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美术学院迁建工程学生宿舍楼基础结构施工方案

1 编制依据与引用相关文件 3

3.2 劳动*需要量计划 4

3.3 施工机械配量 4

4 施工布置及施工顺序 5

DL／T 5341-2016 电*建设工程工程量清单计算规范 变电工程.pdf5 主要施工工艺和施工方法 6

5.3 砼垫层施工 6

5.3.1 施工准备 6

5.3.2 砼垫层施工工艺及要求 6

5.5.1 一般要求 7

5.5.2 现场条件 7

5.5.3 钢*的订购 7

5.5.4 钢*的检查验收 7

5.5.5 钢*的加工 8

5.5.6 钢*的运输和存放 8

5.5.7 钢*的接头 8

5.5.8 钢*绑扎工艺 9

5.6 模板工程 11

5.6.1 主要材料 11

5.6.2 模板的选型 12

5.6.3 施工准备 14

5.6.4 模板安装 15

5.6.5 模板拆除 17

5.6.6 模板配制的质量和规范要求 18

5.7 混凝土工程 18

5.7.1 施工各部位混凝土设计标号 19

5.7.2 混凝土原材料 19

5.7.3 混凝土配合比的确定 19

5.7.4 浇筑前的检查和准备工作 19

5.7.5 砼的运输和浇筑 20

5.7.6 底板混凝土的浇筑 21

5.7.7 柱的砼浇筑 21

5.7.8 梁板砼浇筑 21

5.7.9 墙砼浇筑 22

5.7.10 地梁混凝土的浇注 22

5.7.11 混凝土拆模 22

5.7.12 施工缝的留置和处理 22

5.7.13 试块制作 23

5.7.14 质量标准 23

5.8 脚手架工程 23

5.10 雨季施工措施 23

6 主要管理措施 24

6.1 技术管理措施 24

6.2 安全管理措施 25

6.3 质量管理措施 25

6.4 文明施工管理 27

中央美术学院迁建工程学生宿舍楼基础结构施工方案

清华大学建筑设计研究院设计图纸

《混凝土结构施工图*面表示法制图规则和构造详图》 （96G101）

《建筑分项工程施工工艺标准》

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)

《砼结构施工图*面表示方法制图规则和构造详图》(96G101)

本工程地下一层，地下室为现浇钢*混凝土剪*墙结构，基础结构形式为筏板基础，根据勘察报告指示，场区原为南湖渠砖厂取土坑，杂土填*，不能作为建筑物地基，地基处理采用碎石挤密桩（已施工完毕）。设计地耐*值180千牛/*方米。

熟悉周围环境，现场核对总*面图，依据红线桩，对现场标高和*面位置进行测定。

办理施工许可证，环保卫生，治安消防等手续和证件，同时与周围居民、单位建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。

对现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工*面布置。在征得总包方同意后进行现场临电、下水、消防用水消火栓、库房、办公用房及临时道路作好准备。

对工程所需的机械设备、施工材料进行准备，以保证充足的资源，良好的质量。

以拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生消防知识进行交底教育，以保证施工质量、安全目标的实现。

在工地附近对工人的食宿进行准备。

坚持先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。

做好各专业的配合，提前做好测量定位工作。

提前排除障碍，落实各项材料，抓好订货加工的落实。

在技术和质检管理中，突出动态管理，组成以项目技术负责人牵头，以一线施工员、质检员为主体的动态管理网络，实施“三及时”管理制度，一般问题三十分钟内解决，重大问题半天处理，施工人员定点到班组，保证在一线随班作业，对施工中隐患，先制止后汇报。

