施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某高位水池 基坑支护施工组织设计-secret1．1单位工程主要基本情况
本工程位于攀 铁基础新中央水处理厂北侧，原始地面标高在～之间。新建两座高位水池，位于标高处，单座容积为，池底标高。平台静压约为0.6MPa。水池给水管为DN400管道2根,出水管为DN1600管道2根，管道敷设至中央水处理厂西侧，与厂区安全供水管网连接。水池南、西、北面新建桩板式挡墙约，水池南侧新建厂区公路约。建设单位是攀钢集团公司，由攀钢设计院设计，施工单位是攀 金技术有限公司产业分公司第七项目部，工期计划于2010年6月底前完成，质量达到合格要求。
1.2 工程建筑和结构设计特点
高位水池为矩形水池,两座水池连在一起，钢筋砼结构，无顶盖，单座外形尺寸为39×50×工程项目施工人员安全指导手册.pdf，半地下式，地下，地上。基础采用板式基础，水池池壁采用均厚（上顶为厚，下底为厚）为的C30钢筋砼；底板四周挑出池底采用厚C30钢筋砼。在水池长度及宽度方向的中心位置纵横向设置宽的后浇带，后浇带采用C35钢筋砼；砼抗渗等级为P6。水池四周设置钢爬梯。
进厂公路我项目部仅施工水池下方（南侧）横向公路，与建筑分公司修建的主公路相接，公路宽，长。
1.3 主要分部分项工程的施工特点
高位水池土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高（最深处）。作好基坑排水和边坡技护措施。
高位水池现浇砼量大，钢管、模板一次投入量大。
高位水池池底面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
1.4 项目主要施工条件
本工程位于西昌市经久乡罗家沟，原始地面标高在～之间，根据地质资料显示该施工场地设计水池池底标高，施工区域内无地下管线。
施工场地持力层分布情况：
本工程持力层主要分布粘土 11，粉质粘土 11，粘土岩21，粉砂岩 31中。
2.1 有效的工程技术文件、资料
2.2 国家地方现行相关的施工技术规程、规范
《工程建设强制性条文》
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《施工安全防护管理程序》
《施工安全防护管理程序》
《固体废弃物管理控制程序》
2.3 已签订生效的工程合同文件
按已签定的工程合同内容进行编制
2.4 本企业的各种资源，类似工程的施工业绩和经验
我公司承包过攀钢厂区内净环水池等工程，施工经验丰富，已具备同类工程施工能力。
攀冶公司QEO方针：优质、安全、文明施工；节能、减排、环境保护；诚信、守法、持续改进。
工期目标：根据施工合同约定本工程施工工期为180日历天。开工时间为，具体开工时间为业主正式签发的开工令为准。
质量目标：单位工程验收合格率100﹪；杜绝重大质量事故，质量事故为零。
安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故为零。
3.2 进度安排和空间组织
本工程施工工期为180日历天，实际开工时间以施工现场具备开工条件及业主正式通知为准。整体工程质量：合格、达到国家现行施工质量验收规范要求。
为保证施工进度，均衡地组织施工。桩板式挡墙、安全水池同时施工，各工序、各专业间必须紧密配合，文明作业，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，与此同时，专门抽1台搅拌机负责挡土板的予制，以利优质高速完成该项目施工。
根据本工程的结构特点，桩板式挡墙桩基础施工采取人工挖孔的方法，水池基础采用机械开挖。施工中重点突出，网络控制，科学管理、均衡地组织施工。各工序、各专业间必须紧密配合，文明作业，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，以利优质高速完成该项目施工。
3.3 工程管理的组织结构形式（见附表1）
第四章 施工进度计划
根据甲方要求，根据自身技术实力和以往的施工经验保证本工程工期在180日历天完工。
4.2施工进度网络控制计划
目前先编制一级施工进度网络控制计划，而后视工程进展情况逐步编制二级施工进度计划，二级施工进度计划编制采用横道图。一级施工进度网络控制计划图（见附表5）。
施工准备及资源配置计划
5.1 施工技术准备与资源配置计划
施工技术及管理人员认真做好各项施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。
施工技术及管理人员应及时组织项目部有关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，会同甲方、设计等有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。
施工前请有关部门划定施工区域，并对施工区域情况进行现场交底，以便施工时采取必要的保护措施。
测量人员应根据给定的坐标控制网，按照图纸要求，进行施工场地控制网测量，并设置测量标志，做到交底正确，交接清楚。
5.2 资源（劳动力、材料、施工机具）准备计划
施工材料配置计划一览表
考虑本工程施工场地为坡地地带，而且在整个工程施工过程中，还要布置一条通长的施工通道，因此现场办公及生活服务设施等临时设施拟在山下修建。办公区设置项目经理办公室、材料室、生产技术办公室等各1间，共计70平方米；生产现场设置钢筋加工棚4间共计120平方米；木工加工棚2间共计60平方米；
5.3.2 职工宿舍17间共计420平方米；职工食堂1间共计23平方米。
