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傳典機電系統工程有限公司

第一部分 工程概况及编制说明

本施工组织设计为台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程投标技术文件。

首先，我公司诚恳地表示：一旦中标，我们将全心全意为业主服务，不折不扣地服从业主、总包及监理单位的管理，全力以赴地做好各项施工准备工作2022年天津市人防工程竣工资料审查目录表（工程档案）.pdf，充分发挥我公司的管理优势、技术优势、队伍优势和装备优势，科学地组织施工，选派我公司优秀的项目经理组成最佳班子，与设计单位、监理单位、土建总包单位及其他施工单位密切配合，共同努力，优质高速地完成本项建设工程。

我们通过认真学习和研究投标文件及有关图样资料，并踏勘了施工现场，结合土建进度，有信心确保本工程质量目标达到西湖杯或安装杯，同时确保工期为159个日历天。现场做到文明施工。

中标后我公司将把本项目列为我公司本年度重点工程项目，选派我公司优秀项目经理担任本工程项目经理，配备施工经验丰富、技术素质高的管理人员组成项目管理班子，选派目前在上海、苏州两地的有同类项目施工经验的班组进场，我公司保证在业主、监理发出开工令3天内按施工计划安排进驻现场施工。

严格按照建设部颁发的有关文明施工的标准以及江苏省、昆山市建委关于施工现场标化管理的具体规定，结合本工程的具体情况，必须重点组织好现场文明施工，保证道路畅通，降低噪音，排放达标，注重环保。

为保证创建文明施工现场，出入工地现场的工程车辆一律必须冲洗干净，方可离开，同时现场派专人负责施工区域内的环境卫生；同时，我单位尽能够进行工厂化加工，尽量在预制厂加工。

加强对所有进场职工的文明施工和环境卫生教育，以及安全培训，从根本上提高所有操作人员的环保素质和文明施工的自觉性。

加强现场保卫工作，加强与业主、监理、土建施工单位有关部门沟通，严禁非工作人员进入施工现场，所有进驻现场施工人员统一着装及凭佩戴我公司统一发放的有关证件进出。

强化质量管理，认真贯彻公司ISO9001：2000程序文件，确保工程质量目标达到国家规定的验收标准。

加强工程进度管理，提前规划，在施工过程中，采用先进的进度管理软件进行实时跟踪，及时调整作业计划，实现总体控制，确保本工程按时投入使用。

严格材料管理，从对供货商的选择开始，严格把关，加强对原材料的进货检验和试验，建筑材料、构件、设备及配件必须经检验合格后方能投入使用，检验和试验应按程序规定进行。

工程施工采用信息化管理，在施工过程中，按阶段采集施工信息，对施工操作过程进行摄像记录，项目施工的全过程采用计算机对工程的质量、工期、技术、资源、文件档案管理工作。

采用科学、先进、合理的施工技术和施工工艺，以科技进步保证项目目标的实现。并利用计算机在安装之前，进行三维图设置，避免管线打架碰撞打架现象。

加强与土建单位、装饰及其它专业安装单位之间的配合，使本工程成为高品质的产品。

建设单位：台虹科技（昆山）有限公司

设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司

承包包单位：传典机电系统工程（济南）有限公司

监理单位：上海申海建设监理有限公司

质量安全监督机构：昆山市建筑工程质量安全监督站

工程名称：台虹科技（昆山）有限公司三期项目

建设地点：台虹路一号台虹科技厂区内

建设规模（建筑面积）：

结构类型及层数：一层混凝土架构加钢结构

投标质量等级同招标质量等级：达到国家验收标准

工程内容同招标范围：台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程（除不属于本次发包的内容）

投标工期同招标工期（日历天）：159日历天(确保与土建同步)

