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某通风空调工程施工方案.doc×××工程通风空调施工方案
1.1 施工图纸
DB13(J)／T 8056-2019标准下载1.2主要施工规范、规程
2.2空调、通风系统工程概况
3.2组织施工的总体构想
根据土建总的施工进度计划，×年×月×日前各层通风管安装完毕，×年×月×日前空调水系统安装完毕，×年×月×日前各层空调机组、机房内空调机组安装完毕。
按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单填写和整理工作。
3.3 施工总体安排的顺序
根据施工过程的情况分为三个施工阶段：预留孔洞和预埋件（主体结构施工阶段）；设备及管道安装（装修阶段）；试运行及调试阶段。在结构施工阶段、分段验收后，及时组织队伍插入系统管道的安装。
预留予埋阶段（主体结构施工）
结构施工阶段，在做好管道及预埋套管的预制加工工作的基础上，配合土建做好管道风道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件，如设计有变更应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剔凿，在浇筑混凝土过程中要派专人看守维护，跟班作业，以免混凝土振捣时套管移位，在外墙结构安装套管时，位置、标高应准确，钢筋绑扎时预留套管，安装要牢固，套管内应做防腐，随进度做好相应的资料，做到不超前，不滞后。
设备及管道安装（装修阶段）
配合土建编制单独的施工方案，注意与其他专业协调工作，破坏结构部分应征得土建同意方可进行，成品、半成品要注意保护，防止任何破坏和偷盗情况的出现。
在结构施工到 层时，可提出 层以下的材料计划，随之配合施工。安装原则应先上后下，先内后外，先两边后中间。
空调水系统立管及支管的安装
立管待土建工程结构施工到 层左右开始插入施工，采取从下到上的施工方法，支管待土建专业墙板施工完毕，线放完后即可进行安装。
地下室管道及空调机房的安装
地下室的冷水机组、燃气锅炉及水泵等是本专业的心脏，在施工时难度较大，所以列为重点，在土建结构砌墙前应先考虑设备进出口，设备安装前要对设备进行开箱检查，就位前检查设备基础的基础强度是否达到，地脚螺栓预留孔是否正确。
通风管道要提前在加工车间加工制作，在土建工程施工到 层之前进行风管工程量的计算以及绘制出风管大样图，拆完顶板模板，线放完后即可逐层进行通风管道的安装。
3. 4分项试验及系统总调试的安排（调试阶段）
各系统的阀门在××年××月×日前要进行单项水压试验，风机盘管、在××年××月×日安装前要进行单项水压试验及三试运转，送风机、排风机单机试运转。
设备层及管道井内空调水管，在××年××月×日前要进行单项水压试验，在××年××月×日管道保温前要进行系统水压试验。试压合格后进行冲洗。
各层的送风管要在××年××月×日建筑吊顶前要进行漏风试验。
空调系统在××年××月×日进行冬季供暖调试，在××年××月×日夏季要进行系统调试试验。
严格按照设计及施工验收规范的要求做好空调通风系统的设备、系统的调试，调试全部合格后，把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全。
3.5与其他专业的协调配合要点
予留予埋套管、孔洞，在结构施工时必须派专业人员跟班作业，严禁以后乱剔凿。
所有在吊顶内的风管、水管必须在吊顶前检验试验完毕。
必须考虑大型设备吊装、就位的运输问题，如需予留施工洞与结构专业提前协商，设备安装就位后土建方可封堵。
风水管与其他专业管道发生交叉碰撞时，要在图纸会审时提出与其他专业共同协商解决。
风管安装必须要与土建、电气、水暖专业配合好，如安装位置与电缆桥架、电管、水管有冲突时，应首先考虑风管安装，其次水暖安装，最后电气管线安装。各楼层风管安装遵循下列原则：
.1先地下，后地上，尽量沿楼层向上走。
.2先安装立风管，后安装水平管。
.3先安装干管，后安装支管。
.4按系统划分，先安装空调系统，后安装送、排风和防排烟系统。
3.6现场安排及平面布置图
3.7施工进度计划, 见表3.7。
表3.7 XX工程通风空调专业施工进度计划表
明确合同签订的施工项目及配合项目，认真研究和熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，为图纸会审和设计交底做好准备。由专业工程师、技术员、工长、预算员参加交底及图纸会审，提出问题及合理化建议，把问题解决在开工之前。在会审和技术交底过程中，做好各项变更。
开工前做好施工方案的交底，对过程做到通盘考虑、整体规划。抓紧时间提前做出设备及材料计划，做好书面技术质量及安全交底，在进行到室内装修阶段时，要进行样板交底。
配齐所执行的规范、规程、标准图籍等。
空调水专业施工机具见表4.2.1。
表 空调水专业施工机具表
通风专业施工机具见表4.2.2。
表 通风专业施工机具表
调试测量仪器见表4.2.3。
表 调试测量仪器表
4.3主要材料设备及配件的采购计划
按照规范和图纸的要求，对材料和主要设备进行进场检查及复试，对重点管材进行抽查。选定厂家、品牌之前要对其产品性能，在其它工程中使用情况进行充分的了解，然后选定供货商，所有的空调通风设备都要有产品合格证、使用说明书及相关的质量检测证明，各种器材、设备及附属零件等进入施工现场使用前要认真进行检查，技术质量必须符合国家规定标准。
