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某公司锅炉迁移安装施工组织设计

第1卷 现场平面布置图 2

第3卷 施工组织及施工进度计划 21

第4卷 质量保证措施 24

第5卷 工期保证措施 26

装修施工方案第6卷 施工部署 28

第7卷 施工技术措施 29

第8卷 施工机械设备配备计划 30

第9卷 安全施工措施 36

第10卷 文明施工措施 38

1、施工现场临设布置在指定地点，施工现场临设搭建在施工现场附近，临设设办公室、现场材料仓库、制作车间和机加车间，生活设施、现场设施在施工人员正式进场前完工，施工现场用水、用电的引入规范架设并装表计量。现场材料堆放库和机加工车间要安全、整洁。

2、施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》。执行，以及文明工地的管理规定标准，实行三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关。电闸箱符合标准要求，漏电保护器按规定配备，具体安排见总平面图。

所迁移锅炉型号为14DC/HW/1000，该锅炉于1999年由我公司安装运行至今。

锅炉主要技术经济指标和有关数据如下：

额定出水温度：115oC

额定回水温度：70oC

额定工作压力：1.0Mpa

循环水量：267.5t/h

设计煤种：烟煤、无烟煤、贫煤

烟尘初始排放浓度1800mg/Nm3

锅炉外形尺寸：9692*6973*4370

本体重量(kg)：64030

锅炉炉排重量(kg)：33687

2、基础施工及炉子设备拆运

（1）、基础工程先行进行基础开挖处理和基础浇筑，锅炉基础在五天内完成后进行养生。

（2）、拆除工作组织专业人员分两组进行，第一组负责本体拆除。第二组负责辅机、泵、交换器、除氧器、除污器等拆除，计划在12天内完成。

（3）、拆除到第七天开始运输，运输时对炉排和上下锅筒采用平板拖

车进行。其他设备部件用加长汽车，吊装最大件采用40T吊车进行。

（1）、受压部件拆除原则上按太原锅炉厂移装方案分为4部分。

①与炉体连接的管路、线路及其仪表拆除，并编号。需安装箱的安装箱防护。同时对能预先拆除的吹灰器、螺旋除灰机、风口等亦拆除。

②对受压不见敞口处进行封闭，防止杂物进入。

③拆除炉体外包装，拆除炉墙。

④对受压部件按4部分解体前的预加固。

⑤对上锅筒与右集箱、上锅筒与前后集箱的￠51管子在胀口处缩口分离。

⑥拆除钢平台扶梯及内侧钢架。

⑦切断与锅筒连接的后集箱和导水管（导水管应留接头）。

⑧拆除后集箱及后膜式壁。

⑨在前集箱与左右集箱的原焊缝处切断。

⑩拆除前集箱及前膜式壁。

⑾在右侧膜式壁弯头处将顶部膜式壁断开，拆除顶膜式壁和右侧集箱及右侧膜式壁。

⑿拆搬运输、上下锅筒、左集箱及连接管束。

（1）炉排能整体移动时（满足吊运条件）计划整体移装。

（2）如整体移装条件不满足时可抽出炉链，分解移装。

其他部件拆除在此不祥述。

5、锅炉拆移安装工作工艺要求及注意事项：

（1）、拆除工作是保证安装工程质量的前提条件。所以对拆移工作我们要从工艺和人员技术组织上满足，配备有工作经验的技术工人进行。

（2）、对受压部件和设备拆除时应对其有可能在拆运过程产生变形的部分进行加固补强。特别是在上下锅筒拆除运输前，用槽钢制作“品”字形架，并用钢带将上下锅筒箍死。

（3）、所有受压元件的切割，如前集箱与左右集箱的接口，后集箱与上下锅筒的接口等处均应采用机械切割（在原有焊缝处用手提角向磨光机）切口处要进行防护，以便满足安装时焊接要求。

（4）、对上锅筒内￠51的管子胀口脱口时要用专用工具进行缩口，不得强力打退，以避免损伤管子。

（5）、对在运输过程和存放中可能产生变形的和碰伤的管口，要采取支垫和做护口进行保护。

（6）、拆运吊装和安装吊装时的绑扎点选取要注意不得使设备部件产生变形和损伤。

（7）、安装时，应按新炉安装要求对待。参照公司原有“锅炉安装工艺”的相关要求进行，每个步骤和检测点要做检查记录并符合《工业锅炉

安装质量验收规范》和《规程》要求。

（8）、对换新的管子部件要进行进场验收，并具有材质证明，对新换的锅炉管子安装前应进行检验，对胀接管子要做硬度测试，如其硬度BH值大于锅筒硬度时要队管端进行退火处理。

