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第一篇 施工组织设计编制说明

感谢业主上海罗店房*产有限责任**给予我**参加白塘河（罗太路~罗溪路）河道整治工程的投标机会，在收到招标文件后，我们组织有关工程技术人员和预算人员对招标文件及施工图纸进行了认真的消化，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，分析了本工程的特点、重点及各种影响施工的因素，精心编制了本投标文件来参与竞标。如我**有幸中标，将依靠本**的管理、技术、物资及装备优势、遵循设计，恪守合同，精心组织，保证工程优质如期完成。

2.1白塘河（罗太路~罗溪路）河道整治工程招标文件及补遗文件。

JC／T2544-2019 中空墙体用混凝土砖和砌块.pdf2.2工程设计施工图纸。

2.3现场实际踏勘情况。

2.4国家、*方颁布的有关部门规范和标准。

本工程所遵循的主要标准、规范如下：

3.1工程建设标准强制性条文水利部分（建标[2000]1234号）

工期：工程开工后150个日历天

一次性验收合格，达到优良工程。

无重大安全事故，建成安全达标工*。

遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。

我**将调动一切积极因素，在项目部人员组成、施工队伍的选择、劳动力的组织、机械设备的投入，材料资的供应，关键工序的技术手段应用及资金管理等多方面生产要素予以最佳组合，确保质量目标的实现，为体现本**创优的决心，我们承诺，如本工程达不到一次性验收合格，愿意接受招标合同中相应的处罚条款进行处罚。

5.2 工期方面的承诺

我们承诺全部工程在业主规定的竣工日期前完工，如逾期完工，每延误一天，认罚合同价的万分之三。

我们接受业主进行单独确定的规定，当最终的累计总金额不超过招标文件合同专用条款中的有关规定。

5.3施工组织方面的承诺

根据本工程的重要性，一旦中标，我们将从**范围内抽调优秀施工管理人员组成“坚强有力、管理人员经验丰富、作业人员技术娴熟”的项目部负责对本工程的实施，以确保工程各项目标的顺利实现。

5.4安全、文明施工方面的承诺

如达不到既定目标，我们承诺愿意接受招标文件中的处罚条款。

第二篇 工程概况及施工方案

1.1.1工程名称：白塘河（罗太路~罗溪路）河道整治工程

1.1.2设计单位：上海市宝川水利设计有限**

1.1.3招标单位: 上海罗店房*产有限责任**

1.1.4工程**：上海市宝山区罗店镇镇内

1.1.5本工程工程内容主要由新建防汛墙、桥梁、绿化及河道疏浚四部分组成，其中新建防汛墙长度为829.55米，翻建桥梁两座，河道疏浚长度为551米。

工程区域*形平坦，沿线为小区及工厂，*面标高一般为3.90m～4.60m。

2.1.4 对外交通条件

本工程陆路交通条件通畅，各种施工材料均可运达施工现场。

2.2施工场*及接水接电条件

本工程区域范围均为厂房、小区为主。施工用水、电可由甲方提供接入点，自行接到各施工场*。

2.3通讯及办*自动化

2.3.2 项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。

3.1.1项目部人员组成

项目部主要由以下人员组成：项目经理1人，项目副经理、项目总工各1人，计划预算及财务主管各1人，技术员2人，质检员2人，施工员2人，材料员1人，安全员2人，资料员2人，后勤2人，共计18人。

3.1.2项目经理部职能部门

项目经理部由**组建，项目经理、项目副经理和项目总工由**直接任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。

项目经理受**法人代表全权委托行使各项权利，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。

项目经理部机构设置要体现精干、高效统一和责任权利相一致的原则，项目经理部下设七个职能小组，管理四个施工队进行工作。

施工组：负责施工、安全、施工机械、物资的调配等工作。

计财组：负责合同、计划、预算、统计、结算、劳资、财务、成本等工作。

技术组：负责编制方案的技术服务，控制工作。

质量组：负责质量监督、控制工作。

物资设备组：负责材料采购、机械设备的日常管理。

办*室：负责行政、后勤工、文明施工及现场的综合治理工作。

资料室：负责资料的收集、整理等日常管理工作。

3.1.3施工组织机构网络

工 程 管 理 网 络 图

3.2.1根据本工程点多面广的特点，本**选择下属四支技术过硬、人员配备齐全的施工队伍承担本工程的施工任务，由项目部统一负责工程进度安排、施工质量和安全文明施工情况。

3.2.2根据各分段工程所处*理位置及工程形式、工程量等因素，施工一队负责防汛墙部分，施工二队负责桥梁的施工，施工三队负责绿化的施工各施工队分别配备施工负责人，各施工队人员相对固定，各施工队在施工过程中相互配合，相互协作，合理调配工、料、机，项目部负责总体指导，协调平衡施工进度，确保本标段按期竣工。

4.1.1平整场*，搭建或租借好生产、生活所需的临时设施，如钢筋仓库、水泥仓库、办*室、宿舍、厕所、浴室、食堂、工具间、值班室等，确定砂石料堆场和机械设备停放场所。将施工用电源、水源及时接入施工现场，通过布置线路到达各用电点、用水点，设置施工现场范围内的排水沟，做好排水工作。

4.1.2及时与有关职能部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合，做好与沿线厂区的协调工作，以便顺利施工。

4.2.1组织**技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。组织现场管理人员进一步勘察现场、熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。

