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工程名称：图书馆二期工程

建设地点：市北京北路89号（校园内）

澳柯玛香海花园小高层工程施工组织设计(高层).doc设计单位：市教育建筑设计研究院有限公司

结构/层次：框架/四层（局部五层）

该工程为工学院图书楼接建，建筑面积4930m2，总高19.4m建筑设计耐火等级为二级，使用寿命为50年，建筑物重要性类别是丙类建筑，建筑物的安全等级为二级，建筑物场地类别为Ⅲ类、中软场地、中等液化场地、Tg=0.306s，建筑桩基安全等级二级，抗震设防烈度是7度远震，抗震等级三级，±0.000同原图书馆。

1墙基防潮：苏J9501—1/1，有地圈梁处不设。

2地面做法：书库部分架空：水磨石楼面，苏J9501—5/3，铜条分格。

门厅部分：花岗石地面，苏J9501—18/2；消防控制室：单层硬木地面，苏J9501—20/2；卫生间浅灰色防滑地砖地面详见苏J9501—14/2；其余部分：水磨石地面，苏J9501—10/2，铜条分格。

3楼面做法：卫生间浅灰色防滑地砖楼面详见苏J9501—11/3；其余部分：水磨石楼面，苏J9501—5/3，铜条分格。

4外墙粉刷：除注明外，均为淡青色弹性涂料墙面，苏J9501—22/6

5内墙做法：一层门厅部分：贴挂大理石墙面，苏J9501—25/5；卫生间：150×300白色釉面砖墙面详见苏J9501—22/5，高度至板底；其余部分：乳胶漆墙面，苏J9501—15/5。

6踢脚、台度：大厅部分，大理石踢脚、台度，苏J9501—6/4，踢脚高200；其余部分，水磨石踢脚、台度，苏J9501—5/4，踢脚高150，暗做。

7水泥护角做法：水泥护角线苏J9501—30/5

8屋面做法：高聚物改性沥青卷材防水屋面，苏J9501—22/7（B），乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，最薄处70

9平顶做法：卫生间部分，板底喷涂平顶，苏J9501—3/8；其余部分，纸面石膏板吊顶（一），苏J9501—10/8，一层吊顶距地面3000，一层以上吊顶距相应楼面3200

10油漆：木质基层调和漆，苏J9501—3/9，木构件与砌体接触部分和不露面部分，涂水柏油防腐；金属基层，苏J9501—23/9

1钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、低合金盘元钢。

2砌体：砌块Mu10、KM1型粘土空心砖用于框架填充墙，电梯井壁±0.000以上采用Mu15粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑；粉煤灰砖Mu15用于±0.000以下；砂浆：M7.5水泥砂浆用于±0.000以下，M5混合砂浆用于±0.000以上。

3混凝土保护层厚度：板保护层厚15mm，梁、柱保护层厚25mm，基础保护层厚35mm。

4梁、柱钢筋的锚固长度：Ⅰ级钢当砼采用C20时，取30d，当砼采用C25时，取25 d，当砼采用C30时取20 d；Ⅱ级钢当砼采用C20时，取40d，当砼采用C25时，取35 d，当砼采用C30时取30 d；当螺纹钢筋直径≤25 d时，其锚固长度可减少5d；板的锚固长度≥5d

5钢筋接头：当d≤22时，取1.2La，当d＞22时，采用机械连接。

6其它：施工时各专业应密切配合，所有孔洞须按图预留，不得随意凿洞；如遇过梁不能与梁合用时，过梁采用钢筋砼过梁，梁长=洞口宽+800；当墙的长度≥7m时，墙内增设构造柱（GZ）见苏G9409；凡非梁上墙均采用轻质隔墙，容重≤5KN/m3。

1工程为三级负荷，供电电源380/220，电缆穿管埋地引入，系统采用TN—C—S制，利用建筑物基础主筋作接地极，40×4镀锌扁钢引至底层总柜，焊接，接地电阻不大于4Ω

