第10章 地下防水工程施工工艺

第10章 地下防水工程施工工艺
积分:20
特惠
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip
资源大小:1.46M
资源类别:施工组织设计
资源属性:
会员资源

施组设计下载简介:

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

第10章 地下防水工程施工工艺

第10章 地下防水工程施工工艺

(1)本施工工艺适用于民用建筑地下防水工程的施工。

(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)、《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208—2002)、《地下工程防水技术规范》(GB 50108—2001)和相应的国家现行技术标准编制。

(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等T/CECS24-2020标准下载,必须按现行有关标准、规定执行。

10.2 防水混凝土施工工艺

⑴水泥:应按设计要求品种选用,其强度等级不低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥。

⑵石子:碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于l.0%,泥块含量不得大于0.5%。

⑶砂:宜用中砂,含泥量不得大于1.0%。

⑷水:采用不含有害物质的洁净水。

⑸外加剂:技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

⑹掺合料:粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不宜大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定。

⑴机具:混凝土搅拌机和计量装置、混凝土泵、混凝土运输车、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。

⑵工具:平锹、铁抹子、大杠尺等。

⑴施工方案、浇筑方法已确定,并进行过技术交底。

⑵模板支设和钢筋绑扎已完成,并通过验收。

⑶防水混凝土配合比已经确认。

⑷已具备混凝土生产或供应条件。

⑸施工机具已备齐,水、电已接通。

⑺施工脚手架已搭设完毕,并通过安全验收要求。

防水混凝土施工工艺流程如下:

钢筋、模板检查→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→拆模

⑴防水混凝土配合比应符合下列规定:

1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

2)水泥用量不得少于300㎏/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280㎏/m3。

3)砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1:2~1:2.5。

4)水灰比不得大于0.55。

5)普通防水混凝土坍落度不宜大于,泵送时入泵坍落度宜为100~。

围护结构 2—模扳 3—小龙骨

4—大龙骨 5—螺拴 6—止水环

围护结构 2—模板 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺栓 6—止水环

7—套管(穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出,套管内用膨胀水泥砂浆封堵)

7—堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵)

⑶大体积防水混凝土的施工,应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝,可采取以下措施:

1)掺入外加剂,如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。

2)采用低水化热水泥。

3)采取措施减少混凝土内外温差,如进行混凝土内部降温或外部保温。

⑷防水混凝土拌合物,必须采用机械搅拌,搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土配料计量允许偏差为:水泥、水、外加剂、掺合料为±l%,砂、石为±2%。

⑸防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时,应加入原水灰比的水泥浆。

⑹防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为l0~30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入式振捣器捣。

⑺防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。当留设施工缝时,应遵守下列规定:

2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。

1.先浇混凝土 1.先浇混凝土 1.先浇混凝土

2.遇水膨胀止水条 2.外贴防水层 2.中埋止水带

3.后浇混凝土 3.后浇混凝土 3.后浇混凝土

外贴止水带L≥150 钢板止水带L≥100

外涂防水涂料L=200 橡胶止水带L≥100

⑻在施工缝上浇筑混凝土前,应将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆。

⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于l4d,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

⑽防水混凝土冬季施工时,混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法;养护宜采用蓄热法或暖棚法并应保持一定的湿度,防止混凝土早期脱水。

(1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

(2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

(3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

(1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于,并不得贯通。

(3)防水混凝土结构厚度不应小于,其允许偏差为+、–lOmm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于,其允许偏差为±lOmm。

10.3 水泥砂浆防水层施工工艺

⑴水泥:应按设计要求品种选用,其强度等级不低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥。

⑶水:采用不含有害物质的洁净水。

⑷外加剂:技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

⑸聚合物乳液:无颗粒、异物和凝固物。

⑴机具:砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。

⑵工具:平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。

⑴基层结构施工完成,已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层结构的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶防水砂浆配合比已经确认。

⑷已具备防水砂浆生产或供应条件。

⑸施工机具已备齐,水、电已接通。

⑹施工脚手架已搭设完毕,并通过安全验收要求。

水泥砂浆防水层工艺流程如下:

基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护

⑴基层清理:基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。

⑶水泥砂浆防水层的厚度,宜为l5~20mm,施工时须分层铺抹或喷射,水泥浆每层厚度宜为2mm,水泥砂浆每层厚度宜为5~10mm。铺抹时应压实,表面应提浆压光。

⑷水泥砂浆防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,如必须留施工缝时,留槎应符合下列规定:

(a)第一步 (b)第二步

⑸施工水泥砂浆防水层时,气温不应低于5℃,且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆,不应在35℃以上或烈日照射下施工。

