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北安河东、西区定向安置房项目

栏杆及扶手工程

编制人； 陈学敏

编制单位： 北京宝丰钢结构工程有限公司

GB／T 31105-2014标准下载、编制依据..................................3

第二章、工程概况..................................3

第三章、施工布署..................................4

第四章、施工准备..................................11

第五章、施工方法................................. 12

第六章、安全与质量保证措施....................... 18

第七章、承诺书.................................. 23

第一章、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

护栏制作与安装工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 （1）甲方提供的投标书； （2）施工现场实地踏勘； （3）国家有关建筑工程法规、规范与文件； （4）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

第二章、工程概况

1.2工程地点：北京市海淀区北安河西路

1.3工程范围：工程为04#、07#、08#、19#地块栏杆及扶手工程

1.4工程质量标准： 合格.

1.5工期：总工期： 61 日历天；

1.6安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火 灾、环境污染事故的发生率为零。

二、建设单位：中国建筑股份有限公司

第三章、施工布署

一、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。

现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工作业层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。

2.1项目法管理模式

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建钢结构厂房安装工程项目班子。项目组织结构如

以项目负责人为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目负责人将随时听取甲方、总包及监理的意见，并协调与项目有关的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。

项目管理层由施工、技术、质检、材料、安全、综合办公室六个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、焊接队、测量队组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安部负责质量、焊接无损检测；综合办公室负责机械调度、维修、施工用电及资料归档。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。

本工程的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。

劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程似定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。

现场管理机构建立

工程合同签订后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。

3.1.1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及和各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

3.1.2、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

3.1.3、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与甲方、总包及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。

整理、保管、修改有关技术文件、资料、负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件等方面的更改、整改通知书。

依据行业标准似订本工程所需要受检的部位、要求、数量、编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查、绘制钢结构件质检流程图，向项目经理提供可能产后质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产后问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓球到位的情况，向所有工人员有针对性的进行质量教肓，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提供出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于工期紧，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私、并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。

根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、及资料归档等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。

4.1根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。

4.2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。

4.3加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。

本工程结构同时进场安装采用设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。

公司投入工程测量设备

6.1根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。

6.2各施工工序所需临时支撑，拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。

6.3根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排制作运输计划。

七、施工进度计划及保证工期措施。

任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

7.1.1计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根源各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，以做到保月、以月保总体计划和工期保证体系。

7.1.2人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加上保证，并设置造合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

7.1.4材料构件与设备控制：在工程实施前，将组成专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。

7.1.5机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。

7.1.6气候因素：在工程实施前，将根据气候情况安排施工进度计划。

7.2.1计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；

7.2.2人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展物理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；

7.2.3技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；

7.2.4材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备安装、有序地进入施工现阶段，满足现阶段施工所需；

7.2.5机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作现阶段配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。

7.2.6气候因素：在项目实施时，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；

7.2.7其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：

要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；

严格进行进度检查，做好施工进度记录；

组织定期限不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；

加强与甲方、设计、监理、总包的联系，协同工作。

事后控制是指完成整个施工任务后进度控制工作，具体内容有：

7.3.1协助有关单位及时进行工程的验收工作；

7.3.2及时做好各项资料的整理、归档工作；

7.3.3及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期折按期展开创造条件。

安全用电技术措施和电气防护措施

7.4.1安全用电技术措施

施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者动力科、质安科共同检查验收合格后才充许通电运行。

接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同电力科及设计者共同检测其接地电阻，接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格。

保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

一切用电的施工机具运运载现场后，必须由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或附件损坏的机具不得安装使用。

保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用电流动作型。

漏电保护器只能通过工作线，开尖箱相实行一机一闸制。

配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

7.4.2电气防火装置

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

1.2钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书, 并进行抽样检验, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.

1.3钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

1.4平直度，应符合下列的允许偏差。

应 ≤L×1/1000MM，单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。

钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名称，规格、钢炉批号、数量及材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否条符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材进水锈蚀。

3.1本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q235B（16Mn）、Q235钢焊条采用E50XX、E43系列焊条。

3.2本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

第五章 施工方法

一，本工程所用的材料数量大，质量要求严格，考虑到工期质量工地，施工条件等因素将在公司加工成型再运至工地。

1.制作工艺及检验

接到工程图之后，首先要通过技术科进行图纸审核，材料分析、技术鉴定，经总工签字批准，然后转生产部技术组再次复审，然后交给工程负责人制作。各工序人员须持证上岗方可进行操作。