2导线采用BV—500型，除标注外照明回路2.5mm2，插座回路3×2.5mm2，穿PVC20沿板面、板逢、梁、现浇板暗敷，疏散指示线径采用3×1.5mm2

3本工程为三类防雷建筑，防雷接地与保护接地共用接地极，接地电阻不大于4Ω

4室内宽带网系统，信息点采用RJ—45插头插座，86型50mm接线盒，水平子系统和垂直子系统通过双绞线直接将信息点与交换机相连。线缆敷设方式为吊顶内做桥架XQJ—C—150X75

6火灾自动报警系统及联动控制系统采用南京消防集团有限公司生产的盛华9400分布智能型火灾自动报警系统及联动控制系统产品。火灾自动报警系统包括感烟火灾探测器、手动报警按扭、扬声器及消防广播主机、联动控制器、报警控制器等设备。

1管材：给水管采用PPR管；消防管道采用热镀锌钢管，丝接；排水管采用硬聚氯乙烯管。

3水泵接合器采用地上式，型号为SQ100

4灭火器配置场所按中危级，A类火灾设计，灭火器选用磷酸铵盐干粉手提式灭火器，每具灭火器配置灭火级别为5A，最大保护距离为20m。

1本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中应特别注意文明施工问题。

2本工程为框架结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。

3根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。

质量目标：合格（优质结构）

2施工人员及机械设备的安排

根据工程实际需要，现场提供一台25T—M塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要。根据工程进度，配置一台井架用于装饰施工时垂直运输，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。

水电安装与主体同步进行

根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上、先深后、先结构后围护的原则，确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。

⑴基础工程（挖土、承台垫层、承台及地梁钢筋砼、砖基础、土方回填）

⑵地上主体结构（钢筋砼结构，安装预留，砌体等）

⑶内外装饰（室内抹灰、外墙抹灰、吊顶、水磨石楼地面、铝合金门窗等）

⑷室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。

人工挖土清槽→验槽→承台垫层→承台及地梁钢筋绑扎、立模、砼浇筑→基础墙砌筑→回填土

模板与钢筋制作成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→浇筑柱砼→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑梁板砼→养护、拆模。

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→铝合金门窗框安装→各类管道水平管安装→抹灰→管道试压→吊顶→地面清理→面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试、清理

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰施工→外墙弹性涂料

内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。

设备安装穿插于土建工程的始终。

4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。塔吊布置在拟建筑物北侧2交D轴处，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施工总平面布置。

开工前做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。

土方开挖采用人工挖土方法。

开挖时，先开挖至坑底上表面200mm处，然采取人工一次且迅速挖掘到位，不得超深，以防扰动底板土质。

由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。

为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外, 余土随挖随外运。运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。

基槽内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持基坑不积水。

（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

（2）、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

（3）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

（4）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

（5）、基础钢筋连接

本工程基础钢筋连接竖向采用竖向电渣压力焊、锥螺纹连接，横向采用闪光对焊等连接方法。

本工程基础模板采用钢模，不符合模数处用木模配。钢模板的选材、施工应按《组合钢模板技术规范》执行。

在模板施工之前，由施工技术员对操作工人进行技术交底，以交清以下几个问题：

（1）设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求

（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

（4）质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

支撑体系采用支撑斜钢管以增加模板刚度和稳定性。在基坑内打钢管桩，钢管入地至少2m，间距1.5m，作为斜撑支顶。

模板拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。

（2）根据本工程的特点，优先采用普通32.5级硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。

（3）严格控制材料计量精度，砼使用的材料每盘允许偏差不得大于：水泥、水—±1.2%；粗、细骨料—±2%。严格控制水灰比。

（4）定量对砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。

由于砼施工时可能已进入冬季施工，已浇筑混凝土初凝后，应表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫，并加强保温养护措施。

（2）根据设计图纸要求确定回填土类别。土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。

（3）分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。

6基础工程采取的技术管理措施

施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的责任，加强监督工作，定时检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发生的问题，特别是要加强砼的表面覆盖和砼保温养护。浇筑混凝土前，所有预埋件应定位准确，固定牢靠。设备预留孔洞在浇筑时一次成形，严禁过后打凿。

（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。

支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方，间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。