各种设备及配件需在安全、防雨的场所存放，码放整齐，并作标识。
主要设备、材料明细见表4.3.1。
表 主要设备、材料明细表
4.4劳动力计划及工人培训
选用的施工队伍必须满足本工程的各项要求，选用有施工经验的操作人员，持证上岗率达到80％。由于通风空调系统工程复杂，我们在选用施工队伍时特选用曾干过类似工程的施工队伍。根据工程进度和流水作业情况适时调整，确保不窝工，不拖延正常施工。
劳动力计划见表4.4.2。
表 劳动力计划表
在施工前对操作工人进行培训，尤其是电焊工、水暖工通风工必须进行操作培训并严格考核，持证上岗。明确质量标准，和各系统的施工工艺。
5.1预埋套管、预留孔洞
在结构施工阶段，随结构施工进度安排人员加工各种预埋件及制作木盒子。本工程由于地下室管道设备多，故在地下室墙体及顶板绑筋及合模前，一定要派人仔细放置各种埋件及木盒，穿外墙时必须要做防水套管，合模前组织技术人员进行检查验收，要求不得遗漏、错位。
预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按规范规定施工。
套管安装一般比管道规格大1～2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。
托、吊卡架制作按DBJ/的规定制作，管道托、吊架间距不大于该规程的规定。固定支架的制作与施工安装按设计详图施工。
预留洞、埋件位置、标高必须符合设计要求。
预留孔洞时由土建配合，通过钢筋工、木工、专业工长、专业质检员四道程序，确保无误后方可施工。
.1风管的制作工艺流程
.2材料：通风送风系统为优质镀锌钢板，消防排烟风管选用δ＝ mm普通钢板，前者以折边咬口成型，后者以卷折焊接成型，法兰角铁采用优质产品。其中风管及配件钢板厚度、圆形风管法兰、巨型风管法兰规格详见表5.2.1.2:
.3风管及附件的加工应注意以下几个问题：
(1) 材料均有合格证及检测报告。
(2) 防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷刷彻底，清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。
(3) 咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观，无夹渣和漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6。四角不开裂，矩形风道断面宽度≤的底边，不得有拼接缝，大于的不得有横向拼接缝。
(4) 制作应严格按照GB50243－2002、JGJ71－90、DBJ/T01－26－2003 的有关规定和要求。
(5) 法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。
(6) 铆钉及螺栓孔距必须≤，且法兰四个角均就有螺栓孔。
(7) 垫片用楔口型，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。
(8) 风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。
(9) 风管加工后应按GB50243－2002要求进行灯光检漏，矩形风管成形后检查两边及两对角线尺寸，圆形风管检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差符合规范允许值内。
.4 风管安装工艺流程：
.5管道加工后进行擦拭并临时封堵，防止污物进入管内，风管进场后要再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还要随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。安装过程中还必须进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。
.6安装时法兰接口处螺栓要首尾处于同侧，拧紧时对称进行，外露部分长度不大于螺栓直径长度。一般长度为直径的一半，阀件安装位置正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。
.7为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前必须先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间垫δ＝ mm硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。一般风管最大边不超过，风管吊架可采用角钢做横担，在地下室风管尺寸大的地方用槽钢做横担。
.8法兰垫料垫接方法及选择
一般空调系统及送排风系统选用8501密封胶条，厚度 mm， 排烟系统选用石棉橡胶板厚度 mm。
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。
.2风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
.3风机安装在无减震器的支架上垫上 mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
.4风机与电动机的传动装置外露部分必须安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网或其它安全装置。