开工日期：以监理发出开工令之次日计算。

竣工日期： 以监理发出开工令之次日后159天。

本工程场地较紧，地理位置特殊。我们必须争分夺秒，确保本工程于工期内竣工验收，必须采取以下措施：

必须发挥公司管理优势，组织多支专业队伍交叉施工。

技术装备和劳动力资源配置应满足施工要求。

制定详细周密的施工进度计划及材料设备采购计划。

密切配合土建装饰等专业单位的施工，确保工程如期优质完成。

本工程整体设计品位高，设施齐全，功能先进。同时各个系统交错纷层，要想使之错落有致，有条不紊，须进行很好地了解整个工程，包括结构、装饰，并针对各种具体情况具体解决。在此工程中，我们将充分利用电脑，在安装前各个专业进行三维平衡图设置，从而首先在平衡图上，协调好各个工种，然后下达施工指令，严格按照平衡图的走向、标高安装，从而达到预控效果。这样，既节约了材料，又节约了工期。这也是我们确保工期的有力手段之一。

我公司深刻领会到台虹科技（昆山）有限公司三期项目实事工程，命系本公司的生命线。因此我公司将以一流的安装技术、严格的现场管理、严密的计划、优异的质量、精良的装备、合理的报价、周到的服务、安全文明的施工，在全面透彻理解设计意图的基础上，编制切实可行的施工方案和施工组织设计，采用科学施工组织、现代化的管理和控制手段、先进的施工技术，保质保量按期完成本工程招标范围内的全部工程安装。

四、施工组织设计编制依据

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程施工招标文件 。

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程招标答疑。

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程设计图纸。

五、本工程执行技术标准

第二部分 施工组织机构

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程必须达至既定的质量、工期、安全文明目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定对该项目实行项目管理，配备政治素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调。

根据本工程规模特点和复杂程度，遵循“合理分工，密切协作，因事设职” 的原则，公司将委派具有长期施工管理经验的项目经理部承建该工程。该项目经理部曾创多项优良工程。项目经理为我公司优秀的项目经理，持有项目经理证书。由该项目经理来全权处理涉及报价、图纸深化、现场签证等事宜。

公司：设副总经理监督材供部、技术质量部等人员组织、协调、材料、器材临时堆放、运输，技术质量保障、监督等。

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程施工组织机构图见下图（下页）。

全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能部门和管理职能。确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标的实现，对项目质量负第一责任。采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程施工组织机构图

控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审承包商和材料供应商，审核其资质并签定承包合同。做好项目管理人员的人事管理工作。

全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工组织设计的编制。解决工程施工过程中出现的重要技术问题。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。

按质量标准和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。

按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量，控制和检查、监督工作。负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质量、监督权力。负责各种质量、资料的填制、收集、立卷工作。

坚持施工组织设计及分部分项工程工程安全技术审查制，特种工种作业人员上岗前的上岗证的检查。

实施工程项目现场文明施工的管理，检查工地卫生管理制度及防火制度。

做好项目成本计划控制，合理组织资金周转。做好成本核算，为项目经理提供决策依据。并协助项目经理做好各项合同的签订及管理工作。

负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交和办理项目经理、业主、监理和有关部门批示和意见。

负责工程施工中的人员组织及安排，执行施工组织设计，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，确保工程的质量、工期、安全等指标的顺利完成。

第三部分 工程施工进度计划及保证措施

本安装工程工期为159日历天，开工日期暂定为为2010年 10月 22日，竣工日期为2011年 4月6 日。

根据招标书要求的施工工期，编制了台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程施工进度计划见表。

三、工程施工进度保证措施

本工程工作量相对较大，需各工种交叉作业，施工技术要求高，保证施工进度按计划实施是确保工程保质保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施。

本工程将立为我公司的重点施工项目，配备优秀的项目经理，组织全过程的施工管理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。

检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。

施工中有多种施工计划：总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。

施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同。按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

实行计划交底，发挥全体施工人员的积极性。

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过职工会和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。

采取科学的计划管理，确保工期目标的实施

在工程施工过程中，存在着许多动态的因素，需不断地调整、解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周总包召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。

根据工程施工进度的计划和预算工日的分析，确定施工阶段的劳动力配置。

见下页“台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程劳动力一览表”

配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。

台虹科技（昆山）有限公司三期项目安装工程劳动力安排如下

具体进场见劳动力出线图

组织好劳动力的后备力量：工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备50人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。

