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松北区规划10路工程第一标段

施 工 组 织 设 计

HG∕T 20636.5-2017 化工装置自控专业设计管理规范 自控专业工程设计质量保证程序哈尔滨锦程市政工程有限责任限公司

一、编制说明及工程概况

4、施工工期、进度计划

6、本工程采用及参考用技术规程与标准

三、施工准备及施工总体方案

3、施工准备工作各项计划

六、质量管理的组织措施

七、人员、材料、机械配备

八、安全生产、文明施工的组织措施

九、确保工程工期和赶工的技术组织措施

十、环境保护、减少扰民及交通疏导措施

十一、雨期施工的组织措施

十二、地下管线及地面设施、植物的保护措施

十三、交工及成品保护的组织措施

十四、降低成本施工的组织措施

十五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方

一、编制说明及工程概况

1．编制说明      本工程施工方案是根据甲方提供设计院的图纸，分部分项工程的内容，以及招标文件的各项标准要求结合我公司在近几年来同类型工程的施工实例进行编制。它将作为指导工程施工的纲领性文件，它是我单位具体施工方法及施工技术措施的基础。本施工组织设计可以在实际施工中再进行充实和完善，在实际施工中做适当变动。

松北区是哈市规划的行政办公中心，是未来的省、市政府所在地。本道路工程是松北区世纪花园周边道路工程的配套工程。

3．主要工程量内容：（详细工程量表详见清单及商务标）

4.施工工期、进度计划

竣工；施工总工期：82日历天。

5.本工程质量目标：达到市政优质工程标准

6.本工程采用及参考用技术规程与标准：

施工及验收规范、规程及标准

21．《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS 164：2004

24．《橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范》HG/T3091

40．《哈尔滨市建设委员会关于印发关于加强路桥重点工程质量管理的若干规定通知》哈建发[2008]18号

施工安全管理规范、规程及规定

二、施工现场平面布置：（附施工现场平面布置图）

1、根据本工程具体特点：在施工区附近设置项目经理部办公室、食堂等生活区占地约300平方米;工作区包括：工具库、贮料场、水电设施、机具停放场等，设在施工段附近，占地约600平方米，详见“施工现场平面布置图”。

三、施工准备及施工总体方案：

本工程准备工作共分四项内容：技术准备、物质准备、组织准备和施工现场准备。物质准备和组织准备在后面章节中予以详细说明。

1）熟悉、审查施工图纸和有关资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。

2）调查分析自然条件及技术经济条件。

3）编制施工图预算，做为进行经济核算和加强经营管理工作的依据，编制施工预算，做为控制成本支出，考核用工、用料，制订成本计划，采取降低成本措施，进行成本核算、分析、评审的依据。

(1)施测依据

②建设单位交付的路中线位置桩、导线控制点、高程控制点。

③建设单位交付的测量成果资料。

④道路施工图。

(2)测量仪器及工器具

①J2经纬仪一台。

②自动安平水准仪二台。

③钢尺、水准尺等。

(3)施工放样

①复核建设单位交付的高程控制点、导线控制点。

②对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定。

③校对、增设施工水准点，对于甲方交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。

用经纬仪定向、钢尺量距放样。

(4)测量精度

①经纬仪导线方位角闭合差±40 ，式中n为测站数。

③水准点闭合差±，式中L为水准点之间水平距离，单位为km。

①测量仪器及工具在使用前应进行校验、检查。

②丈量边长时，应对尺长、温度、拉力、倾斜度进行改正计算。

2．施工现场准备

三通一平自行解决，现场平面布置见：“施工现场平面布置”。

施工现场的临建设施详见施工现场平面布置图。

3．施工准备工作计划

后附施工准备工作各项计划表

本标段作为一个单位工程，分路基工程（含障碍物处理）、路面工程、边石砌筑、人行道工程、管线工程五个分部工程，道路工程为施工的安全着想，本标段在尽量疏导交通的前提下封闭施工，由于作业条件、内容和工作量的差异，流水节拍彼此不等，因此本工程组织无节奏专业流水。

(1)土方挖方时，采用人工配合挖掘机进行挖方，跟踪测量控制平面位置及高程，预留碾压高度，弃方运到弃土场。

(2)土方为填方时，土方要达到施工标准要求，含水量适中，填土碾压时要分层碾压，压实厚度不超过。填土厚度在现场先进行试验段施工，取得压实系数后，再进行大面积填土。填土用推土机找平，先用12t光轮压路机稳压，后用18t压路机碾压。上述过程严格执行施工技术规范，对弹软翻浆段要随时换土处理保证质量。

（3）碾压成型

做素土标准击实试验，测定含水量，满足要求后用人工配合推土机找平，松方系数现场试验确定，用18t光轮压路机碾压，不得有起皮、弹软和翻浆现象，基本消除轮迹，检测压实度、平整度、高程及平面尺寸，满足要求后可进行结构层施工。

