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DB42／T 1745-2021 桥梁高强度螺栓连接安装技术指南.pdfa）同一材料（性能等级）、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差 ≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、 热处理工艺及表面处理工艺的螺栓、螺母、垫圈为同一批； b 由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，同批高强度螺栓连接副最大数 量为3000套。超过此数量后应按照新检验批进行检验，不足此数量的按一个检验批进 行检验。 4.3.5高强度螺栓连接副扭矩系数的复验应按批抽取8套，扭矩系数的平均值及标准差应符合 1.3.3条的有关规定。在一般情况下，扭矩系数的平均值应满足0.120～0.140的要求。 4.3.6高强度螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母硬度和垫圈硬度的复验按批抽取，抽检样本取 =8，合格判定数为Ac=0。 4.3.7高强度螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案应符合GB/T90.1、 GB/T 5779. 1、GB/T 5779. 2 的规定。
4.4.2高强度螺栓连接副入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号进行分区、分类存 放，并作好防潮、防尘工作。室内架空存放，底层应垫高通风，垫高高度至少30Cm，离墙至 少50cm，堆放不宜超过5层，防止高强度螺栓连接副表面状况改变和锈蚀。入库后要建立库 存明细表和发放登记表，加强储备管理。 4.4.3应根据高强度螺栓连接副用量、钢梁架设进度分批供货，不同供货批次的高强度螺栓连 接副不得混放，并在醒目位置设立明显挂牌标识，注明高强度螺栓的规格、批号、代表数量、 检验状态、生产及进场日期等信息。 4.4.4高强度螺栓连接副应尽可能保持其原有表面工艺处理状况，保管期内不得随意开箱，防 止生锈和沾染污物，若遇开箱检查者，应事后及时还原裹好
4.4.5 高强度螺栓连接副在保管、搬运过程中，应防雨、防潮，轻装轻卸，防止冲击造成螺纹 损伤。 4.4.6 高强度螺栓连接副扭矩系数保证期为6个月，超过6个月后使用时，应重新复验，检验 合格后，方可使用。
5.1桥梁生产厂家在发送构件时，应提供出时测试的程接板面抗滑移系数试验数据。抗滑栏 试件的设计、制作和试验应符合TB/T2137的规定。 5.2桥梁生产厂家在发送构件时，应提供随梁的抗滑移系数试验试件和出厂合格报告，该试件 应符合下列要求： a）抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条 件下运输、试验、存放； b 抗滑移系数检验以钢梁制造2000t为一检验批，不足2000t者视为一批，每批三组 C 如栓接板面采用一种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均应制作抗滑移系数 试件，每种表面处理工艺均应检验； d）当钢梁采用两种或两种以上钢材制作时，抗滑移系数试件均应符合设计要求。 5.3钢梁出厂时和架设时应进行抗滑移系数试验，试验方法应符合相关规定，试验结果应满足 设计要求。设计无要求时，出厂时每批试件抗滑移系数的最小值不小于0.55，安装时不小于 .45。 5.4当栓接板面发生霉变、锈蚀、脱皮、涂层不完整或抗滑移系数不符合要求时，应重新处理 并再次进行抗滑移系数试验，符合要求后方可使用，处理后的栓接板摩擦面应采取保护措施防 止再次污染。 5.5钢梁在运输、存放过程中要加强对摩擦面的保护，栓接板面应保持平整、无焊接飞溅物 无油污，孔边、孔内及板边应无毛刺、飞边及油漆流挂，不得在栓接板摩擦面上作任何标记。 5.6构件使用前应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓 孔内的脏物。对沾有油污处，应用丙酮或油漆稀释剂擦净。 5.7栓接板面应保持干燥，不应在雨中作业，当栓接板面潮湿时可用压风机送风吹干。对翘曲 板面应予整平，整平时不得损坏表面涂层，整平后栓接板的平整度应达到出厂时的标准。 5.8栓接板面在露天环境中暴露时间超过六个月时，应重新检查摩擦面，对已经变质的摩擦面 应根据设计要求重新处理，并应有对应的工艺试验。 5.9构件基本尺寸的偏差、栓孔的过孔率应符合JGJ82的有关规定。 5.10采用标准圆孔连接的所有栓孔，均应采用过孔器检查，且检查结果应与工厂试装的过孔 率要求一致。螺栓应无阻碍穿入栓孔，不得强行穿入。 5.11构件拼装时，每个拼接处均应按现行有关标准的规定或根据安装时可能承受的荷载计算 确定冲钉和工具螺栓的数量。栓孔重合后，先用少量工具螺栓沿周边孔做一般紧，夹密贴板 束缝，再换用高强度螺栓施拧工艺施工。工具螺栓安装时须装配垫圈，不得用电动扳手施拧 不得损坏摩擦面。 5.12高强度螺栓终拧完后应检查板层密贴情况，板缝应满足相关规定的要求。当拼装中出现 摩擦面间隙时，应按表1的要求处理。
AQ 2040-2012 石油行业安全生产标准化测录井实施规范6高强度螺栓连接副的安装
6.1高强度螺栓应对照钉栓图，按部位、规格、当大使用数量进行领取，并造册登记，不得以 长代短或以短代长使用。 6.2领用的高强度螺栓应按规格、种类分区域堆放，搬运过程中应轻拿轻放，防止碰伤螺纹 领用的高强度螺栓应及时放置在施工平台处设置的临时存放库房中。根据使用数量在使用前开 箱，不得提前开箱。当日班组未用完的螺栓应进行封闭，防止沾染雨露，并做记录与下一班组 交接。 6.3高强度螺栓安装前应在节点板外侧用醒目颜色标示出不同规格的高强度螺栓的使用区域 线，并分别注明规格、数量，标示线不宜侵入高强度螺栓垫圈的范围内。 6.4高强度螺栓连接副的安装应在结构位置尺寸调整到位后进行。安装时，高强度螺栓、螺母 垫圈应按生产厂提供的批号配套使用，且不得改变其出厂状态。 6.5高强度螺栓连接副组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各安置一个垫圈，垫圈有内倒角的 侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面
