施组设计下载简介：

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一、施工组织措施及施工方案

1、工程地点：位于金沙江路以北，峨嵋路以西地段。

2.1建筑概况：本工程为高新区托三村改造D18#楼，为住宅楼。砖混结构，层高2.9 米。该楼地面为水泥砂浆防潮地面。内墙混合砂浆抹面、釉面砖、聚胺脂涂膜内墙面，水泥砂浆踢脚。外墙面为50厚挤塑聚苯板外墙保温涂料墙面。该工程外窗均选用PVC塑钢门窗。窗台高度低于900的外窗，玻璃距楼地面900高以下及阳台玻璃门须选用抗人体冲击的安全玻璃。屋面采用钢筋砼现浇屋面板，坡屋面板均做55厚挤塑聚苯板，高聚物改性沥青卷材防水涂料。卫生间、厨房地平比室内平底30，以0.5%坡向地漏，卫生间、厨房凡有防水要求的楼板周边应做上翻高度不小于180MM的砼防水挡台，遇门洞断开，必须采用柔性防水卷材，且在与楼面和墙柱交接处上卷300高与墙面防水搭接。

结构概况：一层为商铺，以上五层加阁楼层为住宅GA／T 49-2019 道路交通事故现场图绘制，共计六层，为双坡屋面。商铺层层高为3.30M，住宅层高度为2.9M，建筑总高度为21.385M，基底占地面积为705.81㎡，建筑总面积为3621.69㎡。本工程为3类建筑，结构形式一层商铺为框架结构，其余层为砖混结构，抗震防烈度：七度。建筑的设计使用年限50年，屋面防水等级为Ⅲ级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度，基础采用独立及条形基础，基础墙面～地面，采用MU15煤矸石烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑；一层填充墙采用MU7.5煤矸石烧结页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑；二、三层承重墙采用MU15煤矸石烧结页岩多孔砖，M10混合砂浆砌筑；其它层承重墙采用MU10煤矸石烧结页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。现浇楼梯、现浇楼板。坡屋面为现浇屋面板。该工程砼强度基础垫层C15，3.300M及以下框架为C30，3.300M及以上砌体为C20。该工程所用钢筋为HPB235级钢筋，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。

对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的工程项目管理部，选择同类工程施工经验丰富的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

（1）认真执行工程建设程序。

（2）遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序；遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。

（3）采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

（4）采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效地完成施工任务。

（1）为强化施工现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，按照公司项目管理模式和质量保证体系运行，对于本工程，公司成立“托三村第五标段安置房工程项目管理部”，公司授权工程项目管理部代表公司进行施工组织和管理，对施工过程进行管理控制，形成以全面质量管理为中心环节，以专 业管理和信息管理相结合的科学化管理体制，建立以工程项目管理部为主的质量、安全与文明施工管理保证体系，全权负责整个工程的安全、质量、进度、成本控制四大指标，抓好优质服务及现场文明施工等，履行和完成与业主签订的合同各项责任和义务。

①编制和实施项目管理实施计划

工程开工前，项目经理组织项目部相关人员编制本工程的项目管理实施规划。

编制前，必须对施工合同和施工条件进行分析，对项目管理目标责任书进行分析。

项目管理实施规划内容必须切实可行，对工程的重点、难点要有针对性措施。

在实施过程中，每隔一个月进行一次检查，必要时增加检查频率，发现偏差，及时调整。确保本工程顺利进展。

②逐层分解指标，明确责、权、利

项目开工前，公司与项目签订本项目承包合同，明确项目经理及项目部的责、权、利，项目部与项目管理人员及生产班组签定施工协议，明确参与施工人员的职责、权利及奖励和处罚，把绩效与经济收入挂钩，进一步强化职工的责任心、事业心，从而保证项目正常实施以及任务目标的实现。