施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：

做好甲供材料的服务工作

及时准确地提供业主分阶段要料计划。

做好甲供材料的检测、交接、验收工作。

配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。

做好甲供设备和材料的保管工作。

做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。

按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。

加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。

加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。

加强对进库材料的保管，严格领料制度。设备材料供应工程流程图，见下图。

根据工程进度计划，提出甲供材料到货计划。

根据工程特点,施工方法及施工进度计划,配置先进的加工机械和安装机具。

按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。

凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。

根据工程需要添置部分新机具，做好新机具的采购，验收工作。

对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、割咀、砂轮片等作一定数量的储备，以供随时更换。

工程施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调。本工程配备的项目经理具有丰富的建筑施工经验，负责本工程的生产及对外协调工作，并进行项目内部诸因素的协调，调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率。消除项目按计划施工的任何不利的因素。配备项目技术负责人协助项目经理分管技术、生产、经营工作。

配备项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。并进行内部供求关系的协调。诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。

外部协调重点协调设计单位、监理单位、建设单位、土建及其它施工单位。采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。

做好施工技术的管理工作，在确保工程质量前提下，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。

做好施工中各分部分项的技术核定工作。

组织图纸内部会审，落实设计变更。

综合管线平衡图是本公司近几年对工程施工中积累的施工经验。通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深人熟悉设计图纸，进一步理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的要求，以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图，必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向，通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象。

每日检查当天施工进度完成情况，及时了解施工动态。

每周安排施工进度的汇报和分析，及时提出建议的要求，以便及时协调和调整。

每月组织一次全面检查，并进行分析总结。向业主和监理及总包单位汇报检查分析的结果。

运用PDCA循环控制施工进度。若出现偏差，则进行调整，然后进入下一轮PDCA循环。

实行班组结算，体现多劳多得和经济效益相结合的分配原则，调动全体施工人员的积极性，保证工程顺利施工。

开展劳动竞赛，活跃现场工作气氛，鼓励士气。

安排好职工生活，保持良好的生活环境，使职工安心工作。

做好安全、消防、文明施工工作，创造一个较好的工作环境。

做好治安保卫工作，予防治安案件的发生，排除干扰，保持安定的局面，让职工专心施工。

设备材料供应工作流程图

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批准 批准

下达 反馈（书面）

第四部分 主要施工方法及技术措施

一、通风与空调工程施工方法及工序安排

认真细致地做好原材料、风口、阀件、消声器等部件和风机、新风机组等设备的检验工作，不合格者禁止使用。

风管制作。根据风管设计断面尺寸及大样进行划线展开。剪切前需预复核。剪板机剪切后，先倒角，再进行咬口机咬缝。咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象，直管纵向咬缝应错开。风管和折角应平直园弧均匀，两端平面平行，无明显翘角。

矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度超过1.2m的均应采取角钢加固措施。

矩形风管法兰应用型钢切割机切断，钻床钻螺栓孔，严禁氧乙炔切割。法兰焊接时应使用胎具，使其有良好的互换性，焊缝不得有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

风管与法兰的连接可采用翻边铆接，要求翻边基本平整，紧贴法兰。

部件下料及成形应使用专用模具完成。部件组装连接应牢固，活动部分灵活可靠，松紧适度。部件组装后应进行调整和检验。

支吊架的形式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求和施工规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。

吊 架 最 大 间 距 表

当风管较长时，应在适当位置增设吊架，防止摆动。风管支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以涂沥青的垫木。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。本工程设计规定采用3mm厚橡皮。

风管安装，根据施工现场条件，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位，以提高工效和连接质量。现场条件不许可时，可把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。

风管安装必须牢固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须放在便于操作的部位。

风口安装位置正确，外露部份平整，成排风口中心应在一条直线上，保持良好的装饰效果。

穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧以及通风机进出口相连之处，设长200mm的帆布柔性短管。柔性短管松紧合适，无开裂和明显扭曲现象，严禁变径。帆布短管处涂两道防火漆。

