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沧州黄骅港24KM长输管道施工组织设计渤 海 新 区 天 然 气 利 用 工 程
编制：
审核：
中建七局安装工程有限公司
4.2 施工进度计划 ………………………………………………………………...9
4.4 施工阶段划分 ……………………………………………………………… ..9
4.5 工期保证措施 ……………………………………………………………….11
…………………………………………………………..13
本工程为渤海新区天然气利用工程，临港化工园区末站至核心功能区高压输气管线工程。管道起点为临港化工园区末站出站高压管线预留口，沿通一路路东距离路中心线52米敷设至军盐路；沿军盐路以南距离道路边线16米处敷设至沧津高速以西，距离道路41.5米处中疏港路；中疏港路敷设于道路以南48米处，至H308桩，在定向钻穿越后敷设于道路以南26米处至12号路东，12号路敷设于道路以东，距离路中心28.5米处至南疏港路以北；南疏港路敷设于道路以北距离道路中心120米处至海防路以东中钢公司用地，全场24007.3米。设计压力为4.0MPa，开挖及定向钻穿越长度小于300米，管道采用L290，φ323.9×6.3螺旋缝埋弧焊钢管，穿越长度大于等于300米管道采用φ323.9×7.1（L290螺旋缝埋弧焊钢管）。共穿越16次，穿越市政道路6次，穿越水线9次，穿越小型河流1次，平面穿越距离共4787.7米。
工程名称：渤海新区天然气利用工程
本工程属易燃易爆管道，要求管道的安装质量很高，因此必须组织有丰富施工经验和技术责任心强的施工人员进行精心施工。
本工程选用的各种材料必须达到设计和规范要求，采用国内具有国家一级以上资质企业的产品，严格控制材料质量，保证不符合要求的材料不进入现场。购买材料时，必须提交出厂证明书、质保书、检验报告等。
(2)施工现场情况复杂
本工程路段复杂，有公路、河流、水塘、晒盐水池等，开挖施工时如遇障碍和问题，需与建设单位协商现场解决。施工前需与相关单位协调并征得同意后再制订具体施工方案，管沟开挖过程中应注意做好安全防护和安全警示措施，做到安全施工和文明施工。施工现场距离长，必须根据现场情况分段施工，临时用电不便，施工单位须自行用柴油机发电，临时设施也需根据安装的标段分别设置并按进度需要进行搬移。
我公司组织了有关技术人员研究分析了工程的特点及施工难点，并组织一批高素质有丰富经验的施工人员做准备工作，一旦接到入场通知可以立即进场施工，并以确保工程质量和工程进度为核心。施工过程贯彻集团公司“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求” 的质量方针，组织现场质量管理机构并确保其正常运作。
项目部组织机构图如下：
表2.1 主要施工管理人员表
质量目标：按现行的《工程施工质量验收规范》标准，达到合格。
工期目标： 2009年8月6日至2009年10月26日
安全目标：确保安全事故为零。
质量保修期：自竣工验收合格之日起计壹年。
文明施工目标：按有关文件规定和业主要求做到文明施工达标。
为了达到以上管理目标，项目经理将根据工程的需要，实行内部资源最佳配置，使工程施工进度，质量按预定目标顺利实施。
我公司已通过ISO9001的审查，并取得质量体系认证，我们将按管理标准严格控制运行，并借助计算机等管理工具，推行项目管理，对工程的计划、进度、材料、技术、施工工艺、协调等方面进行全方位的管理及控制，使施工工程高效优质地顺利进行。
实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工过程中要注意施工成品及与土建等各专业的协调配合，强化计划管理，服从业主、监理的指导和监督，按既定的质量目标，工期目标完成合同任务，并确保达到优良工程。
由于我公司已按ISO9001标准建立了质量保证体系，并已运作。因此，本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量控制，材料管理及施工文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
全面计划管理是主要指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们将根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为周计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
全面质量管理指从施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。
材料管理从施工进度、质量来说均十分重要。材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制：严格地执行ISO9001标准规定，对甲供材料评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。材料的发放及代用：材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。
主要是包括对施工图，技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
按实际情况需配备先进的施工机具，包括交、直流焊机，挖土机等施工机械，各种施工机械进场计划如下表：
表3.1 主要施工机械设备表
施工人员、及材料进场计划
按工程的实际施工阶段安排如下劳动力进场：（见下表）
表4.1 劳动力计划表
本工程主材为甲供材料，施工时辅助材料按施工进度备料，甲方材料分批进场，且我方按照施工班组安装进度及安装地点提前对业主申报所需材料，材料到货后运送施工 地点以节省施工总时间。
本施工进度安排以现场实际情况进行编排，在保证总的工期情况下，实际施工再按现场情况施工。总体工期安排为施工工期为80天。计划2009年8月6日开工，2009年10月5日管线安装完毕（详见附图一）
本工程因施工环境复杂，根据现场情况先暂时划分为2个施工总作业小组；两段同时开工，管道敷设按每天400米计。土建及定向钻穿越施工穿插其中，设为一个独立的施工班组，配合管道安装作业，合理安排，争取时间。具体如下：
