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某一期工程D1标段泵站工程施工组织设计

Xxx一期工程xxx灌区四泵站和四干渠是整个骨干工程之一，位于xx县境内，苦水以西，跨xx二个乡镇，干渠始于xxx，止于xxx，全长15．04km，控制净灌溉面积16．0万亩；四泵站位于xxx以北约1．5kin处，控制灌溉面积2．0万亩。

施工工期要求：工程开工通知时间是xxx，完工时间为xxx。

若因非承包人原因造成停工或工期延误，工期可以顺延。且承包人承诺，业主不承担由此而发生的任何费用。

泵站主要机电设备由甲方直供(见表1－1)，拉运地点在xxx536处，投标单位负责设备拉运和安装。

钢材、闸门、启闭机、土工布和塑膜均由甲方直供，拉运地点在xxx536处；水泥由甲方直供SJG 90-2021 市政道路工程信息模型设计交付标准.pdf，供应地点为xxx。直供材料由投标单位负责拉运。

压力钢管由施工单位自行或自行委托加工制作；小型机电设备、橡胶止水带、电缆均由施工单位自采。

混凝土预应力压力管由供应方运至施工现场，投标人需负责卸车和安装。

甲方直供的材料，投标人在投标文件中须提供各种直供材料品种、规格、型号、数量的详细清单。

渠道施工用电由施工单位自备；泵站施工单位用电由指挥部供电至高压侧，变压器及低压部分由施工单位自备，容量为250KVA；沿渠线施工道路由施工单位负责，其余施工道路由甲方负责。

四千渠施工主要以土方工程为主，虽然有渡槽等渠道建筑物，但施工难度及工程量均不大。根据以上特点以及工程区的地形与地质条件，为保证渠道的完整性和工程质量，设计上做以下规定：

根据施工放线确定的渠道中心，按标准设计断面开挖。渠道不允许超挖。

渠槽开挖土方经挖填平衡后的多余量即为弃渣，可以就近堆放于渠道两侧，堆土内坡脚与渠道开口边之间的距离应不小于2．Om，并结合防洪要求堆放。取土坑至渠堤坡脚线的距离不能小于4m，且坑深应不大于2．Om。取土或弃土后场地要求平整，边坡加以修整，并拍实。任何情况下不得因取、弃土破坏渠道稳定和防洪的有利地形。

建筑物施工要确保与渠道连接的可靠性，并做好防渗砌护工作。施工完成后要清除废弃物，集中掩埋。

渠顶交通在建筑物位置保证畅通，局部障碍由施工单位清除。

渠道与建筑物渐变段连接处或高填方渠段与自然地面结合处一定要按照设计要求和有关施工规范、规程的规定做好每一道工序的施工。

对于高填方渠道、渡槽、涵洞的施工，施工单位应做好施工组织设计，经业主、监理工程师和设计部门认可同意后，严格按《碾压土石坝施工规范》和有关规定、设计要求进行施工。

挖、填结合而必须清除地表层风积沙、老土或杂草，清基厚0．3m。清基后必须分层回填碾压，其施工技术要求同回填土。

填方渠道(包括涵洞渠段)须全断面填到渠顶高程后，再开挖出渠槽，其土料可作为渠堤超高部分的填筑料。

防渗膜料选用聚乙烯薄膜和复合土工膜两种。

聚乙烯薄膜选用厚0．3mm聚乙烯土工膜(筛称PE腆)，颜色为白色。主要技术性能由供货厂家通过检测报告的形式提供，检测依据国家标准进行。提供的技术数据有：容重、抗拉强度、拉断时的延伸率、使用温度范围、抗冻性等。主要技术性能要求如下：

容重0.91～0．93g／cm3

拉断时的延仆率≥450％

直角撕裂强度≥60N／mm

渗透系数<1.0×10－16／g.mcm2.s.Pa

选用聚乙烯丙纶单面复合土工膜(无纺土工布200g／m2、PE膜厚0．3mm)，幅度不小于4m。主要技术性能由供货厂家通过检测报告的形式提供，检测依据国家标准进行。提供的技术数据有：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压