4.2.2组织**技术人员编制质量计划和单元工程的组织设计，并在施工前做好审批，贯彻交底工作。

4.2.3预算人员做好编制施工预算，确定总用工数，以便落实好劳动力。做好控制点的复核检查工作。

4.3施工人员、机械、材料的准备

4.3.1施工人员准备

**调派具有防汛墙、水闸、桥梁、疏浚现场施工经验的各个岗位的技术人员组建成项目部管理班子，进入现场开展施工。

按照工程进度情况，组织有经验的施工队伍进场施工。

**物资设备部根据工程进度计划，在中标后立即组织相应施工机械设备的调遣工作，保证各种施工机械设备按时进场，顺利使用。

**物资设备部还应按规定，落实好原材料、外加工构件，与供应商尽早订立供货合同，确保有关物资按进度计划供应。项目部材料员根据现场实际施工进度及时做好进场工作以确保工程施工顺利进行。

5.1.1业主指定单位提供的城建坐标系水准点。

5.1.2设计院提供的设计图纸。

5.1.3测量规范及标准

测量放样控制是贯穿施工全过程的十分关键的工作，为此，项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验并持有测量员岗位证书的工程师负责控制，测量根据工程各部位特点由专职测量队伍实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：总工程师 1名，测量队长1名，仪器操作员3名，其他队员2名。

5.4测量放样的基本内容

5.4.1测定各建筑北纬中线和基础桩的点位放样位置

5.4.2补充施工过程中所需要的水准点

5.4.3施工过程中测定和检查施工部位的位置和标高

5.4.4建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测

5.4.5其他施工测量和定位放样

5.5施工测量的总体步骤

5.5.1本工程在测量以前事先必须经过测量控制网设计，在实*用砼埋设测量标桩，然后按设计布设控制网进行测量及放样。

5.5.2根据设计提供的施工区附近的三角点，在施工区域建立三角控制网于国家平面控制网联接，经过内业计算，根据建筑物轴线坐标，就咳推算出建筑物放样的有关数据，用经纬仪实*交会放样建筑物轴线，嗣后进行细部结构的放样。

5.5.3测量控制网布设后，需向驻*监理工程师申请报验，经批准后才能进行施工放样。

5.6临时水准点的设置

根据业主提供的高程控制点，使用水准仪、水准尺、尺垫将其引至施工现场，以便进行结构工程的高程控制测量。引测必须符合水利工程测量规范，测量闭合差不得超过±12√Lmm（L为*里数）。临时水准点高程须经过监理复核验收合格后才可使用。每1个月对临时水准点进行校核、复核并作好记录。

5.7建立施工平面、高程控制网点

根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，充分结合本工程现场*形情况、施工布置和施工安排情况等，建立和增设满足施工需要的施工需要的施工测量控制网和基准点。并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测、验算校核合格和审批后方可使用。

5.8结构工程标高控制

引测点要经常复测，使之符合测量规范。水闸、桥梁、防汛墙高程控制直接使用临时水准点进行测量放样并使之符合设计施工图纸及有关规范要求。每完成一次高程放样必须复核，做好记录，报现场监理工程师验收合格后才可进行下一道工序施工。对桩基的高程测量控制一定要使上部的防汛墙高程相协调。

5.9.1沉降观测布设：在每段防汛墙、闸墙、桥墩、台两端接近止水带的顶面上各确定1点，用红油漆作好标记，作为本段的沉降观测点。

5.9.2沉降观测方法：每段结构物浇筑完成后，测量其顶面的沉降观测点标高，以后每月进行一次沉降观测点的标高测量，做好沉降观测记录，与以前沉降观测进行比较分析，直至竣工。并将沉降观测资料放入竣工资料。

根据设计断面图，按照相应断面控制桩所示的距离，确定轴线控制桩，建立轴线控制网。控制桩拟设置5个并给予保护，同时引出攀线桩，以便施工过程中校核。控制网精度要符合规范，并经现场监理工程复核验收合格后方可使用。

5.11工程测量的质量控制

5.11.1按照“内业预测资料——中间检查——成品检测”的程序控制。

5.11.2放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核合严禁凭口通知和无签字的草图放样。

5.11.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

5.11.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测。

5.11.5水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

6、防汛墙工程施工方案及技术措施

本工程方桩采用外购成品桩。

混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应保持平稳，保护桩身质量，吊点必须在规定的位置；桩采用二点吊，吊点位置应在柱上划线示意。

本工程中桩位、轴线。水准线必须进行自检校对，并请监理工程师审核，进行校对，确保一致。在施工中应随时进行校对和复核，必须保证施工时是在测量工作严格控制中进行。打桩前，应先用插钎沿桩控制线探明桩位下有无障碍物，如障碍物较浅，应事先予以拆除。

桩机就位调整，使桩架处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。由桩机将桩吊起，并令其垂直对准桩位中心将桩锤下的桩帽徐徐松下，套在桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与预制桩三者处于统一纵轴线上，且垂直入土中，起锤轻压或锤击，在两台经纬仪相互成90°角双向控制校核下，使插桩保持垂直，无异常即可正式沉桩。

当桩打至*面平齐或比最高潮高出50CM，桩锤上吊接送桩器，送桩器与桩头之间加垫，加垫厚度控制在10CM上下，对损坏的垫木及时更换，保护好桩锤、桩头。

一般停锤最终以桩头设计标高为准。当达到设计标高，且贯入度符合设计要求停止施打。如贯入度超过设计的最大限值或标高未到而桩打不下去，及时与监理和设计院商议，采取必要的技术措施。