（3）为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作：

a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。

b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。

c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。

d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。

e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。

f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。

柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。

梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。

柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。

由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：

a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。

b大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。

c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。

f对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。

本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。

钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：

a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。

b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见表一。

表一

钢筋锥螺纹连接施工工艺

工艺流程：下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取

锥螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强

度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S，在停电、风雨状态下仍可施工。

(4)各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。

（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。

（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于７昼夜。

（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。

（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养护。

（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

a按模数制好砼木砖,木砖必须经过防腐。

b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。

c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6.5＠500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

（2）当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。

（3）墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面：

a墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞。

b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。

c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。

d窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每300mm一进一退,先退后进。

（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。砌筑砂浆应按规范要求留置试块。

主要流程：墙面浇水→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层。

１、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。

２、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。

3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。

4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。

5、外墙涂料施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。操作时必须注意以下要点。

在喷涂涂料前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、

污物等进行清理和修补。

水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，外加

10—15%107胶或1—10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。

工艺流程：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨按标高线调整→

主龙骨主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→面板安装

（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙、柱上弹水平线，弹线应清晰正确。吊顶采用Φ8钢筋吊杆，双向、中距1000，刷防锈漆。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。吊杆与预埋在在钢筋砼板内的Φ6铁环（双向、中距1000）连接。

（2）主龙骨安装：龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨

相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分起拱，主龙骨长度方向可用接插件连接，接头处叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙固定。

（3）龙骨的安装：一般按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端。对于检修孔、上人孔、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨时应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。

（4）龙骨调平：在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，

龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。

a石膏板安装前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。

b纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺

丝固定，钉距150～170mm，钉与板边距以10～15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。

工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

（1）基层必须认真清理，将表面尘土、污垢清除干净。

（2）找规矩：墙面及四角找规矩时，必须吊全高，用1：3水泥砂浆贴

50×50mm灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

（3）弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔一米左右弹一条。

浸砖：将面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取

出待表面凉干或擦净待用。

a根据面砖和粘结层厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以

及长墙每隔2m左右先竖向贴一行砖，并用托线板找直靠平，作为面砖粘贴垂直和平整的标准。

b粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

c粘贴顺序一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。

（6）擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色

水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

2铝合金门窗进场后要严格加强成品保护，窗的安装要弹洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证竖向中心线重合，窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测，以保证其位置准确，窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。

3门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用标准图集，仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工的质量进行评定，并做好进场验收记录。

4门窗构件堆放、搬运等过程，要按照有关要求进行必要的成品保护，施工时用塑料纸等将门窗包严，以免污染，待装饰结束后，进行安装。

5铝合金门窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节，在定货时，必须通知设计人员、业主、监理会同专业生产厂家，进行技术论证后选定。

6铝合金门窗安装过程中，凡铝合金门窗框与水泥接触部分必须刷801锅炉漆后安装，安装时必须用1:2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5—8mm深度用防水密封油膏处理。

7所有窗扇必须有橡皮碰头。

施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定。地砖应提

前2—3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后，方可铺贴。

地面土分层回填夯实，铺100厚碎石并夯实，再做60厚C10砼垫层。

先刷107胶水泥浆一遍，约15—30分钟后，铺1:3干硬性水泥砂浆

结合层，然后将板背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。

铺贴时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交

叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正，然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。

铺好的地面应及时洒水养护，不少于7天，养护期间不许上人。

为预防卫生间楼地面渗漏这一质量通病，在施工时必须采取以下措施：

⑴重视楼板砼的浇捣质量，确保砼配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及时。

⑵穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大20—40mm，上下层垂直，位置一致。

⑶待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水试验后，方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。

⑷按设计坡度做好楼地面泛水，泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm。

工艺流程：清理基层→弹分格线→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷素水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蜡养护

a水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，并按设计图案和要求进行分格设置铜条。一般分格采用1×1m从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝。镶嵌分格条时，应用靠尺板比，应采用素水泥浆固定粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝同时埋牢。分格条粘嵌完毕12～24h后，浇水养护3d

b水磨石拌和料应拌和均匀，厚度为15mm，几种颜色的石料浆不应同时铺，应先做深色后做浅色，先做大面后镶边。

C水磨石面层铺设应将拌好的石粒浆均匀地撒在每个分格中，水磨石面层宜用滚筒压实，滚筒滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平。

d水磨石面层采用磨石机分遍磨光，磨时应随磨随洒水，确保磨盘下有水。面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐；养护后应再磨，直到磨光、平整、无孔隙为准。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。

e水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行。水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。上蜡时，将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯未进行保护。