③严格执行施工组织设计

施工组织设计经公司总工和业主、监理批准后，必须严格执行，任何人不得随意修改施工组织设计或不按施工组织设计施工，如需要修改施工组织设计，必须至少提前一周报请审批部门审批，经批准后方可按修改后的施工组织设计执行。

工程开工前，将工程质量目标、进度计划张贴上墙，施工过程中，根据每一分部完成情况，填写对照表，找出不足，并及时做出整改。

通过强化项目管理，来达到工期短、质量好、成本低及安全的目标，从而最终生产出令业主满意的产品。

对公司总部负责，向公司总部报告工程实施过程中的一切重大事宜。

负责工程项目的施工管理和各项工作的具体实施。

编制项目各项计划，包括资金计划和执行机构开支预算。

编制项目质量保证计划和技术方案，并报公司审批后负责落实和实施。

编制项目安全文明施工组织管理方案，报公司审批后落实。

做好现场生产组织管理工作，保证质量、工期和安全目标的实现，完成和履行合同规定的各项任务和义务。

具体负责项目的各分部交验工作，以及竣工验收负责工程创优的各项工作。

编制项目月报，内容包括进度计划完成情况，项目经营情况。安全文明施工，人员及其它资源投入情况和特别事项说明等报公司审核备案。

（3）主要管理人员职责和权限

协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。

落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案。

配合项目经理，组织编制项目机构的劳资分配制度和其他管理制度。

配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。

协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装饰、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。

具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作。

配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作。

负责工程的竣工交验工作。

在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。

对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划组织评审施工方案。负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。

负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。

组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就实施方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。

主持施工组织设计和重大技术方案、测量方案的编制与修订并负责把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装工作之间在进度安排方面的配合和协调。

负责最终检验后产品在顾客接受前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。

负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流程及保存单位，将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式、各部门制作及保护标识的职责。

协助项目经理并组织创优工作。

负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和审核。

负责组织对工人的岗前培训工作，并跟踪审查培训效果。

负责工程的技术资料整理、审核工作。

协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理。

协助项目副经理工作，负责项目的全面质量管理。

参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。

负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理。

负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目工程师进行竣工资料的编制工作。

负责项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理。

负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。

负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。

负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责安全日常管理工作。

负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。

最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与施工技术组一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。

负责质量事故的预防和整改处理工作。

按质量计划和施工方案，提供合格的材料和设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。

负责进货的检验和试验，负责进场物资的验收，搬运、贮存、标识、保护和发放工作。

负责编制外购物资的采购计划，对采购合同进行评审鉴定和管理。

负责对顾客提供产品的控制和供方的评价，建立保存合格的供方档案。

负责施工合同的管理及合同评审的具体工作，负责工程的预算、成本核算，协同技术人员办理工程的签证。

负责编制季、月、周施工进度计划以及材料计划。

负责组织参加项目部材料采购招标计划。

协助项目工程师、项目副经理工作，负责工程项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。

参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。

负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临时设施，具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案。

参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。

协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

编制职责范围内工程的物资需求计划。

负责填写施工日志、技术资料收集整理工作；参与项目阶段交验和竣工交验。

负责职责范围内工程管理控制工作与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。

负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验。

与质检组紧密配合，共同负责工程创优和评奖活动。

负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁工作。

负责策划本专业施工的管理体系，根据公司项目部的施工组织设计、编制本专业方案，并落实执行，对生产要素进行管理。

为使该工程早日投入使用，使其尽快发挥作用，我公司根据招标文件要求及工程特点，按照项目建设的基本规律，结合以往同类工程经验，经过认真研究进行如下施工部署：

首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长后工期短的原则，统筹组织施工。

结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位，合格后将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部18O。检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构±O.0O0标高引测至周围建筑物上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。

结合本工程特点，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清槽，自卸汽车运土。机械挖土基底预留2O～土方，由人工在验槽前清完。土方开挖按1：0.33放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。

