施组设计下载简介：

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第1章 施工组织编制说明及工程概况 3

1、编制说明 3

GBT27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰.pdf2、编制原则 3

3、工程概况 4

第2章 施工组织机构及人员编制 4

1、施工组织机构 4

第3章 人员、设备、材料进场 6

第4章 主要工程项目的施工方案、施工方法 9

第5章 确保工程质量的技术组织措施 23

1、质量方针 23

2、质量目标 24

3、质量保证体系 27

4、质量保证措施 27

第6章 确保安全生产的技术组织措施 34

1、安全目标 34

2、安全保证体系 34

3、保证安全的措施 35

4、工期计划及工期保证措施 39

第7章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施 47

1、文明施工 47

2、环境保护措施 50

3、水污染的防治 51

4、大气污染的防治 52

5、噪声污染的防治 53

第8章 确保工程质量和工期的措施 54

1、建立质量保证体系 54

2、坚决落实管理制度 55

3、落实工期保证措施 56

4、强化工程计划管理，加快工程进度 56

5、深化内部管理，推行责任承包 56

6、冬季和雨季施工安排 57

第9章 职业健康安全管理体系与措施 58

1、建立职业健康安全管理体系的作用 58

2、职业健康建立安全管理体系的目标 58

3、建立职业健康安全管理体系的要求 59

4、职业健康安全生产保证体系 59

附件：主要分项工程施工工艺框图 63

第1章 施工组织编制说明及工程概况

本施工组织设计的编制依据如下：

现行国家有关施工及验收规范、结构规范；

由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位专家及同仁批评指正。

本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第2章 施工组织机构及人员编制

工程技术组：组织技术人员熟悉设计文件，学习施工技术规范、合同条款、监理条例；作好每月的工程计量支付；作好各种材料试验和各分项、分部工程的检测、报验工作；作好施工放样和检查、验收测量；作好施工现场质量管理；作好主要工程项目的工艺设计；作好施工日志填写、各种资料的收集、整理工作。

质检组：负责各种材料、各分项、分部工程质量自检工作。

物资材料：负责制订每月的工程进度计划及相应的劳力、设备、材料计划，作好工程统计及呈报工作。依据计划作好各种原材料和设备的采购、保管、供应工作。

安全组：负责工地治安保卫，交通安全、施工安全；与当地政府当地群众搞好各种协调工作，确保施工环境。

工程队：负责本项目的高站台拆除、软基处理、水泥稳定碎石基层、水泥砼面层的施工。

内部管理体制及组织形式见组织机构框图。（见附图）

本项目由上述七个科室组成的项目经理部，管理人员2人，技术工人5人，施工队共38人。管理和生产人员合计45人。其项目经理部主要人员组成如下：

第3章 人员、设备、材料进场

接到中标通知书后，本公司将迅速落实项目部的办公住址，建设驻地，根据施工平面图及各开工点的需要，落实各施工队的住址。计划接到中标通知书后3日内即组织第一批人员到位。第一批人员主要是开展施工前的各种材料料场调查、材料取样试验、配合比试验以及与各有关材料供应商签订供货合同。以保证开工时有经监理批准的、数量足够的材料供应。第二批人员和设备分别在有关分项工程开工前5日内组织到位。所有机械设备完好率为100%。一旦下达开工令，保证及时开工。

管理、施工人员进场时间表

设备进场；货运车直接开往工地，压路机、装载机、挖掘机用平板车运至施工现场，其它机械、试验仪器用货车运至工地。

材料准备：为满足开工后所需大量材料，第一批进场人员迅速落实料场和材料取样试验，并和各材料的供应方签订供货合同，确保材料的供应。

第4章 主要工程项目的施工方案、施工方法

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。

基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。

施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

（2）、材料准备和性能检验：

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于425#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。

对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。

混合料配合比检验及调整：

①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。

②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测定强度，符合要求后方可用于施工。

（3）、混凝土混合料的拌和及运输：

工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人不得随意更改。

每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的残料，确保各种材料配合比计量准确无误。拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。经常检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。

