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金属钢结构喷砂施工方案

为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。俗称 “七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属钢结构的特殊性，如体积大、现场施工等，喷砂除锈主要从以下几个方面着手准备。

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

　　喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；同时，应考虑砂料运输条件SJG 80-2020 道路隧道设计标准.pdf，回收能力等因素。

空压机、砂罐、油水分离器等设备，严格按照厂家说明书使用。

　　室内喷砂施工，除应注意有限空间内的防尘和防抛丸伤害，并每日检测现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

1、喷砂除锈现称磨料投射清理、抛丸清理，是采用各类磨料经高压气体高速喷射到金属表面从而达到除锈效果的一种除锈方法。本工程除锈等级为Sa2.5级。

2、Sa2.5级标准：彻底清理级

2.1彻底清除金属表面的油污、软锈和其他附着物。

2.2彻底清除硬锈、密实氧化皮，彻底清除旧漆膜和衬里层粘着物。

2.3金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。

2.4 金属表面有比较均匀的一定粗糙度。

2.5获得较清洁、干燥的金属表面。

喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。所选用的磨料应当符合国家规定。

磨料的大小要能够产生规定涂层系统要求的粗糙度。磨料应储存在干燥的库房中，不能放在露天的场地上，不然雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。

4 喷砂除锈施工方法：

4.1 检查喷砂机和辅助设备、软管、喷嘴等，确保可以安全使用。

4.2 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油。油水分离器必须定期清理。

4.3 钢材表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时，不能开始喷砂作业，因为这样的环境状况不能获得Sa2.5级的要求。

4.4 人工控制的喷砂机须二人作业，一人喷砂操作，一人看护喷砂机，负责开启、关闭电源。

4.5 喷砂作业前，应先关上磨料流量阀，空喷一会，以驱走可能积聚在管内的水分。

4.9 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近90°的角度清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈及鼓泡油漆层，则可用大于45°角清理，以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

4.10 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

4.12 钢材表面经喷砂处理后，用压缩空气吹净磨料颗粒及表面粉尘，并尽快进行防腐涂装作业，一般应在除锈后2小时内涂装，以免受环境影响而返锈。

1、空压机 2、气包 3、空气滤清器 4、冷却器

三、质量保证（QA）和质量控制（QC）

本工程质量管理组织机构图：

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

　　喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2DLT 5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2㎡有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2㎡有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2㎡表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

1、HSE （健康、安全、环境）“六个零”目标：

DB2104／T 0004-2020 水源涵养区落叶松人工林调控技术规范.pdf(6)无可上报环境事故。

强化意识，信守承诺，全员参与，持续改进。

健康至上，安全第一，环境优良。