施组设计下载简介：

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1.1.2业主提供的施工资料

1.1.3工程应用的主要法规

1.1.4 工程应用的相关规范、规程和质量评定标准

在充分理解招标文件的基础上GBT 39258-2020标准下载，积极响应业主在招标文件中提出的工程进度计划和质量目标，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案。

内二环路（前门～站西街）西起广场东侧路，东止北京站西街西口，道路全长1780米，其主路改造于2002年完成，辅路及步道尚未进行。本期工程主要是对该路的辅路等附属设施进行改造，同时对崇文门路口主路进行铣刨加铺沥青混凝土，以改善道路的使用性能。

本工程将不考虑水文地质情况

1.4.1本工程地处北京市交通流量较大的内二环地区，部分施工将影响车辆通行。

1.4.2本工程处在雨季施工，提前做好雨季施工方案及材料准备。

1.4.3施工现场狭长，不封闭，对现场管理提出严格的要求。

1.5工程主要难点及施工对策

1.5.1施工难点：本工程崇文门～站西街施工段为本次施工最大难点，因为此处交通流量极大，给施工带来难度。

1.5.2.1制定合理的交通导行措施，配合交通管理部门，维护交通，最大限度的减少施工对车辆的影响。

1.5.2.2施工区域设置导行锥桶和导行标志牌，并设专人巡视，防止行人及车辆驶入施工区域内。

1.5.2.3施工车辆进出施工区专人指挥。

1.5.2.4合理安排工序，高效合理的完成本段施工，以保证总工程进度。

第二章： 施工进度计划安排

2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优质标准。

2.1.2 施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。

2.2.1施工作业区划分及工序流程

根据图纸及对施工现场的深入调查，将本工程分为三个施工作业区。

第一作业区：前门～台基厂大街路口

第二作业区：台基厂大街路口～崇文门路口

第三作业区：崇文门路口～站西街西口

2.2.2施工组织形式

本工程中标后组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技质部、工程部、经营部、安保部、物资部、办公室），组织强有力的专业施工队进行施工。

2.3.工期控制与分阶段目标

2.3.1 计划总工期

计划开工日期：2004年6月15日

计划竣工日期：2004年8月14日

2.3.2作业区施工划分及施工进度计划

2.3.2.1施工阶段的划分

根据现场的实际情况及招标文件中对工期的要求，施工顺序为第一、一二作业区同时由台基厂路口向东西两侧施工，第三作业7月份开始施工。

2.3.2.2施工阶段计划目标

本工程施工项目较多，根据招标文件的工期要求和现场实际情况，施工中根据具体地理位置情工序间采用流水作业，尽量避免相同工序发生冲突。

临时用电根据施工位置而定，从就近住户接入，以满足生产用电及生活区办公用电。设独立表箱计量用电量。为应急准备三台30KW发电机组。

机械与消防用水不考虑，生活用水也从就近住户接入。

2.4.3施工排水系统

因本工程为雨季施工，雨水及施工废水就近排入市政管道中。

2.4.4现场临时设施

通过认真调查现场后，拟租用活动房屋在前门东大街台基厂南设置现场办公室。每个作业区设置临时料厂。

2.5 工、料、机，用款计划

2.5.1 人力资源计划

根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。

2.5.2 材料供应计划

按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，对于路缘石、水泥方砖、沥青混凝土等主要材料，提前做好原材料的检验工作。

详见主要材料需求计划表。

2.5.3机械使用计划

落实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。

工程款投入随着工程进度平稳注入。

2.6.1、混凝土路缘石，混凝土方砖，水泥、沥青混凝土、石灰粉煤灰等材料

组织有关人员对加工厂进行实地考察，加工厂的资质、加工能力要满足设计要求和工程的需要。要对所有材料进行检测，混凝土路缘石，混凝土方砖、沥青混凝土、水泥、无机料、石灰等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其规格符合施工要求。

2.6.2、工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由项目经理部物资部负责采购。严把进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查，未经检查、试验的材料不得在工程中使用。

