施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

在编制本工程施工组织设计过程中，结合实地考查和仔细阅读施工图，多方面论述了我司施工此工程项目的方法和目的。从质量保证体系上讲，制定了严格的质量保证措施，以创全优为目标；从工期上讲，制定了周密的施工组织计划，每道工序进行了详细地阐述；从管理上讲，制定了场长负责制，严格到分项工程的管理，责任到人；从经济上讲，结合具体的施工质量、进度，制定了合适的奖罚制度。本单位在施工组织、施工经验、技术力量、机械设备、资金等方面都有足够的保障和优越的条件，对本工程提前完成并保证本工程达到全优工程，有足够的信心和能力。

1.2.1、工程项目情况：

本标段共有后张法预应力空心板375片，其中20m空心板中板135片，边板60片，25m空心板中板148片，边板32片。

第二章 施工安排与计划

GB／T 21492-2019标准下载2.1.1施工组织机构

2.2.1.1、钢筋班组：由30人组成，负责钢筋加工、焊接、绑扎，预应力筋布设。

2.2.1.2、模板班组：由30人组成，负责模板的安装及拆除施工作业。

2.2.1.3、混凝土班组：由15人组成，负责混凝土浇注施工作业。

2.2.1.4、机电班组：由2人组成，负责施工过程中机电安装、拆除、修理及维护保养工作。

2.2.1.5、转运施工班：由10人组成，负责构件的移位、堆放。

2.2.1.7、杂工：由5人组成，负责场地清理及构件养护工作。

2.1.3、材料和设备：

2.1.3.1、材料：

根据工程进度计划编制材料供应计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求及供应时间，确保不会因材料供应不足而造成停工。

材料应按要求妥善入库储存，分类堆放，并做好标识牌，防止材料混用和材料性能受环境影响而发生变化。

2.1.3.2、拟投入的主要施工机械设备如下：

在施工过程中，将根据实际情况，增添相应的设备，以保证工程保质保量按期完工。

2.1.4、施工组织三大目标：

2.1.4.1、质量目标

工程质量目标为：广州市优良样板工程。

2.1.4.2、工期目标

工期三个月二十天，具体由2005年6月1日开始至2005年9月20日完成全部工程施工。

2.1.4.3、安全目标

本合同段的安全目标为无重大安全伤亡事故，工伤事故频率小于0.36%。

2.2.1.1、施工工艺流程：

后张法空心板施工工艺框图

第三节 后张法预应力空心板施工方案

制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。

图1 台座示意图

2.3.2.1模板构造

梁体预制的模板分外模、堵头模、底模。底模用聚氯乙烯板垫在台座顶面上，以保证梁底的光洁度。其余模板均用4～6mm钢板按梁的尺寸要求定做。 外模按梁的设计尺寸要求设计，由具有常年模板加工生产的金属结构场加工，钢板在加工前先行打磨光滑，涂上防锈漆后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模板的加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。

2.3.2.2模板施工

（1）立模：拼装外模时用龙门吊或汽车吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台位上，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。

（2）拆模：拆外模时，首先拆出端头模板，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。

2.3.3非预应力筋施工

严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前继续浇注顶板。

2.3.4预应力筋施工

2.3.4.1波纹管施工

波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为600mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。 波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。

（2）波纹管搬运与堆放

金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。 金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆入在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。 波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。

（3）金属波纹管合格性检验

金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。 波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下： a抵抗集中荷载试验 b抵抗均布荷载试验 c承受荷载后抗渗漏试验 d弯曲抗渗试验 e轴向拉伸试验 试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。

2.3.4.2预应力筋下料、编束

钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。 钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。

2.3.4.3预应力筋穿入孔道

采用后穿束法穿束，后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。

钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。 穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。

2.3.4.4预应力筋张拉与锚固

预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。砼强度满足设计文件要求后才能进行预应力筋张拉。

构件端部预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

C、安装锚具与张拉设备

a、钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。 b、安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔中心线末端的切线重合。

根据构件类型、张拉锚固体系，松驰损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：0→初始张拉力（10％σk 持荷5min）→σk（锚固）每次张拉均应量测伸长值。