（1）在钢筋混凝土基层上应铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。

（2）乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，最薄处70

（3）C30细石钢筋砼：

工艺流程：基层处理→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）→铺混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏

钢筋为Φ4﹫200双向设置，网片采用绑扎，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。

砼采用机械搅拌，一个分格缝内可先铺25mm再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺上一层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1:2水泥砂浆修补好缝口。

砼终凝后随即进行养护，养护时间不少于14天。

（4）高聚物改性沥青卷材一层，卷材长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，搭接处的卷材不得卷翘，上下两幅卷材短边搭接缝的部位要错开500mm以上。

1外墙脚手架采用钢管搭设双排脚手，脚手架的立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距0.8m，每层主体现浇前用Φ10钢筋埋入梁中与脚手架相拉结 。

每层脚手架上均铺满竹笆，并设护身栏杆，外脚手罩绿色密目式安全网。

（1）脚手架的搭设严格按照外脚手架的设计方案进行。

（2）脚手架必须经检查验收后方可使用，使用期间由专人进行维修，其它工种不准拆改，不准超负荷使用。

（3）拆除架子应有安全技术措施，并由工长向班组进详细的交底。

（4）在一层处，外脚手的外侧和下面均须张设外挑安全竹笆，防止坠落事故。

（1）施工流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网。

b建筑物内的正常不带电而绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，配电箱、柜金属底座或外壳，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，金属线槽、支架、控制电缆的金属保护层均应与保护线可靠连接。

c本工程在PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内各种金属管道等设等电位联结，所有联结必须可靠连通。金属支架等均与接地端子箱连接，卫生间作局部等电位连接。架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。

工程为三级防雷，利用建筑物基础钢筋体作接地极。避雷引下线共计9处，利用柱内二根主筋焊接作避雷引下线，上端与避雷带连接，下端与接地网及接地装置焊接，且在室外地面下0.8m处焊出一根φ12的镀锌圆钢，此导体伸向室外距外距外墙边的距离不小于1m。接地电阻不大于4欧姆。

屋面避雷带利用Φ镀锌圆钢作接闪器，沿屋面明敷，每隔一米作一支撑。女儿墙顶沿口、屋脊均预埋25*4镀锌扁钢支架。避雷带支架高度100mm，支撑点点距不大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.5m。焊接前材料要调直，连接采用搭接焊，焊接长度扁钢不小于宽度的两倍，焊缝要平整、饱满，并且要做防腐处理。屋面上所有裸露的金属构造物及管道、照明灯具等均要与接地系统可靠连接。

（4）火灾报警系统接地

火灾自动报警系统接地装置在采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4欧姆，并在消防控制室设置专用接地板，专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25平方毫米。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4平方毫米。消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE）线相连接。

熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。

（2）主要施工方法及措施

b由于该工程规模大，配管系统多，在施工中要合理分工并严格把关，合理分配各种管道的占用空间，并按各用途及各个回路编号管的大小去向进行有序列，以便于查找、核对。

c各系统的电线保护管穿越伸缩缝时，要装设两段固定的补偿装置，具体工艺详见JD6—419安装图集，砼内暗配管具体施工参照JD6—418。

d钢管敷设下料时采用钢锯切割或管子切割机割断。严禁采用管子割刀或电焊气割进行下料。管内应无毛刷，铁屑刮光，管口平齐，并采取临时封堵措施。

e PVC电线管敷设时，墙内应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径和1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。

f在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。

（1）管内穿线工艺流程：管路及箱盒清理→穿插引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收

a管内配线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；根据设计要求核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面的 40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

b多相导线的配线，其相线的颜色要易于区分，黄、绿、红为相线；黄绿相间线为保护地线（PE线），零线采用淡蓝色绝缘导线。本工程中消防用供电线路均采用阻燃型绝缘线。

c穿线前应将电线保护管内的积水和杂物清理干净，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口应加护线套保护导线。

d管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

e配线需要两个人各在一端，一人慢慢抽接引线钢丝。另一人将导线慢慢的送入管内，如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉润滑，以防渗入线芯造成短路。