2.7.1积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。

2.7.2由于本工程地处东城区内二环路，施工全过程中土方及各种材料的运输工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与当地交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织工作。

2.7.3努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。

根据本工程工期较短的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理、总工程师及项目部各部室，在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。

2.8.1.1在2天内完成施工场地测量控制网测设工作，设置坐标桩及水准基桩。

2.8.1.2在2天内完成施工所需水、电的接入与布设，临时排水管线施工工作。

2.8.1.3在2天内完成生活区活动房屋及施工围挡的布设安装工作。

2.8.1.4路缘石及方砖步道拆除前完成施工场地内的施工勘探工作，查明是否有埋深较浅的地下管线等影响施工的隐藏物，及时处理，注意保护。

2.8.1.5按照施工平面图的布置，尽快完成生产生活等各种临建设施。

2.8.1.6按有关规定设置消防、保安设施。

2.8.2.1中标后，组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。

2.8.2.2编制各分部、分项工程的施工组织设计与施工方案。

2.8.2.3参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。

2.8.2.4做好向施工队伍进行技术交底的准备。

按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库，并及时组织施工机械设备进场。

2.8.4劳动组织准备

合同签定后，项目经理与总工程师立即到现场，按投标文件组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做好技术、安全交底工作，建立健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的人员进行有效管理。

2.9.1本工程地处繁华的东城区，交通流量较大，辅路拆除及砌筑路缘石施工时施工段用导行红锥桶划分施工区域，占辅路宽度1米，对辅路车辆基本无影响，辅路铣刨及摊铺沥青混凝土，施工段封闭。社会车辆饶行施工区域，

2.9.2崇文门路口～站西街西口分两段铣刨，首先铣刨西侧，然后铣刨东侧，提高工作效率，保证质量，加快施工进度。摊铺底层沥青混凝土也分两段进行，划分方法同铣刨工序。摊铺面层改性沥青混凝土要求道路全面封闭，一次铺筑成活。路口施工时派专人指挥交通。

项目经理部人员及测量仪器的配备。

因本工程质量要求较高，所以，项目经理部配置测量人员3人。测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量施工经验。

测量仪器及用具的配备：

电子经纬仪3台，水准仪6台，50m钢卷尺6把，铝合金塔尺6根，5m钢卷尺等其他测量用具若干。所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

3.1.1 总平面控制

3.1.1.1 布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。

3.1.1.2 在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。

3.1.2.1高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。

3.1.2.2精密水准点的复测：采用DSO.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：

有往测转返测时两根标尺必须互换位置。

观测精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。

两次观测高差超限时应重测。将重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，取三次成果的平均值。

3.1.2.3将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量。

3.1.3.1高程控制

3.1.3.1.1采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8L1/2mm（L为路线长，以千米计）。精度合格后，作为线路高程控制点。

3.1.3.1.2施工时，用线路高程控制点在施工段外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，施工时以高程控制木桩为依据。竖曲线段进行高程桩加密。高程控制木桩定时复测。

3.1.3.2中线控制

3.1.3.2.1认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。

3.1.3.2.2中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，如果取中数，距离在同一点上观测四次取平均数。

3.1.3.2.3 根据操场中线控制点放样操场边线以及路缘石边线。

辅路工序流程:准备工作——拆除旧路缘石、方砖步道——砌筑新路缘石、混凝土方砖步道——铣刨路面——稀浆封层——摊铺沥青混凝土——清理收尾

主路工序流程：准备工作——挖补破损严重路面——铣刨打毛——摊铺底层沥青混凝土——摊铺面层改性沥青混凝土——清理收尾。

3.2.1施工准备

施工前，在熟悉设计文件的基础上，反复对施工现场进行勘察，以了解情况，核对图纸，做到设计文件和施工情况了如指掌，发现问题及时向监理工程师报告。开工前应做好施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测及现场地面高程的复测。

3.2.2拆除原有路缘石、方砖步道施工

3.2.2.1拆除按图纸要求进行，不得乱挖或超挖。无论工程量有多大，土层多深，均严禁用爆破施工或掏洞取土

3.2.2.2图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护，拆除步道过程中一旦发现立即报告监理工程师，且停止作业并保护现场听候处理。