支吊架、风管法兰均应在安装前做好除锈及防腐。

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

阀门保温后应有启闭标记，不影响操作。所有的保温层表面平整，厚度均匀。

风机产品要有出厂合格标记及有关厂家测试数据，风机叶轮严禁与壳体碰擦。中心线平面位移、传动轴水平度、皮带中心平面位移、联轴器同心度等均应在规范允许的偏差范围内。

二、空调供回水管道工程施工方法及工序安排

认真细致地做好管材、管件和阀门的材质检验工作，做好风机盘管的开箱验收工作，不合格的器材产品禁止使用。

管路上使用的隔截阀作单体试压、试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验的压力与阀门公称压力相同。

所有管卡、吊环全部用加工厂加工油漆好的预制件。

管道线路应根据建筑物的构造和实际尺寸实地放线确定位置。

根据管线实际定位尺寸做好墙板预埋套管的工作，套管尺寸应按保温层的厚度确定。

管道的支架必须设置于保温层外部,在穿过支架处应镶以垫木。

固定支架的间距或展开长度一般以35m为限，如间距过大时，应采用热垫木滑托。

在直管段的固定支架的中间装设补偿口。

管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀。在最低处应设置泄水管及闸阀。

接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置处。

管道材料DN80及以下采用镀锌钢管，丝扣连接。DN80以上采用无缝钢管，焊接或法兰连接。

DN25以下的管道用钢锯断管，DN25以上的管道用快速砂轮机断管。

法兰的活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。

供回水的主终端或水平立管的终端，加装连通管和隔截阀，该处隔截阀用闸阀。

风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有50mm的自然落差。

风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮（或塑料）软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。

卧式风机盘管的吊架可利用预埋吊点焊接角钢，调节所需的风机盘管的吊杆位置。

无土建预埋吊点处的风机盘管，吊架的根部用金属膨胀螺栓固定。

管道安装好后进行水压试验，试验压力为1.0MPa，在十分钟内压力降不大于20KPa为合格。

空调供回水管应进行良好的冲洗，冲洗水速不小于3.0m/s，冲洗至出水不含泥砂、铁屑等杂质，水色不浑浊，冲洗前应除去过滤器滤网，冲洗时不得经过所有设备。

管道试压合格后进行油漆保温。保温材料采用自熄型聚乙烯，外包夹筋铝箔作为保护层和隔汽层。

调试：调试应把所有的阀门打开，排尽系统内的空气。

主要采用倒装法，具体如下：

先按施工图进行放线制作及安装支架，垂直主管道焊接作业选定在地下一层，先将欲安装的钢管开好口后，在已临时固定好的管道下，找正点焊后再进行焊接，如果焊口距地面较高，则应搭设脚手架，一个焊口完成后，利用顶层起吊装置提升钢管到一定高度，重复上述工序，连接下段钢管。(见下页图)

固定支架在安装过程中很重要，为了承重其自身重量，固定支架亦必须设置。

空调水管线上所有重要部位的阀门在安装前均进行了严格的水压试验，一般部位如风机盘管等处的阀门抽检10%，试压程序如下：首先在管道高处加放气阀低处加泄水阀，试压管道用钢管并联后安装加压泵，对管道末端进行封闭；然后注水、排气，用加压泵加压，进行水压试验。检验结果合格， 将水排出，填写试压记录，签字验收；检验不合格，发现渗漏，泄水后修补渗漏处，重新注水试压，直至合格为止。

