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投标用--基坑支护施工组织设计.doc双态逻辑变速器产业基地项目基坑支护项目
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表1.1 项目基本概况表
本工程位于上海市闵行区马桥镇，主体±0.00相当于绝对标高+5.45，行政办公楼基坑挖深5.25米，基坑面积7718平方米中，基坑周长340米；职工宿舍基坑挖深4.2米，基坑面积1123平方米，基坑周长167米。
本工程基坑安全等级为三级，环境保护等级均为三级。
行政办公楼围护结构主要采用水泥土重力式挡墙和放坡开挖形式，职工宿舍围护结构采用钢板桩+钢支撑形式。
图1.1 行政办公楼围护结构示意图
职工宿舍楼支撑体系采用钢围囹+钢支撑形式。围囹（GWL）采用双拼H488×300×11×18型钢，支撑（GZC）均采用609×16钢管
图1.2 职工宿舍楼支撑体系示意图
拟建场地位于上海市闵行区马桥镇，拟建场地东临新建中韵路，西临现有南沈泾浜，以西为现有中青路，南接新建紫顺路，北接规划紫东路。拟建场地位置见下图 1.3
图1.3 拟建场地地理位置示意图
图1.4 基坑总体鸟瞰图
1、东侧：东侧基坑外为新建的中韵路，行政办公楼基坑开挖面距离红线 4.25m。职工宿舍基坑开挖面距离红线 12.5m，该侧道路为新建道路，目前尚未通车，东侧环境现状如下
图 1.5 东侧中韵路现状
（1）根据建设单位提供的资料，中韵路下管线情况如下。
表 1.2 东侧中韵路下管线资料
以上为建设单位提供的管线资料，另根据现场踏勘，临近基坑一侧的人形道下方尚有消防水管、路灯等管线
2、南侧：红线外为新建的紫顺路，南侧的行政办公楼基坑开挖面距离红线 7.0m，该侧道路为新建道路，目前尚未通车，南侧环境现状如下
图 1.6 场地南侧紫顺路现状
（1）根据建设单位提供的资料，紫顺路下管线情况如下。
表 1.3 南侧紫顺路下管线资料
3、西侧：行政办公楼和职工宿舍基坑开挖面西侧为待建的厂房，厂房工程桩为 PHC400 v管桩，桩长 19m，桩顶埋深约 1.0m。行政办公楼基坑开挖面距离厂房工程桩约 10.5m，职工宿舍基坑开挖面距离厂房工程桩约 19.3m。为保护工程桩，拟将厂房承台完工后，再开挖东侧基坑。
4、北侧：红线外为规划紫东路，目前为空地，北侧的职工宿舍基坑开挖面距离红线约 15.7m，红线外有一根光面乳业公司的热力管，该热力管位于红线处，距离职工宿舍的距离约 16m。
图1.7 场地北侧环境现状
1.6.1 地基土的构成和特征
根据本次勘探揭露，拟建场地在 62.30m 深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海～河口相、滨海～浅海相、滨海、沼泽相、溺谷相和河口～滨海相沉积层，拟建场地地层为古河道分布区，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，具水平层理。
拟建场地浅层地层分布主要有以下特点：
第②层灰黄～褐黄色粉质粘土，层顶标高为 2.64～0.01m，层厚为 0.20～2.70m，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量粉质粘土，土质不均匀，土性由上而下逐渐变软。呈可塑～软塑状态，属中等～高等压缩性。场地内除暗浜区和厚填土区外，普遍分布。
1.6.2 围护设计土层参数
1、基坑围护设计土层参数
表1.4基坑围护设计土层参数表
1.8行政办公楼区域土层断面图
图 1.9职工宿舍区域土层断面图
经勘察查明，拟建场地微承压水主要赋存于第⑤2层粉性土层中，第⑤2层层顶埋深大于 30m，微承压水头埋深一般为 3～11m，该承压水层对本工程基坑没有影响。
本工程大型施工机械和施工楼层使用专用电箱。现场电缆架空或埋地设置，布线板据实际情况而定,电箱间距40米左右可适当调整。在总大门口设2只水龙头作车辆冲洗用,基地内给水管沿围墙布设。
图1.9 水电布置示意图
与业主签定的本工程施工承包合同。
2、、工程地质勘察报告
3、经过有关部门审批的有效施工图纸
“双态逻辑变速器产业基地建设项目”围护结构平面布置图。
2.2、主要法律、法规
2.3、程涉及的法律法规
确保工程Ⅰ类桩达到90%以上，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩；基桩的有效桩长及承载力满足设计要求；桩位偏差满足国家规范规定要求。保证工程质量达到你合格以上，一次性交工验收通过。
我们将根据业主要求及工程需求情况，合理配备充足的施工机具和人员，以绝对保证工程进度要求为宗旨进行机械设备和人员的配置，确保工程顺利完成。
3.1.3安全施工目标
指定和完善项目安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.25‰以下。
3.1.4文明施工目标
