施组设计下载简介：

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本工程由于无详细设计图纸和其它资料，在编制标书的过程中，我公司参照以往同类工程的施工经验，本着科学合理的原则并依据以下几个方面进行编制。

⑴ 邯钢型一车间大修改造工程A标段的施工招标文件；

⑵ 国家现行的技术标准、规程、规范；

⑶ 本单位执行的ISO9001:2000质量保证手册及其它质量体系文件；

地下室消防与通风工程施工方案_消防排烟通风工程.docx⑷ 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；

⑸ 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；

⑹ 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；

⑺ 以往同类工程施工经验。

我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保工程质量达到冶金工业优质工程，为业主提供满意的建筑产品。

1.3 工期目标及奖罚承诺

该工程招标文件要求工期为90日历天，根据我公司施工能力，结合工程结构特点，确保提前5天，即以85天日历工期完成招标文件范围内的各项工程内容。

我公司承诺，工期每拖延一天，自愿罚工程总造价的0.2‰(最高不超过罚100万)。

我方全面负责工程施工中的安全问题，承诺本工程因我方原因发生的死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率1‰以下。因我方原因造成的安全事故，由我方承担全部的责任和费用。

严格按照邯郸市有关施工现场文明施工管理规定组织施工，达到甲方要求标准。

2 投标范围及工程概况

2.1 招标范围及内容

邯钢型一车间大修改造工程A标段，即主轧跨、主轧跨主电室、加热炉、主电机跨、磨辊间、剪切跨(11～20轴)区域，成品跨(3～20轴)区域的厂房基础、设备基础、地面及上述区域内辅助建筑物等内容。

工程名称：邯钢型一车间大修改造工程A标段；

工程地点:该工程拟建于邯钢原二轧厂区域，该区域北邻三炼钢铁水运输部、水渣池；西邻三炼钢、三轧钢、高线厂；南邻中板厂，东临酸洗镀锌厂。

设计单位:邯郸钢铁集团有限公司设计院。

生产规模:本工程设计规模为年产成品80万吨中厚板。

邯钢型一车间大修改造工程A标段主厂房部分1～20轴线长,各跨跨度均为。柱基础为现浇钢筋砼杯型基础；设备基础为现浇钢筋砼基础，主要设备基础埋深较深属大体积砼；地面主要包括钢筋砼地面、水泥砂浆地面、块料地面。

主轧跨主电室为地下一层，地上两层现浇框架结构。

3 施工部署及平面布置

我公司根据业主提出的施工要求、其它类似工程建设经验和有关资料、本公司现有施工机具设备、人员及其它资源和本工程的施工特点，以工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，以确保高速、优质、安全地完成施工任务。

3.1 施工布置的总体设想

本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，因此，加大施工人员配备，优化施工顺序，明确施工重点，协调各作业队之间的关系是本项目布置的指导思想。

本工程涉及降水、基础拆除及土方工程、厂房地基处理(桩基础、强夯等)、厂房柱基础施工、厂房设备基础施工及该区域内辅助工程施工。通过对施工内容的理解并借鉴以往类似工程的施工经验，确定本工程施工安排的总原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。

厂房土建先进行降水、地基处理，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构主体吊装基本完毕后，我公司安排人员二次进入施工区域进行设备基础的施工，设备基础与结构封闭穿插进行。设备基础施工完后及时回填，再进行厂内辅助生产用房及室内地面的施工。

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为3个阶段进行组织施工。

① 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。

② 积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。

③ 准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。

④ 编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。

② 施工机械设备配置及计量器具使用计划

根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据；各种周转材料尽快组织进场，清点分类堆放以待用，氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。

厂房地基处理及柱基础施工阶段

正式开工后，根据施工进度安排，先进行降水施工，然后组织桩机及强夯机械进场，其中打桩遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则。

厂房柱基础施工重点为主轧跨和主电室跨柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。

施工各场区基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。

在厂房结构形成一定规模后，我公司按先深后浅的原则穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾其它跨设备基础的施工。

由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积砼，施工时按大体砼施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。