.5通风机与风管连接：
根据基础尺寸与说明书量出风机安装位置及标高，定出风机吸入和排出口的位置，风机与风管连接，风机排出口与风管连接处的坡度角不大于30°，吸入口与风管连接处软管的长度为 mm。
.6风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过，最高温度不超过，滚动轴承温升不超过，最高温度不超过。
采用 保温板，保温时下料要准确，切割面要平齐，在下料时要使水平面、垂直面搭接处短边顶在大面上，粘贴保温板前管壁上的尘土、油污要擦净，将粘接剂分别涂在保温板和管壁上，稍后再粘接，保温板粘好后外缠玻璃丝布刷防火涂料。
5.2.4.1安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各阀件与管道连接顺畅、外观整齐。
5.2.4.2安装前认真学习安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。
5.2.4.3排烟风口的安装，要随土建装修进行，先作好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，在用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。
5.2.4.4防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭灵活，设备与周围围护结构要留足检修空间。
5.2.4.5消声器的安装
消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离要比消声器宽 mm ，吊杆套丝 mm，安装方向要正确。
5.2.4.6风口安装
5.3空调水系统的安装
5.3.1风机盘管的安装工艺
施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架安装→风机盘管安装→连接配管。
5.3.1.1风机盘管进场时要进行验收，做单机三速试运转水压试压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组由支吊架固定，并便于拆卸和维修，凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水必须畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。
5.3.1.2冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管或紫铜管，接管必须平直，紧固时用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于 mm，材质采用 管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度必须正确，凝结水畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象，风机盘管与冷热媒管连接必须在管道系统冲洗、排污后进行连接，以防堵塞热交换器，暗装的卧式风机盘管吊顶要留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
5.3.2管道系统安装
5.3.2.1工艺标准
空调冷热水管采用 钢管。焊接钢管或无缝钢管必须必须有产品合格证和技术质量鉴定文件，且符合国家或部级标准，其外观表面不得有显著的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁≤3.5mm时钢管表面不得有1mm深的伤痕。连接时DN≤40mm采用丝扣连接，丝接接口安装时扣肥瘦要适中，外露丝扣不大于3扣，套丝部分和锌皮损坏处必须采用可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂银粉漆），DN>40mm采用焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管的20％，且不超过40mm。
5.3.2.2支架的安装
支架的预留孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm，浇灌的混凝土应为加膨胀剂的干凝性豆石混凝土，成排支架的安装应保证其支架台面处于同一水平面上，必须垂直于墙面，钢管支架的间距（单位m）见表5.3.2.2：
表5.3.2.2 钢管支架的间距（单位m）表
5.3.2.3管道的阀门按规范进行水压试验，对主控阀门必须做好工程标识，对号入座安装。
5.3.2.4管道阀门DN＜50mm采用 阀，DN≥50mm采用 阀。
5.3.2.5进场的管道配件（管卡、托架）存在的问题是：材质不符合规范要求，表现在比规定的薄，制作加工尺寸随心所欲不规范，没有严格按照91SB图集的加工尺寸加工，严重影响安装质量和创优的质量保证条件，因此加强材料的进场检查，不合格的坚决退货。
5.3.3管道设备的防腐及保温
5.3.3.1管道设备及容器清污除锈。清污除锈选用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮土。