6.1高强度螺栓应对照钉栓图，按部位、规格、当天使用数量进行领取，并造册登记，不得以 长代短或以短代长使用。 6.2领用的高强度螺栓应按规格、种类分区域堆放，搬运过程中应轻拿轻放，防止碰伤螺纹。 领用的高强度螺栓应及时放置在施工平台处设置的临时存放库房中。根据使用数量在使用前开 箱，不得提前开箱。当日班组未用完的螺栓应进行封闭，防止沾染雨露，并做记录与下一班组 交接。 6.3高强度螺栓安装前应在节点板外侧用醒目颜色标示出不同规格的高强度螺栓的使用区域 线，并分别注明规格、数量，标示线不宜侵入高强度螺栓垫圈的范围内。 6.4高强度螺栓连接副的安装应在结构位置尺寸调整到位后进行。安装时，高强度螺栓、螺母 垫圈应按生产厂提供的批号配套使用，且不得改变其出厂状态。 6.5高强度螺栓连接副组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各安置一个垫圈，垫圈有内倒角的 侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面。 6.6高强度螺栓安装方向应符合： 高强度螺栓的安装应在结构位置调整到位后再进行，螺栓穿入方向应以施拧及维修方 便为准，但方向应一致；八以 b 主桁节点的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧； C 纵梁上翼缘的螺栓，螺栓头一律朝上，其余平面及斜面上的高强度螺栓，螺母一律朝 上或朝外； d）个别部位的高强度螺栓，其螺母位置无法满足上述要求时，可由施工单位决定，但应 全桥保持一致。 6.7安装时，不准许强行穿入螺栓，冲钉打入、构件连接调整后，应检查板束间错孔情况，并 做相应处理。不准许进行机械扩孔、气割扩孔。对于个别不能自由穿入螺栓的栓孔，需要进行 铰孔或扩孔时，应通过设计单位同意，监理单位的认可，采用适当方法处理，并留有施工记录 备案。 6.8每个拼接节点高强度螺栓应按从中部往四周辐射扩散的顺序均匀、对称安装。先对板的空 栓孔安装高强度螺栓进行初控，并及时逐一进行初控标记。用两次更替换的步骤进行退换冲钉
6.6高强度螺栓安装方向应符合
高强度螺栓的安装应在结构位置调整到位后再进行，螺栓穿入方向应以施拧及维修方 便为准，但方向应一致：八休 b 主桁节点的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧； C 纵梁上翼缘的螺栓，螺栓头一律朝上，其余平面及斜面上的高强度螺栓，螺母一律朝 上或朝外； d）个别部位的高强度螺栓，其螺母位置无法满足上述要求时，可由施工单位决定，但应 全桥保持一致。 .7安装时，不准许强行穿入螺栓，冲钉打入、构件连接调整后，应检查板束间错孔情况，并 故相应处理。不准许进行机械扩孔、气割扩孔。对于个别不能自由穿入螺栓的栓孔，需要进行 交孔或扩孔时，应通过设计单位同意，监理单位的认可，采用适当方法处理，并留有施工记录 备案。 .8每个拼接节点高强度螺栓应按从中部往四周辐射扩散的顺序均匀、对称安装。先对板的空 全孔安装高强度螺栓进行初控并及时逐一进行初控标记。用两次更替换的步骤进行退换冲钉
和施拧，方式按梅花形状替换冲钉， 第 一次拆替换的冲钉数量应为三分之一冲钉和工具螺栓 第二次拆替换的冲钉数量应为所有剩余冲钉
第二次拆替换的冲钉数量应为所有剩余冲钉。 6.9冲钉和工具螺栓安装要求： a）在支架上拼装钢梁时，冲钉和工具螺栓的总数量不应少于孔眼总数的1/3，其中冲钉 应占2/3以上，孔眼较少部位冲钉和工具螺栓数量不应少于6个，工具螺栓宜安装于拼 接板四周和拼缝位置侧； 6 钢梁悬臂或半悬臂散件拼装时，冲钉数量应至少占孔眼总数50%，工具螺栓数量应满足 板束密贴要求。松吊钩后应尽快安装剩余栓孔的高强度螺栓，按施拧工艺的规定进行 初拧并及时逐一进行初拧标记； C 对于大跨度钢梁采用整桁片、整桁段架设时，松吊钩前的冲钉数量及高强度螺栓安装 数量与施拧状态应根据计算确定。 .10 高强度螺栓长度L应保证在终拧后，螺栓外露丝扣为2～3扣。其长度L应符合设计要求 或按下式计算确定：
6.9冲钉和工具螺栓安装要求
式中： L'一连接板层总厚度（mm）； △L一附加长度（mm）； △L=m+2s+ip 式中： m一高强度螺母公称厚度（mm）； s一一高强度垫圈公称厚度（mm）； i一当L≤100mm时，i=2；当L>100mm时，i=3; p螺纹的螺距（mm）。 根据公式（1）、（2）计算所得值，当L≤100mm时，可按螺栓长度以5mm为一个规格的规 定，将其个位数按2舍3入、7舍8入的原则，计算出使用长度；当L>100mm时，可按螺栓长度以 10mm为一个规格的规定，将其个位数按4舍5入的原则，计算出使用长度。
7高强度螺栓连接副施控工艺
7.1.1高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合设计文件的相关要求，设计无要求时，应 满足表2的规定。
表2高强度螺栓预拉力
7.1.2高强度螺栓连接副的施拧方法分为扭矩法和扭角法。在一般情况下，应优先采用扭矩法 施。施工前应做好施拧工艺性试验，根据选用的施拧工具进行螺栓扭矩系数试验，从试验数 据求数理统计值作为施拧依据。
7.1.3高强度螺栓连接副的施拧分为初拧和终拧。对大型栓接接头，根据有关规定要求正确安 装节点板和确定施拧顺序，初后板缝达不到密贴要求或初拧损失较大时，应在初拧之后进行 复拧。
7.1.4高强度螺栓连接副拧紧时，应
a）对腹杆采用插入式拼装的节点，应从节点中刚度大的部位向不受约束的边缘进行； b）对于四周不受约束策的节点，则应从节点中央沿杆件向四周辐射的顺序进行， 7.1.6高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧宜在同一工作日内完成，雨天不准许进行高强度 螺栓施拧。板面上有雾水、露水时，待散退后方可进行施 7.1.7冬季宜尽量安排白天气温较高时进行高强度螺栓施拧，夜间气温低时不宜进行高强度螺 栓施拧：夏季宜尽量避开高温时段进行高强度螺栓施拧。
7.2.1扭矩法施拧时，高强度螺栓连接副的初、复拧和终均应使用手动或电动定扭矩扳手。 扭角法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧、复拧使用定扭矩扳手；终拧使用的扳手应满足终拧 转角的需要。 7.2.2对受空间限制无法使用电动扳手施拧的螺栓，可使用指针式、数字式扭矩扳手或定扭矩 带响扳手施。
高强度螺栓施拧用的电动扳手应采用扭矩系数试验仪标定；定扭矩带响扳手应采用扭 矩系数试验仪或力臂挂重法标定；施拧扭矩检查扳手应采用挂重法或扭矩系数仪动态 比对法标定；表盘扳手采用挂重法标定； b 标定方法：电动扳手和采用扭矩系数试验仪标定的定扭矩带响扳手，用当天施拧用的5 套同批号高强度螺栓进行标定，5套连接副遂套在扭矩系数试验仪上先初拧，再终拧， 取其扭矩平均值。表盘式指针扳手分级标定3次，取其扭矩平均值。 .4定扭矩扳手使用前应在扭矩系数试验仪上进行标定，定扭矩扳手的扭矩标定误差应符合 规定。 5定扭矩扳手的标定，应在现场工地试验室进行，标定扭矩扳手场所不得使用任何制冷 热设备。试验时应把门窗打开通风，尽可能使试验室内环境条件（温度、湿度）与室外环境
7.3.1施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分别测定高强度螺栓连接副的托 矩系数，该批扭矩系数应满足有关规定的要求，同时应记录测试时环境温度、湿度。施时， 应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。 7.3.2初拧扭矩应根据试验确定，一般可取终拧扭矩值的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。每批 高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由公式（3）计算确定：
TeKXPcXd ................