抗拉强度≥550N／5cm

抗渗强度≥0.3MPa

土工膜在运输、存放和铺设过程中，应采用必须的保护措施，要防水、防晒、防潮，并防止机械损伤(如刺破、撕裂等)。

PE膜料和复合土工膜接缝采用热焊接，焊缝二道，搭接长度分别为15cm，和10cmo搭接面要求干燥无水，洁净无其它杂质

施工中凡与土工膜接触的面要坚实平整，如孤石、树根等其它损坏土工膜的杂物要清理干净。

防渗膜铺设前渠槽必须经过验收，合格后方可铺设。土工膜铺设顺序是由下游向上游。

预制板拼装时设计板缝宽度50mm，采用C20细石砼全断面填满、捣实，表面压平和抹光，其抗渗、抗冻标号同预制板。粗骨料最大粒径≤20mmo填缝前应将缝内泥土、杂物清理干净。

预制砼板衬砌伸缩缝间距为6.132m。设计采用聚乙烯防水接缝材料PVC802嵌缝油膏止水。填缝前应将缝内泥土、杂物清理干净。

在涵洞段渠道衬砌下部以及III、IV自重湿陷渠段，涵洞、斗口、生产桥及渡槽进出口等建筑物地基处理均采用灰土垫层。

灰土垫层采用2：8灰土(体积化)，施工单位必须做灰土室内击实实验，以确定夯实最大干容重和最佳含水率。

石灰采用熟石灰粉末，其活性CaO+MgO含水量不低于50％，石灰的存时间不得超过三个月，长期存放将会使其活性降低。

施工时熟石料应予过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有末熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。

灰土中的土料采用就地基坑(槽)中挖出的粘性土，要求塑性指数>4，有机物含量<8％，并且应予以过筛，其粒径不得大干15mm。

灰土垫层施工前必须验槽，如发现坑(槽)内有局部软弱土层或孔穴，应挖出用素土或灰土分层填实。

施工时，应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。一般可凭经验在现场直接判断，其方法为手握灰土成团，两指轻捏即碎，这时灰土基本上接近最优含水量。

灰土铺筑按先渠坡后渠底的顺序施工，并且应从上游向下游铺筑。

灰土应分层铺筑碾压夯实。人工夯实分层厚度不得大于200mm，机械夯实时20～250mm；机械碾压时200～300mm。分段施工时，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，接缝处的灰土应夯实，其压系数大于0.95。施工中灰土的质量检验同回填土。

灰土垫层铺筑完后，应及时修筑基础或衬砌，或作临时遮盖，防止日晒雨淋。

渠道衬砌施工时(包括防渗膜铺设、抹砂浆过渡层以及砌混凝土板等工序)，严格保护防渗膜不受损坏，一旦将防渗膜损坏必须加以补救。

混凝土衬砌内坡脚采用C15细石混凝土灌注处理，要求振捣密实，表面收光。

防渗膜与建筑物的连接处采用球氧树脂粘牢，粘接长度≥500mm。

以建筑物基础底面周边向外扩大50cm作为基底开挖面，开挖边坡取1：1。对于井柱基础则严格按设计尺寸开挖，不得超挖。

建筑物基础以及渡槽进、出口和涵洞顶部等回填土均要求分层填筑，碾压或夯实，其要求同渠道填方。

混凝土浇筑均要求采用机械振捣。对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

井柱砼浇筑前必须清理基底的沉渣或虚土。

渡槽进、出口回填土及护台回填土的施工应同时进行。回填至设计顶高程后，再开挖成渠槽，做基础或衬砌工程以及两侧边跨槽壳安装。

回填土施工时，应严格按照施工规范有关条文执行，分层碾压的铺土厚度控制在300mm以下，含水量16％±2％，压实度应大于0．950施工过程中，应对每层压实土层取样检验，取样点位于土层深度2／3处，每层取样个数应不小于施工规范要求。检验数据符合设计要求后，将压实表面刨毛，适量撒水，方可进行上层的铺填。

渡槽槽壳、排架预制现浇均可，槽壳重94t，排架重6.9t～10.5t。设计中槽壳、排架不设吊环。若采用预制施工用横担捆绑式吊装，槽壳吊装由两端肋捆起吊(或吊点在距槽壳两端0.211处)。吊装时应采取一定的保护措施，应注意保护吊点处混凝土表面的完挫性，不允许钢丝绳直接捆绑吊装，临时保护垫由施工单位自行解决，排架吊点位置详见图纸。

