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麦凯乐购物中心施工组织设计.doc

第4章 施工组织方案设计

项目名称为青岛市麦凯乐购物中心，

该工程建成后作为大型商店；规划用地面积为6300m2,主体工程用地为规则矩形，东西长52.5m，南北长37.5m，占地1912.5m2,建筑面积为7650.0m2；主体结构共4层，无地下室层，地上四层，第一层层高为5.1m，其余层层高均为4.8m，建筑物总高为19.5m。本建筑主要柱网尺寸为7.2m×7.2m。同时也与建筑场地前的道路平行，

本工程占地6300 m2，临近主干道长江中路，其它三侧均临道路，地形平整Q／CR 549.8-2017 铁路工程土工合成材料 第8部分：保温材料.pdf，交通便利。

建筑部分共有建筑施工图9张，包括首层建筑结构平面图、三四层建筑结构平面图、顶层建筑结构平面图、正立面图、剖面图、总平面图、总说明和建筑详图。

本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构体系。主体结构柱混凝土强度等级C35，梁混凝土强度等级C30,柱截面尺寸均为650mm×650mm；主梁截面尺寸为×700mm，次梁截面为250mm×500mm，屋面板及楼板厚度均为100 mm。基础形式采用独立基础，基础的底面尺寸为3.0m×3.0m。基础埋深1.5m，软质岩石层为持力层，承载力特征值为300kPa。独立基础混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C20

建筑部分共有建筑施工图6张，包括首层建筑结构平面图、标准层建筑结构平面图、顶层建筑结构平面图、正立面图、剖面图、总平面图。

(1)气温：冬季采暖计算温度－，夏季通风计算温度。

(2)风向：夏季主导风向为东南向，冬季主导风向为西北向。

(3)降雨量：年降雨量为，小时最大降雨量。

(4)雨季施工起止日期：～。

(5)冬季施工起止日期：～次年2月28日。

工程地质条件及地理情况

(1)场地位置：位于青岛市开发区黄岛，北临长江中路。

(2)工程地质概况：地势平坦，在水平方向土层分布均匀，表层土在左右，以下为中风化或强风化的软质岩石层，地基承载力为{k}=300kpa。

(3)水文地质概况：最高地下水位为，常年地下水位为，地下水无腐蚀性。

(4)土壤最大冻结深度为。

(5)建设地点的地理情况：场地内地势平坦，无障碍物影响施工，附近空地可供临时使用。

(6)地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为，设计地震分组为第二组。

1.交通运输条件：公路由场地附近通过，运输工具主要是汽车。

2.建筑企业概况：（1）木材加工厂情况：木材加工厂距离本工程。

（2）技术装备情况：机械化施工站具有各种建筑机械及设备。

（3）现场水、电源情况：工地附近有自来水管网和高压线可供使用。

（4）定额选用：建筑安装工程统一劳动定额，山东省建筑工程预算定额。

3.材料供应情况和劳动力情况

钢筋、砂浆和混凝土能满足工程的要求。

技工和普工均可满足施工要求。

场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路（采用100厚C15混凝土进行硬化）。

临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。

根据先地下，后地上，先主体，后围护，先结构，后装饰的一般原则，本工程的各分部工程划分及施工顺序为：

基础工程——主体工程——屋面及内外装修工程

基础工程：土方开挖——混凝土垫层——基础扎钢筋——基础与基础梁支模——浇混凝土——回填土

主体工程：扎柱筋——支柱模——支梁板梯模——浇柱混凝土——扎梁板梯钢筋——浇梁板梯混凝土——填充墙砌筑

屋面工程：找平层——找坡层——防水层——找平层——保温层——保护层

装饰工程：外墙抹灰——天棚抹灰——内墙抹灰——楼地面——门窗工程——楼梯栏杆安装——卫生间地面——外墙涂料——落水管——散水、坡道工程——竣工清理

下面分别列出主要分部分项工程内主要施工方法。

基础工程主要包括两大部分：基坑开挖和混凝土基础的浇筑。

土方施工前应当做好准备工程：如场地平整，障碍物的清理，地面水排除，放线测量等。

基坑开挖前应平整场地，清除地面上及地下的障碍物，然后测量放线，在施工前应根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，检查无误后方可进行挖土施工。

