施组设计下载简介：

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测量放线→机械开挖→修整边坡→基槽底预留土层人工开挖→基槽底人工找平→报业主、监理、设计单位验槽→基础垫层施工

a 水塔基础底标高为，采用挖土机开挖，翻斗汽车配合运土至业主指定地点，并用推土机对土方进行归整。机械开挖时，要配合人工清土，将挖不到的土方运到挖车作业半径内，由翻斗车运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～ 土层人工开挖，以防止超挖及扰动地基土。

b 开挖到距槽底以内后，测量人员测出距槽底 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

c 水塔基础土方开挖放坡比例为1：1，预留工作面。施工区域内地下水位在左右，基槽排水采用明沟排水，具体做法：在基坑四周设置300宽、300深排水沟，向集水井方向找1%坡度，在基础垫层范围以外，基坑南北两侧设置直径、深集水井，内设置钢筋笼（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚机砖 ，1：2水泥沙浆罩面GB4066-2017 干粉灭火剂，采用DN100潜水泵抽水，抽出的水排到厂区排水管网系统，保持基槽内施工干作业。

d 土方开挖完毕后，应按照要求进行管桩承载力试验。

基槽底部清理→配置回填土→检验土质→分层夯填→找平验收

b 水塔基础回填土区域将作为今后水柜预制的地基及筒体滑模施工时外提升架基础，因此回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，分段填夯时，每层接缝处作成1∶2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于，基槽回填在相对两侧或四周同时进行。对于打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于0.94。

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

（3）施工时，基础混凝土达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（4）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（5）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除；木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。

拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布清理干净。

滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统组成。

①内井架②缆风③提升用葫芦④滑模提升架⑥内操作平台⑤外操作平台⑦支筒内外模板⑧钢筋砼支筒⑨吊中垂球

待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。组装时先对所以的部件、配件、钢模认真检查，经过项目部质量、安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位置→安装塔内平台及井架→安装内外模板→架设爬杆，安装手压葫芦→辐射梁安装就位→龙门架，中心控制系统安装就位→内外吊篮安装就位。为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔设Φ12钢筋箍一道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。

提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设置的对中装置要与±0.000平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。

在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过下述数值：

基础中心点对设计坐标的位移±。

由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。

滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位置。预留洞有专人留置，预埋件有专人安装。

所有材料，如：水泥应具备合格证和复验单。钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。

预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。支承杆应预先调直、除锈，比实际用量要多准备一部分。

为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。

滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五级以上等突发或不可抗因素），则需采取停滑措施。

连续浇注高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.05～0.25Mpa时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。初滑升阶段，一次可提升200～300mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。

试滑升时先将模板升起，观察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则应该延长滑升时间间隔，并查找原因，采取措施）。

每浇注一层混凝土，约为200~，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。

采用间歇提升制，提升速度不大于/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时以内。

滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。

在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

利用格构式扒杆将滑升系统模板拆除。

a拆除对中装置、内模及内模支架；

b拆除吊架、操作平台、外模；

f. 支筒垂直度及偏差控制

采用方法：①在第一滑升层的基础上，在支筒外处方向东、南各架设一套经纬仪，准确控制塔基座砼台上的控制点及钢模板上的控制点，随滑升随控制纠编；

②在支筒中心设一控制点，从操作平台下面吊一重线锤，随时查看是否出现偏差，这样由东面经纬仪控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的经纬仪控制滑升支背的东西偏差，用支背中心线锤即随时校对东西两个方向的经纬仪控制是否准确。

g.滑升过程中可能出现的问题及处理办法

滑模有向先浇注混凝土的一侧倾斜的可能，施工过程中，通过改变混凝土的浇注顺序，使产生的倾斜逐步被纠正过来；放料平台上作业用料堆放不均匀可能造成倾斜，在施工过程中要尽可能减少作业平台的荷重，且要均匀堆放；滑升过程中可能出现的垂直偏差，通过每次浇注混凝土前都进行垂直度校正。