f软芯导线接用电设备，要弯成羊眼，对多股铜芯线要用接线铜鼻子，压接后才能接到桩头上。

（1）施工流程：清理线盒→安装附件→定位→下固定件→组装灯具→安装灯具→自检→调试。

（2）主要施工方法和措施

a本工程阅览室内采用双管日光灯，吊顶安装，走道采用筒灯（吊顶安装）、吸顶灯（吸顶安装）。书库采用单管日光灯，吊顶安装，活动室内采用双管日光灯，吊管安装。

b灯具安装前应检查灯具配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。在配电设备的正上方不得安装灯具。在同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。灯具的固定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得小于2颗。

c应急照明灯和标志灯，应有明显的标志，指示方向要合理，导线应经接线柱与灯具连接且不得靠近灯具表面，。

（1）施工流程：清理线盒→接线→面板安装→清理及保护

a安装前应清理盒内杂物。

c面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用绞锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用绞锥将面板螺线与接线盒固定，并装上饰帽。

d面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板。做好工序交接验收工作。

（1）工艺流程：配合土建定位、留洞→箱体安装→管箱连接→跨地接线→防腐处理→安装盘面→内部接线。

b安装前复查配电管是否正确和遗漏，接线时应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

c内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。

（1）工艺流程：配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。

a桥架进场后要进行必要的外观检查，检查电缆桥架的规格、型号是否符合设计要求，检查桥架是否有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。电缆桥架表面的油漆是否有剥落现象，检查电缆桥架的盖板、支、吊架等低附件是否齐全完好，以及桥架有无扭曲变形等现象。

b在安装时，首先必须严格按图纸设计要求准确定位。支撑电缆桥架的各托臂之间的距离为2m，并根据具体情况进行校验。水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。水平安装高度、吊顶内距主梁下表面0.3m。不同电压和不同种类的导线在同一线槽内敷设时，线槽要做金属分隔。线槽要做防火处理。

c在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。

d根据桥架、托盘型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。

e弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工厂。

f电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。

（1）工艺流程：电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架清理→电缆敷设→绑孔固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备驳接。

b电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。

c桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m—2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯处每隔5—10m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。

d电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。

e电缆敷设完要全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。

（1）工艺流程：设备开箱检查→二次搬运→柜盘安装→柜盘内接线→试验调整→送电行验收。

（2）施工方法及验收标准

设备到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风、沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件齐全，型号、规格与图纸一致。在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）接地良好，引入柜盘的线缆应排列整齐，编好回路编号。

配合土建预埋、配管→清理管、盒→敷设导线→测试绝缘电阻→安装底座、探头→控制柜→调试→报验

（2）主要技术要求及措施

本工程设置火灾报警及控制系统，对全楼的火灾信号进行监视和控制，消防中心设在一层楼内，内设火灾报警控制器、消防联动控制盘。

火灾报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。火灾报警系统主电源的保护开关不应采用漏电保护开关。

在书库、阅览室等场所设感烟探测器，探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；具体详见XF1—8—1火灾报警探测器安装。在宽度小于3m的走道顶棚上，设置探测器时，宜居中布置，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。其配线采用红、蓝阻燃绝缘导线，穿钢管保护。导线绝缘电阻不小于20MΩ。在主要出入口，楼梯口等场所设手动报警按钮、感烟探测器，手动报警按钮、联动驱动器距地1.5m明装，且安装牢固，不得倾斜。

消防控制室内设备安装要求：盘前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

本工程中系统用电调试应分为电气线路调试和设备调试，首先要按照施工图纸对照安装好的电气进行分系统、分回路、分编号校对和测试，逐个检查是否与设计规格型号参数相符，再对受电负载被传动的机械设备进行检查，功率匹配是否合适，安装位置方向是否正确，绝缘漏电测试是否合格，如果没有问题再进行联合调试。具体操作顺序，先从馈电端通过电线或电缆供电到变电端的电源配电屏及控制设备再由控制设备接到负载，负载再传动到被传动机械，然后用仪表进行测试各项数据是否正常，如果测试数据没有问题，证明该系统可以正常运行。

火灾报警系统调试，应先分别对探测器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。如火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