本阶段主要工作是成立项目经理部，管理人员开始进场，有关施工技术人员熟悉施工图纸及施工验收规范，了解工艺流程及管道设计参数，制订总体施工计划、具体施工办法及技术措施，向施工班组作好施工技术交底，交清楚施工任务、技术要点和施工工艺、安全文明施工措施等。
同时施工人员编写好材料采购及进场计划，材料组向甲方材料部门提交材料计划，并按计划陆续组织材料进场。
施工机具的进场，并对施工机具按照使用地方进行初步布置、接线、准备施工。安全文明、防护设施的搭建。
协助业主办理施工许可证等各有关手续。
按照施工图纸进行管道放线，先按施工图在现场找到参照点并定好图纸上桩位，标出参考标高。
根据放线进行沟槽开挖，采用机械结合人工开挖的办法，机械开挖应留预留值，在管道安装前由人工清底至设计标高。
施工过程中管沟开挖、管道安装必须保证原有管道、电缆不受影响，遇到相碰的地方及时通知业主、监理协助解决。
土方堆放在管沟的一侧，大石块、大混凝土块及时清运。
降水即在基坑土方开挖前，用管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下。
管道过水塘时进行围堰施工，用打桩机将钢板桩打好，打桩时先用吊车将钢板桩吊至桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，在打桩的过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经伟仪在两个方向加控制。钢板桩分几次打入。打完后，用沙包围成一个池，用抽水机将池内水抽出。
管道安装包括材料的检查验收、管道安装过程。安装前必须对管子、管件、阀门、等按要求进行检验或试验，检验过程做到有记录、有跟踪，确保材质符合规定要求。
试压的目的是检查设计和安装质量是否达到使用要求为正常投产运行做好准备，试压前应将焊口位置用图表示，并编好焊口号码，所有管焊口做好焊缝外观检查和记录，试压前先对管道进行吹扫,然后进行试压分强度试验和严密性试验，试验合格后将钢管焊口位置用热收缩补口进行防腐保护。
管道试压合格防腐完成后，对沟槽进行回填，回填前须将槽底积水及施工预留物清除干净，沟槽回填采用石粉或原土，回填分层进行，耕作土置于最上层。回填时在距离管顶0.3m处沿管道走向连续敷设警示带，敷设时将敷设警示示踪带敷设于路基和路面里。回填土高出地面0.3米以上。
施工前分别编制出总体施工计划和详细的周计划，计划一经确认实施，就必须按时完成计划进度，如确因各种条件制约无法按计划实施时，项目经理将及时地抽调人员进行加班加点，必要时进行全天24小时轮班赶工，公司方面将会优先配置相应的后备劳动力及机具，确保人力和机具的充裕。
认真准确编制好材料供应计划（材料甲供），确保材料供应及时，质量可靠。以确保不会因材料问题延误工期，施工工程中时刻与业主沟通确定材料供应时间，以确保材料之供应。
施工机械的保证，为确保工期对焊接设备等主要施工机械，我们必须保证该项目按使用量加上后备量保有，即保证在该项目施工过程中，有一定的主要施工设备的富余，用以紧急加班赶工及故障的替换，同时加强设备保养，确保机械设备的正常运转，使在紧急加班赶工时，可以使到人停机不停的连续加班赶工，以确保施工工期目标。
项目部实行例会制度，管理人员每天都安排2小时碰头会，交流各自施工情况，协调解决存在问题。每周六内部召开一次施工生产协调会，检查上周工作完成情况和存在问题，安排本周工作计划和采取的措施。通过例会，及时将所有信息和决策向有关人员传达，使每位员工都对自己负责任务的完工日期心中有数。采用施工进度计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
每项工作实施前，技术人员都须认真熟悉和审核图纸，并到施工现场实地观察，及时发现图纸上及现场存在的问题，以书面形式预先报业主处理，以免对施工造成影响。根据现场施工情况及各标段施工进度情况，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，从而保证工程的质量及进度。
施工进度计划及现场临时用电、用水
施工用电采用柴油发电机发电办法，暂拟设九台50KW发电机，供施工及临时办公用电。由于本工程施工用水极少，故用水由我公司现场解决。
其他有关规范、规程及标准等。
拟用于本标段的施工机组：焊接机组4个，采用沟上氩电联焊流水作业的施工工艺。
说明:一般地段是指地势较平坦的平原段（相对高差小于5米）。
一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。主线路焊接采用氩电联焊工艺；防腐补口采用机械除锈、热收缩套补口；管沟开挖 采用机械开挖，管道下沟采用四台吊管机联合作业的方式。
线路交桩—→测量放线—→施工作业带清理—→管沟开挖—→修筑施工便道—→防腐管运输与保管—→布管—→坡口加工与管口组对—→焊接与检验—→现场防腐补口、补伤—→下沟—→管道连头—→管沟回填（警示带铺设）—→清管、试压—→三桩埋设—→水工保护—→地貌恢复—→地面检漏—→竣工
6.3 主要工序施工方法及技术措施
(1)线路交桩由业主或监理组织，设计单位和承包商共同参加，在现场进行交、接桩工作。
(2)接桩人员由承包商技术部门会同施工现场技术人员组成。
(3)接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
(4)充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。
(5)接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。
(6)对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，再行交接，交桩后发生的丢失，由承包商在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。
(7)接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
(8)施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
(9)每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。
(1)测量放线由承包商自行完成，由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
(2)测量放线之前应做如下准备工作：