主要施工工艺和施工方法

施工工艺流程图详见附图。

砂石垫层施工，基坑土表面清至设计标高，经夯压密实后方可进行砂石垫层施工。

砂石垫层总厚度为200毫米，采用人工夯实，并做好施工试验记录。

集水坑模板采用砖胎模，砌好后，内部用十子交叉支撑撑牢，然后再进行人工夯实。

级配砂石试验取点图详见附图。

砼垫层施工前组织总包方、业主设计监理对已回填完毕的级配砂石进行验收，填好工程验收单后，方可做砼垫层。

清除所有浮土，根据已经施测的轴线支好垫层四周模板。

根据已给出的水准点，严格控制基底标高，用钢*头每隔５米梅花型布置，抄好标高线，以保证砼垫层的厚度和垫层表面*整度。

浇筑砼垫层前，对干燥砂石应洒水湿润，但表面不得留有明显积水，垫层随浇随抹光，达到防水施工的要求。

各种坑基垫层做法：先做底板垫层，待有强度后再用干硬性砼做斜坡垫层。

底板防水材料采用SBS卷材防水，施工工艺参见见《学生宿舍楼底板防水施工方案》。

控制轴线的测设：利用业主给出的坐标点和红线位置，采用井字型*面直角控制网做好Ｘ方向、Ｙ方向轴线，以便于校核。

控制点之间应通距通视，测点用砼墩加以保护，并及时在永久性建筑物上做好后视点。

在防水保护层面上，利用井字型*面直角控制网将轴线投测到基坑内，弹出柱的中心线、柱身线、洞口尺寸线以及墙体位置线。

标高：设计封闭水准点确定正负零水*线，构成闭合的场地标高控制网，作为建筑物高层的控制依据。

地下室底板、顶板梁钢*采用焊接连接。墙、板、柱钢*采用搭接。

在防水保护层上弹出每隔五根绑扎钢*的间距线，用铁红粉弹线，以免与墙体线混淆。

钢*采用现场集中配料，绑扎成型。

根据图纸要求，在墙、柱、板外侧绑扎与砼同标号的砂浆垫块，以保证设计要求的保护层厚度。底板、柱、地下室外墙、钢*保护层厚度为35mm，用细石砼制作。框架梁、柱、地下室外墙内侧保护层为25mm，墙板保护层为15mm。

钢*的搭接、锚固构造要求

搭接长度：

Ⅰ级钢不小于30d，亦不小于300mm，并且端部加弯钩，Ⅱ级钢不小于42d，钢*接头位置应相互错开，套筒冷挤压应错开35d，同一截面有接头的钢*面积不大于钢*总面积的50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢*面积不大于钢*总面积的25%。

锚固长度：

基础梁、框架梁、柱及悬臂梁的主*为40d，次梁、楼梯梁、混凝土墙及悬挑板受**为35d。梁柱箍*形式均匀封闭型，弯钩135°，弯钩端部直段长度不小于10d。

构造要求：

焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢*弯曲处不得小于10d，两者也不宜位于构件的最大弯矩处。

由于该工程施工场地铺设有临时道路，搭设一座钢*加工棚，

钢*由我公司物资分公司负责采购并运送到加工厂，钢*采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行。我公司根据ISO－9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。

钢*的质量应符合国家标准，钢*应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。

一般检查:热扎钢*出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢*进场时应分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢*组成，重量不大于60T。

外观检查：热扎钢*表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢*表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

*学性能试验：从每批钢*中任取两根钢*，每根取两个试样送至中建一局四公司中心试验室（北京市一级试验室），分别进行拉*试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢*为不合格品。

钢*的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。

钢*的调直主要采用调直机调直，可调直直径为4～12mm的钢*。粗钢*可采用锤直或扳直的方法进行调直。

钢*除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢*或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢*，均不得使用。

钢*剪切采用钢*剪切机，可剪切直径小于40mm的钢*。

钢*弯曲采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢*。I级钢*末端作180°弯钩时，其弯曲直径≥2.5D（D为钢*的直径）；II级钢*作90°或135°弯钩时，弯曲直径≥4D；弯起钢*中间部位弯折处的弯曲直径≥5D；用I级钢*制作的箍*，其弯钩的弯曲直径应大于受*钢*的直径，且不小于箍*直径的2.5 D。除满足以上要求，还必须符合设计要求及有关规范要求。