基坑挖好后，即进行浇筑基础垫层，垫层模板采用木模板及相应的支撑，然后绑扎基础钢筋(包括基底钢筋和插筋)，支基础模板。基础混凝土应按分阶分层支模、浇筑、混凝土的下料顺序应先边角后中间，便于混凝土充满模板的每个角落，浇筑时，要特别注意保证柱连接钢筋的位置正确，不得移动或倾斜，并做好钢筋工程的记录。

(3) 回填土及基础梁的施工

回填土采用基坑挖出的土，回填土应分层次铺填，并逐层压实。基础梁尺寸为×7，施工时应先对基础梁下面的基槽底部土层进行夯实和平整，然后支基础梁钢筋，并在梁的两侧支模板，无需再底部支模板，最后浇筑混凝土，浇筑混凝土的方法同基础混凝土的浇筑。在基础梁与基础、柱相接的位置要设置施工缝。

本工程主体结构全部采用现浇方案，梁、板处及梁板柱交接处的施工是本工程的关键，在施工过程中，组织好流水施工是十分必要的。

当下层浇筑完的混凝土达到75%设计强度后，方可进行上层结构的施工。梁板柱支好模板以后可以同时浇筑，但是梁板支模和浇筑不应分开，因为梁板支模后分开浇筑时，梁的工作面太小，施工速度及工作效率低，结合本工程的特点，采用柱、梁、板、楼梯同时浇筑的方案。

模板工程包括了模板和支撑，模板是使新浇筑混凝土成形并养护，使之达到一定强度以承受本身的临时性结构并能拆除的模型板，支撑是保证模板形状和位置并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土的自身以及施工荷载的结构。

本工程的基础采用木模板。基础侧模采用的木胶合板拼模，×的木枋做背枋和外楞。变阶处模板底设钢筋支撑于承台内，支撑间距。侧模用木方支撑于基坑侧壁，支撑间距。

柱模板采用木模板，支撑采用钢管架。

柱模工艺流程：清扫柱内杂物 → 安装就位模板 → 调整模板位置 → 安装钢管抱箍 → 紧固对拉螺栓 → 支撑加固 → 预检

由于柱子较高，从地面起每隔高度留一道施工口，以便浇筑混凝土及放入振捣器，在浇筑混凝土时由于混凝土自及振捣时产生的压力较大，因此在拼装模板时外面加钢管柱箍，由于侧压力下大上小，柱箍应下密上疏，拼装时先按照弹好的柱边线按配板图逐块安装，为方便以后取下及安装盖板，在盖板下边及两侧边的拼缝中加一薄铁片，模板拼完经垂直度校正后，用水平及斜向拉杆保持柱模板的稳定。柱模板的支撑方法如图4.2所示。

梁板模板施工工艺流程：放线 → 搭设满堂脚手架(立杆底部垫木枋，垫木尺寸为长45×90短方木) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 →安装梁侧模 → 摆设木方→ 铺设楼板模板 → 支撑架加固

图4.2 柱模支撑图

图4.3 梁模板大样图

楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装平台梁及斜梁和基础模板，然后安装底板模板、侧模板、梯级侧模板、绑扎楼梯钢筋后再安装楼梯梯级模板，并用木契夹系于两端的槽钢中，其安装方法见图4.4。

图4.4 楼梯模板支撑图

模板的拆除应满足混凝土强度的要求，不承重的模板其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模受损时方可拆除，承重查板应在混凝土强度达到设计强度75%才能拆除，且在拆除过程中应对已拆除侧模板的结构及其反承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载力后，才可以开始拆除承重模板及其支架，模板的拆除应按照一定的顺序来进行，一般是：先拆除非承重模板，然后拆除承重模板；先侧板、后底板、对于本工程的框架结构，拆装的顺序是：柱→楼板→梁侧板→梁底板。具体的拆模方法如下：

①柱模板：先拆除柱箍或纵横向檩条及对拉螺栓，然后拼队四片模板，拆模时要把钢模板的上端用绳子系在梁或板的支架上，用拉钩钩住插销孔拉出，不得用橇棍伤模板，如果拉不下模板，由使用木槌敲击模板，使模板与混凝土分离。

②楼板模板：先放低支架或打掉楞木下的模块，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板，拆下的模板应先在支架的楞木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板。

③梁模板：先侧板后底板，梁侧板的拆除是首先拆下侧板的支撑，木模板侧板可整块拆下，钢模板则应逐块拆下，梁底板的拆除是先降低支架或打掉楔块，然后使底板降到支架上，整片或逐块拆下模板。