A.放线区段完整的施工图；
B交接桩及交接桩人员的原始记录；
C.根据不同地段特征，可采用油漆、钢钎桩、白灰等材料进行放线。
(3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。
(4)根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。
A.纵向变坡桩：当纵向角大于2°时，应设置纵向变坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。
B.中线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。
C.穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。
D.曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。
E.边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。本标段施工作业带宽度为8m。
(5)对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。
(6)根据中线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。
(7)放线完毕及时清点障碍物，并做好记录。
(8)在放线完毕，清理施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。
(9)在放线过程中，承包商应与当地有关部门及主管部门联系，办理管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、等的有关手续。
(10)承包商负责办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。
(1) 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并在业主或监理单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物等进行清点造册后进行。施工作业带宽度原则上不得超出范围，特殊地段需增宽要经过业主批准。
(2)检查控制桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权以及确认临时占地征用手续齐全。
(3)一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。
(6)盐碱地段或地表松软地段可直接利用伴行公路做施工作业带，在其上进行管线的组装、焊接、补口补伤作业。但要留出一定的路面使其他车辆单车通过。在施工中要及时进行维护，施工结束够要彻底恢复至原来的状况。伴行公路的维护可用压路机，装载机实施。
（7）施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明转角角度，防腐层变化，特殊地段的起止点等。
(1)在放好沟槽开挖上口边线后，沿沟槽进行详细探测，绘制详细的地下物探成果图，并在施工图中和现场实地做好标记，再用人工进行坑探，摸清沿线地下障碍物的位置和高程，以及地下水位情况，确保开挖万无一失。
（2）定向钻施工需根据设计要求，在设计勘察结果的基础上，进行二次物探，并出具物探报告。地下管线的勘察结果作为导向孔轨迹设计的依据之一，其精度是以后铺设管线精度的基础。应采用管线仪和地质雷达同时进行全线物探。
（3）钻进非开挖铺设地下管线施工技术主要包括导向孔施工和扩孔及拉管施工，其中关键技术是导向孔的设计和施工。导向孔的设计和施工受许多因素的制约，最主要的有施工现场地表和地下设施影响。地表情况包括地形、地貌及周围建筑物、道路等，地下情况包括地下原有管线、地下水位、地层情况等。因此在施工前必须有详细的现场勘查资料。
(1)根据施工图纸、测量核定的桩位，在已经清障的线位上进行测量，定出管沟的纵向变坡点、管沟深度的控制点、临时基准点，为管沟开挖过程中的控制和校核作参考。
(2)管沟的边坡坡度如下表：
深度超过5米的能够边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式开挖措施。
(3)直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。
(4)在弯头、冷弯管及连头处，应同时将操作坑一并开挖。
6修筑施工便道（通道）
(1)当管线沿公路伴行敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道。施工通道应尽可能利用现有的道路。
(2)当管线脱离现有伴行公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。一般地段每隔5000米修筑一条施工便道。
(3)使用推土机、单斗挖掘机等设备进行修筑施工便道，施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m。
(4)对于地表松软地段,采用300配卵石基础回填200mm碎石土压实的方法。
(5)为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带上每隔2500m设置一处场地，场地的长度为20m、宽度为15m。
(1)防腐管的交接验收
A.防腐管（包括热煨弯头）由承包商到业主指定的堆管场拉运。
B.防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。
A.防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料（硬质塑料或胶皮），与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。
B.在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度应不小于7m。
C.吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳（棕绳）使卸放位置准确。
D.起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
