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K10+935人行天桥兼渡槽施工方案

1、1、1云利路K10+935人行天桥施工图设计文件。

1、1、2国家及交通部颁布的相关施工规范、验收标准。

1、1、3公司相关制度及施工经验。

GB／T 28448-2019 信息安全技术 网络安全等级保护测评要求.pdf1、2、1满足合同工期要求。

1、2、2全面规划、保证重点、统筹安排、优质安排控制工期的关键工程。

1、2、3应用科学的计划方法进行合理的施工组织，因地制宜的采用流水作业法和平行作业方法。

1、2、4全员参与，加强质量管理，精心施工，建造一流工程。

本工程开工日期为2006年7月2日，2006年8月31日交工，工期为60天。

四、主要试验、测量仪器

主要试验、测量、质检仪器表

五、施工总体形象进度计划

2006年7月2日开始施工拱座，7月12日开始拱圈脚手架的搭设，8月20日主拱圈施工，至8月31日时工程完工。

六、施工方案及施工方法

开挖基坑时，采用人工配合机械的开挖方法组织施工，待挖至接近设计标高时检查基坑标高和轴线偏位情况，及时修整达到设计要求，如果基坑承载力达不到设计要求，将按监理工程师指示进行基底处理。

① 基坑开挖前，检查、测量基坑平面位置和所有地面标高，及时上报监理工程师复核后才能进行开挖。

② 基坑开挖时，必须保持良好的排水，充分让整个施工期间不受水的危害。

2）基础（拱座）混凝土浇筑

① 采用C25混凝土浇筑拱座，各种原材料必须符合要求。

② 拱座的模板要求搭设稳定、坚固，能抵抗在施工中可能发生的偶然冲撞和振动，在模板完成后，应进行轴线复核，有问题马上修正。

③ 基坑开挖线与拱座两侧空隙用7.5#浆砌片石回填密实，以保证拱座底不受到水害侵袭。拱座后缘与基坑开挖线之间的空隙用C25混凝土浇筑密实以确保拱座与开挖基岩形成一整体共同抵抗来自主拱圈的推力。

①拱式拱架，应按照拱架放样图上支座的坐标，将支座位置测放到墩台牛腿上。测量宜以桥位中心线和墩台中心线两条基线为基准。应先测出上下游最外侧拱架片的中心线，再测出最外侧两拱架片的支座中心位置，然后测出蓁拱架片支座中心位置。各支座位置处的牛腿必须水平、标高应符合设计标高要求，如有偏差须进行调整。

② 拱圈放样平台的铺设

先在放样台上放出拱图大样，以确定拱块形状和尺寸、拱圈分段位置、各项杆件的位置和尺寸，并进行块件等编号。拱圈大样一般采用1：1 的比例。放样平台选择在桥位附近较平坦和宽敞的地方。在拱圈和拱架两半孔对称时，放样平台面积只须满足半孔尺寸要求；两半孔不对称时则需按全孔尺寸要求铺设。平台的表面应平整、不积水（有3%～5%的单向坡）且坚实。为此，一般在整平地面后，在其上再夯填一层三合土或砂砾，再铺抹一层水泥砂浆或夯筑一层石灰土。

2)按拱轴线方程算出拱轴线、拱腹及拱背内外弧线各预定点的纵横坐标，也可由计算用表查出这些点坐标。

3) 以坐标基线及辅助线为基准，有经纬仪及钢尺（标准的或统一的）放出或者用细钢丝施出各预定点并量出加预拱度值后的各点。

4) 用预先制作的曲线板将各点连接起来，即可绘出拱圈的设计弧线和加预拱度的弧线。曲线板按拱圈的弧线半径制作；当为悬链线弧的圆心角及半径可按公式R1=(x2+y2)/2y计算。

5) 弧线绘出后，检查弧线长度和控制点坐标的对角线长度。拱圈或拱肋的水平长度

误差及拱轴线偏差均不宜大于计算跨径的1/2000，否则须进行调整。

6) 为在大样使用期间能保持线条清晰，弧线以不同颜色的油漆标记牢固。

7) 根据放出的拱圈弧线即可设计拱架、确定拱块尺寸、计划混凝土拱圈的分段、确定空缝位置以及安排预埋构件位置等。根据放出的拱圈或拱肋大样和拱架大样即可制作各种样板。拱圈及拱肋样板，要求轻便、牢固和不变形，一般采用杉木制作桁架式样板。样板所用木杉须刨薄、风干。

应按设计规定，在拱圈大样上划分块数和确定尺寸。粗料石拱石的形状和尺寸应符合下列规定：

1) 当拱圈曲线半径较大时，拱石可做成矩形；曲线半径较小且辐射缝上下宽度相差超过30%时，拱石应做成楔形；

2) 最小厚度T1 不小于，最大厚度T2 应按设计或施工放样而定；

3) 高度H应为最小厚度T1 的1.2～2.0 倍，以使上下层拱石相互错缝搭接～为宜；

(4) 长度L 应为最小厚度的2.5～4.0 倍，一般为～。

制备拱石应立纹破料，加工时应达到拱石形状方正，边角整齐，表面平整，其加工精度可按规定的石料类别规定办理。粗粗石拱石应按样板和规定的长度开凿，尺寸一般不宜大于样板，可稍小于样板，但误差在 以内。

