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某小高层住宅工程桩基施工组织设计、方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

xx县交通索道桥(悬索桥)专项施工方案施工准备及现场平面布置

主要施工方法及技术措施

预应力管桩质量保证措施

中间验收、竣工及竣工资料提交

1、施工管理人员名单

1、本工程桩基设计图纸，设计文件中的有关规定

2、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）

5、《建筑软土地基基础施工及验收规范》（DBJ—10—91）

7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）

11、《岩土勘察报告》

12、国家颁布的建筑安装工程施工验收规程。

2.1 工程名称：

2.2 建设单位：

2.3 设计单位：

2.4 勘察单位：

2.5 桩基设计概况

Xxxx工程共xx个单体，分别为xxxxxx工程：

桩基工程详细情况见下表

本工程xxxx±0.00相当于黄海标高。管桩采用预应力砼管桩，以8#灰色粉土层为桩基持力层，桩全断面进入持力层均大于，。桩基施工时控制贯入度应满足设计要求。

本工程xxxx±0.00相当于黄海标高。管桩采用预应力砼空心管桩，以3#土层为桩基持力层，桩全断面进入持力层均大于。桩基施工时控制贯入度应满足设计要求。

本工程xxxx±0.00相当于黄海标高。管桩采用预应力方桩，以3#土层为桩基持力层，桩全断面进入持力层均大于。桩基施工时控制贯入度应满足设计要求。

根据桩型、桩长及地质勘察报告提供的钻探资料，汇同业主、设计、监理、勘察等有关单位进行试桩，依据试桩数据由设计勘察等单位确定工程桩施工的有关数据。试桩时应根据需要严格控制桩顶标高、桩长和锤机桩力，试桩完成后，等静载检测合格后，由设计单位认可后方可继续施工工程桩。

质量要求：质量等级“合格”。

计划工期：依据锤机桩施工特点，计划投入四台桩机，计划工程桩施工用时50个日历天。

拟建工程场地位于江苏省吴江市汾湖镇南京路北侧。业主确保“三通一平”，确保供桩道路和满足桩机施工要求的施工场地。场地上有条件的开挖排水渗水沟，施工道路需满足供桩及机械设备进场要求。

本工程由建设单位提供用电，现场配好变压器和配电房，打桩用电从配电房接出，由于本工程系采用预应力混凝土管桩，该桩是加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上就是生活和消防用水，用水量很少。

本工程场地地质情况比较复杂：

1、第①土为素填土、分布不均，强度低，不宜作为天然地基持力层.

2、第②层粘土层:可塑，层厚，分布稳定，作为商铺1、2的持力层。

3、第③层土为粉土层：土质好，分布均匀，强度中等。

6、第⑥层为粘土：土质较好，硬塑，层厚，分布不均，不宜作为本工程的桩基持力层。

7、第⑦层为粉质粘土：层厚，软塑，分布不均，不宜作为本工程的桩基持力层。

情况详见《岩土工程勘察报告。》.

3.1 施工劳动力组织

根据本工程工程量和施工工期的要求，拟采用四台锤击式柴油打桩机同时施工，施工操作人员根据工程的要求尽量配齐配足，并做到相对固定，具体施工劳动力组织和现场人员配备详见下表：

现场管理主要工种人员表

10

5

0 10 20 30 40 50 日期（天）

劳动力组织和现场人员配备表

3.2 施工组织管理体系

1、为确保工程质量，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系

为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程建立了施工

组织管理体系。具体见图一：

2、本工程为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，我们建立了质量管理体系，具体见图二：

坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。

严格遵守总公司及分公司安全管理制度，做到安全第一、预防为主，公司安全员总负责，定期不定期检查工地安全情况、安全台账、召开安全会议；项目专职安全员狠抓现场安全，经常检查电路及机械安全隐患、杜绝重大安全事故发生。

因为桩的口径大，施工后很可能留下空洞，为防止有人畜等落入桩洞，采取竹筏钢管围栏或回填封盖等办法，避免此安全事故的发生。

施工组织管理体系图（图一）

注：实线表示发出指令 虚线表示信息反馈

质量管理体系图（图二）

注：实线表示发出指令、虚线表示信息反馈

（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，开展安全教育工作，安全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固安全。不用安全带及安全网的，也要提前做好安全隐患的排查和预防工作。

