施组设计下载简介：

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本标隧洞自进水口位置，向下游的掘进长度约为1380ｍ，在进水口开挖结束后开始进行施工。开挖采用Y－27手风钻造孔，全断面掘进，循环进尺3ｍ，出碴，利用耙碴机装拖拉机出碴。

每隔200ｍ向一侧拓宽长×宽为10×3ｍ，作为错车道布置和洞内机具避炮用。

（1）、测量控制标准：根据设计图纸，严格按照测量规范进行测量放样。

T／CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程（2）、测量工作和程序

①、根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。

②、根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。

（3）、测量工作的要点：

①、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。

②、选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好。

③、要做到“勤”、 “精”、“复”。

“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。

④、加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。

本项工程的特点是洞径小、洞身长采用全断面开挖，如贯通误差较大，不易调整故掘进方向的精度非常主要。为保证本标段隧洞中心线与另标段隧洞中心线准确相接，测量控制措施严格依照测量规范中的规定，在进口处布设加密Ⅲ等光电测距导线作为测量的控制，在隧洞直线段的腰线及顶拱布设三台激光定向仪，作为施工控制的测量方案，精度估算的结果表明，该方案完全能满足《规范》的精度要求。施测方法是首先在进口处附近布设三个加密控制点，其中两点用于隧洞中心的定向、放样，另外一点用作校核。根据现场情况以插网的形式加密若干个控制点，并将高程控制与平面控制统一考虑，布设成三维网，各点均建立砼观测墩，并安强制对中底盘，以提高定向精度。用高精度电子经纬仪T2002进行角度观测，与之配套的IOR300ZS测距，按规范中Ⅲ等网的精度要求施测，然后对基本导线平均边线200m，往反观测。用T2002+DIOR300ZS测角测距，水平角观测六测回。垂直角观测四测回，距离往反观测四测回，以Ⅲ等光电测距三角高程代替水准测量，观测边长投影到隧洞平均高程面上，具体操作规程及作业限差按规范有关规定执行。

根据隧洞围岩的岩性特点和本方案的钻孔方式，引水隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由5个炮孔和4个空孔对称组成，空孔间距a=20cm;炮孔间距b=30cm

（3）、光爆孔（周边孔）

光爆孔孔间距按60cm布置，现场布孔时，根据各段地质构造及岩性特点，适当调整光爆孔的间距及其它爆破参数。

扩邦孔：λ=0.65－0.6

洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：

（1）、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

（2）、提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

光面爆破施工工艺流程图

（3）、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

（4）、断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。

（5）、建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。

7、洞内通风、排烟除尘

（2）、洞内造孔一律采用湿式凿岩，并在爆破后采用喷水雾降尘措施，即在距掌子面10─20m范围采用压力风水喷雾降尘。装碴前的碴堆洒水润湿。

按设计及规范要求，做必要的临时支护，主要措施如下：

（1）、Ⅲ─Ⅳ类围岩：如存在不良地质情况，一般采用喷护5─10cm厚素砼，或局部加设1.5─2.0m长的锚杆。

（2）、Ⅳ─Ⅴ类围岩：此处因断层破碎带而造成的不良地质构造，按规范规定，采用喷锚支护方法，如果破碎面积较大，则采用挂网喷锚的系统支护措施，确保洞身稳定。

①、喷锚法：搭设作业平台→清理岩石→安装锚杆→挂网→喷砼。

此类方法适用于处理小塌方。

②、挑梁法：将圆械型钢穿进支撑或临时架立支撑的顶梁直抵开挖面，形成一排挑梁→架设木垛→填塞塌方造成的空洞→出碴。

此类方法适于处理小范围塌方。

（4）、插筋排架法：紧贴掌子面架设钢支撑→在拱顶钻孔→安装锚杆，形成掌子面超前支护→出碴→喷砼→重复上述步骤。

隧洞纵向每100m距离设一处集水井，采用水泵逐级排放到进水口外。进水口外的废水经沉淀池沉淀过滤后，排放到溪中。

引水隧洞出碴采用耙碴机，手扶拖拉机运碴的方式，为方便出碴，洞底留碴80cm，隧洞贯通后，再由里向外衬砌，并逐段清除洞底石渣。

（1）、洞内作业的掌子面采用探光灯照明。

（2）、洞身段采用矿灯照明，每隔20m设一只。

（3）、洞内与洞口采用红绿灯、电铃等作为联络信号。

洞内布置如下图如示：:

12、开挖作业循环

隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主，每个工作面为边顶拱和底拱两部分，分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。洞衬砼浇筑段长度为：底模为拉模长度按4m，边顶拱长度按8m考虑。在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。共需设置一套底拱拉模，二套台边顶拱模板。

根据施工方案及工期要求，隧洞内布置两套边顶钢模，一套底拱拉模，在其施工过程中，按照底拱拉模在外侧，边顶拱模板在里侧原则布设。

洞身段衬砌材料由进水口运至工作面，采用砼泵入仓。

施工用风、水、电均利用前期开挖已形成的系统。

①、底拱砼：基岩面清理→轨道铺设、固定→钢筋安装→底拱拉模就位→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→模板脱模及移位→施工下段砼

②、边顶拱砼：钢筋安装→钢模就位→堵头模板安装→止水安装及灌浆管预埋→验收→砼浇筑→砼等强→钢模台车脱模及移位→施工下块砼

③、模体牵引及轨道设置

底拱拉模由１台５Ｔ慢速卷扬机牵引行走。边顶拱模体利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑砼安装就位。

砼衬砌施工工作循环表

砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用手扶拖拉机直接运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。

利用布置在顶拱和腰线上的激光定向器进行模板的定位与控制。

底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱模板，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。

模体就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵CJJ／T74-2020 城镇地道桥顶进施工及验收标准及条文说明.pdf，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。

砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。为了满足泵送砼及钢模台车脱模时间的需要，要求砼在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制砼时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定。

砼水平运输采用手扶拖拦机运至洞内暂存料斗，由轨道小车运砼至砼泵，后由砼泵输送砼入仓。

根据浇筑强度需要，采用ＨＢ30砼泵。泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的砼排除，并加以清洗。

砼浇筑时，拱两侧砼应均衡上升。不合格的砼严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。

⑤、砼振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。砼振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。

顶拱砼衬砌，需要封拱时DB35T 1941-2020 公路海底隧道土建结构养护技术规范.pdf，用自制的封拱器封拱。

为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模按先下后上的顺序脱模。

砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规范要求。