（9）、集箱和锅炉内管子的焊接按探伤要求进行，应由持证合格焊工施焊，并按规程规定的数量进行探伤。

（10）、水压试验前要将保温砌筑的抓钉及密封部件按图纸要求焊完。

（11）、砌筑用料要在合格有效期内，配制耐火砼应按高铝水泥15%、细粉料15%，细备料35%、粗备料35%进行配制，随配随用。

（12）、锅炉辅机、辅助设备、锅炉配管、电器仪表的安装要求详见公

司颁发的“散装锅炉安装工艺”。6、锅炉安装：6、1总体安排：

（1）、本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装主线。本体安装到具备水压试验条件24天完成。

（2）、水压试验1天（包括主管部门检验）

（3）、筑炉、保温及护板15天，同时完善管路线路和仪表安装和单体设备运输

（4）、烘、煮炉及试运行6天，交验共58天完成。6、2安装流程锅炉安装主流程（见图一）。做好安装前的准备工作，对拆除的设备按包装清单及装箱单进行验收，

并按图纸复核设备和零部件的完整性，按图纸验收锅炉的基础和平台。

6、3、1、水冷壁组装：

a、按图进行清点、检测、编号。

b、不合格、变形的都要进行检修校正。

c、水冷壁管与联箱组焊前，首先用压缩空气吹扫，再必须逐根管通球检验。

a、按图上规定尺寸调好各管屏间的位置、水平、对角线等，然后在调校台上进行管屏对口予拼。

b、为防止因焊接收缩变形不均对水冷壁组装带来困难，因此对每一个对缝间隙进行检测登记，根据焊后收缩量，以选取合适的对缝间隙拼装。

c、为避免焊接应力集中，采取间隙性跳焊，切忌一边倒施焊。

d、管屏平整度，对角线检查无误后，进行通球、吹扫、封闭、试压。

e、为保持管内壁焊口光洁平整，防止变形和过量收缩，故采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

6、3、2、锅炉本体吊装就位

a、根据吊装顺序，将组装的锅炉大架、水冷壁、汽包等大件，用专用拖车和汽车分别分期运到锅炉位置，随时吊装就位。

b、根据吊装方案确定的吊装机具、索具、工具等进入现场，在指定位置就绪待吊。

c、为防止吊装或运输变形，需进行水冷壁，大架等进行刚度加固。

d、做技术、安全、质量交底，到现场人员签名后存档。

a、现场用塔吊和50T轮胎吊配合抬吊锅炉两片主钢架。

b、大架全部就位并紧固检验合格后，再用塔吊配合50T轮胎吊吊装汽包。

c、用塔吊依次吊装左侧水冷壁组件、右侧水冷壁组件、顶部水冷壁等部件。

d、各大件吊装受力图按方案确定。

（2）水质、采用化学水处理后的软化水，水温不低于

5℃，并适当添加氨或联胺，若化学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。

a、升压速度控制不超过0.3MPa/分钟。

b、当达到0.675MPa时，停压检查。

c、无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持20分钟，再降至3.82MPa进行全面检查，无漏无变形即可为合格。

a、试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉的，应加热保护。

b、时间过长的试压水，要进行换水，以防腐蚀。

c、定期检查水，失效就换或补联胺等。

筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料、轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。

1）锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子，必须正确定好位，并牢固、可靠。

2）在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。

3）筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查、试配、测试记录。

4）耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。

B、保证筑炉质量的技术措施

1）对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。

2）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。

3）各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。

4）砌筑耐火砖的凹凸接缝处必须填满灰浆，顶面的砂封槽必须平直。原料的配比、浇注和养护都要按产品说明或设计规定进行。

5）保温材料及其厚度按设计规定执行，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。

6）炉体保温施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟检查合格应连续施工，依次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。