严格按照上海市文明施工的各项规定执行，加强现场规范化管理，确保施工现场整齐有序，施工操作文明，保卫措施有力、严密、高效，把本工程创建为上海市文明达标现场。
3.1.5施工环保目标
本工程的环保目标是“三通、三无、五必须”，创文明工地。具体内容包括：三通：道路畅通，施工现场人行道畅通，工地沿线单位及居民的出入畅通；三无：施工中无管线损坏；施工现场周围道路平整无积水，施工中无重大安全事故；五必须：施工区域与非施工区域必须有明显标识，施工现场必须挂牌施工，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁卫生，对施工人员必须开展以创建文明施工为主要内容的政治思想工作。
3.1.6投资控制目标
积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制施工组织设计，减少定额外消耗，为业主最大限度地节约投资。为确保本工程按期交付，工程款要专款专用，不挪作它用。
服务周到、严守合同、认真协调与各方面的关系，接受并积极配合业主对工程质量、工程进度及计划协调工作和现场管理的控制和监督工作。在整个施工过程中，随时搞好服务工作。包括接受业主委托设计部门提出的设计变更，参与业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。
3.2、施工管理组织机构
3..2.1项目管理部组成
第四章 施工准备与资源配置计划
（1）组织施工人员深入现场踏勘和详细的调查研究，了解现场的自然环境条件、施工条件、交通条件、水电供应情况、落实项目部驻地具体位置、料场位置及确定运输路线及方式等。
（2）组织施工有关人员详细阅读、熟悉施工图纸和设计文件，了解和领会设计意图、结构特点、施工技术要点，编制专项施工方案，报业主审批，组织专家论证，有计划地、合理地、科学地组织施工。
（3）组织施工有关人员学习、掌握有关的施工技术规范和质量检验评定标准，贯彻于工序、部位工程的施工全过程中。
（4）组织施工技术交底，由技术员或技术负责人向参加施工的有关人员进行设计要求、规范规定、质量标准、施工方法、安全及施工注意事项进行书面交底。
（1）做好机械用量计划，机械设备、施工工具、材料等计划。
（2）选择质量良好的机械设备，检查其合格证和操作人员操作证，现场检查合格后方可进场施工。
（1）施工现场临时道路
根据本工程现场情况，基坑边修建临时施工道路，道路宽8.0米。道路做法可为原土夯实后做100mm厚碎石垫层，200mm厚C20砼面层。
项目临时用水管，接出1根DN63PPR管的水管沿管网基坑周边1.2米处布设，作为施工现场临时供水主管。
因工程属应急抢险工程，工期较紧，避免因停电耽误工期，可另在工地自备一台发电机组确保在停电的时候能正常的施工。
4.2、土方开挖及支护施工主要机械设备选型
4.2.1机械开挖设备
本工程基坑土方开挖时，梁下土方开挖及场内转土时选择PC120反铲挖掘机作为主要挖土设备。
（2）PC360/D1020挖掘机
基坑开挖过程中，一层～三层土方开挖选择PC360/D1020挖掘机进行挖掘，土方采用接力转运。
根据我单位对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择红岩金刚自卸汽车进行土方运输作业。
装载机用于弃土场土方堆放及转运。
4.3、劳动力配置计划
劳动力需求计划及主要机具需求计划表、劳动力需求计划及主要机具需求计划表 主要管理人员数量表
4.4、施工材料配置计划
限于现有的资料和图纸，以下的材料的量都是根据经验估算得出，不能用做工程结算的依据。
1.内支撑及土方辅助材料计划
（以上材料的用量不能作为工程量结算的依据）
为保证材料的供应，物资管理部将从材料的计划、考察、样板甄选、采购、验收、保管、发料领料全过程进行控制管理。保证材料按时、按质、按量进行供应，决不影响项目运转的任何一个环节。
根据总施工进度计划，计算出每月的主要材料、半成品、设备使用量，并做到原材料的及时到场及合理调配，使每区、每施工段的主要材料、半成品、设备供应、存放合理有序。
每月的主要材料、半成品、设备供应计划制定完成后，结合施工进度计划、当月的天气情况、节假日情况合理完善劳动力资源计划，保证施工质量及工期要求。
4.5、机械设备配置计划
4.5.1土方主要设备
4.5.2主要测量、检测设备投入
土方采用放坡开挖方式，土方开挖前先对水泥搅拌桩及钢板桩进行施工。行政办公楼土方开挖A、B、C区域从南边开始向北退挖D区域由北向南退挖。职工宿舍土方开挖从西向东退挖。
行政办公楼出土方向示意图
职工宿舍出方方向示意图
基坑挖土应遵循先撑后挖的原则，分层、抽条、对称开挖。土方开挖过程中，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差控制在1.5米以内，并宜按不大于1:3放坡。
（1）基坑内土方开挖应严格按照相关规范执行，分层均衡开挖；
（2）挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上200～300mm留作保护层，同支护桩边的三角土一起采用人工挖土；