式中： Te一终拧扭矩（N·m）； K一高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值； Pc一高强度螺栓的施工预拉力（kN）； d一高强度螺栓公称直径（mm） 7.3.3采用扭矩法施拧时，应对施拧扳手进行扭矩标定，标定次数为每天班前和班后各一次， 标定由当班试验室人员负责，标定结果填入附录C中，并由当班技术人员签认。 7.3.4从事标定工作的试验室操作人员应相对固定，且应熟悉施拧扳手和扭矩系数试验仪的操 作规程并按规定操作。 7.3.5标定应使用与当天桥上所施拧同规格、同批号的高强度螺栓连接副进行，该连接副应在 标定环境内放置2小时以上，标定时尽可能使标定环境与施工现场一致。 7.3.6班前标定值不得大于规定值的土3%；班后标定不得超过规定值的土5%。班前标定误差大 于土3%时，应调整至土3%以内；班后标定误差大于土5%时，应立即检查并有校验记录，并向使 用该扳手的施拧工班发出“高强度螺栓终拧扭矩检查通知单”，要求该工班对该扳手当班终拧 的高强度螺栓连接副全部用检查扳手按相关规定进行检查、处理。 7.3.7应建立施拧扳手标定和领用登记制度，每把扳手标定完毕后，标定人员和领用人员应在 登记簿上签字登记。每把扳手均应单独建立标定和使用档案。 7.3.8初拧和复拧后的螺栓均应做好标记。初拧（复拧）后的高强度螺栓应逐个用标记法或敲 击法检查。初拧（复拧）检查合格，作终拧转角标记线，沿板面、垫圈、螺母、延伸至栓端头 划贯通直线（连线应经过螺母棱角），便于终拧检查观察有无漏拧以及垫圈或螺栓是否跟随螺 母转动、螺母转动角大小等。终拧转角线统一划完成后，要有初拧到位的工序检查（初拧控制 检查），初拧工序检查到位后，方可进行终拧。 7.3.9高强度螺栓终拧应使用电动扳手，当无电动扳手的操作空间时，可使用手动数显式扭矩 扳手或定扭矩带响扳手施拧。使用手动扳手施拧时，施加扭矩应连续、平稳、均匀，不得冲击 施。终拧时，应使用卡游扳手卡住螺栓头，如果垫圈发生转动，应更换高强度螺栓连接副 按操作程序重新初拧、复拧、终拧。不 7.3.10拼接接头所有高强度螺栓初拧完成检查合格后再进行终。每颗螺栓终拧结束后，用 不同的颜色在螺栓端部做好终拧标记。该部位终拧完成后及时做好终拧日期、终拧扭矩、扳手 编号、天气情况和施拧人员等相关记录，
7.4.1扭角法施拧的初拧、复拧应用扭矩控制，终拧用螺母转动角度控制。 7.4.2初拧扭矩应由试验确定，复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后应用醒目颜色在螺栓端头上做 初拧标记。 7.4.3复拧检查合格后，即用划线器沿板面经垫圈、螺母棱角、延伸到螺栓尾部端面划一细贯 穿直线。 一一仙控用工临国述一的幅国正村动一会位一仙控村位产控分（计管
式中： 一终拧转角（度）； a一一螺栓连接副的弹性压缩对转角的影响值（度）； b一每增加一层被连接钢板所需的转角（度/层）； n一被连接钢板层数（层）； c一一每毫米被连接钢板所需的转角（度/mm）； B一被连接钢板总厚度（mm）。 a、b、c值通过试验确定。
7.5栓焊混用连接接头高强度螺栓连接副施折
7.5.1栓焊混用接头中高强度螺栓的施，应通过理论计算、试验验证，对高强度螺栓施拧 现场焊接工艺和施工顺序等提出比较明确的要求，并在架梁工艺中作具体规定。在制定高强度 螺栓施拧工艺方案时应与设计单位沟通，充分了解设计意图。 7.5.2为降低钢桥面板焊接时引发纵、横梁腹板上高强度螺栓承受的附加力，栓焊混用接头的 施工顺序宜在高强度螺栓初拧后进行翼缘的焊接，然后再进行高强度螺栓终，各施工工序应 符合相关要求。
8.1.1高强度螺栓连接副施 职质量检查员进行，应符合GB50205的规定 8.1.2检查所用的扭矩扳手使用前应标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的土2%。 8.1.3桥梁用高强度螺栓连接均应有施工 检查记录，其内容和格式可参照附录A～附录F
8.2.1对初拧（复拧）后的高强度螺栓应及时并逐一进行初拧标记，初拧检查时，观察是否漏 柠，或用重约0.3kg的小锤敲击螺母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查， 防止漏拧。手指感到轻微额动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，应予再初拧。初拧检查合 格后，统一划终拧转角线，转角线为：板面、垫圈、螺母、延伸至螺栓尾部端面，划一贯穿直 线。以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。初检查，一般为通知式检 查，由施柠工班自检。 3.2.2采用扭角法施拧时，应对每个节点高强度螺栓连接副总数的10%进行复拧扭矩检查， 但主节点不少于10套，其余节点不少于2套。检查使用扭矩扳手，拧至初拧扭矩时螺母不转 动即为合格。如有一套不合格，则该节点全部高强度螺栓连接副应再次进行复拧，直到检查合 格为止。
8.3.1桥梁高强度螺栓终拧质量检查主要有以下几个方面：
3.1桥梁高强度螺栓终拧质量检查主要有以下几个方面： a）螺母、垫圈安装是否正确； b）初拧、终拧过程控制（标记线）是否到位； c）垫圈是否有随螺母转动：
d）螺栓是否有转动； e）终控扭矩检查实测范围值及合格率情况