管道的试压是以施工的先后顺序进行的，先施工的管段先进行试压。试压主要分以下几个阶段进行：竖井管道、水平主干管、各层支管、系统试压。

水压试验时按规定不参加试压的设备不进行打压试验。对于有伸缩器的管道，可分段进行水压试验。

试验压力分别为：试验压力1.0MPa。

管道冲洗分系统进行，为加快施工进度，在条件允许时，冲洗与试压交替进行。

冲洗时主要分以下几个阶段：立管、风机盘管及各层分支管。

系统冲洗阶段的步骤如下：

将风机盘管前端阀门处接出短管，用DN20高强度塑料管连接供回水管。

将风盘管前端所有阀门全部开启，高处加放气阀，低处加泻水阀。

在立管底部封盲板，在离心泵与盲板之间用DN50水管连接。

接通补水管，打开放气阀，向系统注水。

检查管路无渗漏后，开启水泵进行管路冲洗。

冲洗２０min后，如水色透明度不够，将水放掉，重新注水冲洗，直到进出水色透明度基本一致为止。

只有在系统试压和冲洗之后，方可进行系统调试。

空调机组、风机盘管在机组运输前应对照图纸，确认机组型号、规格及所服务的区域。

空调机组庞大、运输通道狭小，需分段运输再组装。在机组运输前，须在机组外壳及各段上做好标记，然后将机组各部分拆开，按顺序排好再进行搬运。但在拆卸和运输时应注意使盘管段尽量保持起直立。由于散热翅片裸露、硬度低、易碰损，因此运输中要作临时防护，以免损坏影响散热器功能。将标识好的各段运至机房后，应事先排好顺序，然后根据图纸所示机组的位置，准备就位。机组就位应依次排好，先基础后本体，最后配阀件、消声器、风管的安装顺序，这样以保证设备就位有条不紊，与其他专业不发生交叉。

机组固定时，在受力点的基础上安装ＳＤ型橡胶减振垫，待减振垫粘结牢固后，进行机组本体组合拼装。组装后的机组本体应保证严密、不漏风、连接螺栓紧固。

打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，手动盘车检查机传动轴和叶轮是否正常。

将风机减振器固定环（套）摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于1／1000。

对凝结水盘进行满水试验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水配管安装。

风机盘管均为卧式暗装，吊装在混凝土结构顶板上。

根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。

风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为：

风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。

风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。

技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有摩擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。

风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5％，试验压力为工作压力的1.5倍。

风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面：

风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管（进回风箱）的接管安装。

风机盘管安装固定是否牢靠。

风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡。风机盘管安装水平方向应坡向接水盘一端便于冷凝水排出。

风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种专业管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。

风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用Φ8～10圆钢，根部有M8－10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。

风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装，高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。

风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。

风机盘管的供水管设置闸阀，回水管设置截止阀、过滤器，在管道入口处设置活接头、软接头。

除丝接阀件外，系统水管道采用焊接，变径处采用偏心压制管件或抽条上平焊接方式。风机盘管供、回水管道与系统管道连接时，系统管道应水压试验及冲洗完毕并验收合格后方可连接。

送风静压箱要做外保温。新风管接在送风静压箱上，送风静压箱上预留出风口的位置尽量与吊顶送风口的位置一致，以减少风管软接头扭曲。

风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。

风机盘管调试需先通电检查盘管运转是否正常，如果正常即可进行单机运转２小时。风机盘管单机运转时新风系统、空调水系统不需运转。

风机盘管单机运转合格后，再逐台检查三速开关的高、中、低三个档位，同时测量高、中、低三个档位的风速，检验其风速是否符合产品技术文件规定，否则应进行调整。

将风机盘管集水盘内清洗干净，然后灌水，观察集水盘内排水是否畅通，管接头处有无渗漏。

上述调试完成后，即可将空调水系统、新风系统分别投入运转。新风系统调试时应把风机盘管关闭，从风机盘管出风口处测量新风的风量，并对系统新风风量进行平衡调整，使其新风量符合设计要求。

新风系统平衡合格后，空调水系统投入运转。空调水系统运转时，应把风机盘管和新风系统同时运转，运转一段时间后对房间或区域的温度进行测量，其温度应符合设计要求。

风机盘管及新风、空调水系统全部运转后，应对房间或区域内的噪音进行测量，其噪音应符合设计要求。

剪板机、折方机、咬口机、电焊机、风管卷圆机、台钻、压筋机、冲床、型材切割机等。

加工场地尽量选择在楼内，以 便加工设备、镀锌钢板、型钢等材料及成品风管的运输。

专业协调：汇总专业及其建筑图纸，确认各种管线位置。

确定控制点。对空间狭小的个别部位，详细测算距离和标高，绘制剖面图，确定管线的空间定位标高。

安排施工程序。吊顶内各专业管线的安装要根据平、剖面图纸安排施工先后顺序，最上层管线除要先安装外，其管线的后续工序如保温、打压等也完成后，并有保护措施，才能进行另外的管线施工。最上层管线的三通接口要先接出一节短管，定位走向；以便其它管道再安装时避开。