施工定位桩——安装定位架——插打钢板桩——基坑开挖到设计底标高——排水设置——回填土方
（6）行政办公楼土方开挖阶段顺序：
1）第一阶段土方开挖开挖深度约计1.5米；
4）第四阶段土方开挖剩余土方至基底。
本工程基坑开挖共分四步，采用分段分层后退式开挖方式进行，挖土顺序从北向南后退开挖，所挖出的土方从西南角出土坡道由自卸车运至弃土地点，施工现场不存土，届时基坑回填时进行二次取土。
（6）职工宿舍土方开挖阶段顺序：
1）第一阶段土方开挖开挖深度约计1.5米；
4）第四阶段土方开挖剩余土方至基底。
本工程基坑开挖共分四步，采用分段分层后退式开挖方式进行，挖土顺序从北向南后退开挖，所挖出的土方从西南角出土坡道由自卸车运至弃土地点，施工现场不存土，届时基坑回填时进行二次取土。
（7）土方开挖注意事项：
1）根据设计单位提供的轴线定位桩，从基础外边缘线外出900mm为基坑下口边线，根据放坡系数确定坡宽，定出基坑上、下口边线，并用石灰线标记。
2）机械开挖过程中，挖掘机分层、分段开挖。基坑四周由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸及坡度，以此清边修底，最后清除坑底余土至设计标高。
3）人工进行修坡，修坡与检查工作应随时跟进，确保坑壁无超挖，坡面无虚土，坑壁坡度及坡面平整度满足设计要求。
4）在距离坑顶边线3.0m范围内及坡面上，严禁堆放弃土及建筑材料等；土方运输车辆应在设计安全防护距离范围外行驶。
（6）土方超挖预防及处理措施
1）为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。
2）土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。将至槽底时，从地面原始高程点引测标高至槽底标高上1000mm处，做好永久性标志，以便控制槽底标高。
5.2.1、基坑施工平面控制
（1）在基坑施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
（2）校测仪器采用测量精度1″级、测距精度1mm+2ppm 的全站仪。
2、基坑水平支撑施工阶段平面控制
本工程布置的支撑，有很多个节点，在安装支撑前要精确测放。为保证测放的精度和速度，拟用高精度电子全站仪进行测量放线。首先利用CAD软件，标出各特征点的坐标，再通过全站仪的坐标放样功能，将所需的点位一一放出。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，将控制坐标点引测至第一道支撑上，同时在各施工区域内做内控点。当施工至第二道及以下支撑时，利用第一道支撑上的控制点将各支撑定位。
5.2.2、基坑施工高程控制
在场区内埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为基坑支护的施工高程控制的基准点，场区内设六个水准点。
施工过程中进行标高引测，采用DSZ2水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
本工程挖深5.4m，要用悬挂钢尺法将标高传递到基坑内，方法如下：
（1）高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
（2）坑底标高基准点的引测方法采用拉钢尺法，以高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到地墙或立柱侧面，然后用50m钢尺向下引测。标高基准点用红油漆标注在地墙或立柱侧面上，并标明数据。
（3）土方开挖标高控制
土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，在每个立柱桩上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网。
（4）土方开挖标高传递
（5）水平支撑标高传递
5.3、双轴水泥搅拌机安拆方案
桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进入场地之前，应对施工场地进行处理，需先进行临时道路铺设，并根据场地土质情况及施工现场布置平整出桩机安装的场地，清除周围障碍物。施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。这样有利于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提高施工速度，延长设备使用寿命。按桩机安装顺序，分批次安排组件进场。需配合吊车进行安装。
铺枕木→安置轴管地轮→桩架底盘→主控组→龙门架→钻头→连通管线→平衡平台→验收
1）桩架进入现场后，具体安装顺序如下：
（1）场地平整后，铺设枕木和垫铁。
（2）安置轴管地轮，将桩机行走轴管放置按底盘宽度放置在枕木上。
（3）用吊车将桩架底盘吊放好，桩架上的前后卡槽刚好放在轴管上