粗料石拱石应根据它在放样图上的位置，按“排一层一长度”的顺序逐块编号，并用油漆标明。拱石运到现场后应按使用顺序，分排分层堆放整齐、标记明确。

1）砌筑拱圈用的砂浆为水泥砂浆。

2）砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为～；气温较高时可适当增大。检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散，且不从灰铲上流下为度。

3）水泥砂浆的水灰比，不宜大于0.65.。

4）砂浆的配合比应通过试验达到要求的强度等级M 来确定。可采用质量比或体积比。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。

5）砂浆应随拌随用，保持适宜的流动性。在运输过程中或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑拱圈前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得掺水重新拌和和使用。

6）砂浆中使用的水泥、砂、水等材料质量符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中用的砂子采用中砂或粗砂。

满布式拱架分为上下两部分，下部为支架，上部为拱架。支架的构造基本上与木桥相同，但在纵横方向均应设置水平撑和斜撑或剪刀撑，以使排架稳定。较高的支架，可采用框架式结构，但两半跨构造应尽量对称，上下游应设斜撑或拉索。拱架的弧形木，一般跨度为～，弧形木上缘应按拱圈七拱肋的内侧弧线制成弧形。拱架的水平拉杆设置于起拱线的水平位置上

拱架的横向间距为 ～，横板下需设置横梁，其间距一般可取～。各片拱架间需设夹木连接。拱架的卸落设备设置在弧形木下支点处；

拱架各杆件的连接应当力紧密，用铁夹板、硬木夹板、抓钉等铁件或硬木连接。

本标段拱桥处无勘探资料，基础支承情况视挖基情况而定。

支架基础必须稳固，承重后应能保持均匀沉降且下沉量不得超过设计范围。基础为石质时，将表土挖去，立柱根部岩面应凿低、凿平。

拱架的主要杆件采用材质较强、无损伤、无腐烂及湿度不大的木材。拱架制作安装时，拱架尺寸形状符合设计要求，立柱位置准确且保持直立，各杆件连接接头要紧密，支架基础牢固。拱架全部安装完成后，应全面检查，确保结构牢固可靠。

拱架就地拼装。满布式木拱架的制作及安装程序如下。

1）在平台上，按拱圈（或拱肋）内弧线加施工预拱度值放出拱模弧线，并将拱模弧线分成若干段，定出弧形木接头位置和排架、斜撑、拉杆的中心线或叠桁式拱盔顶板和立柱顶端的中心线和位置。

2）在样台上量出各杆件尺寸，制作各杆件大样。

3）在支架及卸落设备上抄平，定出拉杆水平线，安装拉杆、立柱、斜撑、夹木及弧形木等杆件。

4）在弧形木各节点上抄平（包括预拱度），准确地按拱模弧线（减去模板、垫木和横梁的高度）控制弧形木高度。

板拱拱圈模板（底模）的厚度应根据弧形木或横梁间距大小来确定。有横梁时底模板厚度为～，直接搁在弧形木上时为～。为使顺向放置的模板与拱圈内弧线圆顺一致，预先将木板压弯。压弯的方法是：每4 块木板一叠，将两端支起，在中间适当加重，使木板弯至正矢符合要求为止，施压约需半个月左右的时间。 以上跨径的拱桥模板可不必事先压弯。石砌板拱拱圈的模板，应在拱顶处预留一空档，以便于拱桥的拆卸。在预留空档处应留置孔洞，以便清洗落入空档内的砂浆。底模铺好后，应标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其他有关各点。

拱肋侧面模板，一般应预先按样分段制作，然后拼装在底模板上，并用拉木、螺栓拉杆及斜撑等固定。拱肋间的横撑模板与上述侧模构造基础相同，处于拱轴线较陡位置时，可以斜撑支撑在底模板上。

拱圈的受压面砌缝（即竖缝）应成辐射形且与拱轴线垂直。但相邻两排的各层砌缝，包括横缝和竖缝，必须互相错开，错开距离应大于。

粗料石砌缝宽度为～，不应大于。

拱座一般呈五角形。拱座内各拱石（即拱座石）应采用特制的五角石，以改善拱圈与墩台连接处的受力状况。五角石不得带有锐角，应砌成行列，并应与拱轴的延长线垂直。

为便于控制各排拱石的位置，粗料石拱圈应在砌筑前按拱圈放样图和拱弧实际长度，将各排拱石和辐射形砌缝位置用墨线画在模板上。拱弧实际长度应包括设置预拱度后拱弧的加长和墩台以及拱架施工中的允许误差。拱弧增加的长度可平均摊入各砌缝中，但应保持两个半跨的对称和拱顶石或跨中心位置居中。画线后应将各排拱石的号数用油漆标明。