6、3、5煮炉、吹扫、定压、试运转

第一次点火→烘炉煮炉→放水冲洗→第二次点火→升压→升压至工作压力进行严密性检查→调试汽包工作安全阀→调试汽包控制安全阀→试运转。

（2）水洗、碱洗A、水洗水洗的目的是清除粘附在锅筒和受热面上的污物。在水洗前先擦掉锅

炉内的油脂和污物，同时在锅筒内的循环水下降管入口安装临时过滤网。用给水泵对锅炉充水，到锅筒水位达到正常水位为止。开启循环泵，运行2小时，如循环泵出现颤动，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。然后继续充水，开循环泵，运行2小时。重复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗才告结束。

B、碱洗：a、彻底清洗锅筒内的污物、油脂和铁屑等，安装必要的临时放碱水的管道，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表。b、对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米的化学剂用量如下：

c、控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒的放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过30℃/h。

d、当锅筒压力达到98Kpa时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达到343Kpa，停止加热，逐渐减少烟化炉出口烟量。

运行2或3小时后，放水到锅筒上水位计可见长度的1/4处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力343Kpa。

e、锅炉水经过几次排放后应进行取样，每隔2小时取样一次，取样的项目有：油和油脂的含量PH值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。

f、在完成碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到70℃时，放掉强碱液，用约70℃的热水清洗锅炉（没热水，用一般温度的除盐水，但炉水温度应降到50℃，才能水冲洗）。应冲洗三次。

g、水冲洗完后，打开锅炉人孔，检查和清洗内部，检查完成后，再用水清洗一次内部表面。

至此锅炉的碱洗即告完成，可以投入试车运行，但在投入运行前，应对锅炉各部分，以及辅助、仪表等进行一次全面的检查和校准，待一切符合要求后才能正式启动和试车运行。

（3）吹扫安装靶板，检查冲扫结果。

(a)、靶板用铝板做，宽度为排气管径的10%，长度等于管径，位置在临时排汽管的入口。

(b)、连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕数不多于10点为合格。

(c)、每一次冲扫时间为3分钟，每次间隙时间为1小时，次数合格为止。

（4）调试并定值安全阀的启座压力和回座压力。

a、先调定高值的安全阀，最后调定低值安全阀，其调定值应按锅炉规程规定进行。

b、每次只能调一个安全阀，不调的用专用卡具卡紧，调完为止。

c、在同调一个安全阀时，先调启座压力，然后再调回座压力。

d、详细记录安全阀启跳高度，启、回座压力及冷态调整与热态调整的值和松紧螺丝与启座压力变化值的关系。

e、安全阀全部调完后，再对锅炉进行一次性试验。

（5）试运转上述全部工作完成后，停炉消除缺陷，再进行48小时试运行交验。

7、电气仪表的拆除与安装

7、1拆除：首先编制控制柜一次系统图、二次线端子板接线图及线缆敷设平面图，补齐所有线号编码，并对实物进行标识（必要时可拍照记录），线缆头采用透明塑料带包裹，线缆本体挂标志牌；拆除完毕后对各个拆除件均应建立清单。

7、2.1电气仪表安装主要为控制柜安装及配线、一次仪表安装调校等；

电气线缆导管应注意防水处理。原拆除物件的利用率应按业主意见进行。

7、2．2主要施工工序:

施工准备预埋、预留、接地→电气导管、桥架安装→电缆、导

线敷设→接线→调试→设备单体试运转→联动试车→交工。

7、2．3主要施工方法及主要技术要求

（1）工程前期应作好电线导管、接地系统的予埋工作。根据图纸和设备布置情况，电线导管的进、出线口应测位划线，避免和设备的接线盒错位。导管的连接应严密。

（2）电线导管的敷设：钢性导管与设备和器具连接时，应采用复合型柔性导管，导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。所有金属导管的接地均必须可靠。

（3）桥架安装：桥架和支架及与桥架所连接的金属导管必须与PE线可靠连接，全长应不少于2处，桥架的接地跨接线应为铜芯线，且截面积不小于4mm2。桥架安装应横平竖直，支架间距宜为2m。桥架连接应平直，接缝光滑；连接板无遗漏，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，并注意桥架的清洁；桥架开孔采用专用开孔器，不准用电、气焊切割。桥架严禁用气割的方式加工。

本工程中的支架主要是桥架安装和配管的支架，桥架支架采用成品支架，配管支架采用角钢制作；支架制作应无毛刺，棱角光滑；支架安装应排列整齐；一般场所的外表面应做防腐处理，油漆要求均匀。在潮湿和洁净区域的支架应做镀锌处理。支架安装用的膨胀螺栓必须合格。

（5）控制柜安装前，要先进行柜体检查，导电部分绝缘是否良好。绝缘阻值，其馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于2MΩ。盘、柜、箱体的位置和高度应符合设计要求。其基础型钢必可靠接地.