（4）整个底盘联接安装完毕后，再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。
（5）立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后，通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。
（6）安装拔杆置于立柱之上，然后安装抬梁于拔杆之上。
（7）联接好斜撑后，活接上撑杆上铰链，然后使撑杆与抬梁上导轮就位。
（8）穿好主卷扬、顶部滑轮组、钻盘的钢丝绳。
（9）开动卷扬机，收拢钢丝绳，使钻头转盘徐徐升起，升到门架立柱顶部，然后放下到最低位置，观察运行情况。运行正常后，穿好各处连接的钢丝绳。
（10）检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源。检查电路系统，电缆表面应无损伤，接地符合要求，电源电压正常，工作电流在施工要求范围内。
（11）各传动机构、齿轮箱、防护罩良好，各部件连接牢固。起升、变速机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
（12）桩机试运转一切顺利，进行试钻孔。
桩机的拆卸按安装的反过程进行，顺序是后装的先拆。
（1）前后移架和左右移架：
前后移架是利用主卷扬机的小卷筒及滑轮组来完成移架作业的（由前轴管地轮的滚动完成）。
左右移架是利用移架卷扬机及滑动组来完成移架作业的（由底盘在轴管地轮上的滑动完成）。
落架与起架的准备工作大致相同。首先拆去钻头、钻杆、转盘、浆管、导向机构，在立柱的前方地面放好支承架，点动斜撑机构，使台梁导轮与斜撑就位后，拉紧主卷扬机与钻头联接的钢丝绳，拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。开动主卷扬机进行落架，要十分注意使立柱徐徐下落，落架速度绝对不允许超过起架速度。如落架速度太快了，需马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免。
5.6.3应该注意的事项：
1.不能用机身作接地零线。应重复接地，接地电阻不得大于4欧姆。
2.桩机安拆场地周围不应有高、低压越空线路和电线杆（低压5米，高压10米）。
3.安装前应首先测试各部对地缘电阻。
4.桩机停用后要把各操作手柄置于零位，切断电源。
5.6.4保养与维修：
1、各传动零部件的润滑：各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。
2、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。
3、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停机，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
5、各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。
6、定时摇测保护接地电阻，保证应不大于4欧姆。
7、所有开放式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。
8、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。
9、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
5.6.5桩机安装与拆除安全技术措施
1、所有参与安拆的工人，必须对桩机的结构和运行情况了解，严格遵守安全操作规程进行。
2、桩机操作人员需经过训练，了解桩机的构造、性能，熟知操作规则。
3、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，桩架搭拆人员必须系好安全带，不得穿拖鞋、塑料底鞋和不防滑的硬底鞋，工作前不得饮酒。
4、做好安装、拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；
5、安装作业必须安排在白天进行，遇有特殊情况必须在夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。
6、保证桩机的使用电压在380V±10%之内。
7、施工作业中不得进行维修和保养，维修和保养必须在停止作业时。
8、发现桩机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。
9、作业完毕，应将钻头升高出地面，切断电源，方可离机。
10、每天工作前，对关键部位的精制螺栓、销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。
11、对传动部位应按规定进行日常保养，如发现有故障，及时报维修人员维修、处理。