A.运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。
B.钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。
C.运管车辆必须指定路线上限速行驶，避免急刹车、急拐弯，防止管子移位，破坏防腐层。
D.拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。
E.采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。
(4)防腐管的保管（堆放）
A.一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。 管子下面不得有坚硬物体，以免破坏防腐层
B.对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。
C.堆放管子的场地要加以平整、压实。
D.管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋或草袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。
A.布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、防腐层类型等。
B对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。
C.准备好布管的吊具，布管用的吊管机等机具完好。
D.准备好垫管子的沙袋、草袋或其他柔性材料。
(2)一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。
(4)如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。
(5)吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。
(6)每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。
(1)防腐管的管口坡口为300±2.50,应根据焊接工艺在施工现场采用坡口机加工坡口。管道连头的坡口可采用机械切割或气割。
(2)坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用账管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
(3)对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。
(4)管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物，并要注意对内涂层。
(5)管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。
A.对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。
B.除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道对称均匀完成焊道总长的三分之二（约67%）时，方可将其撤离。
C.管道采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于80mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。
F.为保证管道内清洁并保护管道内涂层，对口组装时，应将内对口器的操纵杆装上橡胶软管，来清除管内杂物。
采用手工电弧焊填充盖面焊接时，由于电弧焊抗风能力达到8m/s，故采用轻型防风棚。
本标段属于平原盐碱地段，适于机械化流水作业，根据业主招标文件的要求，结合我公司的具体情况，管道采用氩电联焊的焊接方式，热弯管及连头也采用氩电联焊的焊接方法。氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，电焊条选用E4315（J427），直径为φ3.2。
A.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，且严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。
B.根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。
C.根焊结束后立即进行填充焊。
D.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。
E.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的速度应与填充焊的相同或略低一些。
F.每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。
A.用目视法和焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。
B根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。
C.焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。
D.外观检查合格后，方可进行无损检测。
E.焊口由第三方检测单位进行无损检测。
A.根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。
B.用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。
C.预热采取环型火焰加热器进行，每个环型火焰加热器配备一个液化气罐。预热温度为80℃，预热范围为不小于焊口两侧各50mm，采用红外线测温仪进行测温。
D.返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。
E.严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。