⑹水泥砂浆防水层凝结后,应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃,养护时间不得少于14d,养护期间应保持湿润。

(1)水泥砂浆、防水砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求,有出厂合格证、现场抽样试验报告。

(2)水泥砂浆、防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。

(1)防水层外观表面密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;阴阳角处应做成圆弧形。

(2)水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确,接槎按层次顺序操作,层层搭接紧密。

(3)水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。

10.4 高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺

⑵基层处理剂:氯丁胶粘剂稀释液,应与卷材的材性相容。⑶胶粘剂:氯丁胶粘剂,含固量不小于30%。

⑷稀释剂:甲苯、二甲苯、汽油等。

⑵工具:平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成,已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9%,并清扫干净。

⑷高聚物改性沥青卷材已运到现场,经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐,水、电已接通。

高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺流程如下:

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工

1.基层清理:先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除,再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物,并使光滑的混凝土表面变成粗糙面,然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理:突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形,圆弧半径应大于等于。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位,应设置防水涂膜附加层(先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,随即粘贴一层纤维布,涂刷后4~6h,再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密)。

3.基层处理剂涂刷:涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致,无露底,亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴:可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。

(1)冷粘法:先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂,边刷边将卷材对准位置摆好,缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上,边铺边用压辊均匀用力滚压卷材,将空气油排出,使卷材与基层粘贴紧密,卷材搭接处用胶粘剂满涂封口,辊压粘结牢固,溢出的胶粘剂,随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严,宽度不应小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。

1—临时保护墙 2—永久保护墙 3—细石混凝土保护层

4—卷材防水层 5—水泥砂浆找平层 6—混凝土垫层 7—卷材加强层

1—结构墙体 2—卷材防水层 3—卷材保护层 4一卷材加强层

(3)热熔法:厚度小于的高聚物改性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不宜低于。

热熔施工时,用喷灯烘烤卷材粘贴面,使卷材表层熔化至光亮黑色(约150~180℃)后,立即滚铺卷材与基层粘贴,并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展并粘贴牢固。

搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度,溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时,应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

采用条粘法时,每幅卷材与基层粘结面不应少于两条,每条宽度不应小于150mm。

5.保护层施工:卷材铺贴完成后,应进行闭水试验,合格后,按设计要求进行保护层施工。平面可以抹厚水泥砂浆做保护层;地下室外墙面回填土时,可粘贴聚苯板做保护层。

(1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2)卷材防水层及其转角处,变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1)卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。

(4)卷材搭接宽度的允许偏差为—lOmm。

10.5 合成高分子卷材防水层施工工艺

⑵胶粘剂:包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套,并与卷材的材性相容。

⑶稀释剂:甲苯、二甲苯、汽油等。

⑵工具:平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成,已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9%,并清扫干净。

⑷合成高分子卷材已运到现场,经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐,水、电已接通。

合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下:

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除,再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物,并使光滑的混凝土表面变成粗糙面,然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理 突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形,圆弧半径应大于等于。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位,应设置防水涂膜附加层(先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,随即粘贴一层纤维布,涂刷后4~6h,再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密)。

3.基层处理剂涂刷 涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致,无露底,亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴 可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。

(1)冷粘法:基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面,涂刷应均匀,不露底,不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时,应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。

根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。

卷材铺好压牢后,应将搭接部位的粘合面清理干净,并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂,在搭接缝粘合面上涂刷均匀,不露底,不堆积。根据专用胶粘剂性能,应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间,并排除缝间的空气,辊压粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时,粘合面应清理干净,必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂,撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材,并辊压粘牢。低温施工时,宜采用热风机加热,使其粘贴牢固、封闭严密。

(2)自粘法:铺粘卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材。

铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。

铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并辊压粘贴牢固。

铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。低温施工时,立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热,加热后随即粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严,宽度不应小于lOmm。

施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。

(3)焊接法和机械固定法:对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊,焊接应严密。

焊接前,卷材应铺放平整、顺直,搭接尺寸准确,焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝,后焊短边搭接缝。

卷材采用机械固定时,固定件应与结构层固定牢固,固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定,并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。

5.保护层施工 卷材铺贴完成后,应进行闭水试验,合格后,按设计要求进行施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆作保护层;地下室外墙面回填土时,可粘贴聚苯板做保护层。

10.5.6 质量标准

(1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2)卷材防水层及其转角处,变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1)卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。