（6）导线敷设和接线：导线的规格、大小必须符合设计要求，导线颜色应清晰、正确；各回路编号应齐全、正确，且不易脱落。导管内导线不得有接头，接头应在器具处或接线盒内。导线敷设完毕应及时进行绝缘测试，同时作好记录，不合格者应及时更换。接线应牢固可靠。

（7）电机接线及运转：电机接线前检查电机的绝缘状况，合格时方可接线，（绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ），电机的接地应良好。接线完毕电机的盒盖应密封完整。电机手动盘转有异常情况是应对电机进行抽芯检查。同种电机接线相序要统一，以备调试、检修方便；通电试验时电机与设备脱离空运行2小时，检查转速，电机温度，电流平衡等符合要求才可负荷运行。

（8）防雷接地系统：按设计要求进行施工。

8、1管道系统施工分为拆除和重新安装两部分。在拆除工作中，要注意施工过程对原有部件的保护，对需拆除的部分做好清单记录，对重新使用的要征求甲方意见处理。

8、2、1流程：施工准备→材料检验→配合土建预留预埋→管道及支架加工预制→管道焊接→焊缝检验→管道安装→系统试压、吹洗→系统调试→管道保温防腐→系统联动运行→竣工验收

8、2、2管道及支架加工预制

（1）钢材除锈、防腐：管材及型钢进入施工现场检验合格后，应进行集中除锈、刷漆防腐，以防钢材在施工现场堆放时间过长而锈蚀。管材及型钢采用人工、半机械化方法除锈，以肉眼观察钢材表面无锈迹为合格。管材及型钢除锈后，应立即进行刷漆防腐。管材防腐后，无缝钢管与焊接钢管单独堆放，以防混用。

（2）管子及支架切割加工方法：管径小于等于DN100mm的钢管采用砂轮切割机切割，管径大于DN100mm的钢管采用氧乙炔焰切割，切割后须使用砂轮磨光机打磨掉氧化碴、氧化层，露出金属光泽。用于管道支架的型钢采用砂轮切割机切割，支架钻孔必须采用机械钻孔，严禁氧乙炔焰切割。

（3）管道加工预制：根据各系统管道布置情况及实际安装情况，管道及管道防腐可进行集中加工预制，以减少施工高峰期间的劳动强度，为保证工程工期创造良好的条件。

8、2、3、管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣外，期于均采用焊接连接。8、2、4管子焊接：

（1）管道焊接：根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。

（2）焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。

（3）根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。

（4）焊接方法：公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。公称直径大于或等于400mm的钢管宜采用氩气保护焊打底。手工电弧焊，焊条选用E4303，打底焊条Ф2；填充焊、盖面焊焊条Ф4.0，打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，获得优质的焊缝接头。焊接工艺参数按下表选取：

（6）焊工施焊完毕，待焊缝完全冷却后，再进行敲渣和打磨，进行100%外观检查。合格后在逆介质流向距焊缝50mm位置上打上施焊焊工钢印号，焊工在施焊记录上填写施焊过程。

（7）焊缝检验：焊工施焊完毕，待接头完全冷却，清渣后，对焊缝进

行100%外观检查。8、2、5、钢管丝接

（1）依据施工现场的具体情况，按施工图进行管道的预制草图工作，避免管道的丝扣连接处或阀门位置位于墙体间及其它不易操作处。

（2）使用电动套丝机切割钢管套丝，切割后，用刮刀将切割口毛刺剔净，套丝后钢管表层破坏处及管螺纹外露部分及时做防腐处理，丝扣不得有偏丝、断丝等质量缺陷。钢塑复合管应使用机械锯切割，用元盘距切割时，转速应小于800转/分钟，不得使用砂轮切割机切口。