（3）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。

（4）材料堆放要按施工组织设计及施工路线的布置进行堆放。

四、施工准备及现场平面布置

1、项目组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置；按设计及规范要求测放出精确的控制桩。

2、组织项目施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。并做好施工前的细节事宜，学习监理要求等。

3、由项目技术负责人牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。

4、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。

5、提出静力锤击桩计划，明确当天的施工任务。

6、配备持有技术等级证、上岗合格证及资料证的管理及施工人员。

7、配备经过检验合格的仪器设备。

8、编制科学、实际的工程施工进度计划。

9、编制本项目的质量计划及月度检验计划。

10、做好对班组的技术、安全交底等工作。

（1）按本工程有计划地组织机械设备及材料进场。

（2）按要求组织施工人员的进场。

（3）项目测量小组实施定位放线工作，埋设控制桩。

2、场地布置，在机械进场后进行，计划DD6.3T桩机先进场施工试桩。

4.3 施工机械配备和材料计划配备

依据设计图纸的桩型和桩数，我公司使用DD8.3T、DD6.3T、DD5.3T、DD4.3T锤击桩机投入该工程施工，桩机为两台步履行走机械，两台滚筒行走机械，对场地的要求比较高。

4.4 施工现场总平面布置图：

场地布置，在机械进场后进行（临时设施为集装箱房，可随机调整）。

计划工期：根据图纸工程量，依据锤击桩机施工特点，计划工程桩施工用时 50历天。（附施工进度计划表）

六、主要施工方法及技术措施

根据业主提供的坐标、标高（水准点）及已测放出桩位图中主轴线的位置，实地测设桩位，用电焊条钉牢作样桩，并进行相应保护措施；绘制放线定位记录，请监理复核验收及签证（包括样桩）；另在主轴线两端引伸出以外（或以外，根据情况来定），作为永久性地面控制网点，妥善保护，不受机械施工及车辆行走而破坏；水准点在范围内至少布置二个以上，以便施工时随时校核，确保其准确性。

2、桩的起吊、搬运和堆放。

2.1．桩身起吊时对桩强度及施工场地加固的要求

桩身必须超过70%设计强度后，方可起吊，倒运。达到100%设计强度才能打桩。

堆放时，要求地面平整坚实，支点垫木放在吊点位置，各层垫木应在同一直线上；如需要多层堆放时，底层下面支点处需进行加固（或垫木加宽），减少地面沉陷，使桩身受损，且堆放层数不超过2层。

3.1．锤击桩施工机械选择

根据设计要求桩承载力及桩身规格、桩身长度等情况，依据工程设计需要及现场施工经验，确定本工程将使用DD6.3T锤击式柴油打桩机施工。

桩打入时应遵循下列原则：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称打；②当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物一侧向另一方向施打；③先打桩顶埋深深的桩，后打桩顶埋深浅的桩位；④先打布桩密度大的区域，后打布桩密度小的区域。

（1）打桩机喂桩时吊点索具采用单点吊（单点吊位），采用桩机自身吊桩。在施工现场设二个以上水准点，用以抄平地场地和检查桩的入土深度。正式打桩前，要复查一次桩的轴线和桩位样桩，保证其准确性；桩位图上按打桩顺序编号。根据试打桩情况，控制的桩顶标高为主、最后贯入度为辅，作为施工记录依据，桩身垂直度采用线锤（或经纬仪）双向控制，用水准仪控制桩顶标高，以上均应由专职人员统一指挥控制。

（2）打桩时施工每台机派2人配合控制桩身对准确性桩位中心后，吊车松钩依桩与锤自重将桩徐徐压入土中约～时，精心校正桩身垂直度和桩机身水平调整，使之机身与桩身呈平衡垂直状态后即可作正常响锤作打桩施工。

1、接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。

2、接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

3、焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由三名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。

（4）桩需送桩时，即利用送桩杆，送到设计桩顶标高，并详细记录最后贯入度。具体桩顶标高控制由专职测量员用水准仪控制，如实详细地做好打桩记录，以便工程验收时作为评定桩基质量的依据。