④楼梯模板的拆除顺序是：楼梯板→楼梯侧板→楼梯底板。由于楼梯模板多数为木模板，拆除很方便。

本工程钢筋用量很大，钢筋工程是整个工程的一个十分重要的环节，为确保钢混凝土结构使用阶段能正常工作，钢筋工程施工过程中，钢筋的规格和位置必须和结构施工图一致。

钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

a、钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

b、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于，防止钢筋锈蚀和污染。

c、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。

根据现场条件，钢筋加工场设在现场南侧。现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2002)和设计要求执行。

为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：

a、做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。

b、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

c、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

(4)钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

钢筋连接方式及接头位置：

a、直径≥的钢筋建议采用焊接连接，连接的纵向受力钢筋在35d且≥的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用()原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

b、其余直径≤的钢筋采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开1E。

c、接头位置：底板钢筋接头位置按上铁设在支座处(距支座1/3跨范围)，下铁设在跨中1/3跨范围内且避开箍筋加密区；框架梁接头位置与基础底板相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。

本工程采用全现浇框架结构体系，需用大量混凝土，现浇混凝土构件的好坏，直接影响钢筋混凝土构件的承载能力，耐久性和整体性，因此施工过程中抓好这一环节，保证工程质量是十分重要的。本工程采用商品混凝土。

混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质(特别是生产特种混凝土的资质)等多方面的因素。合同签定后，技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂(缓凝时间4～6h)；为保证混凝土达到设计要求的抗渗等级，由混凝土供应商提前进行试验，确定其配比。

商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。

a、混凝土运输方式：本工程结构混凝土施工时采用混凝土输送泵及布料杆进行施工现场混凝土的水平、垂直运输。

b、泵管的固定：垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管每隔用专用支架固定，泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。

a、混凝土的浇筑：混凝土浇筑应连续、分层浇筑，间歇时间禁止超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度不超过。

b、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40～。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面成水平状态不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣持续时间为15～30S。

本工程中浇筑的混凝土构件采用自然养护，养护方法如下：

(a)楼层结构顶板等平面部位：

冬期：在混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，上方覆盖保温材料；

常温：在混凝土浇筑完毕初凝后浇水养护或用湿土或砂土覆盖进行养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

(b)框架柱立面部位：

冬期：框架柱部位拆模后，及时外包塑料布，并挂保温材料。

常温：框架柱部位拆模后，可涂涮水溶性养护剂。

d、防止底板混凝土产生裂缝的措施

(a)为防止底板混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于。

(b) 严格控制原材料、外加剂的质量；适当掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这不但降低混凝土内部水化热，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且节约水泥用量。

(c)测温点的布置：根据该部位基础底板的结构特点,测温点成梅花型布置,间距≯一个,每个测温点测三个温度：混凝土内部温度、混凝土表面温度、室外自然温度。 测温时间间隔按4小时一次,重点监测下午14：00和凌晨2：00时间温度,使测得温度值最具代表性。 每天的测温数据出来后,及时对数据进行分析,并和理论计算值相比较,并在第二天上午将分析结果及时处理。每天绘制测温点的温度变化曲线图,达到信息化监控.温度曲线平缓后,温度的温控也随之结束,进入自然养护期限,养护期限至少21天。

本工程采用加气混凝土砖填充楼梯间、电梯间、卫生间、女儿墙、基础梁至室内地坪+之间的墙，其质量是否满足设计要求将直接影响工程质量的好坏。

①砌筑工程先要做好准备工作如砌筑材料，搭脚手架等。

②砌筑通常包括抄平，放线，摆砖样，立皮数杆，挂准线，铺灰，砌砖等工序。

③砌筑工程质量要达到以下基本要求：横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。

④砂浆强度和易性，饱满度是影响砌体抗压强度的因素，在工程施工中将从以下几个方面进行控制。

⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌机3h和4h内使用完毕，夏季时，则在2h和3h内用完。

⑥采用机械拌合砂浆，若砂浆出现泌水现象，则在砌筑前再次拌合。

⑦砌筑时遵守下列构造要求和规定：

(a)砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，且砖应边角整齐，色泽均匀，本建筑采用加气混凝土砌块；

