施组设计下载简介：

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某土建及安装工程施工组织设计

本施工组织设计为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX扩建项目而编制。根据《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX扩建项目室外配套及管道安装工程比选邀请文件》，编制范围主要包括门卫室、大门、围墙及总图给排水、电气、厂区道路、厂区安防监控及报警系统、厂区绿化和综合布线工程。

1、依据《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX扩建工程—大门、门卫（地磅房）》、《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX扩建项目总图工程》等施工图纸及施工现场踏勘情况；

2、《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX扩建项目室外配套及管道安装工程比选邀请文件》；

3、国家、行业有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定；

DG／TJ08-2262-2018标准下载4、我公司ISO9001贯标文件要求和有关作业指导书；

本工程具体位置在uu路以北，yy路以西，施工地点位于原库区西侧。工程的仓和主要工艺装置已经安装完成，其室外附属工程项目包括如下内容：

给排水管沟开挖、回填；电缆沟电缆井的开挖、砌筑、预埋电缆穿线管；厂区道路硬化工程、路灯基础；室外地坪硬化工程；塑皮围挡工程；铁艺栏杆、围墙工程；大门建造和装饰；门卫室建造和装饰工程。

门卫室照明系统安装；厂区动力、照明系统安装。

厂区消防给水管道安装；厂区排水管道安装。

1、招标文件要求45天完成施工，工程工期要求紧。

2、工程包括土建、装饰装修、电气、给排水等专业，专业种类涉及多，交叉施工多，对施工管理的要求高。

3、工程施工在7、8月份，正是天气特别炎热、雨水特别多的季节，更加增加了施工的难度。

施工程序总体设想及施工阶段划分

为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。项目部的组织机构图如下：

项目部主要施工管理人员（证件复印件见附件四）

整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

项目控制目标的制定程序为：

研究承包合同中的 收集各控制目标

目 施工项目总目标 制定的依据

理 与公司、分公司签订承包合同 确定控制目标

、 编制施工组织设计 分解总控制目标

部 确定施工项目计划总目标 形成控制目标体系

班 制定各阶段控制目标和年度控制目标

、 落实控制目标明确责任

员 责任者提出控制措施

项目控制目标制定程序

项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

项目目标控制

事先控制 事中控制 事后控制

投标 签约 施工准备 项目施工 验收交工 总结结算

施工项目管理

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：

1施工阶段划分和部署的原则

（1）、坚持客户至上宗旨，认真组织，精心部署。以周密细致的施工准备、科学规范的施工组织、行业领先的施工工艺、先进高效的施工装备、严谨有效的质量管理，时刻为客户着想的服务意识，确保本工程按期、优质交付业主。

（2）、针对本工程工期紧的特点，在施工组织上将充分发挥我公司具有丰富的配套工程施工经验，能打硬仗的专业化施工队伍，高效、精良的施工设备及行业领先的施工工艺的优势，配备成套施工作业队伍、专业设备、机具和工装，以确保工期目标的实现。

（3）、抓好关键环节的组织实施，重点抓好测量定位，混凝土浇筑，管沟验槽，装饰装修、电气安装等重要环节。

（4）、在工序安排上按照先地下后地上，先基础后主体，线土建后安装的原则部署施工。

2施工阶段划分和部署方案

根据本工程的特点，结合我公司多年的施工经验，将整个配套工程分为两个工段，安排两个施工队同时进行施工。

（2）、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

（3）、所有测量数据反复检查，认真计算，测量结果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。

（4）、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

（5）、测量控制点和水准点必须定期复测。

采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过，总高度误差不超过。

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在附近另设标高控制线，每层误差不超过，总高误差为±。

上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。

本工程采用1：1放坡，坡底留500mm作为工作面，另留300mm作为排水沟。

±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。

a、回填土前须完成以下工作：

（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。

（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。

（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。

①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。

②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。

本工程采用50挖掘机挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。

（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。

（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。

（4）土方开挖配备2台50挖土机施工，基坑旁堆放土方，必要时用2辆20T自卸汽车倒运。

（5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

（6）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟，排水明沟以0.3％坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。