（3）套丝完成后，及时进行管件安装，垫料为麻丝、铅油、生料带等，管件安装完成后及时清理外露麻丝等。

（4）钢管支架安装严格按规范规定进行，支架分布要均匀，支架间距

合理。8、2、6管道试压、吹扫

（1）管道试压综合工程各专业情况仔细研究图纸，在满足设计和规范要求的前提下，力求管线管路布置合理、美观，并便于今后的检修维护。

②对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。

③试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压,液压强

度试验压力按设计压力的1.5倍，气压强度试验按设计压力的1.15倍进行。

④试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。

⑤泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥水。

⑥夏季施工，试压时应有一定的防雨措施。

①管道吹扫前，应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门、节流阀芯和仪表等。

②吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

③管道用压缩空气进行吹扫。

④在系统末端对排出的气体用涂白漆的标牌进行测试，合格后经建设、监理单位验证后，停止吹扫。

（1）管道保温按设计要求和规范进行。

（2）保温施工时，保温材料应与管道表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象，接头处，应使用粘接剂粘接严密，防止出现结露现象，保温层不得有松动现象。

②对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。

③试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压,液压强度试验压力按设计压力的1.5倍，气压强度试验按设计压力的1.15倍进行。

④试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。

⑤泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。

⑥夏季施工，试压时应有一定的防雨措施。

①管道吹扫前，应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门、节流阀芯和仪表等。

②吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

③管道用压缩空气进行吹扫。

④在系统末端对排出的气体用涂白漆的标牌进行测试，合格后经建设、监理单位验证后，停止吹扫。

（1）管道保温按设计要求和规范进行。

（2）保温施工时，保温材料应与管道表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象，接头处，应使用粘接剂粘接严密，防止出现结露现象，保温层不得有松动现象。

（3）施工完毕后，按设计要求在保温护壳外刷面漆，并做好介质与流向标志。

设备拆除时在设备本体上标识支架的位置及编号，支架的标识与本体上标识相对应；设备拆除后，方可进行支架拆除。大型支架（指不能整体吊装运输的支架）可根据实际情况分割后拆除；分割时应采用专业切割工具。设备拆除后需再次安装施工的，对设备的吊装及运输要作到：对易损精密设备应进行包装后方可吊装运输；设备吊装点的设置应合理，吊索具应加柔性保护套，吊装应以不损坏原有设备及附属元件为原则，设备不可倒置；设备上车之后应用绳索固定，可采用铁丝、钢绳。运输时车辆行使应平稳，不得颠簸，以防设备损坏。设备及附属元件的保管：设备不能及时安装完毕，应建库保管；保管应按类别存放，并建立清单。

施工准备→设备基础复核、放线→设备二次运输→设备安装→设备单体运转→设备保温、刷漆→联动试车→竣工验收

（1）组织设备安装施工人员熟悉图纸，学习相关施工标准和规范，以及设备随便机技术文件（使用说明书、安装说明书、安装基础图等），熟悉并认真核对设备拆卸时的编号及系统原理，了解设备安装技术要求。

（2）在熟悉图纸、规范和技术要求的基础上，提前勘察现场，安排设备安装进场顺序，编写有针对性的施工方案，具体指导重要设备的安装。

（3）检查机具配备情况，配备熟练的钳工和起重工。

（4）定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。

9、2、3设备基础复核

（1）会同建设单位、土建施工单位对基础进行检查和验收，基础外观面不应有裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺陷。

（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差符合规范和设计文件以及随机文件要求。

（3）基础检查合格后，作好验收记录，清理基础表面，按要求划线放线。

9、2、4设备的二次运输

（1）本工程大部分设备属精密设备，运输时轻搬轻放。为避免设备表损伤，设备外表面应进行有效防护和包扎，待设备就位垫好后再行拆除。

（2）较轻设备人工可以搬运；较重设备采用手动液压铲车搬运，过重设备采用木排加滚杠或汽车吊搬运。

（3）吊装时对不锈钢制设备表面要注意进行防护，绑扎时要用龙尼吊带或尼龙绳，不能使用钢丝绳直接起运，防止挂伤设备表面。

（4）设备运输过程中，要注意对地面、墙面、门窗等的成品保护。

（1）地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。

（2）设备的就位，初平：根据设备外形尺寸、重量、选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。对照基础中心线，使设备中心与基础中心线紊合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工规范的要求进行调整。