设备基础有大量的地脚螺栓、预埋套管和预埋件等，安装工程对预埋螺栓精度要求较高，固在预埋时其加固支架与模板安装同时考虑。为保证螺栓的精度要求，设置独立的螺栓固定架进行控制。

根据本工程项目的特点及施工区段的划分，本施工平面图依据现有的施工场地和总平面布置图进行布置。详见施工总平面布置图：附图－2。

根据现场实际情况和施工总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工，减少二次搬运，现场内布置生产设施，办公设施、生活设施等临时设施设于场外。

根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分三路供给。第一路为砼施工设备；第二路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第三路为施工照明及其它施工用电。

另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，本工程设置一台75kW的柴油发电机，并设应急线路，发电机仅供砼搅拌站、砼振动棒以及砼施工工作面和人行通道的应急照明使用，并且要分别供电，不能同时运行。

本工程施工平面内只布置施工用水临时管道系统。

4 项目班子及组成情况

4.1 项目部组织机构

根据施工管理的原则，我公司将组建“邯钢型一车间大修改造工程A标段”项目部，同时项目部置于我单位各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。

本工程的劳务层通过内部竞标，从我单位选择施工能力强、素质过硬且具有良好业绩的劳务协作队伍。

4.2 项目组织管理机构及职能

项目组织机构各部门的职能如下：

负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；

文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；

现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

负责设计交底和图纸会审；

编制施工方案及作业指导书；

编制与调整各级施工作业进度计划；

对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量问题的处理；

并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报。

牵头负责项目信息化施工的实施，提供技术支持；

按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；

对工程的测量放线进行严格控制；

办理现场混凝土、砂浆配合比申请，并检查执行情办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。

对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。

对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行监督管理。

根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合同的履行情况进行综合管理。

4.3 项目各岗位主要职责

项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责,其全部时间用于邻导项目的实施；

接受合同规定项目下的一切通知、指示、认可、批准、证明、决定及其它来往信息，科学合理地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。

深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同中对工期、质量、安全、文明施工等的要求。

负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；

组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。

对现场安全、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。

⑶ 项目技术负责人的职责

负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；

主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；

负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；

负责“TQC”活动，督促指导“QC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；

负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。

⑷ 项目质量检验员职责

负责直接向项目部汇报质检情况；

负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；

参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。

负责向项目部汇报安全情况；

负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。

⑹ 计划经营部部长的职责

负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；

负责项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；

督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；

负责项目成本预算、控制、核算工作；

参与工程材料的询价工作；

负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；

与业主建立融洽的合作关系；

协助项目经理做好各项管理工作。

深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；

负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；

编制各种半成品加工计划，编制施工计划；

负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。

⑻ 项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请工程技术负责人解决，参与施工前的技术交底。

负责计量器具购置计划的制定；

负责建立本单位计量器具台帐；

负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。

负责原材料的取样和现场的试验工作；

根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。

负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；

负责单位元元工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；

负责各种物资统计报表资料的收集与整理。

负责工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。

5 施工方案及主要技术措施

⑴ 整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制厂房控制网的起始点和起始方向，厂房控制测量是对厂房控制的基本控制。

⑵ 因厂区地势平坦，建筑物布置规划且密集，故本工程采用建筑方格网布网形式。

⑶ 外业实测采用DJ 型激光经纬仪，高程测量采用DS3型水准仪，尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。

⑷ 起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。

⑸ 测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下，标桩顶面应高出地面0.1，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：

⑴ 接受业主提供的测量控制点和有关资料.

⑵ 检查和验收业主提供的测量控制点，并向业主提出检测报告。

⑶ 因厂区面积小于1平方公里，所以本工程的施工平面控制网按二级方格网要求测设。

⑷ 利用坐标换算公式，将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。

⑸ 首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在厂区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角β，若β与180°的差超过±5″，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。

⑹ 根据调整后的主轴线测设横轴，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90°的差超过±5″，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。

⑺ 依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。

⑴ 厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，但成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。

⑵ 三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。

⑶ 水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。

⑷ 厂房水准点以附近三等水准点为起算依据，重要厂房高程按三等水准测量，一般厂房按四等水准测量。

⑴ 建筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。

⑵ 根据建物的特点，平面控制网形式布设成矩形网。该建筑物是最大跨矩为的大型厂房，敷设一级矩形网，一级网边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于7″。