3.2.2路缘石、方砖工程

3.2.2.1路缘石安装做好放样测量工作，采用拉线控制线型及高程，并保证座浆密实。

3.2.2.2.1场地土基础碾压合格后，请监理验收。基层达到最佳含水量时进行碾压，碾压后密实度达到95%以上。

3.2.2.2.2铺砌前检验方砖尺寸是否合格，表面颜色是否一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

3.2.2.2.3按控制点定出有方格坐标，并挂线按分段冲筋（铺装样板条），随时检查位置与高程。

3.2.2.2.4方砖铺装时用水泥砂浆2cm卧底、找平。方砖要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏砖的边角。

3.2.2.2.5方砖铺好后，沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角等现象后应立即进行修整。最后用干砂掺1∶10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂浆混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时清扫砖面保持砖面清洁。

3.2.2.2.6洒水养生至少3天，养生期间禁止上荷载。

3.2.3石灰粉煤灰砂砾底基施工

3.2.3.1施工准备

由测量人员先期对路床的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。

石灰粉煤灰稳定砂砾配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可使用，石灰粉煤灰砂砾基层采用人工摊铺。

3.2.3.2集中拌和混合料及摊铺

3.2.3.2.1石灰粉煤灰稳定沙砾基层的最低施工温度应在5℃以上。雨季施工应采取措施，避免石灰粉煤灰和细粒土遭受雨淋。

3.2.3.2.2石灰粉煤灰稳定粒料施工的最小压实厚度150mm，超过200mm时，应分层铺筑。

3.2.3.2.3基层须用集中厂拌法拌制混合料，基层可用平地机摊铺。

3.2.3.2.4必须保湿养生，不使石灰粉煤灰层表面干燥。

3.2.3.2.5运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

3.2.3.2.6摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

3.2.3.2.7拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发：卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时；

3.2.3.2.9压实

3.2.3.2.10经摊铺及整形的混合料应立即压实，并在当日内完成碾压，必要时混合料须凉晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

3.2.3.2.11一个地段完成之后，应按批准的方法做压实试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准。

3.2.3.2.12两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压。后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。

3.2.3.2.13未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。

3.2.3.2.14严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上“调头”和急刹车，如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。

石灰粉煤灰稳定砂砾混合料在养生期间应保持一定温度，时间应不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或粘性土，或采用沥青膜等。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通过。

透层油可增进基层与沥青面层的粘结力，封闭基层表面空隙，减少水分下渗并可起到对基层进行封闭养护的作用。

3.2.4.1石灰粉煤灰砂砾基层施工验收完毕后进行浇洒透层油施工，基层表面过分干燥时，可在基层表面洒少量水，达到轻微湿润，待表面干燥即可浇洒透层油。

3.2.4.2在气温低于15 ℃或即将降雨时不应施工。

3.2.4.3按设计沥青用量浇洒均匀，发现遗漏地点，应用人洒。

3.2.4.4基层浇洒透层油沥青后，禁止车辆及行人通行。

3.2.4.5再铺筑沥青面层前，某局部地方上有多余的沥青为渗入基层时，应予以清除。

3.2.4.6若须解决开放施工车辆时，可以铺筑临时面层，透层油量增至1.3kg/m2，在其上洒布适量石屑或粗砂。

3.2.5沥青混凝土面层施工

3.2.5.1准备工作

沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理工程师审批。施工前进行技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。

由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前1—2天，采用沥青洒油车喷洒透层油或粘层油，喷洒要一致。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。

3.2.5.2沥青混合料的质量控制

沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车到作业现场由专人疏导调度。

3.2.5.3沥青混凝土上摊铺施工

3.2.5.3.1工艺流程：缘石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准点→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。

3.2.5.3.4摊铺机开始工作后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按照规定的参数正常运行。

3.2.5.3.5开始摊铺时，摊铺机前不得少于10辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺，为碾压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。