d螺栓是否有转动； e 终拧扭矩检查实测范围值及合格率情况。 3.3.2 扭矩法的终柠检查应符合： a 观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查初（复）后用油漆标记的螺栓与螺母 相对位置是否发生转动，以检查终拧是否有漏拧； b 对主桁（板梁主梁）及纵、横梁连接处，每栓群高强度螺栓检查的数量不低于总数的 10%，但不少于3套，每个主桁节点不得少于5套。终拧扭矩检查可采取紧扣法或松 扣、回扣法； 紧扣法检查：先在螺母与垫圈的相对位置划一细直线做出标记，然后用检查扭矩扳手施打 螺母，测得螺母与螺栓刚刚发生微小相对转角时的扭矩，应在0.9～1.1紧扣检查扭矩范围内 紧扣检查扭矩由试验确定，并在测定紧扣检查扭矩值时，应确认高强度螺栓的预拉力的误差在 设计预拉力的土2%范围内。 松扣、回扣法检查：先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线做出标记，然后将螺母拧松约 60。，再用检查扭矩扳手把螺母重新施拧至原来位置（使所划细直线重合），测取此时的扭矩 应在0.9~1.1检查扭矩范围内。 检查扭矩Tch按公式（5）计算：
8.3.2扭矩法的终控检查应符合！
Tch检查扭矩（N·m）； K一一高强度螺栓连接副的扭矩系数，按照试验确定； P一高强度螺栓的设计预拉力： d一高强度螺栓公称直径（mm）。 c）每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者比例不得超过抽查总数的20%，超过则应继 续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超拧大于10%者更换连接 副后按操作程序重新初拧（复拧）、终拧
Tch一检查扭矩（N·m）； K一高强度螺栓连接副的扭矩系数，按照试验确定； P一高强度螺栓的设计预拉力： d一高强度螺栓公称直径（mm）。 c）每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者比例不得超过抽查总数的20%，超过则应继 续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超拧大于10%者更换连接 副后按操作程序重新初拧（复拧）、终。 3.3.3扭角法的终拧检查应符合： 观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查复拧后用划线器所划的线是否发生转动， 以检查终打有否漏拧； 6 对全部终疗后的高强度螺栓连接副，用量角器进行转角检查。转角不足者应补拧至规 定转角，转角超过者，超过度数小于或等于5°判定为合格，大于5°应予更换后重新 施拧。 3.3.4按扭矩法施拧的高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查宜在终1小时以后、24小时之内 完成；按扭角法施拧的高强度螺栓连接副的终拧转角检查应在终拧后及时进行，可靠的终拧扭 矩检查可以提高结构的安全度。
8.3.3扭角法的终拧检查应符合：
a）观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查复拧后用划线器所划的线是否发生转动， 以检查终打有否漏拧； b 对全部终拧后的高强度螺栓连接副，用量角器进行转角检查。转角不足者应补拧至规 定转角，转角超过者，超过度数小于或等于5°判定为合格，大于5°应予更换后重新 施拧。 8.3.4按扭矩法施拧的高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查宜在终拧1小时以后、24小时之内 完成；按扭角法施拧的高强度螺栓连接副的终拧转角检查应在终拧后及时进行，可靠的终拧扭 矩检查可以提高结构的安全度，
8.3.5高强度螺栓连接分项工程验收应包含：
a 检验批质量验收记录； b) 初拧扭矩、终拧扭矩（终拧转角）、扭矩扳手检查记录和施工记录等； C 不合格质量处理记录； d 工程相应负责人签署的交接文件； e）其它相关资料。
9高强度螺栓连接接头的涂装
9.1高强度螺栓连接副只有全部终拧检查合格后，才应进行腻缝和涂装。 9.2栓接板束边缘的板缝应及时清洗后用油漆或腻子封闭。 9.3高强度螺栓连接副及栓接板外露部位应按下列工序进行涂装前的准备工作： a）表面净化处理：对高强度螺栓连接副和板面外露部位上的油污用专用的清洗剂进行清 洗。用清水清除连接副上的皂化膜； b）打磨除锈：对局部锈蚀部位用专用打磨机打磨除锈，等级达到相应要求。 9.4高强度螺栓连接接头外露部位的涂装按设计文件及JT/T722的要求处理。 9.5高强度螺栓连接接头涂装的质量控制与检测应按TB10415、TB10752的规定办理
DB42/T1745—2021附录A（资料性）高强度螺栓进货验收记录表表A.1给出了高强度螺栓进货验收记录表示例。表A.1高强度螺栓进货验收记录表工程名称：编号：规格型号验收：到外生产厂家1数量及规格品种是否符合要求：货观物质是口；否资生产批号量2螺栓的外包装有无破损：记验数量录收有口：无口由出厂日期由采保3质量证明资料是否完整：购质量证明文件号管员员是口；否口存放地点填填4其他：经办人写日期年月日年月日质量证明材料试验室签认：年月日委托试验（由试验室填写）抽样地点抽样数量抽样日期途试验项目：委托人：检验报告编号：试验合格，同意使用不合格，不同意使用口结论试验员：年月日13
附录B （资料性） 高强度螺栓连接副检验报告
表B.1给出了高强度螺栓连接副检验报告示例
附录B （资料性） 高强度螺栓连接副检验报告
表B.1高强度螺栓连接副检验报告