安装工作。无地脚螺栓固定的设备，本身具有调平和减震底座，在找正中心线后，用水准仪或框式水平仪对设备的标高及水平度进行校正，校正后进行锁定。

（4）精平：根据设计图纸、设备文件、规范等进一步精确调整设备标高、方位、水平度、垂直度等完成设备的精平工作。

（5）设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。

9、2、6设备单体试运转：

（2）对重要设备和关键设备，由施工单位编制试车方案，并报建设单位批准。

（4）按要求将设备润滑系统、密封系统和液压控制系统等清洗洁净并做循环清洗，检查设备的仪表、阀门等是否灵活可靠。

（5）设备试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序依次进行。

9、2、7设备在整个安装过程中，要精心操作，防止损坏，并经常检

查设备情况，妥善保管和维护，同时在操作中按自检、互检和专业检查相

结合的要求，对每道工序进行检查记录，工程验收时，即以此记录为依据，

由甲方现场代表签字认可。

9、2、9对拆除或安装时因意外损坏的元件，应及时采取措施，购买

相同规格元件，如无法购买，可选用替代产品或重新设计方案。

施工组织及施工进度计划

根据本工程特点，为保证该工程质量、进度达到建设单位要求标准，

并符合国家现行验收规范，设立“**市热力有限公司锅炉拆迁项目经理部”，

按ISO9002标准进行质量目标管理，并按合同和本施工组织设计完成工程

交付、服务及其他工作。本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理

资质的同志担任项目经理，全面负责该项目的施工全过程，并配备一名高

级工程师负责工程技术质量检验工作，配备各专业工程师负责各专业工种

的各项工作，具体组织机构如下：

2、项目部的主要管理职责：

负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。

组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。

贯彻执行工程项目质量计划，编制工程质量检验计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业工程师施工员

进行认真分析并采取纠正措施，达到顾客满意。负责施工全过程的监督检查，对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。

组织对施工方案等技术资料进行实施，对本专业工程质量负责，处理施工质量问题。

（4）专业工程师（或工长）

开工前按设计文件、规范、标准及方案等要求向施工班组进行详细的技术、质量、安全交底，并负责施工过程的实施。负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。负责对本专业工程质量的过程控制，确定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并对其组织自检、互检、工序交接检的见证检查和确认。负责收集、整理、编目分项工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。

负责本工程安全管理和安全保证工作，对工程安全保证体系运行的有效性负责。负责组织工程安全的检查和验证，按规定组织调查、处理安全事故。按期进行安全检查，随时监督实施工地的安全防范工作。

3、施工进度总体安排为了优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施

工，保证在58天完成锅炉拆迁、安装、调试及试车任务。

1、实施以项目经理为本工程质量总负责，项目总工程师对质量和管理

检验负责，各专业工程师和职能人员对所承担的项目质量负责的岗位责任

制，建立质量保证体系（质量保证体系组成如下）：

为实现质量目标编制了以重点抓好施工过程控制为核心的“安装工程质量控制表”，使工程施工作业全过程处于质量受控状态，确保一次成优。

3、对采购和进货检验控制按照工程合同和公司质量体系规定的“采购控制程序”和“检验与试验控制程序”执行。主要工程用料均需对供应商进行评审通过并实行各环节有效控制。

4、施工前，按照图纸设计和施工规范标准要求，由专业工程师组织向各班组进行技术交底，按工序要点进行节点质量控制和验证，做到工程质量一次合格一次成优。

5、认真贯彻工程质量检验制度，坚持自检、交接检、专检工作，做好检查记录，上道工序不合格时，不得进入下道工序施工。

6、认真做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽前24小时必须通知有关人员共同检查，验收合格并在隐蔽记录上签字盖章后方能隐蔽。

7、水压试验要通知建设单位及监理代表到场，共同验收，并及时填写相关记录，各方人员签字后方能结束。

8、健全工程技术档案的管理，工程施工过程中形成的质量技术资料要与工程进度同步填报，项目部指定文件资料员专门对此项工作负责管理，编辑、登记、建档。

为保证该工程工期按合同工期顺利完成，为此我公司决定从以下各方面加强管理、严格控制：

1.施工管理对进度的保证

（1）为保证工程能够按计划顺利完成，我公司将选派具有丰富经验和能力的项目经理担任该工程的项目经理，确保工期目标的实现。

（2）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

（3）建立生产例会制度，根据总进度计划，安排周、日作业计划，并按时检查，对查出的问题通过生产例会研究处理，使每项进度计划能够有效地得以控制。

（4）加强信息管理，利用现代电脑技术，将工程管理软件应用在现场施工管理上，对现场工程进度及时做出调整，使整个工程进度处于受控状态。并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。