3.2.5.3.6运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。

3.2.5.3.7摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。

3.2.5.3.8料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的作业面上。现场设装载机清理遗料。

3.2.5.3.9操场角落等处摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。首先测设高程网，采用方格网法，操作人员依据高程网，采用1.25的摊铺系数，用3米直尺控制平整度，找平后上碾碾压。

碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

3.2.5.4.1初压：

油温控制在110℃～130℃左右，用一台YZC—10振动碾静压1～2遍，速度控制在2km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。

3.2.5.4.1复压：

油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD—110振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃~90℃时，以一台YL—16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。

3.2.5.4.2终压：

终压紧接在复压后进行，用一台YZC—10型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。

3.2.5.4.3在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均匀等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。

3.2.5.4.3.1质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。

3.2.5.4.3.2碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。

3.2.5.4.3.3碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。

3.2.5.4.3.4严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

3.2.5.5接缝的施工

横缝：相邻两幅及上下的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。

3.2.5.5.1横缝做法；

3.2.5.5.1.1预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。

3.2.5.5.1.2从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。

3.2.5.5.1.3横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的密度为1.5cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至碾轮全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。

3.2.5.5.2纵缝采用热接缝。

3.2.6铣刨路面、稀浆封层

3.2.6.1沿步道一侧的辅路需要铣刨沥青混凝土面层3厘米，宽度为3米。

3.2.6.2崇文门路口～站西街西口铣刨3～8厘米。

3.2.6.3沿主路隔离带一侧的停车带进行路面表面处理，采用稀浆封层。宽度5米。

4.1雨季施工设天气预报栏,随时注意天气变化,采取相应措施。

4.2雨季期间安排计划,应集中工力分档分段突击,完成一段再开一段,忌在全线大挖大填。

4.3雨前应选择低洼等不利地段先行施工。低洼处挖排水沟,将水引出施工范围就近排入市政排水管线。

4.4无机料基层要随摊随压,不摊开过夜。不能及时碾压时、要成堆堆放。未及时碾压已摊铺的，铲掉重新摊铺。

4.5雨天或场地基层上有积水时,沥青类路面不得施工。

4.6注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠

度，以保证砌体质量和方便操作。水泥如要露天堆放，下部应垫高30cm以上，上部应遮盖严密。

4.7准备防汛必备的物资,防止施工期间,大量降水对工程所造成的损失。

第五章：质量目标及质量保证措施

为用户和社会创造优美、舒适的环境是我们的责任和义务。以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉求企业的发展。

5.1.2工程质量目标

一次交验合格率100%。

分部工程100%优良，分项工程优良率90%以上。

5.3.1项目经理质量职责

5.3.1.2.组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出预防措施。

5.3.1.3.定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。组织工程的质量创优活动。负责对项目的质量计划和质量目标的实施。