DB42/T 1745—2021附录C（资料性）电动扳手标定记录表表C.1给出了电动扳手标定记录表示例表C.1电动扳手标定记录表工程名称电动扳手型号扳手编号标定编号螺栓批号螺栓规格班前标定班后标定序输出扭矩T平均值T规定值误差序输出扭矩T平均值T规定值误差号(N·m)(N ·m)(N ·m)%号(N·m)(N·m)(N ·m)%112233455地方标准备备注注标定时间：年月日时分标定时间：年月日时分标定环境温度：℃；相对湿度%标定环境温度℃；相对湿度%标定：记录：标定：记录：计算：复核：计算：复核：年月日年月日15
表E.1给出了高强度螺栓终拧扭矩检查表示例
附录E （资料性） 高强度螺栓终拧扭矩检查表
表E.1高强度螺栓终控扭矩检查表
DB42/T1745—2021附录F（资料性）板面抗滑移系数试验报告表F.1给出了板面抗滑移系数试验报告示例。表F.1板面抗滑移系数试验报告送检单位使用部位报告编号制造单位连接副规格试验编号试验机型号试验温度℃试验日期轴力仪型号相对湿度%报告日期板厚螺栓预拉力滑动荷载滑移系数序号试件编号试件部位(mm)(kN)(kN)f1上端1下端上端2下端上端3下端示意图试验结论备注试验：计算：复核：技术负责人：（单位）章18
高强度螺栓连接安装技术指南》条
本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题以及在执行过程中应注意的事项等予以 说明，不具备与规范同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。为了减小 篇幅，只列条文号，未抄录原条文。 3.1.1～3.1.14术语的解释不一定是其理论涵义，可能与其他标准中的解释也不尽一致。列出术语及 其解释的主要目的是为了工程施工质量验收工作中统一其内容、界定其范围，避免产生理解上的不同甚 至歧义。 3.1.15栓焊混用连接不同于栓焊并用连接，在正交异性钢桥面板作为桥面系结构中，栓焊混用连接通 常设计为：钢桥面板间连接采用纵、横向现场焊接，而纵梁（肋）间连接和横梁（肋）与主桁弦杆间莲 接采用栓接或钢桥中横梁翼缘与主采用焊接；腹板采用高强螺栓摩擦型连接、且焊接滞后于栓接。 3.1.16合格判定数的定义和使用应符合GB/T90.1《紧固件验收检查》的有关规定。 4.1.1本条规定了桥梁使用的高强度大六角头螺栓连接副的组成，连接副各部件安装时缺一不可。 4.1.2为确保桥梁高强度螺栓连接的安全、可靠，首先应保证所使用的高强度螺栓连接副质量符合国 标的规定。因此，施工单位在订货时，要求M12～M30高强度螺栓连接副的组成、型式尺寸、形位公差、 技术条件均应符合国标中的有关规定。 服役期间高强度螺栓的延退断裂将严重影响结构和运营的安全，高强度螺栓连接副生产过程中应采 取必要措施，减少使用过程中发生延迟断裂的敏感程度。在生产过程中对酸洗工序加强控制并及时去氢； 亚格按工艺执行，控制形位公差以及回火温度。 4.1.3针对大直径高强度螺栓连接副（如M33、M36），材料可选用42CrMo进行制备，成品螺栓的扭 矩系数、螺母硬度、垫圈硬度等性能指标应符合相关标准的要求。可参照GB/T1231中高强度螺栓楔负 载和螺母保载规定的计算方法，进行大直径高强度螺栓负载和螺母保载的计算。 4.2.1合适的高强度螺栓连接副产品是保证高强度螺栓施拧质量和结构安全的重要条件，因此规定了 订货前应对生产企业进行综合考察、评定。 4.2.2本条规定了高强度螺栓连接副的供货条件及产品质量检验报告书的内容。高强度螺栓连接副的 贡量是影响高强度螺栓连接安全性的重要因素，应达到螺栓标准中技术条件的要求，不符合技术条件的 产品，不得使用。此外，由于螺栓不垂直度和螺母同轴度超标，在施拧和服役中对高强度螺栓连接副受 力产生不利影响，施工单位在订货时可以考虑在产品质量检验报告书的内容中增加螺栓不垂直度和螺母 同轴度的抽查数据。
4.2.3本条增加了高强度螺栓连接副的包装要
因高强度螺栓连接副的扭矩系数是按批测定的，使用时也是按批配套使用的，所以生产厂应按 的规定按批配套提供高强度螺栓连接副，同时还应按批提供产品质量保证书。 高强度螺栓连接副的包装箱除应满足规范规定外，同时宜在高强度螺栓装箱时在其多余空间内 些防止高强度螺栓晃动的填充物品，以免在运输倒运过程中晃动而损伤螺栓丝扣。
根据经验，经皇化处理后的高强度螺栓连接副其扭矩系数受湿度影响较大，对于工程所
大时，宜优先选择全磷化表面处理的生产厂家（磷化处理后浸油螺栓为全磷化表面处理）。对于地处高 温、高湿等特殊环境条件时，可根据施工条件，选择与桥梁配套的耐候钢高强度螺栓的生产厂家，并可 参考本技术指南制定耐候钢高强度螺栓连接施工工艺
温、高湿等特殊环境条件时，可根据施工条件，选择与桥梁配套的耐候钢高强度螺栓的生产厂家，并可 参考本技术指南制定耐候钢高强度螺栓连接施工工艺。 4.3.1条文所列工地复验常规检验项目对确保高强度螺栓的质量是必须的，应认真执行。 4.3.2为确保高强度螺栓连接副质量可靠，高强度螺栓连接副进场后，施工单位应按有关规定进行复 验，合格后方准使用。本条对连接副的复验作了明确、具体的规定。由于生产厂对产品质量的保证期为 六个月，为此，本条还提请施工单位注意，连接副进场后，应及时进行复验， 4.3.3高强度螺栓的施拧扭矩是根据连接副扭矩系数平均值制定的，复验时进行连接副扭矩系数试验 的环境条件应与施工现场尽量一致。高强度螺栓连接副扭矩系数受环境温度、湿度影响较大，我国不同 地区、不同季节的温、湿度也相差很大，因此对复验时的环境条件进行了要求，扭矩系数试验温度在 5℃～25℃、相对湿度为50%～70%为宜。工地试验室应具备相应的检验资质与检验能力，还应满足相 关的计量要求。由于螺栓扭矩系数会随着现场环境温度、湿度的变化而改变，导致所施拧高强度螺 栓的终拧预拉力过大或过小。通过比对试验观测终拧预拉力变化，适时调整终拧扭矩，确保终拧 预拉力满足施工规定要求。 