10.6 聚氨酯涂料防水层施工工艺

10.6.1 材料性能要求

⑵助剂:二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。

⑶纤维布:可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞,并符合有关现行国家标准的规定。

10.6.2施工工具与机具

⑴机具:涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具:橡胶刮板、滚刷、涂料刷、铁抹子、平铲刀、拌料桶、笤帚、磅秤等。

10.6.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成,已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9%,并清扫干净。

⑷聚氨酯涂料已运到现场,经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐,水、电已接通。

10.6.4 施工工艺

聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下:

基层清理→涂刷底胶→涂刷底胶细部节点处理→分层涂刷防水涂料→保护层施工。

10.6.5 施工要点

1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除,再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物,并使光滑的混凝土表面变成粗糙面,然后用清水冲洗至中性。

(1)底胶配合比:按(甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2)的质量比搅拌均匀。

(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位,然后大面积涂刷。涂刷后,以不粘手时即可进行下一道工序操作。

3.细部节点处理 突出基层的管根、排水口、变形缝等部位,应在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后,按增强部位形状、宽度加宽200mm裁剪玻纤布,套铺在增强部位后涂刷聚氨酯防水涂料,第一层聚氨酯涂料涂刷后4~6h,可涂刷第二层聚氨酯涂料,将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后,可以大面积涂刷防水涂料。

1—结构墙体 2—涂料防水层 3—涂料保护层 4—涂料防水加强层

5—涂料防水层搭接部位保护层 6—涂料防水层搭接部位

7—永久保护墙 8—涂料防水加强层 9—混凝土垫层

1—结构墙体 2—砂浆保护层 3—涂料防水层

4—砂浆找平层 5—保护墙 6—涂料防水加强层

7—涂料防水加强层 8—混凝土垫层

(2)涂料配合比:按(甲料:乙料=1:1.5)的质量比搅拌均匀。

(3)在底胶和增强附加防水层表干后,用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂料,涂刷厚度为1.2~1.5mm。第二层涂料在第一层涂料表干24h后进行,涂刷方法同第一层,涂刷方向应与第一层垂直,涂刷厚度为0.6~0.9mm。

5.保护层施工 第二层涂料固化后,可进行闭水试验,合格后,按设计施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层;地下室外墙面回填土时,可粘贴聚苯板做保护层。

10.6.6 质量标准

(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

(1)涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2)涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡,露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80%。

(4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。

10.7 水泥基渗透结晶型涂料防水层施工工艺

10.7.1 材料性能要求

水泥基渗透结晶型涂料应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445—2001)的规定。

10.7.2 施工工具与机具

⑴机具:涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具:鬃毛刷、大小刷子、喷涂机具、拌料桶、笤帚、台秤等。

10.7.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成,已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9%,并清扫干净。

⑷水泥基渗透结晶型涂料已运到现场,经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐,水、电已接通。

10.7.4 施工工艺

水泥基渗透结晶型涂料(简称CCCW)防水层施工工艺流程如下:

基层处理→防水涂层施工→养护→防护层施工

10.7.5 施工要点

(1)一般混凝土基层:先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除,再用钢丝刷和5%的盐酸溶液清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物,并使光滑的混凝土表面变成粗糙面,然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前,混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。

对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4mm),施工缝等缺陷应凿成U形槽,槽宽20mm,深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水,再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U形槽内,让灰浆达到初步固化(施工后1~2h之间),然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U形槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

对蜂窝结构及疏松结构应凿除,将所有松动的杂物用水冲刷掉,直至见到坚硬的混凝土基层,并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂,随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

(1)配料:涂刷施工时,体积配合比为CCCW : 水=5 :2,把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀,无搅拌设备时也可人工搅拌,但必须拌合均匀。

喷洒施工时,体积配合比CCCW : 水=5 : 3,拌合方法同。

用于填实孔洞,U形槽的半干料团体积配合比为CCCW : 水=6 : 1,拌合10~15s,待混合物中出现固体块后使用。

CCCW应在搅拌后30min内用完。

1)涂刷时机的掌握:水工工程、露天环境中使用的混凝土结构,应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程,在保证能尽快回填的情况下,迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。

2)涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8~1kg/m2。

3)一般要求作涂刷两道,即在第一层涂料达到初步固化(约1~2h)后,即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时,应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。

3.养护 当CCCW涂层固化时(约2h)开始养护,养护时间不少于72h,每天洒水至少3次(天气热时,应增加喷水次数)或用潮湿的粗麻布覆盖。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果,故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。