5.3.2项目总工程师质量职责

5.3.2.1.协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。

5.3.2.2.严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实施。

5.3.2.3.认真作好隐蔽工程。分部、分项工程的质量检查、验收、评定工作和设计变更的管理、实施工作。组织收集和整理完整的施工技术资料。

5.3.2.4.严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采取预防措施。

5.3.3项目职能组质量职责

5.3.3.1.技术、质量组质量职责

5.3.3.1.2参加施工组织设计的编制工作，根据工程进展情况与施工中发生的技术问题编制施工方案和施工措施。

5.3.3.1.3组织技术组人员进行图纸的审核工作，提出设计变更。组织单位工程与分项工程的隐检与技术复核，以及工程的验收工作。

5.3.3.1.6认真执行国家的工程质量评定标准，检查各分项的质量情况，要求严格按工作程序进行操作，控制不合格品的发生。

5.3.3.1.7在施工中实行动态管理，监督检查时，如发现不合格品，应立即作出标识和记录，通知项目技术负责人和有关的职能部门进行评审处理。

5.3.3.1.8对进场的原材料、成品、半成品进行外观检查，对有严重缺陷的和没有合格证、检验试验单的材料在材质不明的情况下不能用在工程上。

5.3.3.2项目材料供应部的质量职责

5.3.3.2.1负责贯彻执行国家对企业的有关物资供应管理的方针、政策和法规。

5.3.3.2.2全面负责管理，项目所需物资的计划、供应、运输验收、保管和物资使用过程的管理工作。

5.3.3.2.3建立健全物资供应和管理的各项规章和制度，完善“七帐、五表、四单、三记录”等基础内业资料。

5.3.3.2.4全面控制物耗，建立限额领料制度，强化现场物资管理，杜绝浪费，保障施工现场文明、整洁。

5.3.3.2.4严把物资质量关，对进入现场的物资按有关物资质量验收标准进行检验，负责向有关部门提供检验样品和合格的材质证明及资料，记录好材质台帐。

5.4.1.文件的收发应登记、编号、签字，行政文件和技术文件由专人负责整理并妥善保管。

5.4.2.设立专职资料员，负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。

5.5产品标识和可追溯性

5.5.1.所有进货物资必须做到帐、物、卡相符。库存物资应分类放在货架上，用公司统一印刷的标签、标识，露天堆放的钢材、木材、砖、砂、石等大宗材料及铁件等各种半成品均按类别分隔堆放，码齐，并使用统一的标牌标识，所有标识应内容齐全正确。

5.5.2.施工阶段的标识：

预检、隐蔽、验收及分部、分项目工程质量评定等标识由工程组负责，需检验、试验的工序如砼、砂浆、钢筋焊接等由试验员负责，现场测量标记由测量员负责。

5.5.3.项目部指定专人负责标识的管理并定期检查，当发现问题时可依据各种标识和记录进行追溯。

5.6质量保证—过程控制

5.6.1贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。

5.6.2由工程组负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。

5.6.3.1项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。

5.6.3.2在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。

5.6.3.3选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。人员根据项目的要求，由人事部解决。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。

5.6.3.4特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同进行调整。

5.6.3.5施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。

5.6.3.6凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。

5.6.3.7分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。分部工程由项目总工程师组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础工程质量由公司技术处及质检站组织核定。

5.7分部、分项工程质量保证措施

5.7.1班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。

5.7.2对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%～80%。

5.7.3分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。

5.7.4各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。

5.8检查、验收、组织程序

5.8.1各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。

5.8.2班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。

5.8.3分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加

质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。

5.8.4项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。

5.8.5公司质量部门每周组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。

石灰粉煤灰稳定上检查项目及检验标准表

沥青混凝土面层实测项目

注：（1）表内带*者按试验路压实度为准

（2）σ为平整度仪测定的标准偏差

注：立道牙、槽底及后背填土密实度采用轻型击实标准。

注：本表压实度数值系采用轻型击实标准。

第六章：安全管理体系及消防保卫、健康体系

6.1.1安全生产保证体系

6.1.1.1施工项目先通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可后方可施工。

6.1.1.2严格执行《北京市市政工程施工安全操作规程》中的各项规定。

6.1.1.3贯彻“预防为主，安全第一”的方针。

6.1.1.4一切管理和操作人员均与项目经理部签定安全协议，并作出安全保证。

6.1.1.5施工组织设计

施工组织设计设立有针对性的安全技术措施，并通过技术负责人审查批准。

6.1.1.6班组开展“三上岗、一讲评”活动

施工前进行安全教育与培训，增强施工人员的安全生产意识，增加安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人为失误。进行安全教育、培训内容合理、方式多样，并形成制度。

班组在班前对所有施工人员进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全教育活动，并有考核措施。

6.1.1.7特种作业持证上岗

特种作业人员经过培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审装配式混凝土结构质量控制要点，50页.pdf，不超期使用。

6.1.1.8分项、分部工程安全技术交底

对所有施工人员进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。施工中严格执行安全操作规程。

6.1.1.9安全检查

建立定期安全检查制度，并留有检查记录。对查出的隐患及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。

T／CECS252-2019 火灾后工程结构鉴定标准及条文说明.pdf6.1.1.10施工现场有安全宣传牌、安全标语或安全警告牌。

6.1.2安全施工措施

6.1.2.1 所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人员谢绝入内。