4.3.5国标规定的扭矩系数平均值在0.110～0.150之内，高强度螺栓施拧要求扭矩系数稳定，本条根 据实际情况要求在一般情况下，扭矩系数的平均值应满足0.120～0.140的规定”。 4.4.1～5.4.2高强度螺栓连接副的扭矩系数是保证施工时高强度螺栓预拉力的主要因素之一，为了保 证连接副的扭矩系数在运输、保管过程中不致发生变化，在本条中作了具体规定。 4.4.3由于高强度螺栓连接副扭矩系数是生产厂按每批号提供保证的，本条的有关规定是为了保证在 保管存放时不混批。 4.4.6高强度螺栓连接副扭矩系数的保证期为6个月，本条对工地库存时间超过6个月的高强度螺栓 连接副如何处理作了规定。 5.1制造厂在发送构件时，应提供出厂时测试的栓接板面抗滑移系数试验数据，以确认其板面处理是 否符合要求。为了使试验数据具有真实代表性，本条对试件的设计、制作和测试方法作了规定。 5.2制造厂在发送构件时，应提供随梁发送的抗滑移系数试件，以便施工单位在架梁前进行复验，确 认抗滑移系数值是否符合设计要求。本条对随梁发送的抗滑移系数试件的加工、数量作了规定。 5.3～5.4在架梁前施工单位应对抗滑移系数试件进行试验，确认抗滑移系数最小值应满足设计要求值 >0.45，以保证其连接的可靠性。如不符合要求时，本条还对其处理方法作了规定。 现有的桥做法是：现场喷砂清除脏污板面，清洁干燥后涂刷无机富锌防锈防滑涂料一道，工艺及质 量要求满足JT/T722《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》规定和现场抗滑移系数试验的设计要求。 5.5在摩擦型高强度螺栓连接中，栓接板面抗滑移系数是影响连接强度的主要因素之一。影响抗滑移 系数的因素主要有构件材质、除锈工艺、表面处理工艺以及板面的平整度、洁净度等。本条文对栓接板 面的平整度、洁净度作了明确规定。 5.6本条所规定的事项，都是为了不降低栓接板面抗滑移系数值和提高栓接接头的可靠性。 5.8钢梁杆件在施工现场通常为露天存放，当存放时间过长时，其栓接板面抗滑移系数有可能发生变 化，本条对有疑问或已变质栓接板面的处理作了规定。
表3高强度螺栓附加长度参考值△L
7.1.1高强度螺栓连接副的设计预拉力考虑到施拧中预拉力损失约为10%，所以高强度螺
施工预拉力为设计预拉力的1.1倍。表中M22、M24、M27、M30、M33、M36高强度螺栓预拉力已按相应 设计规范调整 7.1.2我国桥梁高强度螺栓的拧紧以往多采用扭角法，随着高强度螺栓连接副生产水平不断提高，目 前生产厂已能按保证扭矩系数供货，定扭矩电动扳手也已批量生产，使用方法也有一定提高，所以大多 数施工单位都采用扭矩法施拧。由于扭角法施拧在管理上比较繁琐，并且在现场试验工作量较大，所以， 本技术指南优先推荐采用扭矩法施拧。 数理统计值是以扭矩系数平均值为基础，通过统计分析，对研究对象的客观规律性作出合理的估计 和推断，为螺栓施拧提供依据和建议。 7.1.3高强度螺栓连接副的施分为初拧（复拧）和终拧，初拧（复拧）是为了使摩擦面板束之间达 到密贴，使板束间进入弹性状态后螺栓受力均匀。初拧是高强度螺栓施工中不可缺少的一道工序， 初拧扭矩的大小对终拧预拉力大小及其终拧扭矩离散性有一定影响。板束处于弹性工作状态后就 不会发生后继施拧的螺栓导致前已施拧螺栓松驰，导致预拉力减少的现象发生；而初拧扭矩过大 （过小），必然会使终拧范围过小（过大），因而会使电动扳手终拧的理想工作状态受到影响， 所以，初拧过程控制十分必要。再通过统一终，使整个节点中高强度螺栓连接副达到预拉力较为均 匀的目的。从试验和实践经验看，高强度螺栓连接副施拧次数不宜过多，多次施拧影响其受力性能和扭 矩系数变化规律。但对大型连接头，如螺栓排数较多、拼接板较大、板束较厚，为克服先拧与后拧的高 强度螺栓拧紧预拉力差异过大，应在初拧后对最先前施拧的20%～30%高强度螺栓进行复拧，这样复 拧之后，既能有效保证施拧螺栓的一致性，同时也提高了施拧效率。 7.1.4由于高强度螺栓连接副在测定扭矩系数时，是在螺母拧紧时测得的，所以，在施拧时，也应在 螺母上施加扭矩。对个别死角上的螺栓确实无法在螺母上施拧时，应先在试验室进行头部施的扭矩系 数试验，根据试验结果制定专门的终拧扭矩，以保证其终拧后预拉力满足设计要求。 7.1.5为使被连接板束密贴，螺栓受力均匀，在高强度螺栓拧紧时应按本条文规定的顺序施拧。 7.1.6为了尽可能使高强度螺栓连接副扭矩系数不致发生变化，GB50205《钢结构结构施工质量验收 规范》中规定高强度螺栓连接副的拧紧工作应在当天完成，随着现代特大桥钢结构桥梁的发展，单个节 点的高强度螺栓连接副数量越来越大，特别是栓焊混用连接方式的出现，高强度螺栓的初拧、终拧与焊 逢的焊接存在先后次序的问题，现场有时很难做到在一天之内完成高强度螺栓连接副的初、复拧和终 柠，因此本次修订改“应”为“宜”。 7.1.7冬季低温时段和夏季高温时段高强度螺栓连接副的扭矩系数变化加剧，不宜进行高强度螺栓施
7.2.1在扭矩法施拧时，其初拧、复拧和终拧都是用扭矩控制的。扭角法施拧时，初拧、复拧是用扭 矩控制的，终拧是用转角控制的。为使施拧扭矩准确，本条规定了除扭角法施拧使用的扳手外，其余施 拧板手均应进行扭矩校正，并在第7.3.6条规定了扭矩扳手的精度。 高强度螺栓初拧、复拧和终拧一般可采用数显电动扳手，主要由电动扳手、扭矩测量传感器、信号 处理器及数据显示器组成。由于该数显电动扳手能够自动实时显示施加扭矩值，便于操作人员对施拧质 量进行控制，无需在试验室中对电动扳手做大量的试验和分析，节省了人力、物力。该扳手能够自动实 时记录施拧扭矩值，便于后期分析每个螺栓的施拧质量。