3.4．沉桩质量取决于机身水平调整，桩身垂直度校正，桩帽和桩中心轴应控制在同一中心轴线上，严禁倾斜打桩，才能确保打桩施工的顺利进行及桩基工程质量。

七、预应力管桩质量保证措施

1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时，且自然养护3天以上方可施工。

3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，按需求垫以锲形木块。

4、管桩堆放场地应坚实、平整。堆放时按规格长度分类堆放。

5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。

7、管桩外观质量应符合下表要求（见表3、表4、表5）。

8.1 堆放场地必须平整坚实，底部楞木必须与上面管桩的垫木上下对准垂直。

8.2 管桩应堆放整齐，构件的编号、生产日期应向外，以便于识别。

8.3 构件不准混堆，不同型号、不同质量标志的构件分开堆放。

8.4 构件堆放高度不得超过2层,挑出长度应保持在二端0.207L处。

在预制桩使用前，我公司质检员对桩进行预检，主要检查桩的外观质量，有质量问题的桩汇报给监理及建设单位并进行报验，由监理单位确定质量问题的桩退回不用或是其他处理，其他桩应由监理工程师签证方可使用。管桩使用施工中，由施工班组长及吊桩人员对桩身进行进一步检查，以防因堆桩时看不到的部位而疏忽了质量问题。

管桩外观质量检查标准见下表：

管桩外观质量检验见表4

管桩外观质量 表4

先张法预应力管桩质量检验标准

9.1 工程质量保证措施

1、本工程目标：优质、高效、安全、按期完成工程施工。

2、本工程实行项目法施工管理，由项目负责人负责组成质量管理小组，对工程质量负责。

3、开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，做到责任到人。严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序,有关技术问题都必须有书面的处理意见。

4、认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收等关键工序要严加管理。同时做好技术资料的收集、整理、汇编，和工程项目的验收及评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。

5、抓好所有材料的验收工作。

6、桩机移上桩位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位置。

7、吊桩前要认真对桩进行检查，除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。

8、锤击桩前用经纬仪和线垂对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度，符合要求后方可锤击桩，锤击桩过程中，对桩身垂直度进行监测，如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理，如暂时不好解决要做到及时汇报，快速处理。

9、工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制桩顶设计标高。

10、在施工过程中要做好每道工序的记录。

11、工程桩施工完毕，基坑开挖时，要求桩顶上至少留余30cm左右土层用作人工修土，并应加强人员随时观察，保证桩身质量。

9.2锤击桩工艺流程与质量监督示意图（见下表）

9.1工程质量目标及管理措施

1、 本工程质量目标为：确保桩基分项合格，并符合主体工程评“杯”的质量要求。为此必须严格按照公司的《质量手册》和《质量体系程序》等文件的相应规定组织施工。

2、 本公司将从人、财、物等各方面予以全力投入和支持。

3 、选拨优秀的、有丰富施工实践经验和创优夺杯意识的项目经理担任工程项目经理，成立以项目经理为主的现场质量创优管理小组。

4、 制定项目部各级管理人员的质量责任制，分工负责，职责分明，遵章守纪，通力协作。同时将工作目标分解到个人，实行经济挂钩，奖优罚劣。

1、 事前技术交底制度

工程开始前，必须经项目部工程技术人员进行项目技术负责人交底。全体操作人员参加交底并鉴字。施工时，由施工员和质量员在作业现场督促执行。

2、 工程质量预检制度

由操作班组长主持，专职质量员和有关人员参加，对已完成的分项工程及时进行质量检查，认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不合格，不得进行下道工序施工。

3、 隐蔽工程验收制度

隐蔽工程应在自检合格的基础上，提前通知监理、质检部门，经验收合格后方可进行隐蔽工程施工。

施工前必须先行首件或样板（即试桩）。首件、样板须经项目、公司质量部门检查达到优良要求后，方可全面辅开施工。

整个施工过程中，施工员、专职质量员和班组长必须在每个工作日巡视操作现场，发现问题及时纠正，并认真做好各项技术复核工作。

施工条件是不断变化的，施工作业计划必须实行动态调整，才能保证人、财、物合理投入，并发挥应有效益。项目部召集全体管理人员每天进行碰头会，及时汇集每天施工动态信息，制定出合理的施工顺序，避免违反施工规律的抢工期、图方便现象。