每班进行第一批混合料拌和时，应增加10～水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。

拌和的顺序为：碎石、水泥、砂，然后边搅拌边加水，混合料未卸净前，不得向搅拌机内填入新料。

混凝土混合料中掺用外加剂时，应专人负责，提前按配合比配制溶液，按规定比例加入，使用时必须搅拌均匀。

每班结束或停止工作0.5小时以上时，应清除搅拌机的混合料，再加水与石料运转清洗干净，并及时对机器进行全面检查，维修及保养。

混合料在运输过程中，要保持路况良好，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前重新拌匀。混凝土运到浇注地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌，二次搅拌时，不得任意加水。

应合理调配运料车辆，使铺筑、运料、搅拌紧密衔接，做到搅拌站不积料，作业面不等料。

运料车进入铺筑地段卸料时，应有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。

运料车应经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干净。

（4）、混凝土混合料的摊铺：

①、在安设模板前，应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进行详细检查，合格后方可支立。支模时根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡，使之符合规范要求。

②、模板采用钢制的，接头处有牢固的拼装配件，模板高度与混凝土面层板相同，模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，使之连接紧密、平顺、不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。

③、模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂，以利拆模。

④、模板的允许误差为：

①、在摊铺混凝土前，应对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。

②、混凝土混合料由运输车辆直接卸入小型摊铺机内，用摊铺机进行摊铺。

③、混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7%左右预留沉降量。

④、连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位置一致。

⑤、后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出允许误差，则应进行削边处理，切边深度与板厚相等，不得留有台阶。

⑥、混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料应抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得倒入临近仓内，也不得与新搅拌的混合料一起掺用。

⑦、铺筑填仓的最早时间（从两侧先筑块最后完成的时间计算起）应符合下表：

①、摊铺好的混凝土混合料，用平板式振捣器和插入式振捣器均匀地振捣，对混合料的振捣，混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

②、振捣器在每一位置的持续时间，应从混合料停止下沉，不在冒气泡并泛出砂浆为准，振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形、或松动。一般平板振捣器为30～40s，插入时振捣器为20～30s，但不宜过振。

③、平板振捣器的振捣，应逐板逐行按顺序进行，每次位移纵横重叠5～，边部要离开模板5～。插入时振捣器振捣，宜按梅花状顺序进行，振捣棒应快速插入，缓缓提起，每棒移动距离不大于，振捣器不得碰撞模板或扰动基层

④、在振捣过程中，辅以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，应及时检查模板有无松动与下沉现象，若有应及时予以纠正。

①、混凝土混合料振实后，应用条夯振平板面，条夯应缓慢匀速移动，赶出表面气泡，使板面泛浆，如出现高低不平，应及时挖填找平，填补时，应选用小石子较多的混合料，严禁用砂浆找平。

②、经条夯整平后，应用滚筒来提浆整平，使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。

③、用刮尺（即长木模）揉浆刮平，同时挂线检查平整度，发现不合格处需进一步处理。

①、滚筒提浆后，对表面明显凹坑处要及时用钢抹铲毛补浆抹压，然后立即用木抹进行抹面。

②、粗抹后，用钢抹人工收光1～2遍，然后用直尺检查其平整度，对平整度不符合要求的部位，应重新抹修直到符合要求为止，同时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压。

③、抹面前，必须清除模板面或邻板边部表面粘。

④、抹面收光合格后，即可沿着车辆行驶的垂直方向用拉纹刷进行拉纹，纹理深度为。

⑤、拉纹的时，在板中间强度较高的部位，可采用拉纹加载的办法使其纹理均匀一致。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切记拉纹，否则在相邻拉纹刷之间的板面上会产生一条鼓包，影响板面的平整度。