5.3.3.2管道设备及容器的防腐必须按设计要求进行施工，容器、镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的刷防锈漆两道，银粉漆两道。外露螺栓部分刷黄油。
5.3.3.3冷冻水管保温采用 材料，其规格型号见表5.3.3.3：
表5.3.3.3 冷冻水管保温材料规格型号表
5.3.3.4管道立管保温时，其层高≤5m，每层设一支撑托盘，层高 >5m，每层不少于两个支撑托盘，支撑托盘焊在管壁上，其位置在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层厚度，法兰、阀门单独保温。
5.3.3.5冷冻水管保温管的支吊架和保温管道间，保温层不得间断。
5.3.4主要设备的安装
5.3.4.1冷水机组安装
(1) 本工程采用 台型号为 和 台型号为 的冷水机组，夏季为该工程提供冷源。
(2) 冷水机组进场必须有产品合格证、检测报告，若是进口产品还必须有商检证明。
冷水机组机座要求平整光洁，表面不平整度不得大于0.1%。
(3) 冷水机组的就位先用汽车吊吊入设备口内，用 φ159无缝钢管做滚杠，在倒链与千斤顶的配合下将机组就位于机座上，并找平找正。（也可选用其他方法）
(4) 冷水机组接管时，不能将管道的重量落在机组上。
5.3.4.2冷却塔的安装
(1) 本工程采用 台型号为 和1台型号为 的冷却塔。
(2) 冷却塔进场 有产品合格证，检测报告。
(3) 冷却塔机座的尺寸及地脚螺栓的规格、位置必须根据实际设备要求确定。
(4) 冷却塔的安装要在厂家技术人员的指导下完成。
5.3.4.3空调机组的安装工艺
由于外形较大，且外壳较薄运输中尽量保护好，分别把机组运到各层的机房，在土建砌墙前要考虑机组是否能进房间，如进不去则要先把机组运进去后再砌墙。
6.1通风机的安装质量标准见表6.1。
表6.1 通风机的安装质量标准
6.2风管水管安装质量标准见表6.2。
表6.2 风管水管安装质量标准表
6.3通风空调系统检验批的划分见表6.3。
表6.3 通风空调系统检验批的划分表
6.4通风空调系统验收计划及程序
6.4.1原材料、成品、半成品以及设备的进场验收
6.4.1.1在各种原材料、成品、半成品进场时必须经过现场工长×××、材料员×××、技术人员×××、质量检查员×××共同验收，质量、规格型号符合要求后，填写材料进场报验单，报请现场专业监理工程师验收并签认后方可使用。
6.4.1.2设备进场时，要进行开箱检验，参加人员有现场管理人员、监理工程师、设备供应厂家等共同进行并填写设备开箱检验记录，参加人员签字齐全。
6.4.2质量验收程序
验收批验收→分项工程验收→（子分部）分部工程验收→备案→建设单位验收→（子单位）单位工程验收。
6.4.3各种质量验收参加人员见表6.4.3。
表6.4.3 各种质量验收参加人员表
6.5施工调试内容与方法
6.5.1进场阀门强度和严密性试验。
试验数量及要求：主控阀门100%逐个进行编号、试压填写试验单，安装时对号如座。试验压力为该阀门公称压力的1.5倍。其他阀门按不同进场日期、批号、不同厂家每类抽10%，但不少于1个进行试压，试压标准同主控阀门。合格后分类填写试压记录单。
6.5.2空调水系统水压试验
6.5.2.1单项试压：包括局部属于隐蔽工程的单项水压试验及支路或整个系统与设
备连接前的水压试验，分别填写记录单。
6.5.2.2综合试压：是系统全部安装完后的水压试验，每个系统分别填写。
6.5.2.3试验标准：试验压力为工作压力的1.5倍。
6.5.3管道冲洗试验
管道冲洗要按系统、分区分别进行冲洗，冲洗前将流量孔板、滤网、温度计等暂时拆除，待冲洗完后在安上，冲洗流量按流速不小于1.5m/s计，直到出水口水色和透明度、浊度与进水口水质一样为合格。
6.5.4通风系统试验
6.5.4.1通风管道漏风量试验
(1) 漏光法检测：通风系统管道安装后应分的分段进行灯光检，抽检率为50%，低压系统风管每10m的漏光不应超过2处，且每100m的平均漏光点不应超过16处；中压系统风管10m的漏光点不应超过8处，测试中如发现有缝漏光，应进行打胶处理。
Q=3600ε·α·An△P
式中： Q 漏风量（m3/h）
An 孔板开口面积(m2)
ρ 空气密度(Kg/m3)
6.5.4.2通风系统安装后，进行各分路及风口风量的调试和测量，并填写记录单。
6.5.4.3风机、新风机组要先进行单机试运转，通风系统安装完成后还必须按规范规定进行无负荷和全负荷联合试运转，试运转时间和记录的参数及其他内容详见规范规定。
6.6施工资料的收集与整理计划
6.6.1通风空调工程施工资料收集整理计划见表6.6.1。
表6.6.1 通风空调工程施工资料收集整理一览表
6.6.2施工资料的收集整理计划
6.6.2.1本工程施工资料共收集××套，其中交建设单位×套，交施工单位×。
6.6.2.2现场设专职资料员一名，负责施工过程施工资料的整理组卷保管工作。
6.6.2.3施工资料实行技术负责人负责制，通风空调专业工程师×××负责形成通风专业过程的技术资料，工长×××负责形成施工记录，材料员×××负责形成物资资料的材质证明，检测报告材料报验单等，质检员×××负责形成质量验收资料等。
6.6.2.4各种施工资料必须与工程同步。
6.6.3施工资料的收集整理要求和措施
6.6.3.1严格按照建筑工程资料管理规程的要求进行收集整理。
6.6.3.2按系统分别进行编号整理成册，封皮目录齐全。
6.6.3.3分公司、项目部每月定期进行资料检查，及时发现资料中存在的问题，查明原因，责任落实到人，限期整改完毕。