为了使各方步调一致，配合有序，现场项目部定期召集机组负责人开现场协调例会，解决有关横向协作配合问题，及时参加发包方的施工协调会。

9.3 质量控制措施

对工程所用的原材料、成品等在采购时严格按程序文件采购要素控制，按有关标准进行评审、选择合格分承包方。进场材料必须要有合格证和试验报告。不合格材料坚决不使用。

2、 施工工序、产品检验控制

对每道工序完成后，及时进行质量检查和评定。隐蔽工程需先自检再经监理、质监部门验收，合格后方可进入下道工序施工。

在各工序施工中，严格执行有关施工规范和规程，按图施工。施工员、质量员、观砌等进行施工操作监控，发生问题及时纠正。编制特殊过程的作业指导书，选择技术素质高，操作熟练的工人把关。

由专职资料员对工程全过程的施工技术资料进行收集、整理。建立技术资料台帐，各种原始资料、评定资料做到及时、正确、齐全、真实。技术资料整理保持与施工进度同步，正确反映工程的质量、进度情况，工程竣工后按合同要求向业主提交完整技术档案资料。

质量专项检查，公司每月不少于一次；项目部每星期不少于一次。平时进行不定期抽查。对检查发现的问题分析原因，逐条落实措施进行整改，并进行复查。公司派专职质量监督员进行日常指导、监督。

a 预应力管桩自身质量问题。由于桩身混凝土强度差或在堆放、运输、起吊过程中产生裂缝或断裂且未被发现。

b 施工现场未清障，场内有地下孤石回填塘渣碎石含量大或有大块石，旧有基础等障碍物未清除干净，桩入土后桩端一侧受阻而偏侧。

c 对中后垂直度未及时校正。桩身不垂直，压入地下一定深度后再用机架校正，使桩身产生弯曲；两节或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一垂线上，产生桩身曲折抱压过程中产生断桩。

d 基坑开挖方法不当。桩基础基坑开挖时，特别是在混凝土层较厚地区，混凝质土易向开挖处流动，土侧压使桩身向一侧倾斜而造成断桩。

a 加强材料进场验收管理。预应力管桩进场时，供方应提供生产厂资质证书，营业执照，管桩材料合格证，检验报告；检查桩身是否符合标准图要求；管桩的堆放是否符合要求；桩身吊卸是否有严重碰撞，发现桩身质量问题或断裂的不得使用。

b 认真学习地质资料：了解施工现场区域地质情况特别是场地上部是否老基础，地下障碍物或回填块石等应清理干净，必要时对每个桩位进行全数探桩。

c 垂直度控制：沉桩时待桩对中后先入土内0.5m采取1台经纬仪与一线锤成90°夹角架设校正直垂度，如发现桩身倾斜度大于1%时应及时采取拔出，将管桩重新对中；接桩时要保证上下两节桩身在同一垂线上，端头处焊接有较大空隙时采用楔形铁板垫实后再焊接。

d 加强桩基施工后的质量管理：基坑开挖前应制定详细的开挖施工方案，确定机械开挖的行走路线，分皮分层开挖深度；若软土层较厚的话，应采取其他处理措施后方可开挖。

a 测量放线有误，或放样桩变位未校核纠正。

b 操作人员责任性不强，管桩对中工作马虎，由于管桩端头为平底，对中较困难。

c 打桩顺序不当，预应力管桩属挤土型桩，打桩过程中由于打桩顺序流向不当先施工的桩被挤动，特别在软土地基中施工更易引起桩顶偏位。

d 沉桩时碰到地下障碍物或管桩上下两节焊接不在同一垂线上及基坑开挖等环境变异性引起桩顶偏位。

a加强测量放线工作，确保放样精确，由于该桩型属挤土桩，控制点应引测到场外（一般要求达15m以上），远离挤土影响区，并做四个方向的引点，施工过程中应随时通过引点来复合控制点。