定扭矩电动扳手的标定扭矩是5次标定的扭矩平均值，实际施拧时，每施拧一颗螺栓，其终拧扭 矩会大于、等于或小于标定扭矩。目前，国内数显式电动扳手已研制成功，数显式电动扳手可逐个显示 所施拧高强度螺栓的终拧扭矩并编号储存，在施工过程中就可直观的判定出超拧或欠拧的高强度螺栓， 及时对超、欠拧的螺栓进行处理，当天施工结束后，可调出当天储存的终拧扭矩数据，作进一步检查， 有利于提高施工精度，确保结构安全。在有条件的情况下可考虑使用数显式电动扳手进行高强度螺栓的 施控工作
7.2.4定扭矩扳手每次使用前应标定。扭矩系数试验仪可同时显示定扭矩扳手的输出扭矩
拉力，采用扭矩系数试验仪标定定扭矩扳手，可方便计算出标定用高强度螺栓连接副的扭矩系娄 天的定扭矩扳手标定过程中，当发现标定用高强度螺栓连接副的扭矩系数发生变化时，可及时根 系数的变化调整施拧扭矩，相对减少温度、湿度对扭矩系数的影响，保证所施拧高强度螺栓连接 拧预拉力满足设计要求。
7.3.1在扭矩法施拧中，影响高强度螺栓拧紧预拉力的主要因素是高强度螺栓连接副的扭矩系数和施 柠扭矩，为此在施拧前应测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，确认其平均值和标准偏差是否符合要求， 并以此扭矩系数平均值来确定终拧扭矩和检查扭矩。由于目前高强度螺栓连接副生产厂都是采用磷化、 皂化表面处理工艺来保证连接副扭矩系数，经过这种处理工艺的高强度螺栓连接副扭矩系数受温度变化 影响，因此在施时应予以注意，尽可能使测试时的环境温度与施拧温度接近。由原铁道部科学研究院主 持研制的磷化、皂化表面处理工艺，其扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10℃，扭矩系数减小 6.7%。施工单位在高强度螺栓连接副订货时，可向生产厂索取该厂所采用表面处理工艺时温度对扭矩系 数影响的有关资料，以供施拧时参考。一般情况宜用电动扳手标定允许误差范围值土3%来进行微量调 整，能有效降低环境对螺栓扭矩系数影响程度
力较好，以轴力值来控制扭矩值大小）来进行微调扭矩与轴力的不合适性。
.6本条规定了标定误差及标定不合格的处理刀
标定误差的大小决定着施拧扳手性能稳定程度和规范操作熟练程度及所施拧高强度螺栓连接副终 拧预拉力的离散程度，误差越小，所施拧终拧预拉力就越集中。从多座桥梁高强度螺栓施工质量控制总 结来看，初拧过程的控制十分重要，终拧电动扳手稳定性和使用精确度十分重要。标定出合格的施拧扳 手所需的时间就越长，所用的标定螺栓就越多，标定成本越大；反之，标定成本越小，但所施拧高强度 螺栓连接副的终预拉力就越离散，结构的安全系数就越低。根据多座桥梁施工的实践，本条“班前标 定值不得大于规定值的土3%”的规定在不增加标定难度的前提下，提高了施拧精度。
手所需的时间就越长，所用的标定螺栓就越多，标定成本越大；反之，标定成本越小，但所施拧高强度 螺栓连接副的终拧预拉力就越离散，结构的安全系数就越低。根据多座桥梁施工的实践，本条“班前标 定值不得大于规定值的土3%”的规定在不增加标定难度的前提下，提高了施拧精度。 7.3.8对初拧到位后的高强度螺栓统一划终拧转角线标记可起到以下作用：（1）表明已经初拧；（2 终拧后可用于检查该高强度螺栓连接副是否已经终拧；（3）在终拧检查时，可直观地检查垫圈或螺栓 是否跟随螺母一起转动。增加了高强度螺栓的控制细节如：作终拧转角标记线，沿板面、垫圈、螺母、 延伸至栓端头划贯通直线（连线应经过螺母棱角），便于终拧检查观察有无漏拧以及垫圈或螺栓是否跟 随螺母转动、螺母转动角大小等。终拧转角线统一划完成后，要有初到位的工序检查（初拧控制检查） 初拧工序检查到位后，方可进行终拧等内容。 7.3.9高强度螺栓终拧应使用电动扳手。为保证施加的终拧扭矩准确，使用手动扳手施时应连接、 平稳，不能使用冲击力。当垫圈与螺母一起转动时，此时的连接副扭矩系数与施试验测定的扭矩系数 情况不符，因此，当垫圈与螺母一起转动时，应予重新更换后施拧。增加了“终拧时，应使用卡游扳手 卡住螺栓头，如果垫圈发生转动，应更换高强度螺栓莲接副，按操作程序重新初拧、复拧、终”。 7.3.10终拧完成后，可采用与初拧（复拧）不同颜色的油性记号笔在螺栓端头上作终拧“竖杠”标记 便于自检和终质量检查，提高了施拧管控能力。 7.4.1扭角法施拧也分为初拧、复拧和终拧，其初拧、复拧用扭矩控制。由于终拧是用转角控制，因 此高强度螺栓连接副的扭矩系数对终拧的拧紧预拉力没有影响，仅对初拧预拉力有影响。终拧用的扳手 也无扭矩精度的要求。
拧后可用于检查该高强度螺栓连接副是否已经终拧；（3）在终拧检查时，可直观地检查垫圈或 否跟随螺母一起转动。增加了高强度螺栓的控制细节如：作终转角标记线，沿板面、垫圈、！ 伸至栓端头划贯通直线（连线应经过螺母棱角），便于终拧检查观察有无漏拧以及垫圈或螺栓是 螺母转动、螺母转动角大小等。终拧转角线统一划完成后，要有初到位的工序检查（初拧控制检 拧工序检查到位后，方可进行终拧等内容
7.3.9高强度螺栓终拧应使用电动扳手。为保证施加的终拧扭矩准确，使用手动扳手施拧时应连接、 平稳，不能使用冲击力。当垫圈与螺母一起转动时，此时的连接副扭矩系数与施拧试验测定的扭矩系数 情况不符，因此，当垫圈与螺母一起转动时，应予重新更换后施拧。增加了“终时，应使用卡游扳手 卡住螺栓头，如果垫圈发生转动，应更换高强度螺栓连接副，按操作程序重新初拧、复拧、终”。 7.3.10终拧完成后，可采用与初拧（复拧）不同颜色的油性记号笔在螺栓端头上作终拧“竖杠"标记 便于自检和终拧质量检查，提高了施拧管控能力。 7.4.1扭角法施拧也分为初拧、复拧和终拧，其初拧、复拧用扭矩控制。由于终拧是用转角控制，因 此高强度螺栓连接副的扭矩系数对终拧的拧紧预拉力没有影响，仅对初拧预拉力有影响。终拧用的扳手 也无扭矩精度的要求。
