施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金属幕墙工程施工工艺标准ok

金属幕墙工程施工工艺标准

(1)熟悉与审查施工图纸

1)审查设计图纸是否完整、齐全。

2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致CJT113-2015 燃气取暖器，技术要求是否正确。

4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

(2)原始资料调查分析

1)自然条件调查分析：气温和雷电等情况；冬雨季的期限等情况；

2)技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

(3)编制施工图预算和施工预算。

(4)编制施工组织设计。

(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。

(1)外观及质量要求

(A)金属幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

(B)金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理。

(C)金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

(D)金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

2)铝合金及镀锌钢材材料

(A)金属幕墙采用的镀锌钢材应符合现行国家标准，镀锌钢材的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准的有关规定。

(C)金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板(简称铝单板)、铝塑复合板、铝合金蜂窝板(简称蜂窝铝板)；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。

(D)根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材(铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：

氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区。可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

(E)氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

(F)铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》(GB／T 3880)、《变形铝及铝合金牌号表示方法》(GB／T16475)、《变形铝及铝合金状态代号》(GB／T 16475)的规定：幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝单板不应小于2mm：

(G)铝塑复合板应符合下列规定：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》(GB／T 17748)规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16—87)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)的规定。

(H)蜂窝铝板应符合下列规定：应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板；厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金厚度均应为1mm。

(A)金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

(B)密封胶条的技术要求应符合下列现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—2001)的规定。

(C)幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表下表规定。

幕墙硅酮耐候密封胶的性能

(D)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)的规定。其性能应符合表的规定。

结构硅酮密封胶的性能

(E)同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。

(F)两种硅酮密封胶相接触时必须相容。

(G)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

5)低发泡间隔双面胶带

(A)根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

(B)当幕墙风荷载大于1.8N／m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于1.8N／m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

(A)幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g／cm3。

(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻离幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96)的规定。

(C)幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性戈难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

(D)在主体结构与幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机才料垫片。

(E)幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密，或留出1mm间隙。

(2)主要材料主要性能试验方法：

1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标隹的规定：

《金属弯曲试验方法》(GB／T 232)；

《金属拉伸试验方法》(GB／T 228)。

2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB／T 529)；

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(13／T 531)；

《硫化橡胶密度的测定》(GB／T 533)。

(1)安装幕墙应在主体工程验收后进行；

(2)应有土建移交的控制线和基准线；

(3)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

(4)吊蓝等垂直运输设备安设就位；

(5)脚手架等操作平台搭设就位；

(6)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

(7)施工前应编制施工组织设计。

(1)金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

(2)金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。

(3)金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。

(4)金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。

(5)金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

(1)安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装；

(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；

(3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；

(4)严格控制放线精度；

(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；

(6)金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

(7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费；

(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件表面。

施工过程中质量控制要点如下：

(1)预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。

(2)连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

(3)构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。

(4)五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

(5)金属板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面半整度。

(6)密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。

(7)金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。

(8)清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

4、职业健康安全关键要求

(1)严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料；

(2)施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)；

(3)施工机具在使用前必须进行严格检验。

(4)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

(5)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

(6)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

(1)组合构件装配一般在生产车间进行，工地灰尘等的影响。

(2)在现场进行装配时，应避免在大风、下以及灰尘较多的区域里进行。以避免受到天气及高温、高湿的天气

(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

(1)铝型材加工精度要求

(A)截面尺寸允许偏差应符合表要求。

结构杆件截料尺寸允许偏差

(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

(D)铆钉用通孔应符合GB 1521的规定。

(E)沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522的规定。

(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523的规定。

(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表要求。

铣槽尺寸允许偏差(mm)

(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表要求。

铣榫尺寸允许偏差(mm)

(A)构件装配尺寸偏差应符合表规定。

构件装配尺寸允许偏差(mm)

(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。

1)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB 50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—88)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81—2002)的有关规定。

(1)复合铝塑板的加工

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

1)加工前注意事项：

(A)板材储存时应以10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

(B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

(C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

(D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

3)复合铝塑板刨沟

(A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

(B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，为厚度为4mm(0.5mn：L铝板+3mm塑性材料+0.5mm铝板)的复合铝塑板的常见刨沟形状，见复合铝塑板刨沟形状

①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3.5mm的过度圆角。

②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

(C)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定

(A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

(B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

①板的正面与副框的接触面问不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

(2)单层铝板的加工

单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。

1)单层铝板生产工艺流程

单层铝板生产工艺流程图

(A)钣金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝板应符合下列规定：

①单层铝板加工允许偏差应符合表的规定。

金属板材加工允许偏差(mm)

②单层铝板折弯加工时，折弯外圆半径不小于板厚的1.5倍。

③单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。

④单层铝板的耳子应符合没汁要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板匕直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。

⑤单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。

(B)表面预处理：将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

(C)氟碳喷涂：这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。

①底漆涂层：底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为5～2μm。

②面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为25～30μm。

③清漆涂层：清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10～15μm。

(D)烘干固化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230～250℃的烘干房，再经15～20min烘干固化。

(E)检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。

3、金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定

(1)单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；

(2)单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；

(3)铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。

1、金属幕墙安装工艺流程

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2)落实各项需用计划；

3)编制施工进度计划；

4)做好技术交底工作；

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件的安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线；

2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

5)最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

6)注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；

放线时，应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线；

控制重点为：基准线。

(4)金属幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接：

(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

(E)控制重点：水平位置；

(F)焊接作业注意事项：

a)焊接作业顺序(图10．2．7．2)

b)用规定的焊接设备、材料及人员；

c)焊接现场的安全、防火工作；

d)严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；

e)防锈处理要及时，彻底。

2)金属幕墙铝龙骨安装：

(A)先将立柱从上至下，逐层挂上；

(B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

(C)再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；

(D)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

(E)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

(F)注意事项：

a)立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

d)调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装：

(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；

(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

1)金属幕墙的清扫：

(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

(C)禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；

(D)禁止使用酸性或碱性洗剂。

(7)竣工交付：

1)先自检，然后上报甲方竣工资料；

2)在甲方组织下，验收、竣工交付；

3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

3、幕墙安装施工注意事项

(1)幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

(16)金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

(17)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表规定。

单元幕墙安装允许偏差(mm)

(19)幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(20)幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(21)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

(22)填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(23)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(24)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)其他带有隐蔽性质的项目。

JT／T 747.5-2020 交通运输信息资源目录体系 第5部分：标识符编码规则.pdf (1)一般规定

1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

2)金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μmGB／T 38775.4-2020标准下载，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。