① 首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。

② 由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与90°的差超过±5″时，用改正公式调整短轴线端点。

③ 根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。

④ 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。

⑤ 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。

⑷ 当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回。

⑸ 控制网的主要标桩或主要设备中心标桩需埋设混凝土固定标桩。

① 独立设备基础的测设方法，在闭口施工时，利用建筑物内的柱子中线进行定位放线。

② 大型、连续生产设备基础在闭口施工条件下，需布设内控制网进行设备基础的定位放线。内控制网的布设方法是，在设置内控制网的柱子上，在便于量矩的高度，水平地焊一排槽钢或角钢。其测设方法是，首先将设备基础主要中心线原点，用经纬仪直接投到内控制网的槽钢或角钢上，然后根据内控制的点，用精密量距的方法在槽钢或角钢上定出距离指标点，最后根据设备基础主要中心线点和距离指标桩点，测设其他中心线及地脚螺栓组中心线。

③ 大型、连续生产设备基础在开口施工条件下，首先需设置钢线架或木线架，将主要中心线投在线架的线板上，然后用精密量距的方法测设其他中心线点和螺栓组中心线点。

④ 设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投点、地脚螺栓位置确定以及螺栓安装高度确定这些测量工作与钢柱基础相同。当大型螺栓的长达时，还应用靠尺检查螺栓安装的垂直度。

⑤ 浇灌混凝土期间应在现场监测，及时复核校正。

沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到：基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。

5.1.8 工序施测作业

测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。

平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。

距离测量用两端确定后的内分法。

标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。

垂直传递高程，使用挂尺法。

结构吊装阶段的测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。

建结构施工精度技术要求

土建结构竣工精度技术要求

平面测量控制网的精度要求：

在施工基础期间，埋深较深基础拟采用管井降水法，埋深较浅的基础拟采用普通明沟和集水井降水法。

5.2.1明沟和集水井降水法

在基坑底板周围沿坡脚挖深600mm，净宽300mm的排水沟，按0.5%的坡度向积水井找坡，四脚处设集水井，集水井井深1000mm，尺寸为500×800mm，每个集水井安装一台潜水泵进行排水。排水沟、集水井均用红砖砌筑，内抹水泥砂浆。

排水沟、集水井在土方开挖至地下水位以前设置，并设在基础轮廓线以外，排水沟边缘距坡脚不小于0.3m，深度始终保持比挖土面低0.5m左右。

5.2.2 管井降水法

管井井点沿基坑周围布置，井管径采用为无砂砼管，水泵选用潜水电泵，每井一台。为保证基坑开挖及基础施工的顺利进行，地下水位降低至基坑底面以下0.5m，并在基坑开挖之前形成稳定的降水漏斗后方可进行下步施工。

管井井点施工工艺流如下图所示：

② 钻井过程中认真填写施工班报、记录地层变化情况及含水层岩性、顶底板深度和厚度，以及清水或泥浆漏失情况。

③ 管井直径及井深应按具体地质条件给定后计算确定，其顶角体面斜不超过1.5%。护壁泥浆的比重、含砂量、粘度、失水量等四项指标应符合规范要求。

⑥ 填料之前应再次稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.15。填料后应立即进行洗井，水彻底抽清后为洗井完毕。

② 井点运转后，应保证连续不间断抽水，配备双电源，以防停电，造成停运。

③ 井点运转后每天安排专人检查井点运行情况，并做好记录。

由于该工程无详细的地质资料，地基处理方式还未最终确定，在这里只简单叙述一下桩基础(预制钢筋砼桩、灌注桩)及地基强夯处理的施工方法。待中标后确定了地基处理方式，再编制详细的施工作业指导书。

