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某基坑围护施工方案-secret

目 录

工程名称：基坑支护工程

工程规模 Φ700双头深层搅拌桩平面延长米约360米，约计22000M3。

DB22／T 5041-2020 既有住宅加装电梯工程技术标准.pdf监理单位：上海建设咨询有限责任公司

建设单位：上海投资建设有限公司

设计单位：上海建筑设计研究院

3、编写本施工方案的依据

《环境管理体系 规范及使用指南》（GB/T24001—2002 idt ISO 14001：2004）。

《职业健康安全管理体系 规范》（GB/T28001—2004）。

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2004）。

上海豪斯岩土工程技术有限公司编制的“E18地块滨江绿地1、2、3号楼工程（KJ）（2009.03.30）”。

本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间水位埋深为～。根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ）有关条款，年平均水位埋深一般为～，设计使用时建议按不利条件分别采用：地下水高水位埋深为，低水位埋深为。

不良地质现象一：填土。本工程场地填土较厚，成分复杂，小螺纹孔没能施工，施工前应对填土的分布探明，必要时应进行处理。

不良地质现象二：管涌与流沙。场地内第②3层为粘质粉土，坑底位于该土层中，该层土的含水量和渗透系数较大，整个场地均有分布，属于饱和状态。基坑开挖极易产生流沙、管涌等不良地质现象，在围护桩的施工过程中也极易对施工质量产生影响，因此基坑开挖过程中应注意此段土层内围护体的施工质量，采取合理的施工工艺，确保此区域止水帷幕的止水效果，避免发生渗透、流沙、管涌等不良地质现象，一方面保护基坑工程施工安全，另一方面减少周边地层因水位降低导致的沉降变形，保护周边环境安全。

场地水泥地坪较厚，小螺纹孔未能施工，对场地暗滨等不良地质现象未探明。

场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示：

土层物理学性质综合成果表

本工程的管理、质量目标

工期目标：全部工期控制在20天以内。（与静压桩施工同时开始全面施工计算）。

安全生产目标：重大伤亡事故为零。

现场文明施工管理目标：实施标准化作业，创文明工地。

质量目标：全部工程优良。

服务目标：作到业主满意、协作单位满意。

环境目标：施工全部过程不扰民，不污染周边环境。

甲方需做好施工区域内的地下障碍物的处理工作

接电500kw至施工现场

H型钢进场焊接；清理型钢上杂铁；涂抹减摩剂

设计图纸及现场管线质量技术交底

确定管理班子到位跟甲方对应管理人员进行沟通

本工程考虑拟投入四台滚管式SJB—1型双轴搅拌桩机施工，每台桩机的日工作量约为250立方米，四台桩机的日产量为1000了立方米，完成20000立方米工作量可在20天内完成全部工作。施工机械的布置与施工进程方向如下图：

SMW工法、水泥搅拌桩施工工艺

1）水泥搅拌桩施工工艺流程图

2）水泥搅拌桩施工工艺

定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。

制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.55拌制水泥浆液。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。

第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。

第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

清洗移位，向集料中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

3）水泥搅拌桩施工技术措施

根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。

开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、底下障碍物，沟槽深度0.8—1.0米。宽度视搅拌桩宽度而定。

施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。

钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。

为保证成桩的垂直。要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于桩长1%，桩位偏差不大于桩长4%。

施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.3—0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

水泥浆液要严格按照设计的配合比进行，使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。搅拌浆液的桶数、固化剂或外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录管理。

为保证桩端质量，浆液到达出浆口后应喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。

通过重复喷浆搅拌的方法，保证浆液均匀分布。采用二喷三搅工艺，喷浆提升速度及复搅速度宜控制在0.5m/min，且最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时停止搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电几机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。

施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。

应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度记录误差不小于100 mm。

2）SMW施工工艺流程图

2、SMW工法桩施工方法

1）搅拌桩形成后6小时内施工H型钢。

2）H型钢插入和起拔方案

在插入过程中要确保H型钢的垂直度。成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于。H型钢插入方法采用汽吊25T和振动锤沉入。