限于本工程特点，对钢*制作场地采取加工场集中制作的办法：除结构的梁钢*，其余钢*在加工场加工。结构的梁钢*在现场制作。

现场设钢*切断机1台，钢*弯曲机1台。

成品钢*在加工场制作成形后，在钢*加工场内配全规格，分类堆放，附上标识，运输时应按施工段的钢*规格装卸车。到场卸车后，用塔吊及时运送到使用地点。此项工作要求周密计划、加工及时、前呼后应、专人负责，严格按计划分批进场。钢*在运输和存放时，不得损坏标志，并应按批，按规格，分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

基础底板钢*、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢*连接的位置应避开最大受*部位。梁、板的底部钢*应避免在跨中搭接或连接，上部钢*应避免在支座连接。地下室的基础底板钢*接头位置：上部钢*应避免在跨中连接，底部钢*应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。

钢*工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢*配料表和料牌。核对半成品钢*的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工程多，存放成品钢*易混乱，钢*需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢*绑扎节省时间。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢*的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

根据布*图，掌握好钢*穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。

由于学生宿舍楼为L形，绑扎底板钢*时，东西方向一边先绑短向钢*，后绑长向钢*；南北方向一边先绑长向钢*，后绑短向钢*。

底板钢*下铁在铺设前应按图纸钢*间距要求，在垫层上放线，摆放钢*横*竖直。底板下铁保护层为35mm，保护层垫块采用预制的同标号细石砼块规格50*50*35mm。

底板钢*支撑采用马凳,马凳采用Φ20的钢*加工而成，放置间距为1500mm，呈梅花状布置。

双向主*的钢*网，需将全部钢*相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。

底板的钢*绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢*网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形。

底板钢*施工完毕后，根据施工图将外墙生根钢*固定就位。

面*绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢*。

底板钢*施工时，要及时安排穿插水电预埋管等工作。

墙、柱钢*绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架。

外墙及≥300厚墙施工时，先将水**（一层的量）全部放置在竖*外，再绑扎竖向*，再由上至下绑扎水**。

内墙、柱施工时，先立柱、暗柱竖向*，绑扎柱、暗柱箍*，再立墙体竖向*，再由下至上绑扎墙水**。

墙钢*的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

柱箍*弯钩叠合处应交错布置在四角纵*上，箍*转角与纵*交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。

墙的钢*网的弯钩应朝向砼内。

在墙的两层钢*网之间设置支撑铁，以固定钢*间距，撑铁可用直径6～10mm的钢*制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。

墙、柱插*与底板*交接处要设定位*，并与底板*点焊牢固，防止根部位移；墙、柱插*与底板上铁网片之间设φ25的拉结*，以确保插*不位移。

墙的保护层用砂浆块保证厚度，砂浆块用内埋铅丝绑扎在钢*上，间距1.0×1.0m。柱延四周布置，墙成梅花形布置。

外墙导墙止水钢板位置见下图：

顶板*施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢*之间须加钢*马蹬，以保证上部钢*的位置。

除外围两行*须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯矩*相交点须全部绑扎。

保护层用砂浆块保证厚度，砂浆块用内埋铅丝绑扎在钢*上，间距为1m×1m，呈梅花状布置。

施工中设钢*蹬（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上*被踩下，钢*蹬高度应高于板顶标高150mm以上。

施工缝处应将配*预埋甩出，甩出的钢*最小长度应大于600，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求，

墙或柱与砖墙连接的配*处理

施工墙或柱时，设置ф10贴模箍，且为焊接封闭箍。砖墙内水*拉结*与贴模箍焊接。

先将两根竖向受***放在绑扎架上,画箍*间距。

根据画线位置,将箍*套在受**上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字架扣绑扎。注意箍*搭接处,沿受*钢*方向错开绑扎。

穿另二根受**并与箍*绑扎牢固。箍*端头*直长度不小于10d(d为箍*直径),弯钩角度为135。

绑扎前修整底层伸出的搭接*:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接*位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

先将钢*套在搭接*上,然后再将构造柱钢*骨架立起,对正伸出的搭接*,注意搭接倍数不小于35d,对好标高线后在竖*搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部箍*。