5.3.1 钢筋砼预制桩施工

打桩选用JE35型打桩机（桩捶为DE35）。

桩体在现场预制，结合我公司技术装备情况，组建钢筋砼预制桩施工队，使工程顺利进行，保质保量按期完成任务。

A 审查图纸并做好自审会审记录，熟悉搅拌桩的规格、部位、技术要求和质量标准等，由技术负责人向有关作业人员进行技术交底。

B 对施工现场的场坪情况、地上地下障碍物的清除情况进行充分调查，为编写施工作业设计打好基础。

⑵ 钢筋砼预制桩施工

A 施工工艺流程

钢筋试验→加工骨架→制作模板→质量检查

砼搅拌→砼浇筑→

材料检验 →配合比试验

桩身养护→拆模、吊堆→运输→现场存放

a 预制场地要平整，硬化地面。

b 预制桩模板采用组合钢模板，模板安装应保证平整、牢固，尺寸符合设计要求。

c 桩钢筋骨架的主筋采用闪光对焊，在同一个截面上的接头不得超过50％，相邻两根接头的截面距离必须大于35d，并不小于500mm。箍筋加密按设计要求。

d 浇筑砼时应从桩顶开始浇筑，并防止桩端砂浆积聚过多，保证质量。

e 桩的表面要平整 、砼要密实，几何尺寸必须符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）钢筋砼实心桩的要求。

f 桩体采用蒸汽养护。

A 达到设计强度70％后起吊，达到100％后方可运输。

B 桩体起吊时采用保护措施，保持平稳，保证桩身质量不被损坏。

C 桩在运输时，要用吊车装卸，平稳放置，严禁途中大的振动，严禁直接拖拉桩体。

D 堆放场地平稳、坚实，堆放层数不应超过四层，且各层之间设有垫木。

A 施工工艺流程

平整场地→测放桩位→桩机就位→复测校正→吊桩定位→轻锤试打→正式沉桩→观测、记录→测定贯入度→停锤移机→检测→整理记录

a 打桩前必须处理架空和地面及地下障碍物，场地平整、排水畅通、作业方便，并满足打桩所需地面的承载力，防止打桩机倾斜。

b 用J2型经纬仪和S3型水准仪做好控制测量，做准标记。桩机就位后打桩前进行复测，桩位偏差符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）的规定。

c 桩帽与桩周围的间隙为5～10mm；桩锤与桩则及桩则与桩之间隙设弹性衬垫。将桩锤、栏则和桩体调整到同一中心线上，使桩体插入时的垂直度偏差小于5％。

d 严格遵守各顶操作规程和打桩顺序，每个基础都要自中间向两个方向或四周对称施打，并认真作好记录。

e 打桩过程中如遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜，严重回弹反移位，桩体主生严重裂缝或损坏等情况，立即停打，分析其原因，提出纠正措施，保证打桩质量。

f 沉桩按标准贯入度控制和标高控制相结合的原则，如果桩端达到或超过设计要求在现场选择合适位置进行单桩静载试验；桩施工完后按设计要求对桩进行动态检测试验，如发现不合格的桩采取合理方法处理。

g 完工后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）的关要求提交有关基础桩工程验收资料。

5.3.2 砼灌注桩施工

灌注砼成孔钻机根据工程地质条件具体选用，若桩长超过地下水位采用泥浆护壁钻孔灌注桩，若在地下水位以上采用干成孔作业，现拟采用GPS－15型螺旋钻机成孔工艺。

施工前，先平整场地，清除地上、地下障碍物，做好平面控制测量、测放桩位置。在现场选择合适的位置，结合工程桩位作静载荷压桩试验。以校核地质情况，鉴定单桩承载力，结合桩的设计参数。并根据实际地质情况和施工条件，采取具体施工措施，保证顺利施工。

施工准备→测放桩位→开挖孔口→钻机就位→成孔及清土→钢筋笼制作及吊装→浇灌砼及振捣→质量检测。

① 钻机就位后，要调整平稳，保证钻塔正直对中，使钻头中心与桩位中心在同一条垂直线上，钻头放入孔内后，位于中心，偏差不大于1cm。

② 钻进过程中，应根据地层变化情况，及时调整沉钻速度及弃土。保证桩孔直径符合设计要求，偏差±2.0cm。桩孔垂直度偏差不大于1%，孔底标高符合设计要求。

③ 桩孔深度达到设计要求后，对孔底虚土用平底钻头夯实。孔口进行维护，防止表土或杂物掉入孔内。

⑷ 钢筋笼制作及安装

钢筋笼分两段制作，具体段长视具体笼长而定。钢筋节头均采用焊接，具体要求按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204)规定执行。