⑥、拉纹刷要保持清洁光滑，拉纹时，应平稳移动一次到位，不得重复，使纹理均匀、平整、美观。

①、上述工序完成后，应认真清除模板，相邻板边部的粘浆和残留混凝土，使混凝土板的强度正常增长，防止板面发生不正常的收缩裂纹。严禁在水泥混凝土路面板上洒水、撒水泥粉。

②、在高温晴天和雨天施工时，要及时盖养生棚。

③、混凝土表面用手指按压无明显痕迹时，即可采用塑料薄膜养生12小时，然后换土工布湿润养生，片与片之间搭接5厘米以上，并将混凝土板侧壁盖严，湿润时间不得少于14天。

④、为了使混凝土板不致遭到有害物质腐蚀，应将土工布先用水浸泡两昼夜，然后对其浸泡溶液进行有害物质化验作出鉴定合格后，方可使用。

⑤、作面完毕，及时进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期间，防止混凝土的水份蒸发和风干，以免产生收缩和裂缝，保持表面经常湿润。养护要固定责任心较强的人员专人负责，特别要加强混凝土板边角部位的养护，避免混凝土的外露、失水，而影响强度增长的水化条件。

①、当混凝土强度达到设计强度的25%以上，并能保证混凝土板的边角不因拆模而损坏时，方可进行拆模，其最早拆模时间应符合下表：

②、拆模工作应认真细致，先要清除板外侧的余料、木楔等障碍物，以减少阻力，下钎要用垫木，在两头撬开后，再撬中间，防止损坏混凝土板的边角。

③、拆模后，如发现混凝土有蜂窝、麻面、缺损等应及时进行处理。

④、拆下模板应清除干净，及时进行检查修理，并妥善存放保管，提高利用率。

①、为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混凝土强度通过试验确定。一般应在抗压强度达到5Mpa时切缝，也可参照下表时间进行试切，使用425#普通硅酸盐水泥时，选用表中下限值。

②、切缝的深度和宽度：纵缝深4Cm，宽8mm，横缝宽度6mm。一般可用不同厚度的刀片分两次切缝，第一次切缝宽3mm，第二次切缝宽8mm或用组合刀片进行切缝。

③、切缝前均应先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的缝切缝，避免切成双缝，横缝切割时应特别注意邻板缝位的连接，不得错开。

④、切缝时应使切缝机直线均匀缓缓前进，并一次到位切通。

①、灌缝采用自动灌缝机灌缝、人工控制。

②、灌缝作业应在混凝土板养护终了后及时进行，灌缝前应彻底清除缝内杂物，并用清缝机将缝底、缝壁上的粉尘吹干净，然后压一道绳子，随即用填缝料进行填缝。

③、灌缝作业必须在缝槽处于干燥的状态下进行，灌缝时应注意整洁，灌入的填缝料应饱满、密实（与板面略低2～3mm）、与缝壁粘结牢固。

④、灌缝后，应对混凝土板上的粘结物认真清理，同时检查缝槽的封闭状况，并处理缺陷。

所有道面板下钢筋均应按照设计图纸的要求铺设。

所有设计图纸要求的边缘钢筋、传力杆及拉杆均应有足够数量的金属撑杆，销钉固定在正确的位置上。

纵缝采用平缝型式，设置拦杆，拉杆采用φ16螺纹钢筋，拉杆长80Cm，间距为55Cm，中心两侧各涂5Cm沥青，设置在板厚中部，伸入邻板混凝土各40Cm。

纵缝采有平缝装置应按设计图纸要求放置，横缝装置的中心线垂直于路面中心线，而传力杆应与路面中心线平行，胀缝内任何部位都不准塞有混凝土。

胀缝所设传力杆，采用φ30圆钢，长50Cm，其中30Cm长度上涂刷沥青，外包塑料薄膜，并装聚氯乙烯套筒，内填3Cm橡胶碎末，套筒与传力杆的口部用油灰填塞以防砂浆挤入，并严格按照设计图纸标示方向安装。