5.3.3 现场门卫保安室1间共计10平方米；工具房2间共计48平方米。
5.3.4 公共厕所2间共计20平方米。
5.3.5 根据现场机械配置情况及施工高峰估计用水量，本工程临时用水主管采用DN150镀锌管，丝扣连接。从业主指定点接出至施工现场，分支管采用DN50镀锌管（暂按100m考虑）。
根据现场实际情况，混凝土采用商品混凝土，施工用水量以主体阶段用水进行计算：
工地施工工程用水量可按下式计算：
其中 q1 ── 施工工程用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取1.15；
Q1 ── 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表；
N1 ── 施工用水定额，取值如下表；
T1 ── 年(季)度有效工作日(d)，取120天；
b ── 每天工作班数(班)，取1；
K2 ── 用水不均匀系数，取1.50。
工程施工用水定额列表如下:
序号 用水名称 用水定额N1 工程量Q1 单位
1 模板浇水湿润 200.00 4800.00 M3
2 混凝土自然养护 400.00 4500.00 M3
3 砌筑工程全部用水 250.00 400.00 M3
4 抹灰工程全部用水 30.00 2500.00 M3
经过计算得到 q1 =1.15×2935000×1.50/(120×1×8×3600)=1.47/S。
2)机械用水量计算:
施工机械用水量计算公式：
其中 q2 ── 施工机械用水量 (L/s)；
K1 ── 未预见的施工用水系数，取1.15；
Q2 ── 同一种机械台数(台)，取值如下表；
N2 ── 施工机械台班用水定额，取值如下表；
K3 ── 施工机械用水不均匀系数，取2.00。
施工机械用水定额列表如下:
序号 机械名称 单位 耗水量N1(L) 机械台数Q2 换算系数
1 内燃挖土机 m3·台班 300.00 2.00 1.00
2 汽车 台·昼夜 700.00 6.00 0.33
经过计算得到 q2 =1.15×1986.00×2.00/(8×3600)=0.16L/S。
3)生活用水量计算:
施工工地用水量计算公式：
Q3=P1×N3×K4/t×8×3600
其中 q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)；
P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取200人；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取值如下表；
b ── 每天工作班数(班)，取1；
K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取1.50。
施工工地用水定额列表如下:
序号 用水名称 单位 耗水量N1(L)
1 施工现场生活用水 L/人 60.00
经过计算得到 q3 =200×60.00×1.50/(1×8×3600)=0.62L/S。
4)生活区用水量计算:
生活区生活用水量计算公式：
Q4=P2×N4×K5/24×3600
其中 q4 ── 生活区生活用水量 (L/s)；
P2 ── 生活区居住人数，取200人；
N4 ── 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表
K5 ── 生活区生活用水不均匀系数，取2.25。
生活区生活用水定额列表如下:
序号 用水名称 单位 耗水量N1(L)
1 施工现场生活用水 L/人 120.00
经过计算得到 q4 =200×120.00×2.25/(24×3600)=0.62L/S。
5)消防用水量计算:
根据消防范围确定消防用水量 q5 =10.00L/S。
6)施工工地总用水量计算:
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10.00+(1.47+0.16+0.62+0.62)/2
最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。
最后Q还应增加10%,得出 Q =11.44+1.44=12.88L/S；
7)供水管径计算:
工地临时网路需用管径，可按下式计算：
其中: d ──配水管直径(m)；
Q ──施工工地用水量(L/S)；
V ──管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=[4×12.88/(3.14×1.00×1000)]0.5=0.128m=128mm
得临时网路需用内径为128mm的供水管。现场给水主干管径DN150，完全可以满足施工用水需要。
5.3.6 本工程施工临时用电采用三相五线制，电源接口从业主指定点接出，沿现场架空设置。主线采用150mm2铜芯线，零线采用45mm2铝芯线，经二级配电房分配至各个配电箱。按供电可靠性要求，现场施工用电采用一个独立的电源供电，另配二台300KW发电机作备用电源。
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3+ k4∑p4)
其中 ∑p1为电动机总功率；∑p2为电焊设备总容量；
∑p3室内照明容量； ∑p4室外照明容量；
Cosφ电动机平均功率因数，取0.75；
K1 全部施工用电设备同时使用系数，取0.7；
K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