吊装用吊车吊装。吊放时，严禁猛力撞击孔壁，确保中心与钻孔中心吻合。钢筋笼主筋保护层厚度不少于3cm。钢筋笼安放在设计标高后，用卡具固定在孔口台架上。

② 砼灌注前，必须对孔深、孔径进行复测，合格后方可浇筑砼。砼浇筑采用孔口短导管浇筑，灌注过程中应及时测定砼的灌注高度并及时采用长电缆振捣器振捣密实，每灌注1.0～1.5m振捣一次。

③ 浇筑砼应连续进行，不得中断。桩顶砼应高出设计桩顶0.3m左右，以保证桩顶砼质量。

5.3.3 地基强夯施工

① 三通一平：按甲方指定的水源、电源位置，接好供水管路、供电线路。修通道路，清除地上、地下障碍物。

② 测量放线：根据甲方提供的测量控制点测放基槽开挖轴线，确定平面几何形状。测量基桩定木桩或水泥桩维护安全，保留使用。

③ 开挖施工基槽，槽底面平整后测放强夯点，撒白石灰标识。

④ 施工机具进场、检修、调试、状态完好。

A 正式强夯施工前进行试夯经对试夯区进行静载压力检验达到设计要求后，按试夯技术参数及过程控制进行正式强夯施工。

B 夯实加固范围按设计要求，夯点按等腰三角形在基槽底面上进行布设。

C 试夯完成并停留2周后委托具备相应检测资质的单位进行静荷载试验检验。

柱基强夯施工工艺流程图

② 强夯施工及质量要求

A 强夯点测放中心偏差不大于5cm，填写测放记录汇总表。

B 夯锤提升高度必须达到设计高度，夯锤重量、落距、夯击能确保达到设计要求。认真填写强夯施工记录。

C 夯锤着地平稳，夯锤中心对准夯击点，最大偏差不大于10cm。

D 及时清除锤面和排气孔内的积土，保持夯锤底面空气顺利排出，夯锤底面不发生倾斜。

E 施工时自始至终要设专人负责记录夯击编号、锤击数、夯沉量、填料量、各遍夯击时间 、间隔时间及其他特殊情况。

F 各夯击点的夯击次数要按试夯的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，同时结合施工满足以下3个技术指标：

G 充填骨料粒径大于300mm的颗料含量不宜超过30%，含粉量及软杂质东西不超过5%。

H 雨季施工应做好基槽的排水工作，严禁夯成橡皮土，要保证工程质量。

I 认真按施工工艺流程施工。如发生异常情况立即停止夯击，报甲方研究，提出处理方案后再行施工。

本工程强夯若处于雨季施工，应做好预防措施，确保施工正常进行。本工程排水采用明排和管井相结合的排水方法(详见降水方案)。

① 做好场地周围排水措施，保持排水网畅通，及时排走坑内集水，施工设施要有防雨措施。

② 在强夯区周围设置挡水坝，以防地面雨水流入。

③ 机电设备的电闸、木制配电箱要有采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，防止雨后漏电伤人。

④ 进出场道要碾压坚实，铺垫碎石并做好路拱。

⑤ 遇雷雨大风时，停止施工工。

⑥ 雨期施工的工作面不宜达大，要逐段、逐片的分期施工。

① 严格执行安全制度，编制单项安全措施，坚持班前讲话，并做好记录。

② 各种作业人员必须遵守安全操作规程，必须佩戴安全帽，高空作业戴好安全带。严禁酒后作业，禁止穿凉鞋、短裤、半袖衫等不安全服装上班。

③ 施工机械圴按其规定经常进行维修保养，作业前对机械、机具严格检查，符合规定方可作业，同时还要加强施工过程的检查，确保施工安全。

④ 加强现场维护，夯击过程中设专人指挥，信号准确，操作到位，非工作人员禁止进入作业现场，任何情况锤下不得有人。

⑤ 检查夯区及影响区影响强夯的障碍物，并加以清理和保护。

⑥ 施工现场必须平整、压实，以保证行车安全。

⑦ 遇6级以上大风或雷雨天气，停止作业。

5.4 基础拆除及土方工程

基础砼拆除采用液压锤进行施工，用液压锤施工拆除不到的设备基础，其拆除可采用控制爆破，风镐配合破碎，基础内钢筋用气割分段割掉。爆破的目的不求爆破量多少，而在于能爆裂、松动，便于人工拆除，同时不损坏周围建筑物和设备。