横缩缝的形式、尺寸、间距应符合设计图纸的规定要求，位于胀缝两侧各三条缝设置，传力杆长50Cm，其中30Cm涂沥青，外包塑料薄膜，传力直涂沥青的一端放置在设计图纸规定的方向。其它横缩缝不设传力杆。

施工缝，每天工作结束时，或当天浇注混凝土的工序中断时，设置垂直路面中线的平接施工缝。并设置传力杆，。传力杆长50Cm，其中30Cm涂沥青，外包塑料薄膜，传力杆涂沥青的一端放置在设计图纸规定的方向。

（6）、混凝土路面板质量检验：

浇筑200 m3砼须做一次试验，任一组试件的28天龄期抗折强度最小值不得低于4.5Mpa(45Kg/Cm2)。

每浇注200 m3砼须做一次试验，任一组试件的28天龄期抗压强度平均值不得低于30Mpa（300Kg/Cm2），任一组试件的28天龄期的最小值不得低于设计值85%。

C、关于抗折强度和抗压强度试验的说明

每组试件包括3个m3试件。

试件养生条件与其代表的路面板养生条件相同。

③、每浇注200 m3混凝土，应同时制取二组抗折试件和一组抗压试件，抗折试件应分别在第7天和第28天各试验一次抗压强度。

④、每浇注1000 m3混凝土，应制取一组抗折试件，以备90天以后核用。

（7）、施工中应注意的几个问题：

炎热高温季节，要适当调整作业时间，尽量避免午间施工。混凝土浇筑前，对原道面要充分洒小降温，以降低温差。

雨天施工除组织好场内周围的排水外，并应准备好防雨设施（一个作业面至少备六个防雨作业棚），也可适当降低水灰比和控制填仓数量。

施工机具要备足，修理工作要及时，尤其是切缝机务必要切实保证，且操作手要固定，防止切缝不及时而造成断板。

①、养护期间，日平均气温在20℃以上时，24小时内人员不得通行，挪动水管和电缆物体时，应抬离板面，不得拖和拉，72小时内手推车不得通行，14天内机动车不得通过。日平均气温在20℃以下时，应按以上时间适当延长。

②、凡已切缝，养护到期而又来不及灌缝的砼板，揭开养护材料后，应立即用草绳其它填塞物将缝槽嵌满，防止石子和其它杂物落入缝内。

③、对养护期满并清扫干净的混凝土路面，应加强管理，机械车辆行驶路线要规划好，不得随意穿行，并应设置禁止通行标志，凡机械车辆必须穿越的路口，应在混凝土面板上铺垫保护层。

本标段拟由公司派出人员组成项目部，统一对业主负责。项目部下设工程队负责本项目的高站台拆除、软基处理、水泥稳定碎石基层、水泥砼面层的施工。根据业主招标文件安排总工期60天。接到中标通知至开工前抓紧作好生产生活设施、材料取样、试验及订货组织等准备工作。一旦接到开工令，立即开始施工。

项目部和水泥稳定碎石、水泥砼拌和厂建设。

考虑本标段线路不长，为减少稳定碎石和砼的运输时间、便于生产管理，项目部和拌和场在路中段设置为宜。据现场考察，拟建在货8线成都方向，利用原有仓库设施设置项目部，地面开阔平整，进、出便道简单，生产用水可就地采用车站供水管网，用电采用地方电网和石英砂厂电源搭接。拌和场及设备停放场同建在一起，项目部和拌和场生产人员就近租用民房。

（3）施工前工程技术准备

进场后即组织人员恢复中桩、边桩，测量中桩及边桩高程。组织试验人员建立实验室，并做好各种材料规格性能及稳定天砾、砼配合比等试验，准备工程的开工报告。给两个工程队分别作好详细的工程技术交底。

（4）其他施工前的准备工作。

设立专门的协调机构和专职协调员，积极主动与当地政府取得联系，对附近群众做好宣传，了解和尊重当地民风民俗，融洽当地关系，以得到政府和广大群众的最大支持。

本项目的软土地基处理均由现场弯沉实测计算，发现其值特异而确定。所以，按照设计文件必须作好认真处理，达到补强要求，确保本身及基层、面层的工程质量。其施工方法步骤为：

