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混凝土结构工程施工工艺标准汇编

1 竹、木散装模板施工工艺标准

本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

1.1.2 编制参考标准及规范

DB／T 71-2018标准下载《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）国家和当地政府有关安全、防火、

劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。

与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定

竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工

图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编

写操作工艺要求及说明。

（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.3.2 参考选用。

（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标

（3）支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、

（4）脱模剂：水质隔离剂。

1.3.3 主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、

轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝

土结构模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验

1.4.1 基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，

先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，

再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑。水平支撑以及拉杆加以钉紧、

撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下

小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全

面校核中心轴线和标高。

（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移。混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆

1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将

轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

3）脚手板不得搁置在模板上。

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。

（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧

板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水

（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模

时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼

条，使板面平整，连接牢固。

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉

顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、

钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现

1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间

1.4.3 梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板

跨度＞4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计元要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～

3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混

凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

（4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m 以上

（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高

（6）当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

1.4.4 剪力墙模板安装

（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺

栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根Ф48×3.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。

（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板

的水平缝背面应加木方拼接。

（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝

隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。

1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、

2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

5）改进角模支模方法。

6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于

1. 4. 5 楼面模板安装

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施

工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，

小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在

同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支顶要符合规定的保证项目要求。

1.4.6 模板拆除的一般要点

（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支

后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支

模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、

模板及配件的保护都有利。

（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204－2002）中4.3 模板拆除的规定。

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支

承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加

设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具

体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代

表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10%，且不少于3 面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合

表1.5.2 一1 的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3

件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴

线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3

件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻

轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。

（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放整齐。

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，

不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

2 定型组合模板施工工艺标准

（1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构

（2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。

（3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。

（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。

（5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。

2.1.2 编制参考标准及规范

2.2.1 定型组合模板：

以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以

采用散装散拆方法施工的模板。

与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

2.2.5 对拉螺栓：

连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应

等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。

（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇

筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。

（1）定型组合大钢模板

定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、

浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。

1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板，边框采用80mm 宽、6～8mm 厚的扁钢

或钢板，横竖肋采用6～8mm 扁钢，模板总厚度为86mm。

2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢

管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，

柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。

3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向

4）模板与模板之间采用M16 的螺栓连接。

5) 以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2 个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 级

6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。

钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并

用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

1) 边框厚度为95mm，面板采用15mm 的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。

2) 模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。

3）采用双10 号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。

4）模板背面配专用支撑架和操作平台。

小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm 或2.5mm。模板之间采用U 形卡和L 形

插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固，Ф48×3.5 钢管作为支

2.3.3 主要机具设备

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。

（1）确定所建工程的施工流水段划分。

（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减

少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。

（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型

号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。

（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标

志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验

算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图

及非定型拼接件加工图。

（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和

海绵条，以保证标高准确和不漏浆。

（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度

焊接水平支杆，防止模板水平位移。

（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

2. 4. 1 定型组合大钢模板施工工艺

（1）墙体组合大钢模板施工工艺流程

（2）柱子大钢模板施工工艺流程

2.4.2 钢框胶合板模板施工工艺流程

（1）墙模板安装工艺流程

安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另

一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连

（2）柱模板安装工艺流程：

1）组拼柱模安装工艺流程：

搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱

模板→模板安装质量检查→柱模固定。

2）整体预组拼柱模安装工艺：

吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模版→梁底起拱

→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模

（4）楼板模板安装工艺

搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整

2.4.3 小钢模施工工艺流程

（1）柱模板施工工艺流程

弹柱位置线→抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。

（2）墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固

2.5.1 定型组合大钢模板施工工艺要点

（1）墙体组合大钢模板的安装

1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔

2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，

防止浇筑时混凝土漏浆；

3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板；

4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检；

5）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连

接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（2）墙体组合大钢模板的拆除

1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工

时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；

2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模

板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大

锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；

3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板

4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板

面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；

5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。

（3）柱子组合大钢模板的安装

1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直；

2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600

3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。

4）柱角安装牢固、严密。防止漏浆。

（4）柱子模板的拆除：

先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清

2.5.2 钢框胶合板模板施工工艺要点

1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口

2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与

地面成75°，使其稳定座落于基准面上；

3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂

4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，

然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（2）墙体模板的拆除.

1）单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向

2）整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆

除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大

模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。

（3）柱模板安装工艺要点，

将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；

使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；

用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。并安装定型斜撑或将一般拉杆

和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；

检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

2）整体吊装柱模的安装：

吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱

箍的数量及紧固程度。检验柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模

当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中

心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；

当柱高超过6m 时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。

分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻

击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍

从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。

分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，

以防止整片柱模整片倾倒伤人。

（5）梁板模板安装工艺要点

1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；

2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，

楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般

采用双排，间距600～900mm 为宜；板的支架立杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用100mm

×100mm，横肋采用50mm×100mm 木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；

3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；

4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁

口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm 时，需要加腰肋，并

用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；

5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连

接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板；

6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝

采用拼缝模板或木方嵌补入河排污口排查整治无人机航空遥感招标文件（专家论证版）.pdf，保证拼缝严密；

7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。

1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁

侧模，以使相邻模板断连；

2）下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U 形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，

拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；

3）对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆

钩头螺栓T／CECS619-2019标准下载，再拆下U 形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢

棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；