在桩基完工后，按设计要求破桩凿除桩帽，桩身钢筋呈15°扳开，将弯成倒“八”字型的钢筋与三或四根φ8钢筋绑扎好，并与底板钢筋绑扎好。确保桩身升入底板不少于5cm。凿桩废料应及时清运出场。

土方开挖采用机械挖土为主，人工辅助修整为辅的方法挖土，在不具备条件使用机械挖土和土方量较小的*段，采用人工开挖的方法挖土。基坑开挖一次成型，开挖前先进行基坑放线，挖土以1:1放坡开挖，保证基底位置和宽度，按设计尺寸每边放宽50cm，留足工作面，断面尺寸满足设计要求。基底预留30cm左右，剩余部分在打桩结束后，采用人工切削平整至设计标高，严禁超深，避免对基底土产生扰动。机械土方施工必须由专人指挥，就近架设水准仪，随时监测，控制开挖深度，如有超挖部分，在征得现场监理或业主同意后，采用与垫层同标号的混凝土或相应填料填至设计标高。

6.3.1底板的定样放线

根据轴线控制桩和轴线控制网，用经纬仪放出承台底板边线。考虑开挖边坡和工作面，再放出基坑开挖边线。底板边线控制桩和基坑开挖边线控制桩固定保护 好，随时复核。基坑开挖时，沿线加密高程控制样桩，在桩上划出垫层、底板面高程线，以此控制轴线和开挖深度。底板施工时，在基坑内每仓的两端设置龙门架，在龙门架上标出底板边线及墙身边线，同时将高程引测至龙门架上，便于控制底板面高程和垫层面高程。

6.3.2. C10素砼垫层

浇好的素砼垫层达到一定强度后，在素砼垫层表面用墨线弹出底板线位置，根据设计图纸设计的受力筋及分布筋的间距，用粉笔在垫层表面划出钢筋排放位置，随后依线开始排放和绑扎底层钢筋，绑扎应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，用预先预制好的5厘米厚与承台同标号的砼垫块垫在主筋下面作为底板底层钢筋的保护层，垫块分散均匀布置，使骨架受力均匀。底板上层钢筋绑扎前，依据上层钢筋的标高，架设好支架，在支架上划好钢筋间距，依线排放、绑扎钢筋。绑扎完成后，支架作为网片骨架的支撑，保证网片的稳定性，防止钢筋偏斜和弯曲。绑扎上层钢筋时应按设计图纸和预留钢筋，电焊固定。分布钢筋10毫米的采用绑扎接头，搭接长度为35d即35厘米，每断面接头数量不得超过50%。

模板和钢筋经过验收、合格并由监理签字后进行砼浇筑。浇筑前由项目经理、技术负责人召集施工班组进行技术交底、介绍施工情况。

底板厚0.4米，一次浇筑完毕，浇捣时，随浇随平，边浇边振捣。先用振动棒按插点进行振捣，按行列式或交错式移动，移动半径控制在300毫米，与模板边的距离控制在100—150毫米，防止碰撞模板，发生跑模。振动棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以砼表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20—40S。

6.7.2压顶浇筑要求同混凝土防汛墙墙身部分。

6.5沉降缝、止水的施工及控制措施

本工程沉降缝应按设计要求，15米设置一条，止水材料及沉降缝的填充板应符合设计规范要求。止水的布设要做好以下几个方面来满足质量要求：伸缩缝止水材料的品种规格质量尺寸满足施工详图规定，材料采购前先向现场监理提供厂家及样品，采购后会同监理取样试验，试验合格并监理同意后方可进货。橡胶止水带在厂家按规定制作，现场直接安装。聚乙稀低发泡填充板派专人在加工场按照图纸设计长度、宽度加工成片状。外周用聚硫密胶封口。橡胶止水带安装采用预埋式。施工时支设在模板上，上下块均开成半圆型槽。把止水带的中部夹在端模上。

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑12～18小时内即可开始养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。砼养护采用草袋湿治养护，养护用水质量与砼用水相同。混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土应延长养护时间，一般不少于28天。

混凝土的模板应在混凝土达到强度的50%以上时方可予以拆除。拆模作业必须使用专门根据按适当的施工程序小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。当模板用拉杆固定时，拆模后应将拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。

7、桥梁工程施工方案及技术措施

施工准备→预制构件→桩基→桥墩、台施工→板梁安装→桥面铺装→桥接坡→竣工。

7.2.1桥梁采用的空心板梁、栏杆的拦板需要现场预制。

7.2.2构件预制要求基本同防汛墙部分预制方桩要求。预制空心板梁时，采用充气胶囊芯模方式。使用前，应进行充气检查，不得漏气，不得有局部变形凸面，铁丝头应弯向无胶囊一侧，使用后应将表面残留浆液冲洗干净。胶囊穿入钢筋笼后进行充气，充气压力一般0.03～0.04Mpa，并用定位箍筋加以固定，保持正确位置。充气压力从浇筑砼开始到胶囊放气时应保持稳定，以免梁体变形。浇筑砼时，应对称均衡地进行浇筑，若发现胶囊有上浮或偏位时，应及时进行纠正。当空心板梁抗压强度不低于30%时，方可抽拔芯模。抽拔时应按安装工艺顺序采用抽除芯模插板或旋转松动等方式，使芯模与砼面有间隙，然后才可整体或分体拔出，抽拔时不应损伤结构混凝土。边模的模板，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷裂缝，方可拆除，拆除时间应按测试确定。