水柜采用环绕支筒就地预制。模板支设前，将搭设脚手架区域基础土方回填土分层夯实，脚手架站杆下铺设通长木板，外模的支设时制作弧形水平支撑杆，间距为，根据各高度段的直径分节制作。立杆间距按弧形杆间距及环向间距布置。铺设下锥壳模板时，用模板按装饰线布置通长模板，然后用各种规格的模板及三角形木板补缝。沿水柜下环梁均匀布置12个500*400*400混凝土墩作为水柜支撑，方便穿吊杆，混凝土墩标号C30，以防由于水柜的自重及施工荷载压碎。下环梁内均布预埋的32根DN32钢管要与下环梁底部埋件焊接牢固。

在拆除内井架后，在水塔内搭设满堂架，进行平台施工。平台钢筋要与支筒预埋件焊接牢固。平台板与支筒连接区域要凿毛，用水清洗干净，混凝土浇注时，要振捣密实。

钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或复试报告单，每捆钢筋均必须有标识牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

a.基础纵横向钢筋应垂直，纵横向钢筋交点均要绑扎，无漏绑，绑扎采用缠扣，绑扣向里。基础钢筋保护层厚度。

b.支筒钢筋竖向接头均采用双面绑条焊接，焊缝长度≥8d，绑条长度≥10d，竖向钢筋接头位置在同一截面处相互错开（距离），接头在同一平面内的接头数量不超过总数量的25％，支筒环向钢筋接头采用搭接，搭接长度≥30d。水箱环向钢筋采用双面焊接接头，接头长度≥5d（d为钢筋直径）。

c.纵向受拉钢筋抗震锚固LaE(本工程采用滑模施工，锚固长度应按下表数值增加5d)

d.支筒环向钢筋与纵向钢筋应逐点绑扎或点焊接，为加强钢筋骨架的刚度防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设置φ12箍筋，间距。支筒纵向钢筋下料长度应控制在左右，液压千斤顶支撑杆采用竖向对焊，焊缝要打磨平顺，在千斤顶滑过接头后立即绑条焊接。钢筋绑扎速度要满足滑模上升的速度。

3.3、钢筋工程注意事项

a 在施工中，钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

b 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。

c 施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

d 认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

e 进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

f 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑预制柱样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

g 质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。基础钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长及专职质检员检查合格后，上报监理单位检验。

h 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

基础混凝土等级为C25，抗渗等级S6，钢筋保护层厚度为；

基础混凝土的浇注采用泵送方式。

混凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请监理单位检查并办理隐蔽验收记录；

混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般间距30，振捣至混凝土不再下沉和表面出现浮浆时停止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件；

混凝土浇筑完后应及时养护，做好成品保护工作；

4.2 支筒、水箱混凝土施工

1）、水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2）、砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。

3）、石子采用粒径为10—，含泥量要求小于1%。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的沙浆损失，石子用量按配合比要求减半。

搅拌好的混凝土要卸尽，在全部混凝土为卸出前不得投入拌合料，不得采用边出料边投料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经过项目部技术人员确定不得随意加减用水量。

c、原材料送试验室进行复验，并据此开具配合比，并提供混凝土的初凝时间与终凝时间。混凝土坍落度在50~70为宜。现场要将配合比挂在搅拌机旁。

混凝土原材料按重量计不的超过下列规定：

水泥： ±2%

JT／T 1342-2020标准下载水： ±2%

开始应监视前2~3罐混凝土的和易性，如果不满足要求，及时处理。

B 支筒水箱混凝土的浇注

2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。

3）、每层浇注厚度约为200~，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

4）、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。

5）、混凝土出模时应及时修饰DB21／T 3383-2021标准下载，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。

浇注水箱混凝土，应先将模中的杂物清理干净，按配比计量搅拌，分层浇注，振捣密实。水箱中环梁以下部分的混凝土，应采用连续浇灌，不设施工缝，只允许在中环梁上部设施工缝，施工缝应妥善处理，继续浇注混凝土前将表面清理洗刷干净，铺一层1：2水泥砂浆后再浇注混凝土、接缝处应加强捣固，使紧密结合为一体。其砼厚度误差不得超过1/20。当水箱浇注完拆模后并可做五次防水，并焊接栏杆。