根据现场实际情况，建立拌和料场。原材料进场要进行二次检验。用土为原槽土60%外进优质黄土40%，石灰要求Ⅲ级以上，经消解的熟石灰二次化验其钙、镁含量大于55%，合格后才能使用。

灰土拌和后，经检验合格运至施工现场当天摊铺。人工挂线找平与平地机机械相结合施工，要求表面平整达到设计厚度。

(1)材料的检测与储存

①石灰：选用石灰品种和质量符合JTJ034－93所规定的III级标准,储存在不受天气影响的棚子或存储池内，并对各项指标进行提前检验。

②粉煤灰：粉煤灰应符合JTJ016－93规定，通过筛孔的粉煤灰不应小于其干重的90％，粉煤灰的烧失量不应超过20％，外观应无杂质，基存储方式根据具体情况选择干储或湿储。

③碎石：级配和杂质含量符合规范要求。

④水：选用饮用水，符合施工作业要求。

验收合格后，经监理工程师批准开始铺筑20cm二灰碎石。

为保证工程质量混合料采用在拌和场机械集中拌和。

采用15T自卸车由拌和场送至路槽内。

混合料运至现场后，用摊铺机摊铺。

与上道碾压相重叠，使每层在全宽范围内完全均匀的压到要求的压实度并保证其层厚符合规定。

碾压过程中，碾压层的表面始终保持潮湿，如表面蒸发过快，及时补洒适量的水。

如碾压过程中出现局部的弹软，起波，龟裂现象，立即局部挖开，采取晾晒，换填混合料，用手扶震动夯夯填，最后用大型碾压机碾压。

压路机不能在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

每一段完成以后，按规范要求做密实度试验。

（a）碾压施工完成后的底基层如不能立即进行下道工序应立即进行养生，养生方法采用草袋覆盖，洒水车洒水的方法进行，其标准是保持表面湿润。

（b）在养生期间内或在上一层摊铺前，稳定层由专人负责控制车辆行驶，除洒水车外，其他施工车辆不能通行，洒水车进行限速（时速不超过15公里/小时），并严禁急刹车。

（c）下一结构层施工准备完成后，应立即安排进行下一结构层的施工。

（a）每天或每400立方米混合料样一次，按规范规定的标准要求进行含水量和粉煤灰、石灰和窑灰剂量和无侧限抗强度试验。

（b）在完成的底基层上按规范规定随机抽样，按规范规定的标准要求对压实度、平整度、纵断面积、宽度、厚度、横坡等项进行检测。

（c）所有实验结果上报监理工程师审批核定。

三灰碎石的配比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石=1.5：9.5:19:70，在材料厂用拌和机拌和，水泥采用325普通硅酸盐水泥，石灰和粉煤灰材料要求同二灰土基层，碎石采用最大粒径不超过30mm的级配碎石，三灰碎石出厂含水量略大于最佳含水量，拌和方案后有详述。

用推土机配合人工摊铺，每10m设一高程控制桩，按摊铺面积分格卸料,人工配合推土机分格挂线摊铺找平。

碾压过程和方法同窑灰土，压实度不小于98%，无侧限抗压强度试验不小于0.8MPa。

在三灰碎石成型24h后，下面层铺筑前用洒水车洒水保湿，塑料布覆盖养生7天，封闭交通。

1）AC型沥青砼底面层

将下承层上浮动的石屑扫掉，两侧用直径6mm钢丝引导高程，每10m设一高程控制桩，钢丝安装拉力大于800N，进场的沥青混合料必须满足各项技术指标，进场温度不低于140℃，不得离折，摊铺温度不低于120℃，根据供料能力确定摊铺速度，保证连续均匀，不间断摊铺，摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

混合料的碾压温度不得低于110℃，碾压长度不小于30m，摊铺至碾压长度后立即进行碾压，初压用8t双轮振动机振压2遍，复压用18t光轮压路机碾压2—4遍，终压用8t双轮压路机碾压2遍，消除轮迹，碾压终了温度不低于80℃，碾压过程中压路慢行起步，严禁制动急停，折返时均自行停车，折返处位置呈阶梯状错开，随碾压路段向前推进，往返重叠1/2轮宽，路边多碾压2遍。压实度不小于95%。

纵向缝冷接，采用自然缝，修齐边部，清除松散的混合料，受污染处涂粘层油，将搭接部分新摊铺的热混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿缝碾压。横向缝在当天施工结束后用3m直尺检验平整度，将下坡部分用锯缝机切掉清除，切缝必须平直，将缝边泥浆清理干净，涂粘层油，重新摊铺时在摊铺机整平板下放置起始垫板，其厚度等于松铺厚度与压实厚度之差，长度超过整平板的前后边距，碾压时先沿缝碾压，再正常碾压。