土方工程施工完后，按设计要求进行钎探。

钎探后钎孔要灌沙。同时将不同强度(锤击数的大小)的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软的点位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度以及夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

（3）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.Om。

（4）基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

（5）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶O以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

（1）地基验槽后对基底处理后，然后进行混凝土垫层施工。

（2）清理好垫层，将基础垫层上散落土块和落叶及时清理干净，弹好建筑物的轴线、柱边线。

（3）将加工好的钢筋，按施工组织设计中施工总平面图中钢筋堆放场地进行堆放，并核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时与现场技术员联系解决。

（1）按图绑扎基础底板钢筋

摆好底层双向钢筋，绑扎时除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可相隔交错扎实，同时须保证受力钢筋不移位。

（2）构造柱的插筋，按设计要求插入基础深度，离混凝土垫层距离为7Omm，并按设计图纸与抗震要求放置箍筋。

（3）钢筋绑扎完应随即垫好底层钢筋砂浆垫块。

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

d、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的1O％，且不应集中。

e、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

f、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

g、钢筋安装允许偏差项目和检验方法见表1。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表

（4）及时办理钢筋隐蔽工程记录。

a、钢筋搭接长度必须满足图纸设计与规范要求，绑扎时应对每个接头进行尺量。

b、按规范和本交底要求绑扎接头应错开，由钢筋工长确定接头位置和进行检查。

c、柱与构造柱主筋位置必须准确，不得有位移，其插筋长度必须按照规定有保证。

a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于。

c、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

先作素混凝土垫层，标号为C15。基础部分混凝土分两次施工，先施工基板，后施工基础短柱。

a、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

b、根据搅拌机每盘各种材料用量及外加剂重量，调整好电子计量磅秤的标定。搅拌机棚挂混凝土配合比标志板。

c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

d、搅拌第一盘混凝土可在装料时，多放3Okg水泥。

e、混凝土坍落度一般控制在5～，每台班应做两次试验。

本施工组织设计中确定施工基础部分混凝土时，水平运输采用塔吊。

（3）混凝土浇灌、振捣

a、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。

b、根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段之间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—，做到逐段层呈阶梯形向前推进。

c、混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒与面应成斜角斜向振捣。

d、浇灌混凝土时应注意保护位置，随时检查模板是否变形、移位及漏浆等现象，并派专人修理。

e、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

在混凝土浇灌完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

a、混凝土所用的水泥、水、砂、石必须符合施工规范及有关的规定，进场后送试验室检验，合格后使用。

b、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2％，骨料为±3％，水或外加剂为±2％(均按重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

详细记录混凝土施工记录和混凝土坍落度。制作混凝土试块每班不少于一组，用以检验混凝土28d强度。

c、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5O2O4—2OO2)的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。

d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范))(GB5O2O4—2OO2)。

a、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。

b、操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩变或脱扣者应及时调直补好。

c、混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷的原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫架措施。因此浇灌混凝土前应检查钢筋主保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距，板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验收模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

（2）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

（3）模板采用竹胶板。

（4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

圈梁支模一般采用挑扁担法：

在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm×1OOmm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

b、地面应夯实并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也垫通长脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。

（1）钢筋进场后应检查出厂质量证明书，试验室送检合格后方可使用。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向下级进行技术交底。框架柱主筋易采用机械连接接头。

（1）剪力墙、构造柱钢筋

a、竖向钢筋采用绑扎搭接。

b、箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。

c、所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高度范围内的箍筋数量。

a、箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍筋转角处均应扎牢，其他可交错间隔成八字形绑扎。

b、梁保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入22#铅丝，使用时扎于梁板主筋上。

c、梁的主筋应放于柱主筋的内侧。

清理→模板上画板→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

b、清理模板上面的杂物，用在模板上划好主筋，分布筋间距。

c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面的梁相同。

a、竖向钢筋采用闪光对焊。

b、箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向主筋交点均应绑扎牢固。

c、所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高度范围内的箍筋数量。

d、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，此外，钢筋端头若有弯曲，应调直。夹紧钢筋时，应使两端面的突出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊逢与轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红萨色变为黑红色以后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯起。

e、外观检查时，应符合以下要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）对于与电极接触的地方不得有明显的烧伤。（3）接头处的弯折，不得大于4度。（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.