测量放样，严格控制开挖线和底面高程，不经监理批准不超挖超换。

作好软基开挖的劳力、设备（特别是压路机）及换填的材料准备，作到开挖、外运、整型、压实基底、换填摊铺、整平、压实连续作业。

按照放样挖掘机开挖，装载机装车外运，人工整型。

按设计要求夹砂进场，人工摊铺、整型。

为防止雨水影响，6个步骤最好连续作业，步步紧跟。至少保证3和4步、5和6步连续不断，并适当控制开挖和摊铺地段长度，以保雨前及时封底和换填结束，以免影响质量。

本项目基层设计15cm水泥稳定砂石层。其具体施工方案采取用2台500L强制式砼拌和机集中厂拌法拌制混合料（另加1台备用），自卸汽车运至工地，人工摊铺整形，轻、重型压路机先后碾压（注意纵横接合部先一幅预留宽度30cm和后一幅同压）的方案施工。主要方法步骤为：

在已经监理验收合格的调平层上测量放样。

按设计并经试验合格的配比机械拌和混合料。

自卸汽车将混合料运至工地，并分段、分幅按松铺系数控制好卸料数量。

人工摊铺整型，注意防止材料离析。

用轻、重压路机先后碾压成型。（先半幅靠中线留30cm不压，后半幅靠中线超压60cm）。

碾压完成后根据天气情况，表面尚未泛白前用洒水养生。此后经常洒水保持表面湿润，直至上层开始施工。

为确保质量，除了严格掌握各项技术要求外，上述施工步骤必须步步紧跟，严格控制好混合料的延迟时间，并尽量使用初凝时间长的水泥。

本项目路面面层设计为28cm水泥砼，其砼使用500L强制式砼拌和机拌和、摊铺采用人工摊铺的方法，其主要方法步骤为：

做好砂、石材料的筛分试验，压碎值试验、水泥的复检试验、砼的配比试验、钢材强度试验，整理好资料和编制好具体的施工方案，报监理工程师批准。

在经监理验收合格的基层上测量放样，安装模板。

在拌和厂拌和砼，然后用自卸小四轮汽车运至工地。

采用人工摊铺、安放钢筋、机械振捣、振动梁振平、人工收光、压纹机压纹、砼切割机锯缝的方法施工。

首先作好人员、设备、材料、资料、“三通一平”、现场等各项准备工作。然后按照开挖高站台→基础处理→水泥稳定基层铺装→水泥砼面层浇筑的顺序进行施工。为缩短工期，保证质量，施工组之间也有平行作业。如路面施工组与路基 施工组基本上都是平行作业。

第5章 确保工程质量的技术组织措施

我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。

我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程确保

工程质量合格率100％；

分项工程合格率100％；

重要分项工程优良率100％；

分部工程合格率100％；

分部工程优良率90％；

杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。

项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。

所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。

施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。

坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

端正经营思想，切实做到“六不准”:

没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；

材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；

对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。

各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；

钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；

设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。

用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

对于需要复验的材料，应先复验后使用。

材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

4.6施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

实施程序控制使质量始终处于受控状态。

建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

4.7混凝土工程质量通病的预防

蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。

混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。

孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。

表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。

强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配

比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇

注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管

混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。

凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

第6章 确保安全生产的技术组织措施

本标段安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在0.6‰以下；轻伤负伤频率控制在1.2‰以下。

建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。

根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。

悬挂“六牌一图”及各种安全标牌：

按照我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”，即：

严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。

施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。

特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。

楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠落。

2014浙J70：住宅新型拔气式排气道.pdf现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。

（11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。

3.2施工用电安全防护措施

非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。

临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。

使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。

配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。

施工临时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。

所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要求一机一闸宁波恒大山水城项目部样板施工方案（22P）.doc，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。