桥台部分基坑开挖、垫层、底板、台身基本同防汛墙相关章节。

7.2.3.1施工准备

钻孔前，应平整场地，清除杂物，根据地形设置纵坡或横坡，以排除地表水；钻孔时，采用支架搭设钻机平台。

7.2.3.2护筒制作与埋设

护筒的内径宜比钻孔桩设计直径稍大，用回转钻机钻孔应加大10～20厘米，以便修正打入护筒时所产生的倾斜度。护筒顶端高程，应满足孔内水位设置高度的要求。钢护筒两端用法兰联接，接缝应加橡胶衬垫，拧紧螺栓，防止漏水。最下节护筒长度可根据施工需要适当放长，下端要加强并设刃脚。根据设计需要，可加设2～3道环箍，防止护筒变形。护筒埋设时，采用挖埋法，应根据墙前及墙后采用不同方法，深度应考虑土质情况而确定，但不小于1米；根据现场实际情况，若与钢拉杠相抵触，可适当避开。其中心应对准测量标定的桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。护筒下沉完毕，应对平面位置、顶端标高，垂直度进行验收，并做好记录。

7.2.3.3泥浆的制备

宜采用机械拌制泥浆，可将浸泡12小时以上的粘土投入拌和机中加水搅拌直至均匀为止。将搅拌均匀的泥浆放置泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽连接，可供重复使用。水上平台钻孔时，可根据具体情况选择在陆上布置泥浆系统，并用管路输送泥浆。

根据本工程地质资料，采用正循环回转钻机。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不大于2厘米。钻头直径可略小于设计桩径，一般可减少5厘米左右。升降钻头时须平稳，钻头提出井口进不能碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻扦应力求迅速。灌注桩施工时，桩孔必须钻到设计深度，要求桩孔平面偏差不超过1/6桩径，垂直度不超过1%桩长。钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆，不合要求时，随时改进。应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，随时与地质剖面图核对。因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度的粘度，以防坍孔。

清孔应分二次进行。第一次清孔的目的是置换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度，沉渣厚度应小于10厘米。当孔底达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后，应再进行第二次清孔。清孔时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔；不得用加深孔底深度的方法代替清孔；灌注水下砼前量测沉淀层厚度和泥浆浓度，应满足设计要求。

7.2.3.6钢筋骨架的制作

钢筋骨架的材料和制作参相关章节。钢筋骨架的成型宜采用加强箍筋成型法，一般每隔2～2.5M设置φ14～φ18毫米加强箍一道。为不妨碍螺旋箍筋的绑扎，宜将加强箍筋设在主筋内侧，制作时按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，进行点焊，箍筋和主筋全部焊接后，螺旋筋采用点焊。钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，可分段制作。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头少于主筋总数50%。在钢筋骨架顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应便骨架在孔内标高符合设计要求。骨架上端主筋端部应焊加强箍筋一道，以防止端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时卡挂导管。为确保保护层厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋骨架周围每隔适当距离对称设置定形撑筋、砼垫块，垫块尺寸为100×200毫米，厚度不小于50毫米，在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝，以便与主筋绑扎。钢筋骨架运输无论用何种方法，都不得使骨架产生变形。钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，各段用电焊进行点焊连接，检测管下端封闭，各段连接处用螺纹管，以保证管内畅通，并注满清水作为声波耦合剂，检测管上端应高出桩身25厘米。钢筋笼到位后立即固定下端。

7.2.3.7灌注水下砼

配制水下混凝土所用材料应符合下列要求：骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距1/4，同时不应大于40毫米。为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度宜为18～22厘米。使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜为40～50%，水灰比宜采用0.6～0.65。混凝土的实际初凝时间应满足灌注时间的需要（即首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土藻注完成的时间），实际初凝时间应按实际水灰比和孔内水温进行试验。为延缓时间，可在初期灌注的混凝土掺入塑化剂或缓凝齐等外掺料，掺入量应由试验决定。混凝土的实际配制强度宜比设计强度略为提高。在灌注水下混凝土时，每根桩应制作不少于二组的混凝土试件。整体式钢护筒可在灌注结束后混凝土尚须待混凝土强度达到5Mpa以后方可拆除。有关混凝土的灌注情况、灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，应指定专人记录并整理。除严格按有关规范施工外，为便于钻孔灌注桩质量控制，每根桩必须按施工图要求做超声波管检测试验。灌注桩浇制采用导管法在孔内水下灌注。砼坍落度宜为18～22厘米，粗骨料最大直径不大于40毫米。

模板主体采用优质钢模，桥墩浇筑前必须搭设脚手架及作业平台。应根据本部分特点和施工工艺，尽可能采用技术先进、经济合理的标准化系列化模板型式。模板及支架必须保证砼浇筑后的形状、尺寸与相互位置均符合设计规定，即必须考虑各项荷载因素，例如模板、支架、新浇砼、钢筋等自重，施工人员、设备荷载、倾倒、振捣时产生的荷载等。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼表面光洁度。模板及支架安装时，为防止移位或倾覆，必须设置固定设施。侧模按剖面尺寸确定模板块数，以便于拼装，并设置φ12螺栓拉杆，拉杆上加硬塑套管。拉杆的螺帽与模板间放置垫圈，以减少受砼压力的位移和局部变形。承台、立柱、墩盖梁模板采用分次安装，一次拆除。底模铺设在稳定的支架搁栅上，搁栅长度除满足底模宽度外，还应满足立侧模的工作面和设置斜撑时的固定宽度。支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面，保证浇筑后不发生超过允许的沉降值，立柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置，脚手架不得与模板支架连接，以免施工振动时影响混凝土质量。底模须待混凝土达到设计强度75%方可拆除，模板、支架拆除时，不准用猛敲和强扭等方法，应自上而下按模板、支架结构组合依次拆除。