（1）钢筋绑扎后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。

（3）绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得中间切断和移动钢筋。

（1）钢筋出厂质量证明或试验播报告单。

（2）钢筋机械性能试验报告的。

（3）进口钢筋应有化学成份检验报告。钢筋在加工过程中发生脆断焊接性能不良和机械性能显著不良的应有成分检验报告。

（4）钢筋隐蔽验收记录。

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）水泥、砂、石及外加剂经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验动力合格，混凝土坍落度筒及其它现场检测、计量工具准备完好。

（5）项目经理根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请已批准。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→基础、墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

a、根据配合比确定每盘材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应以常数测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

浇灌混凝土时，应首先调整好电子计量设备，保证混凝土配合出的准确。

b、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

c、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为1.2—2分钟。

d、混凝土开始搅拌时，由项目经理组织有关人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程，要防止混凝土离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生凝现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前再进行一次拌合。

（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求

a、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密度决定，一般不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不应超过5Ocm。

c、使用插入式振捣器就应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)振动间距，应保证振动器的平板覆盖已排振实部分的边缘。

d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑。间歇的最长时间应由所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑混凝土前修正完好。

a、浇筑前应先铺5—1Ocm与砼同成份的厚水泥砂浆，以免底部产生烂根。

b、一般柱砼应一次浇筑完毕，必要时可分段浇筑，并应处理好施工缝。

c、构造柱浇筑前应将砖墙用水湿润保潮。

d、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

a、圈梁及梁与板可同时浇筑，浇筑时应根据梁的高度分层浇捣，达到板底时即与板同时浇筑。

b、倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。

c、现浇板面积较大时应从两端向中间浇筑，浇筑方向应与梁垂直。

d、圈梁、现浇梁、板交叉处钢筋密集应谨慎浇捣，必要时可使用细石砼浇筑，与此同时振捣棒改用片式或辅以人工捣固配合。

e、砼浇筑时一般不留施工缝，必须留置时应留在墙的中间或跨中1/3范围内，并采用企口式或垂直立缝的做法，不得留坡槎。

（1）要保证钢筋的垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用支架和模板。

（1）水泥出厂质量证明及进场复式报告。

（4）掺合料出厂质量证明及进场试验报告。

（5）外加剂出厂质量及进场试验报告、产品证明书。

（6）混凝土试验报告。

（7）混凝土施工配合比通知单。

（8）混凝土试块强度压报告。

（9）混凝土强度统计评定表。

（1O）混凝土分项工程质量检验评定。

（11）混凝土施工日志。

（1）弹好门窗口位置线。

（2）底层砌筑前应做好地面垫层，同时根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。

（3）砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相撞处，洒水湿润以保证砌体粘结。

（4）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。

（1）多孔砖墙的砌筑形式

多孔砖墙是用烧结多孔砖与砂浆砌成。

代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖封相互错开1/2砖长。

代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。

将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以根据需要向砌块生产厂家定制补充规格砌块。最下一层的砌块的灰缝若大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处要咬砌搭接，梅花形错开。

（3）多孔砖墙砌筑要点

a、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

b、砌多孔砖要采用“三一”砌砖法，竖缝要采用刮浆法。

c、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不大于12mm。

d、水平灰缝的砂浆饱满度不得大于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

e、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。

f、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

g、多孔砖每天可砌高度不应超过1.8m。

h、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

i、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

a、采用先立口，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子并钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

b、门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。

（5）每层至少制作一组砂浆砌块。

a、使用的材料和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

b、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于O.75fm·k。

c、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

每道墙3皮砌块的通缝不得超过一处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮及4皮高度以上的通缝。