1.1、我公司一定按照设计要求或认定材质、工艺进行施工，确保产品质量和使用寿命。

1.2、我公司在焊接时全部使用CO2气体保护焊，由于这种工艺焊接，渗透力极强，及时打磨完后，其抗拉力强度也比普通焊接工艺强度高的多，因为普通焊接不可避免会产生裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑。

1.3、下料必须准确无误，下料的材料要全部进行调直、调平。组装对接时必须在平台进行操作，以确保几何尺寸。打磨时对各部位飞溅物要彻底清除，以确保表面美观、整洁、光滑。结构完毕后，要进行高压喷砂处理，把工件上的尘、锈、油彻底清除，现出真正的铁灰本色后转入喷漆间。喷漆要表面防锈处理，防锈油漆两遍，面漆两遍。要做好成品保护工作。

1.4、工艺流程：审图——审核——按安装标准现场量取加工尺寸——车间照图下料——照图做模具——组装产品——校正——焊口处理——打磨——喷砂处理——表面除锈处理——表面喷塑——产品——检验—包装—出厂。

1.4货到工地后，我方会按甲方要求规定的报验程序做好进场物资报验手续。

安装程序：成品运进施工现场——搬运到施工场内——施工根据要求标线——固定埋件并焊接栏杆——焊点全部位清理焊口——焊口处理——喷漆——成品（代交验收）。

.4、质量检查程序表图

分项工程检查—内部竣工验—工程竣工验

组织各专业人员进行相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及技术交底，并记录和研究解工 程中的重点和难点，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。

安排人员的住宿以及办公室、小五金仓库的布置等。

落实各类机械的配备，确保其完好功率。

钢筋混凝土基础为后置预埋件螺栓，并通过监理及甲方与我公司的质检验收。

对安装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。

建立健全现场纪律和各项规章制度。

现场地面应能造应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。

(1)根据施工平面图的尺寸和布置情况，按照图纸要求用水平仪进行打点放线。

(2)放好线后，按线用电锤进行打眼，打眼深度为150mm，Ø14钻头。打完眼后，吹净粉尘，下M10×100mm膨胀螺栓，拉线通直，调整好位置。

(3)用膨胀螺栓固定钢板..

(1)支承面标高允许误差（㎜）3.0

(2)支承面水平允许误差（㎜）1/1000

(3)预埋螺栓单体间距允许误差（㎜）3.0

(4)预埋螺栓轴线间距允许误差（㎜）3.0

安装工具：水平仪、卷尺等,安装人员：10名施工人员.

(1)所卸货物必须堆放整齐。

(2)必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供材料单）对货物的品质照相形式表现。

(3)在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必要运入仓库，以防丢失

(4)为了加快工期进度和条例允许下，根据安装构件分布位置安排卸货位置，减少二次驳运工时，提高工期进度。

2.4、材料进场的验收

(1)材料进场后，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并对外型尺寸进行复核验收，

(2)在验收过程中如发现损坏的涂层的构件，应进行补涂，涂装应均匀，无明显起皮、流挂，附着力良好，涂料、涂装的遍数、涂层厚度，均应符合设计的要求。

栏杆安装是要注意避免二次划伤喷塑漆表面，在安装时严格对以划伤的栏杆要做相应处理。 

  (1) 整平：安装前对栏杆支承进行检测和整平，对栏杆逐根复查其平整度，安装的栏杆间高差控制在±5mm范围内。    

  (2)弹线：栏杆支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经栏杆安装定位。    

  (3)固定：按设计要求进行焊接固定，固定前再次调整位臵，偏差≤±5mm。    

   验收：栏杆安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）的最高层间温度（≤3500℃）

②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于刚架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。

③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。

⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5㎜；次要受力焊缝的咬边不允许超过1㎜。

⑤管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。

(6)焊接检验和返修

本工程无损控伤由质监部的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。

对焊接检验主要包括如下几个方面：

①母材的焊接材料；

②焊接设备、仪表、工装设备；

③焊接接口、接头装配及清理；

⑤焊接环境条件；

⑥现场焊接参数，次序发及现场施焊情况；

⑦焊缝外观和尺寸测量。

(7)各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。

先在土建基层上放线，确定立柱与横杆固定点的位置，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修 正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