（7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

（8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。

（4）基坑四周的地表积水要及时排除。

c、安全监控和防范措施：

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。

（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

（1）在基坑四周设集水井。

（2）在基坑周边地面上设置截水沟。

（3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。

（1）、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。

（2）、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。

（3）、承台梁及底板钢筋固定架，采用Ф18以上钢筋，固定架间距0.8m，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。

（4）、柱子插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。

（5）、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证柱筋骨架的整体性。

（6）、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。

（7）、钢筋接头梁板采用对焊连接，柱墙采用电渣压力焊，Ф12以下钢筋采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35d计，且不小于500mm。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。

（8）、钢筋设保护层，保护层厚度墙板内层为15mm，外层为25mm（指与土壤接触的一侧）。梁、柱内层为25mm，外层为35mm。采用的预制垫块，内埋铅丝，规格40×40，按间距梅花型设置。

（9）、暗柱拉筋，间距200mm，拉筋Φ8，剪力墙内双排钢筋网之间设Φ6拉结筋，间距700。

（10）、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。

（11）、钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。

（12）、顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置，并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。

（13）、受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率－受拉区：绑扎接头25％，焊接接头50％；受压区：均为50％。

（14）、基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部，基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。

(15)、上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距800mm。

(16)、钢筋绑扎质量保证措施

1)、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。

2)、柱筋的位置采取固定措施。

3)、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

4)、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。

承台梁侧模采用砖胎模，周圈承台梁外则采用钢模板拼装。

(1)、根据定位轴线，在垫层面上弹出侧模控制线。

(2)、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。

(3)、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。

(4)、基础工程使用组合钢木模板，钢管支撑，M12对拉螺栓，间距750×600。

(5)、钢管支撑横向间距750，纵向间距600，采用钢管支撑，并在底板面上予留短钢筋头，露出面层50mm，用于固定钢管斜撑，模板找正可采用花蓝螺栓斜拉Φ8钢筋微调找正。

(6)、模板工程质量保证措施

a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。

b、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。

c、模板安装前应涂刷脱模剂。

d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。

e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

(1)、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

(2)、砼采用商品混凝土。

(3)、砼的坍落度控制在8～12mm，水泥宜用矿碴水泥，石子粒径控制在5～25级配中。

(4)、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。

(5)、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

(6)、砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。

(7)、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。

(8)、按照规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

(9)、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。在底板砼浇筑时，底板与外墙施工缝留在底板上300mm处。施工缝处安装钢止水板，作法见附图。

(10)、砼浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

(11)、严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。

(12)、砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。

a、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

b、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

c、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

d、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。

工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。

施工现场设主钢筋加工区。

钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。

进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。

加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。

梁板钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。柱墙竖向筋Ф14以上接头采用电渣压力焊。在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换等技术处理。

针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。

负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。

对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。

严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。

柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎。

框架柱、墙采用钢模板；电梯井模板采用钢模板与小槽钢制作的大模板；楼板底模以九夹板拼装。

模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。

为确保工期及保证模板的周转，框架柱模及支撑备足二层，梁板结构底模备足三层，保证模板支撑系统不少于三层。

柱侧模底部的楼板砼面，在支模前利用仪器检测、水泥砂浆修补。确保其标高准确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。

对拉螺杆张紧拉直，严禁使用坏扣的螺杆。

严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。

砼采用商品混凝土，汽车泵输送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。

砼塌落度采用10～12cm。

砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。

泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。

砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。

浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。

砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。

为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。

浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。

严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。

砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。

砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。

使用的砌体材料必须有质量证明书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通散装水泥，石灰必须充分熟化。

皮数杆、拉结筋等按规定备好。

根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。

砖应提前隔夜浇水湿润。

由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

提前预制好窗边侧的砼预制块。

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。

砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。

多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。

控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°，塞砖砂浆要饱满。

砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。

拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。

砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。

墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。

控制每天砌筑高度不超过1.8m。

工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。

砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。

每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。

每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。

GB50639-2010 锦纶工厂设计规范落地脚手架的搭设准备工作。

脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；其中科研楼脚手架下部10米采用双立杆。

首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。

脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。

脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L1500×5的角钢。L=1500MM，埋入地下DB5301／T 61-2021 滇池蓝藻处理站藻泥含氮、磷的计量方法.pdf，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一一拉接点，拉接点采用ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。