全部施工动力用电设备额定用量（见主要施工机械一览表）
P动=1.05×(0.7×167.6/0.75+0.6×212.8)= 298.3KVA
再加10%的照明用电，算出施工用电总容量为：
P=1.1× P动=328.1 KVA
2）配电导线截面计算:
三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：
I =（k×p）/（1.73 ×u×cosφ）
=（0.7×328.1×1000）/（1.73 ×380×0.75）
查表选用150mm2BX型铜芯电缆线满足用电要求。
第六章 主要施工方案
本工程施工大致分为以下阶段：
1）高位水池：定位放线→土方开挖→地基处理→排水及支护→砼垫层→底板基础→池壁混凝土、后浇带浇筑→试水→土方回填
2）公路：定位放线→检查处理基层→支立模板→摊铺、振捣砼→养生→拆模→切缝→填缝
6.2 工程施工起点和施工流向
水池由S1和S3二点同时开挖，分别向S2和S4作业
6.3 施工过程及施工工序
6.4 主要分部分项工程的施工方法和施工组织顺序
考虑到桩板式挡墙孔深部分已超7m，人工挖孔有一定安隐患，具体内容则单独编制专项施工方案。
施工场地有大量土方需开挖、回填、平整，具体内空单独编制施工方案。
1）方法：建立现场控制网施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报甲方。
①高位水池采用全站仪，通过极坐标法，放出中线上S1～S4四点。四个控制点采用断面500×500的砼桩，埋深1.0m，顶部预埋钢板，周边用脚手架钢管作围栏保护。高程控制从指定的引测点采用天自动水准仪，按引测至四个测量控制桩顶上。放线后撒石灰粉作为标记。
在开挖施工中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计图纸要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。
高位水池测量放样引测控制点见下图。
②公路根设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩等具体位置桩，进行放线测量，道路中线桩直线部分每15M一个，IP9’设一固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，同时导线点、水准点处设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。
1）水池基坑开挖完毕后，及时通知甲方、质检站验槽，进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。
2）水池在开挖过程中，在离基坑上口开挖边线1～1.5m处设500×600排水明沟，在基坑四角点处挖1000×1000×1000集水井，在基坑底部四角也设置900×900×900集水井，集水井、截流沟采用120厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截水沟中，见下图：
1）新建公路路面标高与原有地面基本在同一水平线上，仅有少部分挖填，将采用部分人工配合机械施工方法进行，挖方区由挖机一次性挖至路基深度，填方区由专人指挥运输车卸土，推土机初步整平，边部用人工修理整齐，保证直线顺直、曲线圆滑。
2）为了保证边部达到要求，在原施工宽度基础上，按要求每侧放宽30CM。碾压时用慢速，将速度控制在4KM/H以内。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动进行静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
6.4.7钢筋制作、安装
1）混凝土垫层浇完隔1～2d(视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，
2）底板、池壁钢筋规格是φ14、φ20，钢筋连接时采用现场电弧单面焊接，水平筋采用电弧单面焊接及绑扎边接；竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。
3）在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用Φ48钢管（铁马凳）＠1200加以固定，钢管成“品”字形排列，使之在浇捣过程中不发生变位。如下图：
6.4.8 模板施工
1）水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大,采用φ48×3.5钢管支撑，模板安装时模板缝应采用双面胶带贴缝，严禁漏浆，出现麻面。
2）池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，φ12钢筋丝扣穿壁拉结固定，间距600×600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m0，水平横杆间距1.6m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。
3）池底板、池壁支模示意图如下：
4）公路支模：定出板块分块位置，按放样位置认真支立，严格控制高程及平面位置，确保接口无错缝，模板垂直于基层，外观平直，曲线部位圆滑。
支模过程中，边支模边检查高程，随时校正。模板缝隙用油毡纸封，模底缝隙用小于砼标号的砂浆封堵，模板支架应牢固不变形。