6.6.3.4 施工资料必须与工程同步完成。
6.6.3.5施工资料的收集整理与收入效益挂钩，奖优罚劣，在每月检查评比时得分在90分以上的奖励 元，80分以下的给予责任人 元。
本工程合同工期为 d， 年 月 日 开工， 200 年 月 日竣工。
7.1.2实现工期目标的措施
为配合土建, 确保工期目标，拟定如下管理措施：
7.1.2.1 在项目部统一指挥下，密切各工种的协调，组织多个施工小组，精密配合土建工序扩大工作面，加速施工进程。
7.1.2.2 认真做好施工组织设计，精心安排施工工序搭接，根据本工程楼层多，每层工作面少的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。
7.1.2.3根据土建施工进度按季度、月份、周进行详细施工形势分析，及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，使其适应总体进度的需要。
7.1.2.4 做好物资、设备的采购、定货、加工计划和进场计划，建立追踪制度，每个月末依工程形象进度调整进度计划，避免或减少二次搬运和停工待料现象。
7.1.2.5加强质量管理，提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活，避免返工。
7.1.2.6按施工进度计划组织有关施工人员进场，要保证充足的劳动力。科学管理、合理安排施工顺序，根据施工位置不同的施工段，合理安排劳动力，组织两班作业，实行立体交叉施工。在生产高峰期适当增加施工队伍人数。
7.1.2.7认真研究施工方案，合理利用工作面组织好流水施工，在结构阶段，配合好土建作好预留、预埋工作，保证土建流水施工，通风管在具备施工的条件下超前安装。
7.1.2.8开工前将施工计划上墙，与施工班组签订工期保证书。施工中严格按计划进行，并将完成情况与计划进行对比，定期召开质量、进度分析会，如有拖延工期情况发生，定出处理措施，及时赶上。
7.1.2.9与甲方、监理、设计单位密切配合及时解决有关图纸不详，变更洽商等问题。
7.2.1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合确认可施工后方可进行。
7.2.2.要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，通过办理变更洽商处理设计技术问题。技术交底要及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。要做到先交底后施工。
7.2.3要求施工人员素质要高，熟悉施工工艺及质量标准，技术质量人员要加强现场检查，班组加强自互检，做到一次合格。
7.3.1材料、设备的质量控制
7.3.1.1加强原材料及设备的检验工作，材料进场时由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。
7.3.1.2属于乙方订货的设备，在订货的前3d，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各项记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。7.3.1.3对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方提前通知我方工地负责人，我方检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。
7.3.1.4设备验收由甲方组织监理、我方技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。
7.3.1.5大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量小组审批并监督其实施。
7.3.2施工过程的质量控制
7.3.2.1工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，加强质量控制，认真贯彻执行工程质量保证手册。
7.3.2.2对全体施工人员进行质量意识教育，做到特殊工种持证上岗率100％。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工。
7.3.2.3每周召开一次现场质量分析会，针对质检员查出的问题，甲方监理的意见，上级部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改。
7.3.2.4在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一步工序。
7.3.2.5加强隐检工作，所有隐蔽工程均在自检合格、质检员通过的前提下报监理
工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。
7.3.2.6 狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识。
7.3.2.7成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。