构造柱钢*必须与各层纵横墙的圈梁钢*绑扎连接,形成一封闭框架。

在浇注构造柱混凝土时,为避免钢*错位, 在构造柱钢*的上口设置箍*固定。在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50cm设两根6水*拉结*与构造柱钢*绑扎连接, 以固定构造柱钢*的位置。

砌完砖墙,将构造柱钢*进行修整,以保证钢*位置及间距的准确。

绑扎圈梁钢*,按设计图纸要求间距,画出箍*位置,之后进行钢*绑扎。注意箍*必须垂直受*钢*,箍*搭接处应沿受立钢*互相错开。

圈梁和构造柱钢*交叉处,圈梁钢*宜放在构造柱受*钢*内侧,圈梁钢*搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计及规范要求。

圈梁钢*绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计及规范要求。

圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块。

墙砌体内钢筋绑扎、布置按结构设计总说明中有关说明及节点图处理。

墙、连墙柱、梁、板模板主要采用双面覆膜多层板模板 ，独立柱采用可调截面组合式钢柱模板。

钢模板的材料要求：应为Q235钢，面板厚δ=4mm，主肋板厚δ=10mm，其余肋板厚δ=6mm。

木多层板表面应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。

木方应采用平直、无裂纹的木材。

钢管为φ48×3.5mm规格的，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。

拉杆螺栓应采用Ⅰ级圆钢，用于外墙地方的应焊接止水钢板。

根据设计要求，底板垫层

伸出底板边100mm，为便于施工，浇筑垫层时，将垫层伸出底板边300mm。

底板侧模采用240 mm厚砖墙,砖墙直接砌在混凝土垫层上。

施工地下室底板时,导墙浇筑 300mm高,外墙模板夹住导墙,下包200mm,模板下部用10 x 10木枋垫起。

地下室外墙墙体模板采用多层板模板。模板厚18mm，

外墙对拉螺杆采用三节头对拉螺栓，其上必须焊60*60mm的止水环。

穿墙螺栓纵横方向间距均为600mm。

模板采用如附图所示配置标准块模板，以便模板施工完地下室后，可以作为水平模板使用。

地下室内墙墙体模板采用多层板模板。模板形式同外墙模板。

内墙模板的穿墙螺栓采用对拉螺栓。对拉螺栓采用Ф14钢筋攻丝，加塑料套管，以提高对拉螺栓周转次数。

独立柱采用可调截面组合式钢柱模板。截面可以从600x600～900x900mm。

模板高度为2100+900+300

顶板模板为18mm厚多层板。

门窗洞口模板采用18mm厚的胶合板，底模拼装前先按尺寸在下面放好大样，准确无误后制作；并且检查砌体是否正确，找准水平线、标高，然后安装，并用木方支撑牢固。侧模采用胶合板，侧模立好后，采用钢管或木方做背楞，短钢管做夹具，设置斜支撑，角度为45°，间距为400mm一道，上口夹具采用钢管支撑固定好断面尺寸，固定前必须拉线找直校正。

所有洞口和预留洞口必须按尺寸用胶合板定型制作好，在顶板上放好尺寸线后进行安装。

所有的模板在使用前必须清理干净、校直，并刷脱模剂。在固定前必须先检查轴线、标高、断面尺寸，相符后方可固定。

在浇筑底板混凝土时，木工应及时在墙、柱周边按照一定间距预埋≥Φ25的钢筋和一定数量的钢筋环，钢筋外露长度不小于200mm，其与墙柱的距离为3/4墙柱高，做为支设模板的固定点、支撑点及校正点（见图所示）。

木工组应提前一周熟悉图纸,施工技术队长向作业班组进行详细并有针对性的书面技术和安全交底,并上报总包项目经理部审批。

木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前3～4天或更长的时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。

模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好塑料卡子垫块。

钢模板进场后，必须按照模板的设计要求进行组装、校正调整，达到标准后认真涂刷脱模剂（严禁使用废机油做脱模剂、严禁在模板就位后涂刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象；多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度、保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。