复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密不顺，消除前后错茬和高低不平现象。
1)水池砼垫层：水池底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。
2）砼浇筑划分：水池砼浇筑量大，水池净空高6m，分三期浇筑，池底板为第一期浇，池壁为二、三期浇筑，一期浇筑至侧壁离底板0.65m处，二期浇至池壁中间3m处，三期封顶。图示如下：
3）施工缝的设置和处理
水池体积较大，底板厚0.65m，壁均厚0.45m，净空高6m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理，
水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板500mm处，一道设在墙中2350处，墙体水平施工缝中间设止水钢板；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下：
高位水池底部设有钢性防水套管（DN1600），在绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
灌注前应检查桩的断面净空和钢筋笼的定位。灌注时灌注高度不应超过2.0米，超过2.0米，必须使用串筒和溜槽将砼输送至孔底，灌注桩身砼必须连续进行，每一捣固层厚度不超过30cm。
摊铺过程中，保证间断时间不大于砼的初凝时间6小时；摊铺现场应设专人指挥卸料，并根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外；摊铺过后，用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料；
砼振捣使用插入式振捣棒，每棒间距30×30cm以混合料停止下沉，并无气泡冒出控制振捣时间，不过振、也不能漏振，提棒要缓慢。振捣棒振捣结束后，找平工作面，再用振捣梁振捣。振捣梁振捣过程中基本与模板保持垂直。并及时补足缺料部位。
砼路面板浇注自低处开始逐渐向高处进行，以避免下雨时已完成工作面雨水向未终凝工作面流淌而损坏砼表面。
6.4.10后浇带施工
1)后浇带划分：水池底板按浇筑按后浇带位置划分为6个区段，如下图：
后浇带两侧砼浇筑达28天强度后，方可施工后浇带，在后浇带浇筑之前，将后浇带两侧的砼表面凿毛并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再用C35(S8)砼加膨胀剂的补偿收缩砼浇筑。
6.4.11脚手架分部工程
1）脚手架搭设前人工对进行场地平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架、池壁内搭设满堂红脚手架。双排脚手架高度8m，立管纵向间距为1500mm，横向间距为1200mm，大横管间距1500mm,小横管步距为1500mm。满堂红脚手架高度4m，立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，大横管间距1500mm，小横管步距为1200mm。如下图：
2）水池底板内用Φ32钢筋立柱作为架杆支撑，钢筋立柱间焊接Φ32通长钢筋，底板内立柱钢筋与水池底板钢筋焊接固定，钢筋高出底板面200mm。
1)试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，每升高1m水位停止12小时，按此充水达设计水位，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，同时做好沉降观察。
2)灌水到设计标高后停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察3d，外表面无渗透及水位无明显降落（渗水量应不超过0.12％）方为合格。
1）回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，对基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。
2）填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。每次铺填后，采用振动碾配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。
6.4.14公路养护、拆模
1）为防止风裂，当板面有一定硬度时及时进行养护。考虑到施工阶段气温较低，我们在覆盖塑料薄模的基础上，加盖一层草袋进行保温的方法进行养护。
3）拆模后及时清理模板面残留砼，检查模板是否变形，必要时适当调较，进入下步周转使用。
6.4.15公路切缝、填缝
1）砼终凝后6小时按设计板块划分位置清晰地标好切缝线。 切缝在模板拆除后按浇注砼先后及时切割，避免收缩断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220°C为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝间距为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。深度符合设计要求，线形顺直。切割产生的粉末在其干燥前清干净。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。
2）全部工作面完成后，开始填缝施工。填缝前，清扫工作面，清理缝内杂物。填缝料采用沥青橡胶混合料，填缝前首先加温化开，再灌如入缝内并使之饱满，且与砼粘附紧密。