2）AC—型中粒式改性沥青砼（改性沥青）上面层

由于哈尔滨季节温差大，年降雨量较集中，以往修筑的沥青路面，损坏严重，暴露了普通沥青混合料在高温抗变形，低温抗开裂，抗疲劳和抗水害等方面路用性能上的缺陷。99年学府路改造工程在哈尔滨市首次采用了改性沥青路面。

改性沥青砼施工要点

改性沥青混合料原材料质量及混合料组成设计由供料方保证。检测进场的沥青混合料，必须满足各项技术要求。

采用自卸汽车，根据运距和摊铺能力确定运输车数量，保证摊铺机不间断作业，同时避免等候卸料时间过长，使混合料温度降低过多，要求装料时一车最少分三次装载，消除离析现象，卸料时严禁撞击摊铺机，下雨时用防水苫布盖住整个料车。

注意天气情况，下雨或气温低于10℃时停止施工。检查下承层，平整度严重超标的刨去重修，局部不平整的整修平整，清除雨水井、检查井周围及边石根部松散的混合料，表面污染清洗不干净的，喷洒粘层沥青，改性沥青砼进场温度不低于160℃，摊铺时用平衡梁引导，控制高程及摊铺厚度，摊铺过程中严禁变速和停顿，必须保证均匀、连续不间断作业。坚持施工人员轮流休息，真正做到歇人不歇机。摊铺过程中要随时检查摊铺厚度及路拱横坡，不符合要求时及时进行调整。摊铺要缓慢、均匀、连续不间断地进行，不得中途停顿。摊铺好的混合料要紧接碾压。

横缝处理同下面层，纵缝采用热接法。

施工完毕后立即断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。

在接口处采用土工布减少接口病害。

人行道土基施工与车行道同步进行，同一断面上，挖方段上先人行后车行道施工，填方段先车行后人行道施工。

基槽开挖后，人工找平，用压路机按技术要求进行碾压，压实度大于95%，并根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收，并报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。

混凝土浇筑前进行洒水，以防止混凝土中的水分被基层吸收，造成混凝土开裂和强度降低。然后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，采用100×150木方挡在界石边石位置。浇筑10cm厚混凝土，并且振捣密实后，用木拉板将上表面按设计标高找平。覆盖大张塑料布进行养护。

根据施工期间的天气情况，对已施工完毕的混凝土基层进行洒水养护，并设专人管理，防止行人踩和人为的与风将覆盖物损破和刮起，影响其混凝土强度。

采用M5水泥砂浆，铺筑时严格按照高程进行，然后在上面铺设道板。找平层应控制施工进度以当天能铺筑的步道板为准。

5）彩色防滑步道板铺砌

在边石、界石、硬路肩及混凝土基层形成后进行铺筑，铺设前应进行试铺，确定了实际灰缝尺寸后，根据实际情况挂线进行控制后，再进行正式铺设人行道板。挂纵横线摆放步道板块，用橡胶锤敲实，并随时有三尺杆检查整平，以保证达到规范要求。步道板应紧随找平层后进行，确保找平层终凝前完成步道板的铺筑。

边石砌筑应在三灰土养生期内完成，先放边石线，刨边石沟，浇注边石基础混凝土，紧随其后立即砌筑边石。还要经过人行道面层施工和人行道基础施工之后两次扶正，最后才能交工。

注意在人行道混凝土施工中应在边石后垫木方以保护边石

界石应在硬路肩后施工，施工要点同边石砌筑

雨水井选用立式结构，半成品进场必须检验合格后安装，30cm粗砂垫层上基底设10cm碎石灌浆垫层，雨水蓖口标高低于路面标高2cm，井内壁与过街管接口处抹防水砂浆，并严格控制标高。

本标段根据设计要求采用人工辅助机械开槽。

测量施工放线→土方开挖→下管→管道接口→试压→检查井构筑物→回填憾砂。

（1） 土方沟槽其中一部分开挖采用人工开挖，避免破坏未知的现有设施。避免挖土时超挖扰动地基，如超挖时，用中、粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。挖土全部外运。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1＋2.0（b1＋b2＋b3）

式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用；

b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；

b2——现浇混凝土一侧的模板厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度（mm）

土方挖掘放坡按1：0.5放坡。

、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种杂物。

、挖沟槽时不允许破坏沟底原状土，如果局部发生超挖用灰土填夯。

、机械作业时沟槽内严禁有人作业，待停机时可以清理沟内余土。

、必须排除沟槽两侧杂物以免伤人，挖出的土临时堆放在沟槽边时，距沟槽边不得小于1米，堆土高不得大于1.5米，并应及时运走。

、施工时经常测量和校核其平面位置、标高和边坡是否符合要求。雨季开挖沟槽底应留至少200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，立即停止施工并及时通知监理工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为淤泥至粉土，应超挖1.5m，下层垫1m碎石，再在其上垫0.5m粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖至岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。施工中在整个沟宽度范围内应采取措施进行分层夯实，每层200mm。夯实后的压实系数应严格执行设计文件要求。