2.3.4.5张拉伸长值校核

预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。 预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。

实际伸长值ΔL＝ΔL1＋ΔL2

预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

2.3.4.6张拉注意事项

（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规定要求。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80％。

（2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在±6％以内否则应采取以下的若干步骤或全部步骤： a重新校准设备； b对预应力材料作弹性模量检查； c放松预应力钢材重新张拉； d预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉； e监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材； f预应力钢材在监理工程师认可后才可裁割露头，梁端锚口应按图纸用水泥砂浆封闭。

（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤项侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。

（6）采用锥锚式千斤顶张拉钢绞线时，先使千斤顶张拉缸进油至压力表略有起动时暂停，检查每根钢绞线的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。

（7）工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹在第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同工具夹片一同卸下，向锚板的鸱形孔中重新涂上一层润滑剂，以防工具夹片在退锚时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

（8）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

（9）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

（10）预应力筋锚固后外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。

2.3.5砼浇筑及养生

2.3.5.1混凝土浇筑施工

混凝土用混凝土输送车运到梁位旁，装灰斗由龙门吊或汽车吊吊灰斗入模。施工时道路必须平整通畅，保证砼在规范要求的时间内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器配合平板振动器捣实整平。在卸料时料越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。插入式振动器捣实实后再用平板式振动器拖两遍，使混凝土面平整。

2.3.5.2混凝土养生

当梁顶部混凝土终凝后即开始洒水养护，浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后到张拉前止每天均保持养生1～3次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。

2.3.5.3浇注混凝土时应注意的问题

浇注混凝土除按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点： ①模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后方可浇注混凝土。 ②在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。 ③拌和后超过45min以后的混凝土不得使用。 ④梁体混凝土应水平分层、一次浇注完成。 ⑤为避免孔道变形，不允许振动器触及套管。 ⑥梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。 ⑦混凝土立方体强度未达到15～20Mpa时，不得拆除模板。 ⑧混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入了孔道，应防止金属管生锈。

预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与梁混凝土有效的粘结，并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。

2.3.6.1压浆材料

①使用不低于425＃普通硅酸盐水泥配制的40号水泥浆，水灰比一般在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。 ②水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。

2.3.6.3施工注意事项

①在压浆前，用吹入无油分的压缩空气吹干管道。接着用含有0.01kg／L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。 ②水泥浆的泌水率最大不应超过4％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 ③压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 ④管道压浆应尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过14d 。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa之内。 ⑤当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。

2.3.7移梁和存梁

用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

经过张拉后达到规定的强度以后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2％。

采用龙门吊进行梁体的移位和装车。龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。当采用汽车吊进行梁体的移位和装车时，要严格按照汽车吊的作业规程进行起吊和转动，要有专人统一指挥，作业区内要进行警戒防护，其他闲杂人员不得进入作业区内。

按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

2.3.8施工计划网络：

为保证施工总工期按合同要求完成，按照构件数量和工期要求，编制施工进度计划，以此安排生产进度。见附表

第三章 质量目标设计及质量保证措施

“质量创优，信誉为本；精心施工，服务始终”是本企业的质量方针。

有关施工、验收规范、标准

主要施工、验收规范、标准有：

A、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）；

B、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071—98）；

保证质量的控制、管理流程

为保证本工程的质量达到优良工程标准，为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。严格实行“三检制”，做好施工原始资料的记录、收集和整理工作，对每道工序，每个部件进行自检，经监理工程师检验认可后，才进行下道工序的施工，确保工程质量目标的实现，具体措施是：

3.4.1、从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系。设置由专业技术人员组成的质监小组，负责日常施工的质量控制和检测，指导监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。

　　3.4.2、从制度上保证：按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育，提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。

　　3.4.3、从检测试验、测量设备上保证：本公司有二级资质的标准试验室和土工试验室，测量仪器设备齐全，并经送检合格，保证检测、试验的需要和检测数据准确。以确保工程质量目标的实现。

　　3.4.4、从施工管理上保证：实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范，操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。