F.每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。
G.缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。
H.返修执批准的返修工艺和返修技术要求。
1补口材料：三层结构聚乙烯外防腐层管道采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带补口。
2 管道的补口,补伤应严格按照图纸要求和相关规范,以及生产厂家的技术说明进行。
对直径不大于30mm的损伤及针孔，采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。
包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。
收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。
按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩带的安装。
安装收缩带时，先将带内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩带两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。
加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。
热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。
对验收合格的管沟进行一次细土回填，细土粒径应符合规范要求，不大于10mm。
(1)根据输油输气管线施工及验收规范要求每5～8Km为一自然段进行下沟。
(2)下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计及规范要求。
(3)下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按施工验收规范的规定及时修补。
(4)下沟时应在靠线一侧设保护屏，采用软质材料垫在管壁上，以保证管子下沟时不与沟壁接触。
A.管道起吊时，用4台40T吊管机同时作业，由于大型吊管机分布在各机组，下沟时需要将各机组的吊管机集中起来，统一进行下沟作业。
B.起吊点距环形焊缝距离不小于1.0m，管段2个起吊点间距不得超过23m，起吊高度以1m为宜。
C.起吊用具采用专用尼龙吊带。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。
D.管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免防腐层损伤，在沟壁垫上木板或草袋。
(7)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。
(8)管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，但不能出现浅埋现象。
(9)管道下沟完毕，立即对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
(1)下沟的管子经过监理工程师检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。
(2) 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。
(3)细土应回填至管顶以上300m处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土可就地筛取。
(4)细土回填完并检查合格后，等光缆敷设单位敷设完硅管后才可回填原状土。原状土的粒径应≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面300m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。
(5)在管沟穿过河床、冲沟、地势低洼易于集水之处等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。
(6)在下沟管道的端部应留出 30m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回
15 清管、测径、试压
根据本工程的具体情况，在组对、焊接前已经用简易清管器进行了清管，组焊完的管段下沟后使用清管器再次进行清管，在清管、测径过程中，要注意保护管线的内涂层。
为保证管内的彻底清洁，达到业主的要求，清管准备进行2次，测径进行1次。
A.采用压缩空气推动皮碗式清管器进行清管作业。清管器直径为φ327mm.
B.通球扫线施工时，现场出口前方60m，左右30m内为警戒区设置警示标志、安全防护线。
C.清管以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
本工程中采用智能测径仪，它在行进过程中通过探头，测量管道沿线的内径参数，并能储存数据，测径完毕可输出管径沿轴线的变化图和数据。
a.首先将清管完毕的发球筒打开（或割开），将智能测径仪装入。
b.关好（或焊好）发球筒。
e.确认收到智能测径仪后，泄压，并取出智能测径仪。
f.将测径仪的数据输出T／CEC 220-2019标准下载，进行评判。
g.具体的测径仪数据评判标准，在测径前由业主或设计部门提供。
h.如评价合格，则测径结束，否则将根据评判结果，寻找管道的内径变形点，并按要求换管，再次进行测径，直到合格为止。
本工程设计压力为4.0MPa。根据设计要求强度试验压力为6.0MPa,严密性试验压力为4.6MPa。
A.管线试压采用空气作为试压介质。
B.为防止粉尘进入管道GB50728-2011 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范.pdf，在压缩机入口处加装过滤器。
C.试压管端安装1个压力自动记录仪和压力表，管段压力读数以压力表为准。压力表在使用之前应经过计量部门鉴定，并在有效期内。
D.在进行管道试压期间，必须划出防护边界，用小旗标明。其防护边界最小距离：埋地管道10m；未回填和地上管道为25m。设专人观察及巡检，禁止入内，试压用的设备应停留在防护带以外。