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11 长螺旋钻成孔灌注桩

本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。

11.1.1 水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。

11.1.2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5％GB／T 37980-2019标准下载，质量符合相关规范规定。

11.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。

11.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

11.1.5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。

11.1.6 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22＃火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。

11.1.7 火烧丝：规格18～22＃。

11.1.8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

11.2.1 长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表11.2.1。

表11.2.1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数

11.2.2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。

11.2.3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。

11.2.4 盖板：盖孔口用。

11.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。

11.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。

11.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

11.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。

11.3.3 根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。

11.3.4 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

11.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。

11.4.1 工艺流程：

1 成孔工艺流程：

2 浇灌混凝土工艺流程：

11.4.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

11.4.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。

11.4.4 检查成孔质量：用测绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。

11.4.5 孔底土清理：钻到设计标高（深度）后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

11.4.6 移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。

11.4.7 吊放钢筋笼：

移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。

11.4.8 浇灌混凝土：

放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1.5m。

浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。

灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。

11.4.9 冬期施工：冬期当温度低于0℃浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

11.4.10 雨期施工：雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

11.5.1 主控项目：

1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2 桩位和成孔深度必须符合设计要求。

3 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。

4 成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。

11.5.2 一般项目：

1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。

2 混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。

3 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。

11.5.3 各项目允许偏差见表11.5.3。

表11.5.3 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差

11.6.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

11.6.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。

11.6.3 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。

11.6.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。

11.6.5 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得辗压，以防桩头损坏。

11.7 应注意的问题

11.7.1 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时GBT50772-2012 木结构工程施工规范.pdf，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。

11.7.2 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。

11.7.3 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。

11.7.4 桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

11.7.5 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

11.7.6 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。

11.7.7 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。

11.7.8 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位DB37／T 5121-2018标准下载，以防坍孔。