根据管道沟槽深度和土质状况放坡开挖，必要时征得监理工程师同意，采用支撑。雨季开挖时要有防、排水措施，拟采用沟槽上口用土做300～500mm土围堰防止雨水进入沟槽；沟内集水井集水，水泵排水，确保沟槽不被水浸泡

本工程采用组合钢模板，钢脚手架支撑体系，纵横木方进行加固，木方间距300mm～500mm。模板的接缝处用胶带粘结，防止漏浆。模板安装必须尺寸准确、支撑牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模下沉现象，模板拼缝必须严密，没有漏浆，模内必须洁净。浇筑混凝土，木工组应安排专人看模，发现模板位移，立即停止施工，待修正后方可继续浇筑混凝土。

严格控制商品混凝土的配比、质量。

(1）混凝土的浇筑顺序按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。严格控制混凝土的塌落度及水灰比。

(2)混凝土入模时的自由倾落高度：当宽度≤200mm时为1.5m，当宽度>200mm时为2m，如超过时采用串筒或溜槽、溜管相结合进行分层连续浇筑。

(3）转角钢筋加密区的混凝土采用粒径较小的石子配制的混凝土浇筑。

(4）振捣混凝土时，振动棒插入的间距为350mm，并满足振捣棒作用部分的1.25倍，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要设专人注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。

(1)混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。

(2)养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

(3)浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

混凝土浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，以利调转

6)检查井允许偏差(mm)

一般情况下管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础。弧型基础的开挖方式应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实。超挖地段应用砂砾或中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。

管道接口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和大小应便于安装接口。

开始铺装管前需对管表面进行清洁处理，使管表面清洁且没有油漆、油或其它有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭园度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。

管与管连接用承插口胶圈密封，管与阀门连接采用法兰接口。

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

（a）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（b）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

3)PE管材的优点和使用

(2)PE管材属于新兴材料，施工中采用有别于以往管道施工的技术，有自己独特的施工工艺，所以本工程施工中，将PE管道施工作为重点，配备专业技术人员操作，并与生产厂家密切合作，确保施工质量达到优良。

管材采用汽车运输，装卸时注意轻拿轻放，不得撞击、刮划、弯折、摔碰、和重压管材。车辆底部与管材、管件接触处必须平坦，管底部固定住，相互靠严，避免滚动。

现场设立管材存放棚，避免阳光暴晒和雨淋管材分层交错排列，管道附件放入库房妥善保管。

管材运到现场后，立即检查外观和产品质量检验合格证和使用技术规程。不合格产品拒绝接收。

②现场安装下管时，使用机械吊入管沟或人工抬入，不得使管摔落和滚入沟槽，不得在地面推拉、滚动。

③敷设时，注意承口方向逆水流方向，不得反向安装。

④大于DN600的管道必须使用支撑环，保证夹紧时管道不变形。

⑤管道回填完成后，24H内进行管道直径竖向变形测量，此时测量的断面竖向直径初始变形率不得超过允许变形率的2／3，并且不大于3％。超出此范围，必须进行处理。

安装配水管线中阀门及管道伸缩接头等附属设备。

①每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。

对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。

7)管道进行压力管道的强度及严密性试验。

为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压分段进行。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0kM。

管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用阀门做堵板。

、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。

、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对管道系统用水准仪检查管道能否正常排气和放水。

、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。

管道水压试验前，做好水源引接及排水疏导路线的安排。

管道水压试验前，编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。

试验管段的后背设在原状土或人工后背上；土质松软时，采取混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直于管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留7—10m沟槽原状土不开挖。

试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处设堵板，将所有敞口堵严，不得有渗漏现象。

试压前，试验段的管道先充水浸泡。

管道试压前2—3d，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间符合下表的规定。

水压试验管段的浸泡时间

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。

管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步升压DLT1423-2015 在役发电机护环超声波检测技术导则，第二步按强度要求进行检查。

管道升压时，管道内的气体排净，升压过程中，当发现弹簧压计表针摆动、不稳且升压较慢时，重新排气后再升压。升压时分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

试验压力符合下表的规定。

管道水压试验的试验压力

a）试压时管内不有空气，否则在试压管发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好JT／T 1146.1-2017标准下载，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。

b）在试压管段起伏的顶点设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带有气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

c）管端敞口，事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。