b提高操作人员的质量意识，认真仔细对中对点，桩位应先在样桩处（截一块圆形的白铁皮）用白灰画一个与管桩同等圆的白圆圈，管桩对准白圆圈沉压。

c合理安排沉桩顺序：施工前应根据地质资料提供该区域地质情况设计图施工要求和当地施工经验编制施工方案，制定施工流向和沉桩顺序。

a 连接处两桩端表面未清理，留有泥土或油污物。

b 上下两节桩不在同垂线上，压入时焊接处产生曲折局部产生集中应力而发生连接处断裂。

c 焊接时两桩端板不平整，有较大的间隙，操作人员未按要求加设楔形垫铁，造成该处焊接不牢，焊缝不实，不饱满或焊缝有严重夹渣，焊接后冷却时间过短等发生焊接处脱焊。

a 接桩前应清除两桩端板上的泥土油污等物，保证焊接部位清洁，并应检查桩端板处是否平整、损坏等，一旦发现应及时调换或修正后方可施工。

b 焊接前应校正上下两节桩在同一垂线上，接桩时上下节桩平面偏差＜10mm，接桩时节点弯曲矢高＜1/1000L。

c 焊接配三名焊工，以便加快焊接速度减少焊接产生的应力对桩的垂直度产生不利影响。焊接时分三次满焊，且应接头错开，确保焊缝应饱满，连续并清除焊渣。

d 焊缝应采用自然冷却，时间根据气候环境确定，一般要求电焊结束后停歇时间＞1min，严禁采用水冷却或焊接后立即沉桩。

9.7 桩平面位置允许偏差

预制桩（钢桩）位置的允许偏差

9.8 安全生产与文明施工措施

1、安全生产组织措施

1.2 健全各级安全生产责任制，责任到人，签订安全分包协议书。

1.3 在订立各项分包经济合同时必须明确安全指标以及相应的奖罚措施。

1.4 新工人进场须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录存档。

1.5 施工班组须实行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组安全活动有考核措施。

1.6 建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位，危险岗位，且有安全现状记录。对查出的隐患，做到定人、定时间、定措施及时整改，并做好交验记录。桩架应认真做好验收挂牌制度，特殊工种必须持证上岗，名册齐全。

1.7 加强施工前的安全技术交底工作，认真履行签字手续。对各工种严格按安全操作规程组织施工，严禁违章指挥、违章作业。

1、坚持贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》确实做好现场管理，道路要畅通、材料构件堆放要整齐，平稳，现场易燃品，工棚及仓库内严禁吸烟，安全三件宝要使用并要经常检查三宝是否牢固。

2、夜间施工要有足够的照明，一般高架灯1～2只，普通照明灯不少于6只，夜间施工应配专职电工值班。

3、所有机械设备应定机定员，机械由专人操作指挥，持证上岗。

4、施工区域划好安全警戒线，禁止无关人员入内，现场施工人员有责任制止违反操作规程的行为。

5、严格遵守安全生产六大纪律，遵守安全技术和操作规程，遵守行业和国家有关安全规定。

6、送桩到标高拔出送桩器后应及时填平桩孔防止陷落伤人。

7、吊臂下方和吊重物下禁止站人。

8、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。

9、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

10、配电箱开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器。

11、每台用电设备应有各自专用开关箱，必须一机一闸制。

12、焊接机械应防雨和放置通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃爆物品。

13、现场照明器具和器材的质量均应符合有关规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

11.2 安全保证体系

12.1 消防、保卫及现场文明施工

1、焊割作业时与氧气乙炔等危险品的安全距离不少于10米。

2、乙炔发生器与氧气瓶的存放之间距离不少于2米，周围距离不少于5米，确保易燃易爆物品规范使用，入库保管。

4、出入现场各种车辆，不准带泥上路，已确保持市容环境。

5、夜间设专人保卫工作。

6、夜间施工应遵循环保要求。

十二、中间验收、竣工验收及竣工资料提交

13.2、当基坑开挖垫层浇筑好后即可进行竣工验收工作，由施工单位对全部已完工的各桩位的偏差、桩顶标高、桩数逐一进行测定和检查，然后编制桩位偏差表及竣工图。

13.3、桩的检测，要对桩身质量、动测和单桩承载能力进行测试测定。

13.4、原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、图表、文字说明、原材料检验报告单、施工平面图等。

13.5、原始记录要完整，真实、整洁GB50500-2013 建设工程工程量清单计价规范，并妥善保管好。工程结束后，应及时进行清点、归类后交甲方。

13.6、竣工资料编写，应包括以下内容：

工程概况：概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。

工程完成情况：包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际工程量等。

ZJ－1.1工程地质勘察报告

ZJ－1.2工程测量、定位放线记录

ZJ－1.3图纸会审、设计变更、洽商记录、技术核定单（设计变更）

黔2019／T119 冷弯薄壁型钢--磷石膏基轻质砂浆喷筑复合墙体內隔墙构造.pdf施工组织设计或施工方案及方案审批表

ZJ－1.4桩基工程开工报告