群（10～20套高强度螺栓连接副）试验确定。试验时，应使初拧、复拧后板束达到密贴，即在此基本 上进行终拧时螺栓预拉力与螺母转角成线性关系。试验时，应在螺栓上贴应变片用电测法准确测定螺栓 预拉力。在使被连接节点板束达到密贴的前提下，一般来说应尽量采用较小的初拧扭矩。 7.4.3扭角法施拧的终拧转角是指螺栓与螺母的相对转动角度，因此划线时，也是在螺栓与螺母上划 细直线
统计确定终拧转角GB/T 13519-2016 包装用聚乙烯热收缩薄膜，即求出本条终拧转角公式中a、b、c系数值。试验时，应在螺栓上贴应变片用电测 法准确测定螺栓预拉力。系数a是高强度螺栓连接副从初拧预拉力增加到终拧预拉力时，螺栓、螺母、 垫圈和与垫圈接触的钢板面等产生的变形所需要的转角。当高强度螺栓直径、终拧预拉力等情况都相同 时，系数a是一常数。系数b是每增加一层连接钢板所需的转角。试验时，可分别测定连接板束层数相 同，板束厚度不同的终拧转角来求得系数C。
用连接接头高强度螺栓施拧工艺方案时应与设计单位加强联系和沟通，听取意见，使方案合理和安全。 7.5.2目前栓焊混用莲接构造主要集中于横梁、小纵梁和正交异性钢桥面板U肋嵌补段的高强度螺栓 混用连接部位。主要问题是终拧可能滞后，初拧应赶在焊接之前，时间可能互相交义。但高强度螺栓施 工预拉力已有10%的补偿，若温度变化不大，扭矩系数不会有太大变化。 根据经验，如果先焊后栓，桥面板施焊后冲钉被拴孔压紧很难退出，影响高强度螺栓施工，且桥面 板与弦杆连成整体后，栓接部位的板面难以贴紧，降低摩擦板面的连接效果。 8.1.1高强度螺栓连接副施工质量检查，目前只能在施工期间随时进行，因为经过一段时间后，由于 高强度螺栓连接副扭矩系数发生变化和转角划线被油漆遮盖，很难进行准确检查。为此，高强度螺栓连 接施工质量检查十分重要，应由专职质量检查员及时进行，这是确保高强度螺栓连接安全、可靠的重要 措施，施工单位应按本章所提出的要求严格执行。 8.1.2为保证施拧扭矩准确，检查扭矩扳手精度应比施工用的扳手精度高，其误差为土2%。 8.2.1～8.2.2无论采用扭矩法或扭角法施拧，在初拧（或复拧）后都应进行100%初拧检查，以防漏 拧。 采用初拧标记法检查或小锤敲击检查的优点是简捷有一定操作性，缺点是无法准确测定高强度螺 栓的拧紧程度，本条根据现场施工经验给出了较为详细的说明，供参考。划线法检查判定方法：螺栓、 螺母、垫圈之划线均未错动者为漏拧；螺栓、螺母的划线未错动者为螺栓随螺母转动；螺母、垫圈的划 线未错动者为垫圈随螺母转动。 8.3.2对于扭矩法施拧的终拧检查，先检查初拧（或复拧）状况，之后检查终拧螺栓与螺母相对位置 是否发生转动，再进行终拧扭矩检查。紧扣法检查由于速度快、效率高，在现场应用较广，但应注意紧 扣检查扭矩应在现场确定，在测定紧扣检查扭矩时，应确认此时高强度螺栓的预拉力误差在设计预拉力 的土2%范围内。 采用松扣、回扣法检查时，由于此时高强度螺栓预拉力损失已基本完成，所以在公式中P为设计预 拉力。 为了提高检查精度、减少人为因素，高强度螺栓终拧扭矩检查可采用便携式扭矩测试仪。该仪器通 过角度传感器自动控制施拧转角、扭矩传感器自动显示和记录检查扭矩；内置20倍力矩倍增器，施力 均匀平稳，测量精度高；检查扭矩检测仪自动保存扭矩值，检测精度≤土2%，避免因误读、估读现象给 结构带来安全隐患，优于表盘式、预置式传统扭矩检测扳手。 8.3.3量角器转角法检查，通过试验室试验获取高强度螺栓从初拧到终拧螺母相对螺栓旋转角度值的 统计参数，然后利用该角度检查施拧情况。即在施工时以转角法监控扭角法的施工，可以大幅提高高强 度螺栓的施工效率和质量。 8.3.4按扭矩法施拧的高强度螺栓连接副的终扭矩检查宜在终拧1小时以后、24小时之内完成，其 理由是高强度螺栓连接副终拧后经过1小时，其预拉力损失已大部分完成，高强度螺栓预拉力已接近设 计预拉力。如果时间过长，高强度螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查的准确性。扭角法的终拧检查 应及时进行，否则会因时间过长，划线不清楚，难以准确确认，
采用初拧标记法检查或小锤敲击检查的优点是简捷有一定操作性，缺点是无法准确测定高强 的拧紧程度，本条根据现场施工经验给出了较为详细的说明，供参考。划线法检查判定方法： 母、垫圈之划线均未错动者为漏拧；螺栓、螺母的划线未错动者为螺栓随螺母转动；螺母、垫圈 未错动者为垫圈随螺母转动。
8.3.4按扭矩法施拧的高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查宜在终拧1小时以后、24小时之内完成，其
由是高强度螺栓连接副终拧后经过1小时，其预拉力损失已大部分完成，高强度螺栓预拉力已接 预拉力。如果时间过长，高强度螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查的准确性。扭角法的终拧 及时进行，否则会因时间过长，划线不清楚，难以准确确认。 高强度螺栓连接副终拧检查合格后方可进行腻缝和涂装，这是工序和工艺的基本要求。腻缝
术条件》中有关条文的规定进行涂装。在对栓接板外露铝涂层进行封孔及对高强度螺栓外露处涂装底漆 后，按设计文件中规定的涂装体系进行中间漆和面漆的涂装，达到栓接接头处与全桥涂装的统一，具有 相同的防腐周期，
术条件》中有关条文的规定进行涂装。在对栓接板外露铝涂层进行封孔及对高强度螺栓外露处涂装底漆 后DB33T 2155-2018 公共文化服务 第三方评价规范，按设计文件中规定的涂装体系进行中间漆和面漆的涂装，达到栓接接头处与全桥涂装的统一，具有 相同的防腐周期