九、给排水工程施工工艺

施工准备→材料、阀门试验→预留、预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通球等试验→系统冲洗→调试防腐保温→交工验收。

对进场材料应进行严格认真的检查是否符合设计要求，并具有质保资料。验收合格后方可进行安装。施工中每道工序技术员按设计要求、规范及结合现场实际情况下技术交底单，各施工队严格认真按要求施工到位,做好工序交接手续。由项目经理、质检员、施工员、工长共同进行内部自检，自检合格后再报监理（甲方）验收。验收合格后由技术员填写验收记录,由监理（甲方）签证后归档。每道工序验收合格后，方可进行下道工序。对已经安装到位的成品要注意保护。

（1）设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。

（2）管道支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同，在管道的三通、四通等位置应有固定支架。

（3）阀门及附件安装：检查进场材质、规格是否符合设计要求，并具有合格证。应逐个作强度和严密性试验。阀门安装应注意截止阀、止回阀、螺纹阀等以阀体箭头方向所示介质流向。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（4）埋地各管道必须敷设在夯实平整的实土上。各管道试验合格后方可回填土。

（5）穿墙、楼板、梁的套管，应及时配合土建预埋安装。防水套管应垂直墙面水平埋置，或根据穿管的坡度要求放置相应的坡度。穿过室内砖墙的套管，套管两端伸出的长度应与墙壁饰面齐平。穿楼板的套管与板底平，上端应高于地面粉刷面或铺饰面20mm（潮湿地面为50mm）。

（6）成排管道间距、沿墙管道距墙尺寸，应便于安装和检修，施工参照《给排水标准图集》。成排管道施工程序应符合以下要求：

a埋地管道应按先深后浅的程序施工。

b地沟或地面管道应按先低后高的程序施工。

c楼板、屋面板下吊管，应按先高后低的程序施工。

（7）水平管道从横方向弯曲、立管垂直度、成排管道安装偏差应符合规定。

（8）管道敷设中相碰时，应符合如下要求：同一类管道时，小管让大管；压力管让重力管。

（9）管道的水压试验应具备以下条件：管道的系统应安装结束；阀门已安装结束，并且该开的已打开，该关闭的已关闭；预留管道的接口部位，已用盲板封闭好；管道的固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固；水压试验的设备及表计已齐全，并且所用的表计应是合格和有效的；水压试验的环境温度应当在5°C以上

（10）给水、消防竣工前或交付使用前，必须进行吹洗。用水吹洗时应保持连续进行，水介质在管腔内流速为每秒3mm，吹洗管道的末端要保持有0.00456Mpa的水头压力，另需观察进、出口水是否透明清澈无杂质，如无杂质透明清澈为合格。

（11）管道安装与土建的交叉配合施工和程序应符合如下要求：

a布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。

b布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后方可浇筑地面隔层和砌筑两面侧墙。

中建某局堤防工程施工方案（46P）-.doc3给水管道工艺流程：施工准备→材料、阀件试验→预留、预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验→系统冲洗→保温调试。主要施工方法及技术要求：

（2）管道连接时，管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。安装时，在墙、地面粉层前进行，非直埋暗敷管道在吊顶施工前进行。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道应沿墙水平或垂直敷设，在确定部位配合土建预留或开凿管槽，其尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深，宽度为De+(20～40)mm。管槽表面应整齐通顺，不得有尖角等突出物。管道在槽内宜设管卡，管卡间距为（1.0～1.2）m。

（3）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。冷水管道的立管及横管支承间距应符合下表要求。

管道支承间距表 单位：mm

（4）管道暗装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补。管道经试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定，其表面与建筑墙面或饰面相平。在复核标高后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行封堵。

（5）注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。 室内横干管宜设0.002～0.005坡度，坡向泄水点。

（6）阀门及附件安装 ：检查进场材质、规格是否符合设计要求，并具有合格证。应逐个作强度和严密性试验。阀门安装应注意截止阀、止回阀、螺纹阀等以阀体箭头方向所示介质流向。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（7）管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0MP上海市控制性详细规划技术准则(2016年修订版) （上海市规划和国土资源管理局2016年12月），在10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，检查接口无渗漏视为试压合格。