砂浆密实，砌块砌筑平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。

a、门框安装后施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护。防止推车撞损。

b、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。砂浆应随拌随用，在拌成2.5h内完。

c、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

d、落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序的正常施工。

e、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体完整，如有松动必须处理补强。

a、按设计或规范要求的标准，备齐水泥、砂子、石子、外加剂，并按规定确认其质量已符合设计要求。

b、细石混凝土应按水灰比不大于O.55，每立方米混凝土水泥最小用量应不小于330kg，砂率应控制在35％～40％，灰砂比应为1：2～2.5的原则制备。

c、混凝土采用机械搅拌，时间不少于2min。运输过程应防止分层离析，并严格执行混凝土运输的其他有关规定。

d、钢筋网片应采用绑扎或点焊制作。绑扎钢筋的搭接长度不小于30倍钢筋直径；焊接搭接长度不小于25倍钢筋直径，同一网片断面内，只允许有1/4的接头。

a、现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实。

b、预制钢筋混凝土屋面板不得有外部伤损和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好。预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm。对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋。相邻板面高度差不大于10mm。

c、采用细石砼灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用铅丝吊托底模(板缝模板)，分次浇筑水泥砂浆和细石砼。砼应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷。高度应与板面平齐。

d、所有出屋面管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。

e、找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。

铺设屋面结构层→做找平层→做隔离层→绑扎防水层钢筋网片→安放分隔缝木条、支边模板→浇筑细石砼→拆边模、起分隔木条→养护→分隔缝密封处理

在细石砼防水层与基层之间设置隔离层，可以有效地缓解因结构层变形而对防水层产生的不利影响，对避免和减轻刚性防水层的开裂起着重要作用。

隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆、干铺油毡、干铺塑料薄膜等方法。采用各种低标号砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定强度。在浇筑细石砼前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，使其真正起到隔离作用。待隔离层干燥，并具有一定强度后，细石砼防水层方可施工。

在细石砼防水层中应配置钢筋网片，以抵抗因各种原因在砼中产生的拉应力，是砼不开裂或少开裂。

钢筋网片通常采用Φ4mm冷拔低碳钢丝，间距为1OO～2O0mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片.钢筋网片必须在分隔缝处断开.钢筋保护层厚度不应小于1Omm。钢丝必须调直。

为保证钢筋网片位置的正确性，控制住保护层厚度，保证钢筋与混凝土的共同受力，充分发挥其抗拉作用，可采用如下办法进行网片施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达5O％时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。

c、粘贴安放分格缝木条

按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条，木条应质地坚硬、规格正确，并事先于水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置。要求尺寸、位置正确。

混凝土浇筑应按由远而近、先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒(5Okg重)辗压，保证达到密实程度。振捣或辗压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待收水初凝后，取出木条，用铁抹子进行地一次抹压；混凝土终凝前进行第二次抹压JTS／T198-3-2019 水运工程施工信息模型应用标准及条文说明.pdf，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

细石混凝土终凝后(12～24h)覆盖，保湿养护不少与14d。养护期间禁止上人。

f、分格缝的密缝防水处理

分格木条应在混凝土终凝前取出。取木条时应避免破坏分格缝。如有棱角破坏受损，不要进行修补，带密封处理时，用密封材料嵌填。

细石混凝土达到设计强度并干燥后，应先对分格缝进行清理洛湛线铁路湘桂线改造施工组织设计.doc，去除砂浆等残留物，方可进行密封处理。

密封处理可采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料。密封材料下部宜加设背衬材料(条)。

嵌填密封材料时，应先在分隔缝侧壁及缝上口两边15Omm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。基层处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂干燥后，进行嵌填。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡。密封材料表面应呈龟背状，高出周围5—1Omm。待密封材料固化后，即可加设盖瓦或铺贴盖缝卷材。