起拔H型钢，由拔桩机完成。拔桩机包括油缸、支座平台、顶拔吊具及吊架、夹具、液压动力站、高压油管。该拔桩机夹具通过夹紧型钢，增加型钢二侧顶拔面，使顶拔油缸活塞杆直接与夹具接触，油缸的顶力传到型钢上顶拔起型钢。在活塞杆收回时，夹具能松开下落搁在二活塞上。在活塞杆第二次顶出时，夹紧型钢，进行第二顶程的工作，这样连续作业可把整根型钢顶出土层。

3）SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶粱部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其它隔离材料包扎，然后制作压顶粱。压顶梁须与H型钢连成一体。

4）压顶梁强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。水泥土强度末达到设计要求不得开挖基坑土方。

建立覆盖全过程的质量保证体系，项目经理为质量管理的执行人。

施工前按工序制定详细的可操作的质量控制标准。使每一项工作都有可遵守的质量细则。加强作业过程的监督检查，突出质量管理的过程控制。要让每一个工作人员都熟知自己所从事工作的质量控制要求和所应达到的质量标准，以及易出现的问题和缺陷的修补方法。

加强工序间的配合，提高工作效率，避免互相脱节。

完成每道工序后先进行自检，合格后报监理工程师检验。对检验中发现的问题要及时改正，杜绝重复出现。

重大技术问题的技术方案和施工细则应组织专家讨论共同制定，以书面形式报业主和监理工程师，批准后实施。实施的过程要有详细的记录。

为施工管理过程和产品实现过程提供详细的记录。每道工序的自检、互检、报检都要以书面形式进行并经相关人员签字后存档。

建立严格的档案管理制度。施工过程所形成的一切图纸、记录、合同、设计、技术措施、质量管理文件、环境管理文件、关键和特殊过程作业指导文件都要纳入档案管理。档案管理遵循《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)的规定。

出现质量事故按“三不放过”原则执行（即事故原因没有查清不放过，职工没有得到教育不放过，没有落实整改措施不放过）。

突出质量管理的过程控制，追求以无缺陷的过程控制来实现产品的无缺陷。

2、施工质量标准及质量检验

1）本工程施工质量满足的规范、规程、标准：

2.1施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

2.2重点检查水泥量、桩长、制桩工程中有否断浆现象，搅拌提升时间和复搅次数。

2.3基坑开挖后检查桩外观搭接状态是否完好，有无开裂或渗漏现象，有无偏位桩。

搅拌桩桩体验收标准

1）确保桩定位质量措施。

根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边中心线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。

内边桩中心的固定，在开挖好的样槽内用插筋(按设计)，机械就位后按此来控制桩与桩的搭接及定位。

确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。

确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水准仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。

搅拌桩机的钻叶长度必须控制在,出现磨短现象必须随时补足长度。

对进场的每批水泥质量检查其质量保证资料，水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后施工应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。严禁使用过期水泥、受潮水泥。且严禁不同品牌的水泥混合使用。不同品牌的水泥严禁混用，如果混用将造成桩体没有强度而造成质量事故。

水泥仓库选在基坑附近，钢管脚手架搭一临时仓库，用油布盖住，以防淋雨；地面用建筑旧料填筑高出原地面，再在其上放一层砌块和模板。使放在模板上的水泥与地面隔离，起到防潮作用。

施工前先测定施工现场场地标高，根据设计图纸的桩深度要求计算出由地平面往下的搅拌桩钻深长度及桩顶与桩底标高，在搅拌桩的井子架上量出各部位搅拌桩的应钻到的深度长度，在要求的深度位置用明显的标志做好记号，施工时可比较容易地进行控制。