土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。土方开挖前做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

厂房柱基土方开挖采用反铲逐个进行开挖（自卸汽车运土）。基坑深度在4.0米左右时一次开挖成型（设计情况不详），边坡按1：0.75放坡，基坑工作面按0.5米考虑；当基坑深度超过6.0米时采用二次开挖成型，基坑工作面按0.8－1.0米考虑。土方开挖过程中测量员与施工人员密切配合做好坑底标高的控制，做好基坑排水工作。基坑底预留200mm人工清土，保证砼垫层浇筑前基底土不被扰动。人工清底并进行钎探后及时组织业主、质监、监理设计人员进行地基验槽，验收合格后，立即进行垫层砼施工。

设备基础原则上采用闭口方式施工，土方开挖采用机械挖土，自卸汽车运土，并分两个单元进行流水作业。

土方开挖完成后，在基坑边设置涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。

⑴ 根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。

⑵ 合理安排钎探顺序，防止漏打、错打。

放钎点、布号 → 就位打钎 → 拨 钎 → 灌 砂

↓ ↓

记 录 检查孔深

⑷ 钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一个立式标示牌注明该孔的孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。

⑹ 遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。

⑺ 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可确定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期延误。

⑻ 各方验槽认可后，方可进行下道工序。

在钢柱吊装之前，对己施工完并经隐蔽验收达到回填条件的柱基等进行回填，柱基四周尽量保持对称回填。

严格控制回填料的有机物含量，对有特殊要求的回填料进行化学成分检验。

回填时选用推土机平土，14t振动压路机分层碾压，分层虚铺厚度50cm，边角处用蛙式打夯机夯实。在基坑3米以下，工作面较窄处，采用推土机摊平，人工配合进行（主要靠蛙式打夯机夯实），当填至基坑3米以上时，由自卸车沿便道运土至坑下，由振动压路机碾压。

基坑回填时，土方回填料满足设计要求，控制回填土的含水率，以达到设计要求的密实度（按规定要求对每层夯填土进行环刀取样，测定夯填土的密实度）。土方夯填每层厚度不大于250mm，立式平板夯实机夯填遍数不少于四遍，土方压实系数不小于设计要求及施工规范规定。保证使其今后地坪不沉降。

5.5.1 钢筋采购

钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定复验合格方可使用；

5.5.2 钢筋材质检验

钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。

5.5.3 钢筋加工

钢筋加工在现场内集中进行，配备足够钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。

5.5.4 钢筋连接

⑴ 钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接和焊接。

⑵ 连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等≤50%(机械连接或焊接)；≤25(绑扎)。

5.5.5 钢筋绑扎

钢筋绑扎前应首先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补；在垫层上进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，如钢筋品种较多时，应在砼垫层或已安装好的模板上标明钢筋规格、形状和数量，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。

① 底层钢筋开始绑扎之前，在短柱插筋位置应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。

② 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；

③ 基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固；若基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板在500厚以上时采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

④ 有180°弯钩的钢筋应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

⑤ 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如设计图纸没有规定绑扎方法,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

① 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为450,弯钩和模板所成的角度不应小于150。

② 箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

石拱桥加固施工组织设计（投标）① 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋应垫以直径 25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

② 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。

③ 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中间,主梁

的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）

钢筋位置的允许偏差表（mm）

该工程现浇砼构件主要采用定型组合钢模板，钢脚手管背楞碧桂园铝模施工方案（49P）.doc，φ48×3.5钢管做支撑体系，不合模数的部位及预留孔部位采用木模，其中柱基础杯口模板采用定型加工钢模板(内设角钢支撑)。