（5）充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，扩大作业面，科学地组织各专业之间的立体交叉作业。

2.资源配备对进度的保证

（1）编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等调配计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保各种资源满足施工进度的需要。

（2）根据该工程安装量及工期的实际情况，组建专业技术性强、素质高的施工队伍和调试检测班进行施工，在施工过程中，根据施工进度需要，施工人员实施动态管理，从施工力量方面保证施工进度计划的实现。

（3）加强物资供应与管理，提前落实材料，设备及成品和半成品的划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。

（4）我公司将调配机型先进、性能优良的施工机具及检测器具，投入到本工程中，通过提高人机工效，加快施工进度。

（5）加大半成品的预制深度，减少施工现场安装工作量，从而缓解施工高峰期的紧张程度，同时应尽可能地为压缩工期奠定良好的基础。

3.施工技术对进度的保证

（1）根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

4.工程质量对进度的保证

（1）严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性完成，杜绝返工现象。

（2）严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中。

（3）严守工艺操作规程，杜绝违章作业。

（4）加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。

（5）加强成品或半成品的保护，避免由于损坏而出现返工现象。

（6）施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。

5.专项资金对进度的保证为保证施工过程的连续性，不因资金缺乏而停顿；在工程起步、施工过程中，我公司将给项目设立专项资金，确保工程按期优质完成。

按照工期进度要求和施工段的划分计划进行，为了有计划的组织均衡施工，在本工程的施工安排上，应在确保按期优质完成施工任务的前提下，

充分搞好各工种的配合工作，作好工序衔接，组织资源进场。

1、本工程要实行项目经理负责制，根据施工合同的要求，承担合同中承诺的义务，按合同中承包的内容，配备具有专业施工经验的工程技术人员担任各专业的施工员，相关技术管理人员保证对口，并按其分工职责，搞好工程的内外协调，同时对施工进度、质量、安全和后勤等工作实施监督和服务。

①本工程在我单位中标后，我们将组织项目专业技术人员对设计施工图纸进行认真研究，编制专业施工方案，报请业主和监理批准。

②项目经理部迅速与建设单位、监理单位及设计院联系，进行安装图纸会审工作，解决施工图中存在的技术问题，同时及时核对土建图纸，配合土建作好预埋的准备工作。

③组织项目管理人员明确关健过程工序及其控制措施。

④根据施工图纸项目技术人员编制材料供应计划和加工件计划。

⑤组织技术工人进场和进场前技术培训。

本工程总体上计划分为两个阶段组织施工。第一阶段主要完成各系统的拆除工作；

第二阶段完成各系统的安装调试运行工作，交付甲方。

本工程施工过程控制中，我们公司将采取以下技术措施，以确保工程质量目标和工期目标。

1、本工程在我单位中标后，我们将组织项目专业技术人员对设计施工图纸进行认真研究高.大模板施工方案，编制专业施工方案或作业指导书报请业主和监理批准。

2、项目经理部迅速与建设单位、监理单位及设计院联系，进行安装图纸会审工作，解决施工图中存在的技术问题，同时及时核对土建图纸，配合土建作好预留预埋的准备工作。

3、依据图纸、规范各专业的工艺特点，在施工前对关键部位画出管线布置图，必要时画出综合支架布置图。彻底解决施工时各专业相互打架、或安装物件布局不合理等现象。

4、根据施工图纸、规范，要求项目技术人员开工前20天编制出材料

供应计划和加工件计划，并及时进入采购程序和零部件加工程序。5、按公司程序文件，及时组织技术工人进行进场前技术、安全培训。6、合理安排施工工序，在安排施工时，要求各专业工长相互协作，采

取有效的防范措施，精心施工，防止下道工序对上道工序的产品进行污染。7、严格对电工、焊工、起重工操作资质审核，确保技术水平满足施工

水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图11.主要施工机械设备表

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