12、桩机转向时，桩机底盘的方木，四支点中不得有任何一点悬空。
13、安装拆卸吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。
14、在安装、拆卸吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。
5.4、双轴水泥搅拌桩工程
（1）搅拌桩采用700双轴搅拌桩设备进行施工。单排止水搅拌桩桩体搭接长度300mm，其它区域搭接长度200mm;无特殊说明，水泥掺量(即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比，双头搅拌桩单桩面积为0.71平方米)为13%，土体容重统一取18KN/m3，水泥浆液水灰比为0.50～0.60;施工前需先做比重测试,经测试确定后,具体施工时控制标准以比重计测试为准。如桩位处于暗浜或回填土区域，水泥掺量加大到16%;搅拌桩养护期不得小于28天，28天无侧限抗压强度为0.8MPa。
（2）施工前应对桩架进行检查,搅拌头叶片直径应不小于70cm,误差不超过2cm。3:施工时须量测平台高程，以控制桩底标高;施工时，桩底标高误差不大于10cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准;桩位偏差≤5cm，桩体垂直度≤1/100，有止水要求的搅拌桩桩体垂直度≤1/150。
1）钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min；
2）搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；
4）水灰比0.5~0.6.
1）测定基坑内外边线，控制误差在20mm以内。
2）平整场地，机械开挖基槽深1.0～1.5m，修整桩机就位平台，确保地基密实。
双轴搅拌桩施工工艺流程图
搅拌桩二喷三搅施工工艺
在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单。
根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略大于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。
桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差≤1/100桩长。
在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.5~0.6，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
桩机就位后，按0.5～0.8m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。
7）第一次注浆提升搅拌：
搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。提升时压浆泵压力的控制在0.4~0.6Mpa。
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。
9）第二次注浆提升搅拌：
搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。
11）安插钢筋、钢管：
采用搅拌头将钢筋、钢管按设计要求压入设计标高位置。
12）桩机清洁DB62／T 4116-2020 餐厨垃圾厌氧消化处理技术规程，移位：
成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按干喷工艺施工。
1）喷射混凝土前，清理受喷面，做到
受喷面无松动土层，坡脚无虚碴堆积。
2）喷射前，认真检查坡面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损坡面进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗坡面。清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。
钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求调直。钢筋网水平、竖直间距均为200mm，搭接方式为绑扎。钢筋与坡面的间隙应大于20mm。
施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。
在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行JGJT 423-2018 玻璃纤维增强水泥（GRC）建筑应用技术标准，确保施工过程的顺利。喷护时浆液温度不应小于5℃，干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。