墩盖梁钢筋采用浇筑现场绑扎，立柱钢筋采用绑扎后安装的施工方法，立柱钢筋安装前必须在承台底模划出中心线，墩盖梁钢筋绑扎前必须在立柱面上划出中心线，然后按图样尺寸从中心设立或向两边排列，每根钢筋上的交叉点宜扎成八字式，绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以确保钢筋保护层，入模后的钢筋应按设计要求调正就位，如有变形、松动应及时更正。

桥墩浇筑室从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，如超过2M时，则应采用滑槽。同一部位的混凝土应分层水平灌筑，连续进行，并在下层混凝土初凝前灌浇上层混凝土，以确保混凝土的整体性。入模后的混凝土应及时进行振捣，振捣过程中应有专人检查模板及钢筋，一旦发现有漏浆、跑模、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时应及时纠正。

7.2.5预制板梁安装

桥面空心板梁场内运输和安装的混凝土强度应达到80%的设计强度，移位遇有上下坡时应将构件适当垫高，防止构件底面在坡度变换处着地折断，场内移运的道木要平正，地基要坚固，如发现地基松软则应先行加固，移运时，吊点可设在离两端面各50～80cm处。根据本标规定的工期要求和施工现场实际情况，并本着节约、合理、安全的施工原则，桥面空心板梁安装将采用机械安装法。并应注意上下工序的衔接。选用25T履带吊桥空心板梁，待各部分设备均符合要求后，方可正式起吊，构件起吊前应在构件上栓溜绳，以控制构件在空中位置，其它要求基本同于板桩起吊部分。桥面板安装，混凝土强度不低于设计强度的80%，安装后不得有硬伤，掉角和裂纹等缺陷，预埋钢筋必须作防锈处理，安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。板间缝隙须用细石砼嵌填密实，支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求，用经纬仪检测平面位置，顺桥纵轴方向，允许偏差不大于10mm，垂直纵轴方向不大于5mm。相邻板块支点处高差不大于10mm，支座板位置偏差不大于5mm，每块边缘高差不大于1mm。

7.2.7伸缩装置安装

安装伸缩装置的板梁、桥台间的缝度应符合设计要求，如缝宽超过允许偏差时，应采用调整梁位等措施，使缝宽符合设计要求，梁面、台面标高亦应符合设计要求，如标高差较大时，应采取措施使误差调整到允许范围内。伸缩缝的一切杂物应消除干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。板面、台面应打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效结合。

伸缩缝装置除按施工图规定步骤安装外，还应在制作时调平，调直允许误差范围内，出厂前应严格除锈后涂刷防锈漆及调和漆各二度，在电焊安装后应将脱漆部位予以补漆。采用40号钢纤维砼浇筑板式橡胶伸缩缝装置，安装必须确保锚固螺栓的锚固强度和橡胶底部混凝土，过渡段混凝土的强度及橡胶板面的平整度，确保安装质量。伸缩装置两边混凝土过渡段中，要按设计要求布置钢筋网，并按设计要求安置预埋螺栓，螺栓安置要牢固，位置正确、垂直。过渡段混凝土应立模浇筑，必须振捣密实，表面平整，浇筑前应对预埋螺栓加以保护，防止损失螺栓，橡胶板应安装平整、密贴。旋紧螺栓，在螺孔内灌注密封胶，螺栓处涂防蚀脂，每段橡胶板拼接时，在企口形连接处涂刷密封胶，要求接缝平整、严密、不漏水，当安装工作全部完成后，可安装盖帽，完成安装工作，橡胶板安装时宜略高于过渡段混凝土面。

栏杆安装应垂直，垂直度的允许偏差不大于3mm。现浇导梁、立柱的位置应正确，模板拼缝严密，根据实践，采用“夹”和“撑”的措施以保证模板的稳定。端柱、桥铭牌采用现浇施工，基本要求同立柱，且桥名、竣工牌预留位置应正确。行道、栏杆伸缩缝应同桥面伸缩缝在同一直线上。安装浇筑结束后，应及时清理施工现场，冲刷水泥浆溅落部位，保持表面整洁。

本工程桥接坡开挖后修复砼路面段各6米，北侧长14.3米，南侧长19.13米，宽度为7.0米。路基填土必须根据设计断面分层填筑压实。压路机碾压时，应遵循先轻后重、先静后震、先低后高、先慢后块，以及轮迹重叠等原则，二轮压路机前后两轮迹必须重叠25~30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。压路机碾压不到的部位，用小型机具分层夯实。碾压后在0~40cm深度范围内压实度≥93%，碾压或路槽表面无波浪与起皮现象，亦无弹簧土现象。

碎石运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分别堆放。摊铺采用平地机或其他适用机械进行，摊铺的碎石应粗细分步均匀，无明显粒料分离。碎石垫层应用双轮压路机碾压。碾压过程中用路拱板和3m直尺随时矫正路拱、平整度、厚度等。碾压分两层，每层厚度小于150mm，集料压碎值≤40%，压实度≥96%。垫层验收合格后，即可铺筑路面基层。