焊接时，需双人配合，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。然后补漆。

(1)前期技术测量2天。

(2)栏杆加工30天。

(3)除锈喷塑5天。

(4)现场后置预埋3天。

(5)现场安装施工17天。

(7)1——6项合计，安装工期为60天。

第六章、安全与质量保证措施

目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

1.2、安全施工组织体系

1.3、施工现场安全管理组织

施工现场安全管理组织结构

在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下

1.4.1加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

1.4.2开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落的地方，所有手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

1.4.3在施工过程中，保护半成品尤为重要，重要刚架未安装到位，都必须产取必要措施虽以保护。

1.4.4油漆、涂料等易爆有毒物品一定要隔离加强保管，休止随意摆放，并得有专人保管，建立一套严格用料制度，采购运输入库领料等各个环节都要有专人负责，材料入库时必须分门别类堆放，作好安全检查工作，尤其对气瓶重点检查并作好登记记录，且要在危险品库区周围树立醒目的防火标志牌，库内必须要具备良好的通风条件，如安装排气扇。领料必须有专人领取，不得随意发放，并做好登记。危险品使用时必须遵循国家相关规范，即各种气瓶要有标准色标，气瓶必须具有防震圈和防护帽安全阀且不准平放，气瓶间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米且周围必须有安全隔离措施，尤其是油漆使用时严禁靠近电焊工作区或明火工作区放置。

1.4.5做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破环和乱拿。对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

1.4.6吊装设备和结构件要充分作好准备，有专人指挥操作遵守调运安全规定。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不准”的规定。

1.4.7作好防火工作，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。必须在取得动火证以后，才可动火施工。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境污染有无危险性，以防失火。在工作区和生活区都必须有消防器材，如灭火器，砂箱，消防水管等。

1.4.8施工用电，临时用电，照明用电工程必须采用TN－S系统，设置专用的保护零线。施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统，采用“三及配电二及保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30MA或15MA，0 1S）,每台设备具有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一保护”的安全用电制度，因而提高临时用电的本质安全。现场照明用电应采用安全电压，手持照明用电电压，必须低于36伏。现场必须配有两名专职电工，建立安全用电巡查制度建立用电挡案，主要巡查、检查内容：

(1)外电防护大于安全距离且有防护措施，防护措施符合要求且封闭严密。

(3)配电箱和开关箱：必须符合“三级配电两级保护”，漏电保护装置参数匹配，电箱内有隔离开关。必须符今“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置必须到位、周围无杂物。配电箱内多路配电有明确标记，电箱必须有门、有锁、有防雨措施。

(4)现场照明：照明专用回路有漏电保护，灯具金属外壳作接零保护，室内线路及灯具安装高度高于2。4M，潮湿工作使用36V以下安全电压，使用36V照明线路必须整齐且接头处用绝缘布包扎，手持照明灯用36V及以下电源。

(5)配电线路：电路老化必须及时更换，线路过道必须有保护，电杆、横杆、横杆必须符合要求，使用五芯（电缆），电缆架埋设必须符合要求。

(6)电器装配：电器装配必须符合要求。

(7)变配电装置：变配电装置必须符合规定。

(8)用电档案：有专项用电施工组织设计，有地极阻值摇测记录，有电工巡视维修记录，内容齐全、有专人管理。

(9)电焊机：电焊机安装完成后有验收合格手续，保护接零、一次线符合规定穿管保护，电源使用白动开关，电焊机有防雨罩。

(10)手持电动工具必须有接地保护，同时操作者规定穿戴绝用品，不得随意接长线和更换插头。

1.4.9对于用电设备在5台以上或总容量在50千瓦以上的大型配电柜，都必须编制临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施,并存入工地档案.

1.4.10加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前做好工作安排和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响.

1.4.11大风、大雨有得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施

1.4.12不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、档风蓬、防护后方可作业。

1.4.13加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，。整体结构必须加固稳定。

1.4.14已装刚架，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。

1.4.15重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

1.4.16易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

1.4.17对于钢构件、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

1.4.18运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。

1.4.19施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。

1.4.20施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

1.4.22定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。

1.4.23结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

1.4.24各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

1.4.25结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。

1.4.12六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

1.4.12电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。

1.4.26施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。

1.4.27施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

1.4.28夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。

1.4.29结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。

1.4.30为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

1.4.31高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。

1.4.32施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程NB／T 34063-2018标准下载，保证安全用电，节约用电。

1.4.33严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

1.4.34起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5－6倍。

1.4.35施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

1.4.36使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

1.4.37脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。

2.1在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。

2.2实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。

3.1现场不设食堂NY／T 1220.3-2019 沼气工程技术规范 第3部分：施工及验收，搞好环境卫生。