互不影响的管道共架。对吊顶内管道标高相同，又没有特殊要求的管道可以采用共架。但是共架的吊杆、横担计算及制作要全面考虑其受力、标高、位置等诸因素。

通风管道的制作安装流程

支吊架安装 ——— 风管 ——— 管道安装 ——— 风口安装。

空调风管长边A<500时，δ=0.75，500≤A<1250时，δ=1.0，A≥1250时，δ=1.2mm。

风管板材的拼接咬口采用单平咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合咬口。

矩形风管法兰用料规格见下表。

当矩形风管长边大于或等于630mm和保温风管长边大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采以加固措施。当中、高压风管的管段长度大于1200mm时，采用加固框形式加固，其加固措施见下表。

风管道与法兰铆接时，风管的翻边存在板材下料的倒角问题。施工中有两种形式：（a）倒角的大小为翻边的宽度，（A≥6mm；（b）倒角的大小为（A+法兰角钢宽）。采用（a）时，能够保证严密，但有一边由于采用联合角咬口，几层板材厚度的叠加，致使法兰框内边与纵向有联合角咬口的一边不能很好的贴合，外观会留下缺陷。采用（b）时，能够保证法兰内框与风管边的贴合，但倒角处存在横向缝隙，该缝隙会导致风管漏风，需要采取补救措施（如涂胶等）。胶应涂在正压侧，以免造成系统运行后脱胶。

两法兰间密封填料条，其宽度同法兰角钢宽，搭接形式采用一边为尖形凸角，另一边为尖形凹角的插接方式，保证填料间的接缝严密。

减少板材横向接缝，在接缝处要压紧。

法兰焊接前，角钢要调直，焊接法兰时用标准法兰模具及夹子固定角钢后焊接，以保证接头处平整，误差小于2mm。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞，翻边与法兰连接采用翻边时，不得有明显的缝隙。

风管的连接：大边长度小于630mm，采用无法兰方式连接；大于670 mm,采用角钢法兰连接。

风管法兰连接垫料，见下表。

法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mmm，矩形法兰的四角处应设有螺栓孔；铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。

风管与角钢法兰的连接：板厚小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊接。

风管的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。矩形风管的弯管，采用风弧形或内斜线形弯管，当长边>500mm时，按91SB应设置导流片

因现场安装受空间限制，必须采用异形管时，矩形风管长、宽比应大于4:1。

防火阀及排烟阀应严格按照设计及施工规范要求安装，因各安装部位的防火阀及排烟阀功能要求不同，必须保证安装的正确性、阀体无变形、叶片转动灵活、易熔片无缺损。

止回阀应安装于风机的出风段，且止回阀在设计风速下应能灵活开启或关闭。

风管软接头的长度宜为150～200mm，长短松紧适宜，不能作为异径接管使用GBT35466-2017 建筑用木塑复合材料挥发性有机化合物(VOC)测定，有接口不得扭转。其材料可选用帆、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有防潮、减震、不透气的柔性材料。排烟风管接头可选用不燃型无机玻璃钢制作。

检查门尺寸不可小于600mm×400mm，位置要方便人员进出，检查门和风管接触面密封严密。

支吊架的间距、负荷承重按设计及规范要求。风管安装时要及时进行支吊架的固定和调整，其位置要正确，吊杆垂直、横担水平，各吊架均匀受力。风管支吊架若无设计要求时，要符合下列要求：

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm时，间距不应大于3mm。

风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点，风管固定点一般选择距机房外墙5m处及管道末端住宅机电安装工程施工方案 .doc，固定支架采用角钢制作。