（１）目标控制：做到苗木品种正确无误，生长旺盛，姿态丰满，品种优良，规格符合设计要求，数量充裕并留有余地，苗源地就近选择，可缩短运输时间，提高苗木成活率。

（２）总体要求：针对本工程各苗木的生物特性和生活习性，利用本公司的苗源信息、网络系统和供应渠道及大量自有苗源基地，在最具规模和品质的繁育产地充分踏勘多方比较，使苗木符合招标文件和设计要求，并选用青壮年及长势旺盛、无病虫害、外形美观的苗木。并且保证：各规格树种施工用苗均为同一供应点及繁育批次，以保证本工程用苗的规格、树种、尺寸、形状统一，在数量上有充裕的备货，以备特殊情况下增换苗木。严格辩别与本工程所用苗木在外观、形态上易引起混淆的同科属内相似的其它树种，如金合欢与合欢的区别。所选用苗木的规格尺寸需比设计的规格有所宽余，特别是冠径、高度、枝/丛等规格量，这样才能在移植修剪后仍能保证招标文件所指的“设计规格都是定植后竣工验收时的规格要求”、达到“绿化效果一次成形”。另外，所选香樟应主干挺直，树冠匀称，花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮。

8.2、苗木挖掘、包装、运输

（１）目标控制：常绿树挖掘时确保泥球不碎，精心包装以保护根系， 减少运输时损伤。穴土改良适应苗木生长，做到随挖、随运、随种，种后浇足水，及时清理，保证路面整洁。

（２）总体要求：根据气候、工期因素及苗木生物学特性，通过挖掘措施、泥球包扎、装卸运输、避风遮阳等措施，保证苗木不受机械外伤及水份失衡，并根据苗木种类规格，各自生活习性特点以及场地气候土质情况，使移植苗木一次成形、生长旺盛、整片成景。紧紧抓住“挖”、“运”、“种”三个环节。　　　　

（4）苗木包装：五角星式包扎比较简单，一般用于须根较多、规格较小的苗木。对于矮小灌木，采用统一规格与装量的纸板箱上并在箱上开小孔以利于通气。而且这样也便于装卸和运输清点，更重要的是保证小泥球不松散失土，运输过程避免堆压及吹风，这样可大大提高苗木的品质，为“一次成型”打下良好的基础。

（5）苗木装运：苗木出圃后马上装车，保证苗木连夜运至施工现场。尽量减少苗木体内水份的损失，保证植株正常生命活动的需要，也有利于伤口愈合和根系的再生。苗木的运输除需及时外，还必须在装卸过程中做到轻装轻卸，尽量使苗木枝干和根系不受损伤或少受损伤。带泥球苗木装车时要一株紧挨一株。苗木与挡车板的接触处，其间应用草包等软物做衬垫，防止车辆运行时摇晃而磨破树皮。裸根挖掘的树木应尽量带些须根和泥土，切忌为了装运方便而用铁锹等物把根际泥土去除而损坏根系。苗木装完后，要用绳索绑扎固定，以免摇晃。卸车时要由上及下、由外及里逐一进行，切忌乱堆乱丢而损伤树木。

(1)放样定位：在苗木种植穴开挖前进行种植放样定位，大规格灌木可用插杆法标志定点，群植小灌木及地被可用白粉划线标志确定种植面及林缘线。

(4)草坪、草本地被栽植：草坪地被品种纯，杂草少，籽发芽率高，密度均匀。放样符合设计要求，栽植土面基本平整，表土土块应小于2厘米；排水坡度基本恰当，无明显低坑、不积水、清除石砾、瓦砾、杂草根茎等杂物。草坪移植满铺、点铺，草坪留缝间隙均匀平整，整齐划一；草块平整、切草边，草坪与树坛、花坛、地被边缘的草边线线条清晰、平顺、自然、浇足水。

移栽前：为促使树木须根生长，是移栽工作简便顺利，容易成活，采取预先断根法（也叫回根法或切根法），断根范围以胸径处，直径的2—3倍为半径，以树干为中心，在地上划上一个圆形或方形，将圆形或方形的边分成四段，然后在相对的二段上，向外挖30—40厘米宽的沟，沟的深度要看主要侧根根群的分布深度而定。

修剪：为了使移栽的大树成活，须修剪部分树枝以达到生理平衡。修剪工作须在移植前进行，时剪口先愈合。采用疏稀、短截等方法，修剪多少要根据树木生长习性来定，萌发力强的修剪量可大些，反之，可小一些，快长树可以多一些，慢长树可以少一些。另外根据移植季节，根系情况来定，温度高，湿度低，根系少，非季节性移栽应修剪多一些；而温度、湿度适宜，根系好，适合季节移栽，可是当少些。除修剪树之外，还可采取摘叶、摘花、摘果、剥芽等措施。

