JB／T 13423-2018 标准规范下载简介：
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JB／T 13423-2018 履带连续通过式抛丸清理机 技术条件3.2.5.2 分离器
经分离器分离后的弹丸中含杂质量不应大于1%（质量分数），废料中含弹丸量不应大于1%（质 分数）。
3.2.5.3螺旋输送机
螺旋输送机应符合GB/T23576—2009中3.4.1的规定
FZ/T 72024-2019 床上用品用针织面料3.2.5.4供丸系统
供丸系统应符合GB/T23576—2009中3.4.5的规定。
3.2.6上料/下料振动输送机
3.2.6.2输送槽体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.2.6.3振动输送机采用电动激振器（或振动电动机）作为激振源，电动激振器应符合JB/T5548.2的 规定：振动电动机应符合JB/T11819的规定。 3.2.6.4所有螺纹联接应采用高强度紧固件。其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的 8.8级，螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 3.2.6.5各螺纹联接紧固件的防松措施和预紧力矩应符合设计要求。 3.2.6.6隔振弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2015中的2级精 度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.2.6.7隔振弹簧的安装精度应使得清理机在正常安装条件下的静态变形量相等，其变形允差为2mm，
JB/T134232018
在弹簧下面加垫片的方法
带式输送机应符合GB/T10595的规定。
3.3.1空运转时间不应少于4h。 3.3.2 2各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常 振动。 3.3.3 气动系统应动作灵活、准确，不应有漏气现象。 3.3.4名 各联锁机构的工作应可靠。 3.3.5 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.6 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.3.7 清理机空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 3.3.8 履带系统安装后应运转平稳、可靠。 3.3.9 履带不应跑偏。 3.3.10 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的清理机，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置 超过两台抛丸器的清理机，其噪声不应超过93dB（A）。
3.3.1空运转时间不应少于4h。 3.3.2 2各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常 振动。 3.3.3 气动系统应动作灵活、准确，不应有漏气现象。 3.3.4名 各联锁机构的工作应可靠。 3.3.5 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.6 电气控制系统应协调、灵敏、可靠、 3.3.7清理机空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 3.3.8 履带系统安装后应运转平稳、可靠。 3.3.9 履带不应跑偏。 3.3.10 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的清理机，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置 超过两台抛丸器的清理机，其噪声不应超过93dB（A）
3.4.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2清理机在设计最大负荷下运行应正常，负荷功率应符合设计要求。 3.4.3各联锁机构的工作应可靠。 3.4.4电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.4.5清理机各部位不应有弹丸飞出。 3.4.6清理机所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保部门的要求。 3.4.7在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到相应设计要求。 3.4.8负荷运转后，各固定连接部位不应有松动现象。
3.4.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2清理机在设计最大负荷下运行应正常，负荷功率应符合设计要求。 3.4.3各联锁机构的工作应可靠。 3.4.4电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.4.5清理机各部位不应有弹丸飞出。 3.4.6清理机所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保部门的要求。 3.4.7在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到相应设计要求。 3.4.8负荷运转后TFSI 072-2021 二甲基二甲氧基硅烷，各固定连接部位不应有松动现象。
4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.3噪声按GB/T25371的规定检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5丸中杂质含量按GB/T23576一2009中4.7的规定检测。 4.6工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576—2009中4.12的规定测定
JB/T134232018
5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.9、3.1.13～3.1.22、3.2.1、3.2.2、3.2.4、3.3的规定进行，所检验项目 全部合格。
下列情况之一时，应进行
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 产品正式生产后结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能： 产品停产两年以上、恢复正常生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 22型式检验项目为本标准规定的所有项目所检项日应全部合格
当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台HG/T 4592-2014 离子膜法金属阳极电解槽电极活性层， 一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。 5.2.4当制造厂无进行整机总装检验条件时，允许在用户处进行试验，但出厂前应进行组装部件空运 转试验。
1清理机交付时 存的防护外理， 6.2清理机的标志、包装、
在用户遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，清理机从用户开始 用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如不能正常使用，制造厂应负责免费为用 修理或更换零部件（易损件除外）。