施工前应标定灰浆泵输浆量﹑灰浆泵输送浆液到搅拌桩输出口的时间，注浆压力控制在0.3—0.6Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整，通过试桩施工确定搅拌桩的配比和施工工艺，为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。

在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。

预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。

严格控制注浆量与下沉．提升高度之间的关系．让浆液充满加固土层内部．以达到防渗水的目的．注浆分二次进行。

第一次提升喷浆喷进65%的水泥浆，第二次提升喷浆喷进35%的水泥浆。因为我施工队一次拌一桶浆水泥用量为10包，所以只需在施工时明确每根桩的水泥包数即可准确控制每根桩的水泥用量。

确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，采取原桩位外补充重叠桩的接头补救措施。

搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人负责搅拌桩成桩记录每米下沉或提升的时间，深度误差不得大于50mm。

搅拌桩桩顶往上宜多搅500mm的桩头，待开挖浇筑圈帽梁时将此部份的桩挖除。

3）施工机械开始段与结束段的接头处理

本工程拟投入四台机械同时作业，其一台机械开始作业点和另一台机械施工结束时的作业点存在因施工时间不同而形成的搭接问题，宜采用如下图所示：

严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于l小时的安全教育活动。

严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l一3级动火界限审批手续。

严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。

严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。

所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

(14操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。

及临边的扶手，必须经常维修、整理。

施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。

对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。

所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。

严禁外来非施工人员留宿工地(门卫除外)。

围护桩施工打桩前桩机空载工作正常后，进行带载试车，经多次试运，正常方可进行打桩工作。

施工机械要求检测的必须通知检测，合格后才能施工，不需检测的进行自检。

做好作业工人的雨季防护工作，配备雨衣、雨鞋、防寒服等。

降水时注意电器漏电和升降机滞带遇水打滑。做好机械电器的防雨工作。

施工场地要做好排水工作，保证场地内不积水。雨停后可及时恢复工作。

电器要保持良好的接地。预防漏电。接头要保持不漏水、不漏电。

遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—02）。严格将噪声等级控制在允许范围内。按上海市相关噪声管理规定进行施工的噪声管理。

分析粉尘的发生源，制定相应的环境管理方案。

施工场地经常洒水保持湿润。硬化场地有积土的要及时清理。确保刮风和车辆驶过无扬尘。

挖土、卸土作业避开四级以上大风天气。

场内装卸车时避免产生尘土。

根据工程特点分析，主要的潜在遗洒源是运输成品桩的车辆和生产生活废料的遗洒。

有必要时在场地出口建立洗车台，所有驶出工地的车辆都要经过清洗。

运输车辆要及时清扫保持清洁。

生产生活产生的废料要集中堆放并及时清运。

加工修理形成的废料及时清理集中处理，严禁随意丢弃。

4）易燃、易爆物品的管理

项目使用的易燃、易爆为油料和焊接用气体（乙炔、氧气）。

油料单独划区存放，专人负责。无泄漏。配有灭火器。

乙炔、氧气严格按照规范操作、存放。操作人员持证上岗。

5）生活、生产污水的管理

生产、生活用铺设管道，严禁泄漏。

污水修建管道、暗沟与城市污水排放系统相通。

严禁向下水道内排入污物。

洗车台污水要沉淀后排放。

为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特别定以下措施，确保文明施工，创造文明工地。

职工衣着整齐。不得赤膊、穿拖鞋进入现场。进入施工现场必须穿工作服。

保持道路畅通、材料到位。不得乱丢乱放。

场那积水沿排水沟排放。施工现场要有专人管理，做到文明、整洁、卫生。

做到材料堆放整齐、道路平整畅通、施工现场整洁。

加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识。

3、安全与职业健康管理

根据《职业健康安全管理体系 规范》（GB/T28001—2004）的要求，建立安全与职业健康管理体系。

4、主要存在的重大危险源

高空坠落：进行高空作业时人员和工具的坠落。

物体打击：高空坠物的打击，桩机作业时的打击等。

触电：拆装电缆，操作电器时和电器漏电造成的触电。

机械伤害：工程机械、车辆在工作时对人员的伤害。

火灾、爆炸：油料、气体的燃烧、爆炸造成的伤害。

气候变化对人体的伤害。

根据以上分析的主要危险源，制定详细的安全生产管理规定严格执行。由专职安全员监督管理。生产实行安全一票否决制。出现在、安全事故、安全隐患要及时处理并按“三不放过”原则执行。