为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸尺寸小3～4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内。

模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。

为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口抹20mm厚低标号水泥砂浆做找平层，但不能吃进墙柱内，此项工作必须在支模前2～3天完成，以确保砂浆的强度，如图所示（墙柱根部焊接限位件，以控制墙柱截面尺寸）。

模板施工前，各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓、止水型对拉螺栓、止水钢板等等，并经总包单位验收合格后方可使用。

安装模板前应再次复核墙柱边线和支模控制线是否准确，无误后方可进行模板的安装工作。

支设模板时（除电梯井墙体外）必须执行负偏差，即比墙体厚度小4mm，以保证混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内；而电梯井墙体支模必须执行正偏差，即混凝土施工后的电梯井内筒尺寸应比图纸尺寸大+4～+5mm，为下一步的电梯安装提供方便。

地下室外墙模板安装采用止水型的三接头穿墙螺栓，待墙体混凝土施工后，拧除冒出墙面的螺杆后拆除模板，再拧出锥形接头，并用1：2防水砂浆抹平墙面，为下一步做外墙防水创造条件（如图所示）。其余墙、梁用的拉杆螺栓形式为对拉螺栓，施工时外面套PVC塑料管，以增加拉杆螺栓的周转使用率。所有对拉螺栓均应采用双螺母连接，模板下部分的5道（内侧、外侧）水平螺栓应将螺母与螺杆焊接，以确保模板刚度和强度要求。

由于层高较大，因此柱墙模板支架搭设必须按照架子搭设具体规范要求进行施工，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，柱模支架必须搭设双立杆形式的，上部有操作平台、护栏，并满铺钢跳板。

钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，并错开搭接。各杆件相交处，杆件向外伸出的端头应大于100mm，以防止滑扣。

地下室外墙支撑材料采用φ48×3.5mm的钢管和60×100的木方，外墙的外侧支撑在边坡上，后垫≥50mm厚的木板；内侧支撑在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工导墙时遗留下的对拉螺栓来紧固模板下口以防止胀模。

外墙施工缝的模板可以采用一层钢纱、一层钢板网作为模板，来封堵混凝土，混凝土浇筑后再拆除，安装时应保证钢板网的强度和刚度：用钢筋棍与钢板止水带进行焊接，另一侧与墙体主筋焊接（不能咬肉），钢筋棍间距不应大于200mm（如图所示）。

楼梯模板采用木多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量，支架采用φ48 X3.5mm钢管。

楼梯模板质量要求：A.楼梯各点标高及各部分尺寸必须准确。

　　　　　　　　　　　B.楼梯底板应平整，上下应顺平。

　　　　　　　　　　　C.整个楼梯模板必须牢固、稳定。

　　　　　　　　　　　D.底板和侧帮的拼缝应严密，防止漏浆。

梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，以免砼跑浆。

支撑用碗扣支撑，间距900*900mm。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头，间距1800*1800mm，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。

采取早拆方法支设顶板模板，养护支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除，以总包工程部下发的指示书为准。

梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。

所有梁高≤600mm时，设一道拉杆螺栓，梁高≥600mm时设置二道拉杆螺栓。

梁模支架搭设采取双立杆的形式，当梁宽≥1000mm时，梁下支架为3根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。

板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距≤1.2m，水平横杆步距≤1.4m，因层高较大，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。

所有架子工操作时必须带好安全帽、系好安全带，施工时必须挂好固定点，需要满铺跳板的地方不能花铺，以保证有足够的工作面。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应当符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

侧模：在混凝土强度能够保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

底模：当同条件养护的混凝土试块强度符合表三的规定后方可拆除。

考虑到本工程结构施工正处于春、夏季，并结合小流水施工和模板的周转使用要求，在板混凝土强度达到75%后（以同条件试块强度报告为准），并经设计、监理认可、总包方下发拆模通知书后方可以拆模。