考虑到该干渠上渡槽的流量较小，支撑高度也不大，施工单位可以根据实际情况，采用现浇的方式。但需做出施工组织设计报业主、工程监理和设计代表同意后实施。

渡槽各构件施工和技术要求按图纸及《水工混凝土施工规范》，中的有关规定执行。

渡槽进、出口施工时，选用土工复合膜的技术要求和注意事项应严格按渠道衬砌图中的要求执行，严禁野蛮施工，确保工程施工质量。

渡槽的扩大基础及井柱等开挖至设计高程后，应由甲方代表，设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充修改意见。

混凝土浇筑均要求采用机械振捣。对于钢筋混凝土结构，混凝土保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

施工完毕应恢复原沟道地貌，清除杂物及临时建筑。

渡槽设计运行期内防洪标准为20年一遇洪水，施工期防汛标准为5年一遇。沟道均为时令性行洪沟道，由于沟道洪水流量较大，采用工期错开洪水期的施工安排较为经济合理。

如基础施工工期排定在9月以后至来年6月以前施工，可不作防洪措施。

渡槽施工期防洪工程由施工单位做出施工组织设计，报业主、工程监理和设计代表同意后实施。

土方开挖：基坑开挖，采用机械施工，开挖至离建基面高程30cm时，须采用人工开挖。弃土按设计指定的地方堆放，并按设计要求的高程进行平整，避免二次转运。基坑开挖完，必需进行验收，验收合格后再进行下一道工序。为避免建基面暴露时间过长产生不利影响，施工单位应提前做好混凝土浇筑准备工作。否则，应预留200mm的保护层，待下一工序开始前再挖至设计高程。在做封闭圈基础垫层前，地面应洒水夯实。

回填土施工时，应分层碾压，铺土厚度控制在250mm以下，含水量16％±2％，压实度应满足设计图纸不同部位的要求。对于建筑物周围的回填土施工，应对每层压实土层取样检验，取样点位于土层深度2／3处，每层取样个数应不小于施工规范要求。检验数据符合设计要求后，将压实表面刨毛，适量撒水，方可进行上层的铺填。

开挖土方经挖填平衡后的多余量即为弃土。弃土不得就近堆放在施工场地周围，应按照设计人员现场要求的位置和高程，堆放在指定的沟槽或洼地弃土区内。弃土场地要求平整。

碾压机具施工单位自定。碾压遍数可通过现场试验确定，由监理人员认可。

使用的复合土工膜，其主要技术性能由供货厂家通过检测报告的形式提供，检测依据国家标准进行。提供的技术数据有：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。

复合土工膜为一层200S／m2无纺布与一层0．3mmPE膜复合而成，要求抗拉强度≥550N／5cm，撕裂强度>~300N，顶破强度≥1000N，抗渗强度~0．3MPa，渗透系数<1．0X10'16g．cm／cm2．s．Pa，土工膜幅宽≥4m，两边预留1Scm宽的PE膜。

土工膜在运输、存放、铺设过程中应采取必要的保护措施，要防火、防晒防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。

铺设土工膜前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时要采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。

薄膜铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适用基体的变形。

土工膜接缝采用搭接热焊，焊缝两道，搭按宽度为15cm。

灰土垫层采用3：7灰土(体积比)，施工单位必须做灰土室内击实实验，以确定夯实最大千容重和最佳含水率。

灰土的材料：(1)石灰采用熟石灰粉末，其活性CaO+MgO含水量不低于50％，石灰的贮存时间不得超过三个月，长期存放将会使其活性降低。施工时熟石料应予过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有末熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。(2)灰土中的土料采用就地基坑(槽)中挖出的粘性土，要求塑性指数>4，有机物含量<8％，并月．应予以过筛，其粒径不得大于15mm。

施工要求：(1)灰土垫层施工前必须验槽，如发现坑(槽)内有局部软弱土层或孔穴，应挖出用素土或灰土分层填实。(2)施工时，应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足晾干或洒水湿润。一般可凭经验在现场直接判断，其方法为手握灰土成团轻捏即碎，这时灰土基本上接近最优含水量。(3)灰土铺筑按先渠坡后渠底的顺序施工，并且应从上游向下游铺筑。(4)灰土应分层铺筑碾压夯实。人工夯实分层厚度不得大于200mm，机械夯实时200—250mm；机械碾压时200—300mm。分段施工时，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，接缝处的灰土应夯实，其压系数大于0．95。施工中灰土的质量检验同回填土。(5)灰土垫层铺筑完后，应及时修筑基础或衬砌。

