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杭州某大厦水暖电施工组织设计

『第6篇施工工艺及质量控制

1、施工准备 1.1.施工程序 (1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工 图的技术交底、计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划 和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预理 是否吻合。 (2）熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制的综 合进度计划，作好预留预埋工作。 2、管道工程 2.1.管道安装总体要求 (1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立 管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序 施工。 (2）自动喷淋系统及消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立 管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。 （3）设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先十支管而 后设备本体配管。 (4）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正 式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情 况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚 度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考

虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、 等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。 （5）管道连结采用焊接时，管子对口型式为v”型，间隙1.5一2.5mm 钝边1.5mm，坡口角度60一70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干 净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏<1.5mm。焊缝要自然 冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。 (6）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢 固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。 （7）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强 行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的1/2 螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5一2倍，并先 在上方点焊一点。 （8）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后 在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校止法兰，合格后再点焊第三 点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管 口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必 须符合设计或规范要求。 （9）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜 和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在 管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应 符合CBJ243一82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录 对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用 水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行 冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新 装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至

室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记 录。 (10）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱 纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后 再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚 度一致，接口用铝箔胶带粘结。 2.2.给水管道安装施工工艺及质量控制 (1）喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀 锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。 (2）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验 合格后方可隐。 (3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取 必要的技术措施。如用： 橡胶软管法一用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道； 丝口弯头法一用弯头法进行调节移位，适用小管位； 钢套法一在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。 （4）穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。 (5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大 于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1一3扣，螺纹连接处应紧密牢固。 （6）对不符合要求的管配件进行调换。 （7）钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不 得倒回。 （8）楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必 须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。 对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和

高成上海假日三期42#、43#、47#、48#楼塑钢门窗施工方案2.3.排水管道安装的施工工艺及质量控制

12）排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现 高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。 （13）伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置 在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装 置以利热胀冷缩。

（14）UPVC排水管道安装允许偏差

卫生器具安装施工工艺及质量控制

(1）卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上 科学施工★严格管理 第18页

(1）喷淋支管不应小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接 头。 (2）吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大干 750mm。 (3）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m 时可设一个。小于1.8m允许隔段设置。 （4）室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差 20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm

(5）消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开 启。 (6）泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是 否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。 （7）管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管 道重量不支承在泵体上。 (8）水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜)异径管，便于吸水管不积 存空气，利于吸水。 (9）软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力， 软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。

3.1.强电工程总体要求

(1）应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。 (2）照明系统：按士建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及 墙柱内的穿线管，接线盒等予理工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安 装前作好。 (3）照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电 源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。 （4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并 连接设备，作好试运转准备。 (5）防雷接地系统：及时予埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。 配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连 至接地装置。 （6）屋面避雷带在女儿墙施工配合理设支架。

（7）控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建 主体施工而进行。 3.2.成套配电柜安装施工工艺及质量控制 (1）基础型钢安装 I）低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型 钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10一40mm。 2）基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线 （扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽 度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。 (2）柜盘安装 1）柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜 盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，遂台找正，柜不标准以柜面为 准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片， 然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径 12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固 定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。 2）柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地十线可靠 连接。 （3）柜盘内接线： 1）引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应 使用所接的端子板受到机械应力。 2）铠装电缆的钢带不充许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎 牢固。 3）当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。

（7）控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案_secret，配合土 主体施工而进行。

3.3.配电箱安装施工工艺及质量控制 (1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土 过梁以免箱体受力变形。 （2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进， 并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2一4扣，带牢护 帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。 (3）配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞 结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。 （4）导线引出板面应有绝缘套管保护。 (5）箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架 相连。 (6）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸 相符。 3.4.配管及管内穿线施工工艺及质量控制 (1）暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜 穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土 内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。 暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配 管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管 口应高出基础面不小于50mm。 （2）薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝 口连接，套丝的长度一般为束节长度的1/2。 （3）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对理入泥土或暗配管宜采 用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5一3倍 连接的对口应处在套筒中心。

3.3.配电相女装施工工乙及顶重控制 (1）配电箱预理或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土 过梁以免箱体受力变形。 （2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进， 并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2一4扣，带牢护 帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。 (3）配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞 结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。 （4）导线引出板面应有绝缘套管保护。 (5）箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架 相连。 (6）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸 相符。

3.4.配管及管内穿线施工工艺及质量控制

（4）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应 大干管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表 露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝 土楼板内时不应小于管外径的10倍。 (5）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管 路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时； 管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开 孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措 施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。 (6）管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体 直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四李，接地跨接线 焊缝截面积不应小于跨接线截面梯子山某隧道施工组织设计方案，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用 点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接 头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 （7）线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。 （8）管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子 内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接 牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护 线套齐全、不脱落。 3.5.金属线槽安装施工工艺及质量控制 (1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定， 导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。 （2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无 翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内

(1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定 线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。 (2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无 角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内