移栽：移植时要防止因挖掘造成树身不稳，引起倒伏事故。在挖前可拉三根粗绳定三各个方向固定树身，特别是迎风面要拉住。对树身下部膨大的树木（如雪松和花灌木）应先自上至下扎拢树冠，以便于挖时操作和防止损伤树枝。大树移植一般都带泥球，以利于成活。挖树前先要决定泥球的大小。带泥球的目的是让根能保留下来，泥球小了使铲除的根太多而不宜成活；带多了，费工费力造成浪费，反而吃力不讨好。所以带土球的大小，应根据各种树木的习性和根系分布情况，当地栽培的条件、土质、移植季节、施工设备等条件因子来决定。在挖泥球时，泥球大小要根据不同条件而定，一般讲：树木根系再生能力强，身长快的可以小些，再生能力弱，生长慢的需大些；须根发育在树干周围的（切过根的）可小些，须根延伸较远（久不移栽之树）的因带泥球大些；土质差，根须发育不良的应多带些；根生长发育良好，可少带些，适宜季节移栽可少带些根，非季节移栽要多带些根；栽培养护较好的苗木少带些根，差得应多带些根。

土球包扎：大树移栽一般土球都比较大，一般采用桔子包扎法，而且用麻绳进行包扎。先将较粗的麻绳在土球周围打上一道腰箍，起到固定土球的作用，避免包扎使土球碎裂，扎时要将麻绳拉紧，同时用木锤将麻绳锤打，使麻绳嵌在土球上不至于松散脱落，每圈的麻绳应紧密相连，不留空隙，直到最后一圈，将麻绳头压在该圈的下面，并收紧，即可切去多余的麻绳。然后再进行上下包扎，将麻绳一端结在主杆上，在拉到土球边，依次序由土球面拉倒土球底，从正对面在绕上来，在土球面绕过主杆又绕到土球底，如此继续包扎拉紧，直到整个土球均已被麻绳所包扎，一般包扎二层。

装运：用汽车吊装。起吊前，先用钢丝绳兜住土球底部，为防止钢丝嵌入泥球，可点木板在钢丝绳着泥球的着力点。兜钢丝绳时重心要掌握好，防止起吊时泥球翻落。起吊前，应试一下，待稳定后再起吊，起吊前要注意安全，吊臂下不要站人，切忌树干起吊。大树起运前，想要检查一下装车是否稳妥，一防运至一半出现松动等现象。运输线路要事先做好调查，道路宽度、架空线高度、道路载重量等是否可行，特别是过桥，是否超载等。车子起运时车上要有专人押车，车速要稍慢些，前后要呼应，路途上产生各种情况度要及时处理，保证车辆安全。

种植：树木运到种植地后，将树木吊起，扶助树梢，逐渐放下泥球，移近预先挖好的树穴内，树放下后，检查树木位置是否妥当，树冠朝向是否合适，若只有稍微偏差，可用杠棒撬在泥球下推转即可纠正。如有较大偏差，就要重新起吊。放好树木为之后，扶正树木，将包扎的草绳剪短取出，然后边加土边夯实，最好加山泥或营养土，如果所种树种不适应地下水位高的地方，应在树穴底下铺设排水层，一般采用粗石、细石、黄沙组成排水层，并与排水系统相连接。填土时边填土边用冲棍将土冲紧实，土填到同地面向平后，做成“酒酿潭”，便于灌水不流失。

移栽后的技术措施：为了确保树木水份蒸腾和吸收的平衡，可采用修剪、树干绕草绳、绑扎、搭建遮阳棚、树杆吊水等措施。一般情况下修剪、树杆绕草绳、绑扎是必不可少的技术措施。树木修剪主要以疏枝为主，保持原有的树冠造型，特别是修剪内向枝、交叉枝、弱枝、平行枝、枯枝、病枝，修剪量可根据树种、种植季节而定。绑扎应采用三角桩为宜，防止树木被大风吹倒。

移栽后的养护：栽后第一次浇水，水要分次浇透，直至积水为止，积水现象保持数小时，然后在排放积水，如发现有空隙，要及时填土补足，并对树冠树叶、绕树干的草绳也要浇水浇透。以后几天里见干就浇水，保持足够的水份，提高大树移植的成活率。

第三篇 施工进度计划

1、工程施工总体时间安排

组织本工程施工，根据业主的招标文件要求，在工程开工后的150天内全面竣工的工期目标，我公司经对招标文件的研究和施工现场的踏勘，认为本工程重点是预制桩和防汛墙施工。根据上海地区的气候特点，我们将合理安排设备、人员，完成好工程。施工进度总计划见图表。

2、对工程进度控制的管理措施

2.1施工进度的事前控制

2.1.1编制本工程施工总进度计划，以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进度计划、施工材料设备机具进场计划。

2.1.2关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应节点，编制节点控制计划。同时编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。

2.2施工进度的事中控制

2.2.1审核进度计划，季度计划，月计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。

2.2.2项目部每周定期召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。

2.2.3管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会产生的问题。

2.2.4根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进展情况。

2.3施工进度的事后控制

根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项验收。定期整理有关工程施工进度的资料，进行汇总编目，建立相关的档案。加强工程项目竣工验收管理。

3、施工工期的保证措施

3.1根据招标文件的要求和本公司的能力，计划施工总日历天150天。为确保工程如期完工特定以下措施：

3.1.1根据工期划分四个施工队同时实行施工作业。

3.1.2确保工程施工所需的机械、设备、劳动力，做好供应和组织工作。

3.1.3采用新技术、新工艺，以加快施工进度。

3.1.4.对作业班组实行目标考核和经济奖惩制度，与经济效益挂钩。

3.1.5.组织好平行流水作业，分布分项工程搭接合理。

3.1.6.实现进度计划所需的资金保证措施。

3.1.7.不断收集施工实际进度的有关资料，调整和策划更符合实际能保证工期的进度计划。

第四篇 工程质量创优计划及控制

1.1根据我公司的组织管理水平，本工程确保优良工程，工程一次验收合格率为100%。

1.2.1项目部建立创优工作网络管理责任制，把质量目标的责任制层层分解到施工队、班组，充分调动全体参战人员的积极性，切实提高各个岗位的工作质量。

1.2.2为了把创优工作抓实，见成效，不断开展质量活动，及时发现问题，迅速整改，总结经验，使质量创优活动提高到一个新的水平。

2、施工质量管理的过程控制

第五篇 质量保证和技术措施

本工程项目经理部将以过程的结果来满足业主对工程质量的要求为目标，以强调预防为主的基本原则，按照标准要求，规范项目管理。我公司将按照质量保证体系对本工程项目管理实施过程进行质量控制，以保证优质完成工程的施工任务。