水泥标号应与混凝土设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑均要求采用机械振捣。对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

基础开挖至设计高程后，应由甲方代表，设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。

施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。

封闭圈是泵站主要构件之一，具有砼施工强度大，技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求，严格控制。

为降低砼浇筑强度，底板可按变形缝划分为3个浇筑段，每一浇筑段分层以阶梯形向前推进。

墙体可在侧墙中间位置设置1道垂直施工缝。按垂直施工缝划分，封闭圈立墙的砼浇筑为4个施工段。立墙与底板的施工缝应设在距底板顶面200mm以上与进出水穿墙套管之间的位置。施工缝要求留凹槽，缝内埋设渡锌止水片。浇筑前将缝面凿毛，并清理浮粒和杂质，用水冲洗干净并保持湿润，刷一道水泥浆，再浇筑砼。封闭圈砼工程的施工组织设计、浇筑工艺设计由施工单位根据实际情况确定，并由建设、监理和设计单位审定后实施。

为减少水泥用量，控制裂缝，封闭圈底板部分的砼粗骨料用3级配，墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。

在夏季浇筑砼时，为陶氏砼的入仓温度，可避开高温时段，采取早、晚间浇筑的方式；或采用在粗骨料进入搅拌机前洒水降温的方式，但须注意调整砼的水灰比。

混凝土浇筑完毕后12－18h内开始洒水养护。炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。

分缝止水处理的主要环节是橡胶止水带，施工时应着重注意以下几个几个题：①在交叉位置和转角处应采用厂家生产的异型产品，以保证该处的止水效果；②橡胶止水带的连接应采用热连接的方式，共搭按长度不得小于15cm，连接处的强度必须符合厂家的技术指标要求；③橡胶止水带在立模就位时必须居中牢固，浇筑砼过程中发现跑位或偏离时应立即复位；④止水带在铺设过程中遇到钢筋或预埋件时，必须挪动或截断阻碍物，不得随意损伤止水带；⑤对于电气部分的预埋管(件)应置于止水带上部，并保证有10cm厚度的混凝土。

表1－1红寺堡4泵站甲方直供设备清单

D741X—16DN900

D741X—16DN500

SSQX—16DNl400

KYN28—12(Z)／003

KYN28—12／043

GWP220V100A

50QW25—10—1．5

渠道混凝土衬砌预制板，承包人可自行按设计图纸预制，也可外购，但混凝土板质量必须满足设计要求；预制厂应相对集中，便于检查。

工程分包必须经发包人和监理同意，并执行总指挥部关于禁止工程转包和非法分包的有关规定。

本次所投标工程量由投标人依据技施图纸自行计算，凡图纸工程量计算错误，由投标人自行承担；在施工过程中，凡图纸外变更工程量据实结算。

各标段承包人施工防洪须按设计防洪标准设防，若发生不超出设计防洪标准而造成的一切损失和责任均由承包人承担。

施工完成后，施工单位应进行施工场地的恢复工作，且投标人应在投标报价中计入与此相关的费用，以便进行施工完成后的堆土和取土场的平整、渠堤两侧的堆土平整、临时施工用地的复耕等工作。

投标人可以出具替代方案。

本工程有泵站和渠道工程两部分组成。

泵站工程枢纽主要包括：进水建筑物、主副厂房、出水建筑物（1720×2m压力管道）、退水建筑物、变电所、生活区、厂区供水建筑和管线系统、进场道路等。

本项目土方开挖约22万m3转炉余热锅炉系统管道施工方案，石方开挖1.2万m3，土方填筑17万m3，预制混凝土0.25万m3，现浇混凝土0.72万m3，砌石0.41万m3，压力管道1720×2m和设备安装。具体主要工程量见表1－2。

表1－2 主要工程量表

ND1500预应力混凝土管（1节＝3m）

ND1000预应力混凝土管（1节＝5m）

水泵（350S98B）

进水阀门（Ddw341－6DN1200）

进水阀门（Ddw341－6DN700）

DB62／T 3174-2019标准下载出水阀门（D741－16DN900）

出水阀门（D741－16DN500）