全体人员必须遵守安全生产的各项制度，遵守国家和企业的有关安全 生产规定，落实执行施工现场安全标准化实施细则。

根据本工程的特点，在施工区悬挂警示牌、并设立防护栏杆与非施工区分开。

施工工地设施工单位及工地名称牌、安全六大纪律宣传牌、安全重大 事故计算牌、工地主要管理人员名单牌、施工现场平面布置图。

设立专职安全员岗，对现场的安全施工进行严格管理。

在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都必须有安全宣传标语和安全警示牌并设立护栏。

各种机械挂牌，特殊工种须持有效证件证上岗。

机电、施工、人身三大安全制度

出入现场必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。严禁穿拖鞋、赤膊、不戴安全帽进入工作场地。

用电要有专职电工操作。主动力电力线路埋杆架设。各用电机械的电缆要用木杆架空。严禁带电拆、接电缆。电力系统至少要有三级保护体系。配电柜必须有漏电保护装置。

高空作业时必须佩带安全带。

易燃易爆品的存放必须配备灭火器，相关人员必须会操作。

吊装作业时有专人指挥，统一行动。吊车操作工，严格按指挥者的命令执行。

机械转动部位的安全罩必须牢固、齐全。

升机具前必须严格检查升降系统的安全情况。

建立紧急情况预警、处理机制。对生产中出现的质量、安全、环境方面的紧急情况进行快速应急处理。由不同岗位的责任人，根据自己的职责权限进行处理（见下图“施工现场应急处理流程”）。

基坑开挖安排人员专项监测重立坝与SMW工法桩的各种情况，如有任何现场情况向项目部及时汇报。

1、为确保重力坝的安全和质量，根据设计要求坝堤外侧8米之内不能长期堆放超过2T的重物。如有周转材料临时堆放，必须在12小时内移入基坑内。

2、发生渗水情况DB61／T 1284-2019 厂拌热再生沥青路面施工技术规范.pdf，及时组织人员采取堵漏措施。

2.1现场应配备水玻璃、水不漏、围丝、不少于5T的水泥等材料。一台压密注浆机和二台水泵。

2.2桩侧基坑底部的渗水，应围绕渗水点3米范围内，由外向内进行双液压密注浆，注浆深度应在挖土面以下4米范围内。

2.3桩间渗水，应在坝体顶部的压顶圈梁上能发现混凝土的裂缝，顺裂缝方向在坝体的格栅内，由基坑外侧向基坑内侧每500间距先行双液注浆，以堵住水头，后每500间距梅花型布点注浆，填补满渗水点所处位置的格栅，注浆深度应至挖土面以下3米。

2.4重力坝混凝土发现裂缝，应及时安排人员进行水泥砂浆的修补，以防止雨水渗入。

3、当桩体发现竖向裂缝，且平面延长米已超过2米，但小于6米时，应在桩体内侧基坑处打入不小于9米的钢板桩，钢板桩顶部应底于坝顶1米。当延长米超过6米时，应及时在坝体外侧挖2米深的沟槽卸载。

4、当桩体出现横向裂缝CJT492-2016标准下载，应及时停止挖土作业。当横向裂缝不断向两方延伸时，应立即组织回填，进一步请求设计处理。当横向裂缝两端向坝顶延伸，应在坝体外侧卸载。

5、每天查阅平行检测的变形数值，如出现报警值或突变，应及时会同设计分析原因，具体处理。

6、配备专职施工员一名和操作工3人。