施组设计下载简介：
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厂房及科研综合**楼高大模板施工方案托板壁厚5mm，螺杆直径36mm，螺杆长度500mm
1高大模板支撑系统的基础处理
该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的*下室筏板之上，无需进行处理。
施工放线→垫板铺设→纵横扫*杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。
按照模板支撑体系施工图无砟轨道道床板首件工程实施性施工组织设计，采用全站仪及钢尺进行放线。
按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。
2.2.3纵横扫*杆及立杆搭设
2.2.3.1搭设方法
在第一个单元纵横扫*杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫*杆，当第一个单元纵横扫*杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。
2.2.3.2注意事项
（1）纵横向扫*杆单根杆件长度不得小于4跨。
（2）纵横向扫*杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫*杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
2.2.4.1搭设方法
两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65N·m。
2.2.4.2注意事项
（1）纵横向扫*杆单根杆件长度不得小于4跨。
（2）纵横向扫*杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫*杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔5.6m，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度为5.6m；横向剪刀撑在整个平面内连续搭设，剪刀撑宽度为5.6m。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为0.1m，扣件中心距离为0.4m。
2.2.6顶托及托梁钢管安装
顶托安装时，丝杠伸出长度不得大于200mm；安装完后将托梁钢管放在顶托托板上。
2.2.7模板底模安装
托梁钢管安装完成后，按照间距200mm垂直与托梁方向布设75mm×45mm木方，然后盖上木胶板，用钉子将木胶板固定在方木上，并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。
75mm×45mm木方
本工程施工过程中的构造要求如下：模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱，每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫*杆，纵横扫*杆距支撑系统基础的距离为0.2m；模板立柱间距为0.8m，第一步大横杆步距为1.4米，其它大横杆的步距均为1.2m，最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为0.5m，立柱顶部采用的可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。
5.1验收程序及参加人员
模板支架投入使用前，由我单位技术负责人—郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。
5.2.1材料——检查技术资料并进行现场实测实量。
5.2.2参数——依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数要求，对现场搭设情况进行检查。
5.2.3构造——依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对现场的构造做法进行检查。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
按相关规定填写验收记录表。
1模板支撑体系搭设管理人员组织机构
模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录一。
2混凝土浇筑管理人员组织机构
模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录二。
4模板安装及拆除的安全技术措施
4.1模板安装安全技术措施
4.1.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
4.1.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面必须平整垫实，并有足够的受力面积，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4.1.3回填土处理后强度必须要达到115KN/㎡，达到能承受支撑和新浇砼的重量时，方可进行。
4.1.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，及时沿横向和纵向加设水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
4.1.5支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
4.1.6当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆必须设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
4.1.7满堂模板四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
4.1.8支模必须按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
4.1.9支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
4.1.10梁模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持梁模处于稳定状态。
4.1.11楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
4.1.12五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
4.1.13模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
4.2模板拆除安全技术措施
4.2.1模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有同条件砼试块强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
4.2.2模板拆除前必须向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
4.2.3模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4.2.4在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
4.2.5工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4.2.6遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
4.2.7拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
4.2.8在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
4.2.9拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
4.2.10拆除板、梁模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
4.2.11每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号进行。
5.1应急预案的方针与原则
为更好*适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序*进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效*避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则编制该应急救援预案。
5.2.1《职业健康与环境管理手册》；
5.2.2《应急准备与响应程序》；
5.2.3《不合格品控制程序》；
5.2.4《法律法规及其他要求与识别程序》；
5.2.5《纠正与预防措施控制程序》；
5.2.6《职工伤亡事故报告制度》；
5.2.7《安全生产责任制》；
5.2.8其它相关法律、法规及规定。
5.3成立应急准备管理体系
5.3.1项目部应急小组
成员：李延国、刘敬文、姜焕明。
****：应急救援指挥部设在该项目**室。
由安全组负责日常工作。
5.4.1防火、防爆、防泄露工具：灭火哭、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、沙袋、管钳、抽水泵等。
5.4.2急救工具用具：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）。
5.5.1对应急人员进行应急准备相关培训。对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。
5.5.2项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。
5.5.3制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。
5.6.1一般事故的应急响应
（1）当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组**室，并采取应急措施，防止事态扩大。
（2）项目经理及应急人员对事故必须及时进行处理，并及时向*司安全设备处报告。
5.6.2重大事故的应急响应
（1）重大施工安全事故发生后，当事人或发现人必须立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
（2）项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告安全设备处。
5.6.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。
（1）向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名
紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人必须在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备处。
5.7应急预案的培训与演练
5.7.1应急反应培训
应急预案和应急计划确立后，按计划组织管理部门和施工场区的全体人进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
（1）一级应急组织每年进行一次培训。
（2）二级应急组织每半年进行一次培训。
（3）新进入的人员应及时培训。
培训的内容：救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辨识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队的协作意识。要通过演练，使应急救援援人员明确"做什么""怎么做""谁来做"及相关法规所列出的事故危险和应急责任。
5.7.2应急反应演练
应急反应预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到管理人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。测试预案和计划的的充分度、应急培训的有效性和应急人员的熟练性、现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性，提高和现场外的事故应急反应协作部门的协调能力，通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。
1专职安全管理人员配备情况
模板支撑系统搭设施工过程中配备三个专职安全技术管理人员，对模板搭设的全过程进行检查。
2特种作业人员的配置情况
模板支撑系统搭设施工过程中配备具有特殊工种作业证书的架子工70人，木工70人。
1.1梁模板支架计算相关参数的取值
梁模板支架计算相关参数的取值表
施工人员及设备荷载标准值
直角扣件抗滑承载力设计值
1.2板模板支架计算相关参数的取值
板模板支架计算相关参数的取值表
模板、方木及模壳自重标准值
施工人员及设备荷载标准值
2模板支架*基承载力计算
本工程模板支撑架搭设在回填土上，回填土经夯实处理，处理完后试验确定回填土的实际强度值，强度必须达到115KN/㎡，否则不准搭设模板支撑系统脚手架。
模板支架搭设高度为8.0m，梁截面B×D=220mm×400mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.60m，梁底无承重立杆。面板厚度11mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。木方75×45mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁两侧立杆间距0.80m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。*基承载力标准值115kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，*基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.40+0.50)+1.40×2.00=15.640kN/m2；
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.40+0.7×1.40×2.00=14.920kN/m2；
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为48×3.0。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
3.2.1荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1=25.500×0.400×0.800=8.160kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2=0.500×0.800×(2×0.400+0.220)/0.220=1.855kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到H大名都4#塔吊施工方案0531（29P）.doc，活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×0.220×0.800=0.792kN；
均布荷载q=1.20×8.160+1.20×1.855=12.018kN/m；
集中荷载P=1.40×0.792=1.109kN；
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80.00×1.10×1.10/6=16.13cm3；
GB∕T 50508-2019标准下载I=80.00×1.10×1.10×1.10/12=8.87cm4；
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：