　　3.4.5、从具体施工中保证：各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和施工方案的制度)，施工中按技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，其具体措施是：

　　3.4.5.1、材料：所需水泥、钢筋、钢绞线、锚具等原材料均进行检测，报监理工程师认可后才使用，用于结构中的半成品都必须有出厂合格证。

　　3.4.5.2、机械设备：所需机械设备完好、配套，并配备足够的备用零配件和应急调度措施，一旦机械设备出现故障，能立即抢修或调换替补，保证施工的连续性。预应力张拉使用的千斤顶、油压表使用前进行标定，并配套使用。所需的支撑架、组合模板、型钢等根据施工所需保证具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形，接缝严密不漏浆，使构件表面平整光滑，整齐、美观。

　　3.4.5.3、砼浇筑：砼浇筑前对骨架的绑扎、模板的安装、钢筋的布置和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，合格后报监理工程师检测认可后，才进行砼的浇筑。混凝土采用商品混凝土，用混凝土车运至现场。砼的振捣采用插入式振动棒、附着式振动器和平板振动器相结合，全面振捣，使之形成密实的均匀体。砼浇筑完成后，及时进行覆盖淋水养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，以保证砼强度达到设计要求。浇注混凝土前，了解期间的天气情况，在工期条件允许的情况下，尽量避开高温、低温和雨天施工。温度低于5℃时，采取保温措施；高温施工，对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；雨天施工，用编织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度指标，并按规定制作试件，进行规定的试验。

3.4.5.4、预应力张拉：

⑴、所用张拉机具在使用前送甲方（或监理工程师）认可的检定单位进行标定。

⑵、张拉顺序严格按设计给定的编号进行。

⑶、及时、准确记录各阶段钢绞线伸长量、锚具回缩量、油压读数等施工原始记录。

⑷、施工人员经过培训合格，并且张拉过程有工程师在场指导等。

第四章 工期保证措施

4.1、根据设计图纸的工程量、各工序需要人工和机械及现场施工作业环境等因素，编排合理的施工进度计划，做到保证重点，统筹兼顾。在具体实施中，还需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划、季度计划，以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。

4.2、建立施工进度计划实施的组织系统：预制厂厂长、技术主管、班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统。根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务，预制厂长和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订劳务承包合同。

4.3、定期检查施工进度的实施情况，并与进度计划对比T／CMAX 116-02-2018 自动驾驶车辆封闭试验场地技术要求.pdf，当发现实际进度滞后于计划进度时，及时了解实际进度滞后的原因，同时在总工期不变的情况下调整局部计划。调整局部进度计划仍难按时完成施工任务时，加大工程施工的投入 ，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。

4.4、认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等)。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

4.5建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，提前完成任务的给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。

第五章 安全生产保证措施

5.1、安全生产管理系统

工地成立安全管理小组，由项目安全负责人任小组长，各分项工程负责人均为小组成员；定期进行安全常规教育和安全检查，对每一施工项目所需注意的安全事项对全体施工人员进行交底，及时发现和消除安全检查隐患，防范于未然。安全小组负责日常安全措施的实施、检查监督，确保安全生产，施工顺利。

参加施工的人员，先接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于机电、起重、车辆驾驶、焊接等特殊工种的人员，首先经过专业培训，获得合格证书，方准持证上岗。操作人员上岗前，必须规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

加强施工现场的防火措施和易燃、易暴物品的保管、领发制度，容易引火点，设置安全岗哨和标志，配备足够的灭火器材，培训施工人员熟悉消防设备的性能和使用立法，发现事故隐患或苗头要及时排除《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014，杜绝重大事故的发生。

各种用电设备专人看管，经常检查线路，防止漏电伤人；施工现场的电线不得拖地或架在模板上，并使用漏电、超负荷保护装置；电闸箱、马达要有防雨能力，严防雨天触电或短路，湿水不许闭合开关或搬动带电设备；用电设备施工完毕要切断电源，并摆放整齐。电器设备的拉线、接线必须由电工负责，其他人员不得乱拉、乱接。夜间施工要配备足够的照明设备。