6.5 工程施工过程中各项质量控制、检验记录
1）在开挖水池中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计图纸要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。
2）每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。
3)每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。
4) 在业主所提供的测量网点的基础上，引测本工程项目的测量控制网点, 以满足本工程项目的需要。做混凝土桩保护，并做醒目标志，禁止扰动。
6.5.2钢筋的加工和安装
1)为防止混凝土浇筑过程中钢筋产生位移，定岗、定部位派人检查。
2)对钢筋密集，纵横复杂处要事先拿出措施，经讨论后再施工。施工时必须保证钢筋位置、间距，保护层厚度等准确;安装要熟记规范的搭接、锚固要求，对加工不符合规定的要提出并不得使用，做好层层把关。钢筋保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。在安装前，要预制好相应各部位的垫块、支撑架，并作安装后的调整校正，作好成品保护。
3)纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。
1）砼浇筑前须对模板及其支撑系统以及钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。符合设计要求后才允许浇筑砼。
2) 要根据不同的结构对象，施工时的气候特征和现场施工条件选择合适的砼坍落度，严禁现场随意加水。严格控制振动时间、浇灌速度等因素。
3)砼自高处倾落的自由高度控制在2m之内。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，则采用串筒或溜槽向下输送砼。
4)灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。
1）模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必须堵塞。
2）模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.00m，拆除时间按规范要求。
3）在支模过程中加强对模板的修整平直，并在模板上刷隔离剂.模板拼缝过大时应采取适当的补救措施,保证模板刚度，防止模板刚度不够发生倾斜，或发生混凝土构件的质量通病。
4）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
6.6 施工过程中分步检验（验收）的方法和标准
1）施工中的过程作业测量，实行测量任务单制，测量任务单由技术负责人核签后，下达测量组执行。
2）加强对施工现场测量控制桩的保护，防止测量控制桩碰动后发生建筑物轴线偏差或失控。
3）基础定位放线后，用电子经纬仪进行复核坐标点、各轴线间尺寸以及开挖边坡，用水平仪校对高程，确保水池位置正确。
4）土石方开挖完成后，进行轴线复核，及时做好隐蔽工程验收记录并请各有关部门签字。
5）基础钢筋绑扎后，由施工班组各操作人进行自检，自检合格后报项目部质检组验收合格后，做好隐蔽资料报请甲方及质检站验收并签字保存。
6）钢筋检查方法：检查钢筋出产合格证、复检报告单、钢材焊接实验报告单；用卷尺检查钢筋的规格、间距等。
7）模板检查方法：模板支安完毕，首先用经检验合格的50米钢卷尺检查各轴线之间的尺寸、并拉线检查各轴线间位移情况；用钢卷尺检查池壁模板的几何尺寸；用线锤检查水池墙、高架桥柱等的垂直度，梁、板的标高控制。
8）混凝土检验方法：施工过程中用磅秤控制混凝土配合比水泥及粗细骨料的比重、水灰比、塌落度等；检查水泥出厂合格证书及复检报告。过程后检查混凝土试块强度检验报告等。
6.7 冬雨季施工技术措施
6.7.1 冬季施工部署
当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低气温低于零下3℃时，应按冬季施工技术要求组织施工。
根据工程进展情况，本工程冬季施工主要反映在水池底板大体积基础中。骨料不得含有机杂质，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计等级的30%、矿渣硅酸盐水泥配制的砼为设计等级的40%，并且均不得低于50kg/cm2。
冬季钢筋焊接及埋件制作宜在室内进行。如必须在室外焊接时，应有防风挡雪措施德州市市立医院病房楼建筑施工组织设计方案施工组织设计方案.doc，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
钢筋砼中不得掺用氯盐类外掺剂，砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于3%。
在浇捣砼前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
砼施工完毕后应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除时间应根据气温变化和强度增长而定。
6.7.2雨季施工的技术组织措施
本工程砼中等雨量以上的天气不宜浇筑砼成都某高新区道排工程施工组织设计.docx，以防止砼中水泥浆的流失。
雨天不得进行底板整浇层工作，不得进行室外电焊工作。