砌筑拱石时应以三角样尺控制竖缝保持成辐射形。三角样尺底边的弧线应与模板弧度、即拱圈内弧一致。因此，三角样尺应在样台上套制，并按拱圈各段内弧关径的不同，

分别制作和编号。其编号应与各排的编号一致。三角样尺的形状和用法。

拱圈砌筑应按编号顺序取用石料。砌筑时砌缝砂浆应铺填饱满。对于较平的砌缝，

应先座浆再放拱石挤砌，以利用石料自重将砂浆压实。侧面砌缝可填塞砂浆，用插刀捣实。当砌缝较陡时，可在拱石间先嵌入与砌缝同宽的木条或用橇棍拨垫，然后分层填塞砂浆捣实，填塞完毕后再抽出木条或撬棍。

砌筑拱圈时，为了保证在整个施工过程中拱架受力均匀、变形最小，使拱圈的砌筑质量符合设计要求，必须选择适当的砌筑方法和砌筑顺序。根据拱罪状跨径大小、构造形式（矢高、拱圈厚度）、拱架种类等分别采用下列不同的施工方法和顺序。砌筑时，必须随时注意观测拱架的变形情况，必要时，对砌筑顺序进行调整以控制拱圈的变形。拱圈按跨径大小及拱架类型等情况，在两半跨各分成若干段，均匀对称地砌筑。每段长度一般不超过。具体分段方法应按设计规定。拱圈分段砌筑时，各段间应预留空缝，以防止拱圈因拱架变形而开裂，并起部分预压作用。空缝数量由分段长度而定。在拱脚附近、跨径1/4 点、拱顶及满布式拱架的节点处须设空缝。

(1) 安砌拱顶石合龙

砌筑拱圈时，在拱顶预留一龙口，在各拱段砌筑完成后安砌拱顶石完成拱圈合龙。分段较多的拱圈以及分环砌筑的拱圈，为使拱架受力对称、均匀，可在拱圈两半跨的1/4处或在几处同时完成拱圈合龙。为防止拱圈因温度变化产生过大的附加应力，拱圈合龙应按设计规定的温度和时间进行。如设计无规定，则拱圈合龙宜选择在接近当地年平均温度时或昼夜平均温度.

GB／T 38800-2020 应急医用模块化隔离单元通用技术要求8. 拱架的卸落和拆除

(1) 卸落拱架的期限

拱圈必须在砌筑完成后20d～30d 左右，待砌筑砂浆强度达到设计强度的70%以后才能卸落拱架。此外还须考虑拱上建筑、拱背填料、边拱等因素对拱圈受力的影响，尽量选择对拱体产生最小应力的时机为宜，过早或过迟卸架都将对拱圈受力不利。

3) 拱架卸落的程序和方法

拱架卸落的过程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构）的重力逐渐转移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然卸除，而应按一定的卸架程序和方法进行。在卸架中，只有当达到一定的卸落量H 时，拱架才脱充拱圈体并实现力的转移。满布式拱架所需的卸落量H，应为拱圈体弹性下沉量及拱架弹性回升量之和，即前述预拱度中的 δ1 、δ2 、δ3 、δ4 、及δ5等项数值之和，即：

h d=δ1 +δ2 +δ3 +δ4+δ5

上述卸落量为拱顶处的卸落量。拱顶两侧各支点处的卸落量可按直线比例分配。为使拱圈体逐渐均匀的降落和受力，各支点卸落量应分成几次和几个循环逐步完成。各次和各循环之间应有一定的间歇。间歇后应将松动的卸落设备顶紧，使拱圈体落实。根据算出和分配的各支点的卸落量，从拱顶开始，逐次同时向拱脚对称地卸落。对于悬链线拱的满布式拱架，可从两拱脚开始分别对称地向拱顶均衡地卸落，或由两侧L/4处开始，分别逐次对称地向拱顶和拱脚两个方向进行。

拱上建筑的砌筑，必须在拱圈合龙和空缝填塞后完成，并经过数日养护砌缝砂浆强度达到30%设计强度时才能进行。养护时间一般不小于三昼夜，跨度较大时适当延长养护时间。为避免主拱圈产和过大的示均匀变形，一般应由拱脚步向拱顶对称、均衡地砌筑拱上建筑。为防止腹拱圈受到拱圈卸落拱架时的变形影响，可在主拱圈砌完成后，先砌腹拱横墙，待卸落拱架后再砌筑腹拱拱圈。腹拱上的侧墙，应在腹拱拱铰处设置变形缝。

拱圈砌筑完后立即用草帘或麻袋覆盖，并于4h 后（砂浆初凝后）经常洒水，使砌体保持湿润。养护时每天洒水的次数，以及养护天数应视水泥品种和气温情况而定，一般为7D～14d。最初三昼夜应勤洒水。拱上建筑的浆砌砌体可采用上述养护方法。在养护期间，挡拱架为钢筋拱架且施工气温较高时，拱架向阳面的砌体应加以遮盖、包裹，以保持一定的温度和湿度GAT 669.6-2008标准下载，防止拱架剧烈变形，影响砌体质量。