养护过程中,CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。

对于要用于存放液体的结构,如水池,应保持7d的养护,在12~18d的完全固化期后方能投入使用。

如果空气流通条件差,如沉箱或小的封闭的沉井,宜使用风扇或鼓风设备送风,以保证涂料接触足够的空气。

地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填,回填土必须湿润,以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分,影响渗透效果。

4.防护层施工 CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中,更不宜在阳光下曝晒。

地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层,应在涂刷后7~10d内用湿润土回填;水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水,否则应增加防护层;露天环境中使用的混凝土结构工程,如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。

防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、涂料、环氧树脂或各种涂料。

当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等做法时,应在防水涂料完全固化(即8~48h)之后施工,采用界面剂刷于防水层上,其粘结力会更好。

当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时,应在CCCW涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5%的盐酸溶液清洗表面,然后再用清水清洗混凝土表面。

10.7.6 质量标准

(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

(1)涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2)涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡,露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80%。

(4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。

10.8 金属板防水层施工工艺

10.8.1 材料性能要求

⑴金属材料:金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。一般采用3~8mm厚材质为Q235钢板。

⑵焊条:一般采用E43XX或E50XX焊条,其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。

⑶涂料:品种、牌号、颜色底漆、腻子应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。并有产品质量证明书。

10.8.2 施工工具与机具

⑴机具:砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。

⑵工具:卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。

10.8.3 作业条件

⑴作业面有地下水时,应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。

⑵地下结构基坑开挖、垫层施工完毕,已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑶钢材、焊条、涂料等已运到现场,质量经复验符合要求。

⑷施工机具已备齐,水、电已接通。

10.8.4 施工工艺

⑴预制法金属板防水层施工工艺流程如下:

箱体焊接、支撑加固→吊装就位→锚固筋焊接→浇筑结构混凝土。

⑵后焊法金属板防水层施工工艺流程如下:

预埋锚固件→浇筑结构混凝土→焊接防水钢板→接缝处理。

10.8.5.施工要点

1—金属防水层 2—结构 3—砂浆防水层 4—垫层 5—锚固筋

先用钢板按设计要求焊成箱体,并同步焊接锚固筋。然后进行焊缝质量检查。合格后根据安装条件进行临时加固。

结构内钢筋绑扎完成后,将预制好的箱体吊入预定位置准确就位。

将钢板上的锚固筋与结构混凝土内的钢筋焊牢,进行隐蔽工程检查后封闭模板。

1—砂浆防水层 2—结构 3—金属防水层 4—垫层 5—锚固筋

浇筑结构混凝土时,不得用振捣棒振捣箱体钢板。需要在底面钢板上开孔浇筑混凝土时,待混凝土达到70%强度时,可补焊钢板。

根据结构特点和钢板规格,在结构混凝土内设一定数量的锚固件。

结构混凝土达到设计强度,将结构混凝土表面和锚固件清理干净后,即可将防水钢板紧贴锚固件焊接。

焊接完成经检查合格后,可先进行防水钢板与结构间的空隙灌浆,然后进行防水钢板表面的防腐、防锈涂饰。

10.8.6 质量标准

(1)金属防水层所采用的金属板材和焊条(剂)必须符合设计要求。

(2)焊工必须经考试合格取得相应的职业资格证书。

(1)金属板表面不得有明显凹面和损伤。

(2)焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。

(3)缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净;保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。

10.9 渗排水、盲沟排水施工工艺

10.9.1材料性能要求

盲沟反滤层的砂、石材料要求

1)滤水层(贴天然土):塑性指数Ip≤3(砂性土)时,采用0.1~2mm粒径砂子;Ip>3(粘性土)时,采用2~5mm粒径砂子。

2)渗水层:塑性指数Ip≤3(砂性土)时,采用l~7mm粒径卵石;Ip>3(粘性土)时,采用5~lOmm粒径卵石。地下水中游离碳酸含量超过规定时,不得采用碳酸钙石料。

(2)砂石含泥量不得大于2%。

⑵集水管 采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。

10.9.2施工工具与机具

DBJ/T15-99-2014标准下载⑴机具:翻斗汽车、机动翻斗车、平板式振捣器、水泵、手推车等。

⑵工具:铁锹、铁耙、铁筛等。

⑴作业面有地下水时,应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。

⑵地下结构已施工完成,已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑶砂、石、集水管等材料已运到现场,质量经复验符合要求。

⑷施工机具已备齐,水、电已接通。

渗排水、盲沟排水施工工艺流程如下:

GB/T 38695-2020 城市轨道交通无砟轨道技术条件滤水层施工→渗砌保护墙、渗排水层施工→铺设渗水管→铺设隔浆层→铺设保护层。

©版权声明