1.1工程开工前根据设计提供国家控制网，建立施工测量控制网，并经驻地监理复核认定，才能作为施工放样的依据。

1.2根据施工测量控制网进行建筑物放样，并经驻地监理的复核认定。

1.3施工控制网不止后加强保护，以防破坏，并定期进行复核。

2.1基坑超挖防治措施

2.1.1机械挖土预留50CM土层，采用人工挖土。

2.1.2强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。

2.1.3若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。

2.1.4在河道开挖过程中，如发现淤泥较厚，暗浜或存在软弱夹层时，及时同设计单位联系。

2.2.1在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。

2.2.2经常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不 积水。

2.2.3对已被浸泡扰动的土，根据具体情况，采用砂砾石回填夯实。

2.3 保证回填土质量

2.3.1回填土料选择

2）根据土源情况进行试验，测定最有含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压遍数，保证压实度。

3）回填前，必须戴构筑物砼达到规模规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。

4）填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测在夯实际、时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密度按规定抽样检查。

5）严格禁止用水沉法回填土方。

3.1钢筋砼结构用钢筋，其种类、钢号、规格等必须符合施工图的要求和规范规定，原材料除有质保单外，须抽样进行材质试验，各项指标必须符合有关标准的要求。

3.2加工成型和安装好的骨架钢筋的偏差不得超过验收标准的规定。钢筋的表面应洁净，不得有油漆、油污、锈皮等，钢筋应平直，无局部弯曲。

3.3砼保护层必须符合设计图纸和规定要求，在钢筋和模板之间应设置强度不低于同部位砼强度的砼垫块，并用铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，均匀布置。

3.4钢筋工程结束后，经班组自检合格后，交专职质量员复检，现场监理验收合格签证后方可隐蔽。

4.1防汛墙等结构工程的质量控制，严格按照砼级配通知单，认真做好材料计量，投料，现场做好砼试块，严格控制原材料质量，水泥、钢材、骨料进入现场后，按规定进行复试合格后，才能用于本工程。

4.2砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件检查，检查合格后才能浇筑砼。砼浇筑必须分层振捣密实，不得产生漏振和过振现象，砼灌注高度超过2M的，必须设置溜槽，以防砼离析。

建立QC小组：项目部按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制定QC小组活动计划，积极开展检查上工序、保证本工序、服务下道工序的活动，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。

对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将与监理单位到有一定资质的试验机构复试。

第六篇 预防质量通病的主要措施

提高预制质量，加强预制、装运管理，确保桩的质量要求；施工中及时纠正桩位，使锤击力顺桩轴方向沉入；采用合适桩帽，并及时更换缓冲垫；正确选用合适桩锤，施工中每根桩要一气呵成。

偏差过大时应拔出移位再打；入土深度小于1m，偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深时，可挖除回填土后再继续沉桩。

2.1土方开挖容易出现超挖，基底受水浸泡通病预防

挖土时，派专人指挥，预留保护层，人工修平。

根据气象预报，雨天及时调整挖土高程，预留30厘米保护层，待雨停后排除积水，清除表层淤泥、浮土，待垫层浇筑工作准备好后用人工挖除预留层，然后浇筑垫层砼。

在基坑开挖过程中要做好排水沟，层层下挖，层层排水，始终使基坑处于干燥环境。

如部分超挖则用素砼或砂石料填筑，如受水浸泡，则应清除表层淤泥后按超挖处理。

2.2回填土密实度达不到要求通病预防

土质不合要求时应挖出换土回填，夯实。采取分层回填、夯实，分层厚度不得超过30厘米，夯实遍数要符合要求。

由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干后重新压实。

当含水量过小，要增加夯实遍数。

按规定取样，密实度达到14.5N/M3后方可回填上层土。

填土料中不得含有大于5厘米土块，干土的数量要适当控制。

模板接缝用海绵条镶缝，清理模板，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。

模板对拉螺杆间距垂直向控制在80厘米，水平向控制在50厘米，底部砼压力大中建栏杆施工方案（23P），螺栓间距适当减小，即加密螺栓。

严格控制配合比，采用薄层浇筑，每层浇筑厚度控制在30厘米，振捣时间控制在25～40S左右，以砼表面无泡、不下沉、泛浆为原则。

加强雨期施工措施，适当调整水灰比和配合比。

第七篇 机械设备、材料和劳动力需用计划

根据本工程施工特点，结合我公司的实际情况，拟定施工机械和施工人员统一调配，按每个施工队工期、进度、合理调配。

一、施工机械设备配备计划表

施工机械设备配备计划表

GB 51433-2020 公共建筑光纤宽带接入工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf 二、劳动力配备计划表

第八篇 施工管理保证体系