先拆除斜撑、夹具和背楞，再拆除U形卡，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土面脱离，严禁用撬杠在棱角处撬动以免损坏棱角混凝土。不准把模板一次性松拖脱。从上到下依次拆除。

在达到拆模强度后，应先拆除梁侧模、阴阳角模板；再拆除楼板模，楼板模应先拆除水平拉杆、竖向支撑，然后拆除楼板模；每根梁留1~2根支撑柱暂不拆，在达到100%强度后再拆除。

操作人员应站在已拆除的空间处。拆除近旁余下的支柱，待支撑自由坠落，拆下的模板要逐块递出去，增加工作面，确保安全。模板全部运出后分类集中堆放。

挑檐模板拆除后，应架设支撑。等主体全部施工完后，方可拆除挑檐支撑。在场内的所有模板支撑必须清理干净。

模板配制的质量和规范要求

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

固定在模板上的预埋件和孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确，其允许偏差应符合表二的规定。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

所有木方都用压刨制成相同规格，才能上墙支模,板缝必须拼严，以免跑浆。

本工程前期在现场内不设置砼搅拌站，结构均由专业砼搅拌站负责提供，为保证该工程砼的供应。搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土每小时浇筑量为60m3，根据此条件必须选用两家以上具有较强实力的搅拌站方可保证供应。另选一家公司搅拌站备用，防止在出现搅拌机故障、道路堵塞等意外情况。搅拌站要求有可靠的施工保证措施，能确保混凝土施工的要求。在砼正式开盘前，这些保证将得到落实。

施工各部位混凝土设计标号

各部位砼的具体施工标号详见施工图。

砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

在施工立面墙、柱及顶板、梁的砼，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

我公司中心实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在14～16cm之间。

浇筑前的检查和准备工作

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。

对模板及其支架、钢筋、保护层予埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板予检、钢筋评定和隐蔽验收，资料要符合要求后方可浇筑砼。

对施工缝进行处理，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水。

泵送砼必须保证砼泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要先用适当的与砼成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。

所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出砼标号牌。

底板砼浇筑前应检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用钢筋上的标记拉线以便控制浇筑时的标高。

商品混凝土采用混凝土搅拌输送车输送，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。同时应保持运输道路的通畅。

场内砼施工时采用地泵和塔吊配合完成。

为尽可能防止扰民和保证砼运输条件，浇筑时间尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒拟采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。

最大段底板平面约26.1×15.45m,厚度450mm，由北向南顺序推进。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入浇层底。

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

②砼里外温差不大于25℃。

③降温速度不大于1.5～2℃/d。

④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

a 浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间（单位：分钟）

砼浇筑时要按照有关规定分层浇筑、分层振捣，螺旋式上升。梁板砼应同时浇筑，施工中砼严禁加水。

在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，采用串筒措施。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼广东省通用安装工程综合定额(2018) 第四册 电气设备安装工程(上) ，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。

振动器采用插入式振动棒，振动棒的超作，要做到“快插慢拔 ”，在振捣过程中，应将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土采用分层浇注，每层厚度不超过振动棒长的1.5倍即50cm；振捣上一层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振动棒要插入下一层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间大约为20～30秒即以混凝土表面呈水平不再下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为准。

浇注混凝土应连续进行，如必须间歇，其最大间歇时间不得超过210分钟（包括运输和浇注时间），且应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇注完毕。浇注混凝土时，必须留有专人看筋看模，注意钢筋和模板的变化，浇完混凝土后必须校正钢筋的位置。

振动器插点均匀排列，采用交错式的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍即不大于50cm。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍即20cm，不应靠近模板，尽量避免碰撞钢筋、予埋件及砖墙等。

底板砼施工，由于整个底板面积较小，浇筑砼时一次完成。

要严格控制内外温差，缩小内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，使其温度应力和收缩应力达到其不至于使砼块体产生贯穿性的裂缝和表面温度裂缝的宽度不得大于0.5mm。

GB／T 51021-2014标准下载 柱子浇筑采用泵送人工辅助浇筑。

柱浇筑前底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

柱高超过3m时应采取措施可用串筒式在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。