7.3.2.8 完善技术交底，技术员、施工员必须针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认识熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。
7.3.2.9坚持“样板制”，建立样板间（段），确保工程质量。
7.4.1风管成品必须码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施，码放时要按系统编号、整齐、合理，便于装运。
7.4.2风管搬运装卸要轻拿轻放，防止损坏成品，风管下料要使用不产生划痕的画线工具，操作要使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。
7.4.3镀锌铁皮要保证表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。
7.4.4法兰用料分类码放，露天放置必须采取防雨、雪措施，以减少生锈现象。
7.4.5风口成品要采取防护措施，保护装饰面不受损伤。
7.4.6防火阀执行机构要做好保护，防止执行机构受损或丢失。
7.4.7风机盘管及空调机组运到现场后采取措施，妥善保管，码放整齐，必须有防雨、雪措施，冬季施工时，风机盘管水压试验后随即将水排放干净，以防冻坏。
7.5.1材料进扬要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋日晒。
7.5.2施工结束后要做到“活完脚下清”，注意成品保护。
7.5.3做到文明施工，注意保护本专业及其它专业的成品及设备。
7.6.1所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。
7.6.2 未受过正规安全教育的人不得上岗或直接参与施工。
7.6.3 班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施。
7.6.4 进入现场必须戴安全帽，扣好帽带。
7.6.5 2m以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。
7.6.6高空作业，不得往上或往下扔物。
7.6.7各种设备必须有可靠的安全接地及防漏电保护器，才可使用，不懂电器及机械人员严禁使用。
7.6.8吊装区域严禁入内。
7.6.9现场物料按指定地点码放整齐，施工人员严禁穿越危险地区，按指定路线进入操作地点，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。
7.6.10楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种予留洞口、电梯井、管道井等。
7.6.11气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10m，注意有看火人及灭火设备。
7.6.12电焊时注意防止电弧伤眼。
7.6.13各种机具及设备使用前先检查，如有破损、漏电，修复后方可使用。
7.6.14电动工具先在空载下启动，操作人员带绝缘手套。
7.6.15管道试压前先检查管与支架紧固性，管道堵板牢固性，确认安全后再试压。
7.6.16按规定压力试压，升压降压要缓慢进行，不可过急，压力较高时要划定危险区，派人看护，不可任意提高压力。
7.6.17不可拿电动工具开玩笑。
7.7.1生活区保持整洁，宿舍、食堂干净卫生。
7.7.2电钻、电锤等噪音较大机具，尽量避免在居民休息时间使用。
7.8降低成本与材料节约措施
通风空调专业要达到降低工程成本 %。为实现目标，特制定如下措施：
7.8.2提高对材料节约的认识，加强原材料管理水平、严格定额领料制度，材料的领用和发放按施工任务书中的数量严格执行。
7.8.3严把材料及验收关，按规范要求复验，符合质量标准后方可使用，严格采购计划，防止超前超量采购，避免积压，设备材料进场做好验收并入库管理。
7.8.4保管好进场的各种材料，防变质、防损坏、防锈蚀、防过期等，按材料的性能及保存需要进行保管，材料堆放要整齐有序，管材码放要搭好架子。
7.8.5加强库房管理，完善各项管理制度，库房台帐齐全，库内干净整齐。
7.8.6计划准确，加强材料管理，积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净，料用多少领多少，多余的及时放回仓库，减少损耗。
7.8.7周密计划，减少窝工现象，科学选用机械，协调使用，提高机械使用效率。
GBT41-2016标准下载7.9.1雨季施工措施
7.9.1.1所有材料设备都要入库保存，设备材料要随用随领。特别是进口设备在交安条件不成熟时不能进入现场。
7.9.1.2料厂周围必须有畅通的排水沟，现场的管材等材料要存放在料棚内或加盖苫布，以防雨淋日晒。
7.9.1.3施工机具要设防雨罩或置于棚内，电器设备必须绝缘良好。
7.9.1.4地下室外墙及屋面的予留孔洞要堵塞严密，防止雨水流入给工程造成损失。
7.9.2冬季施工措施
7.9.2.1冬季施工施工要注意防火、防冻、防风、防滑防煤气中毒。
7.9.2.2各种水压试验必须在采暖条件下进行，确保管道设备不被冻坏。
7.9.2.3怕冻材料要放入有采暖的库房保管TB 10413-2018 铁路轨道工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf，如阻燃密封胶带“8501”等均要采取防冻措施。