(b)砌筑时，砖要提前浇水湿润；

(c)埋入砖砌体中的拉结筋，应平直正确，其外露部分在施工中不得任意弯折；

(d)砖砌体要上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，要砌成斜搓。

(e)本工程每层楼高为,每层在砌筑到 高度时,在砌块水平灰缝中放26钢筋。该灰缝用M10水泥砂浆砌筑,灰缝厚。待次日再砌筑上部砌块,砌筑到 高度时,再放26钢筋在水平灰缝中,此灰缝也用M10水泥砂浆砌筑,灰缝厚。当砌至离梁底200～ 时暂停砌筑,隔1d 再用砌块斜竖砌筑剩余高度,以保证砌块与梁底灰缝饱满,不留空隙。每天控制砌筑砌体高度的目的是避免砌体沉缩、变形过大而产生裂缝,尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。 　　(f)由于砌体吸水率低,吸水速度慢,砌体完工后7d 方可进行抹灰工作。在抹灰前应先将基层处理干净,如先涂1～ 厚掺5%稀释的107胶素水泥浆,在其凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行找平抹灰,防止空鼓开裂。抹灰层一次抹灰厚度不超过,如抹灰层较厚应分层抹,抹灰总厚度在 以内。 　　(g)砌筑外墙时,外墙抹灰后贴饰面砖,防止水渗入墙内。

卷材防水层的施工：先涂布基层处理剂，复杂部位的附加增强处理，涂布基底胶粘剂等施工作业与高聚物改性沥青卷材冷作业施工相应部分相同。铺设时应按先高后低，先远后近的顺序进行，在铺设同一跨屋面防水层时，应先铺设排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证水流方向接槎，铺贴卷材不得产生皱折，也不得用力拉伸卷材，并应除去卷材下的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接准确，将结合面清除干净，采用专用胶粘剂接缝。

装饰工程是本工程的另一大部分。所耗工期较长,内容多且工作细致.本阶段的工作质量好坏直接关系到建筑物的生产效益,需认真对待。

本工程为高级抹灰,由底层,中层,面层组成.抹灰之前应对砖石混凝土等基体表面作处理,清除灰土、污垢和油渍等,并洒水湿润.若有明显表面凹凸部位，应先剔平或用1:3水泥砂浆补平，门窗口与墙体交接处缝应用水泥砂浆充填密实、找平。高级抹灰后,要求表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。

一般抹灰按质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。普通抹灰做法是一底层、一面层，二遍成活。施工时要求分层赶平、修整和表面压光。中级抹灰做法是一底层、一中层、一面层，三遍成活。施工时要求阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。高级抹灰做法是一底层，几遍中层，一面层，多遍成活，施工时要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

抹灰前准备材料时，石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，其熟化时间在常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d，抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰用的纸筋应浸透，捣烂，洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。

(a)抹灰前应对砖石混凝土等基体表面作处理，清除灰尘，污垢和油渍等，并洒水湿润，对于平整光滑的混凝土表面，可在拆模时随即作凿毛处理或用掺10%107胶的1：1水泥浆薄抹一层，或用混凝土界面处理剂处理。

(b)抹灰前还应检查钢，木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞，外墙上的施工孔洞等均应填嵌密实。

(c)为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度，在抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置50mmx50mm的标志或宽100mm的标筋。

(d)抹灰工程施工前，对室内墙面，柱面和门洞口的阳角，还宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，对外墙窗台，窗楣，雨蓬，阳台，压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm并整齐一致。

贴大理石前应将基体(或基层)的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙饰面，同一墙面应用同一批号的大理石。

饰面工程施工过程中应注意气候条件的变化；当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

主要是用涂料，施工主要有基层处理、刮腻子、施涂三道主要工序。为保证涂层与基层黏结牢固，基层的含水率不宜过大。需要注意的是在对卫生间墙面作基层处理和刮腻子时，防止涂层脱落，应使用具有耐水性能好的腻子。

(3) 轻钢龙骨天棚吊顶施工

本工程的天棚由轻钢龙骨和饰面板组成，饰面板为有孔石膏板。施工前先根据施工图纸，衬底板的规格尺寸，按照饰面板的长边要平行于大龙骨铺设的原则，设计出龙骨布置图和饰面板排块图，要做到中小龙骨平行于房间长向，饰面板短边与短边的接头一般要在龙骨中央。

施工时要先安装吊杆和吊钩，吊杆下端螺丝杆与吊钩直接在吊钩连接孔的上下各用一只小螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正以后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防吊顶在使用过程中受振动时螺帽脱落，将大龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔。与吊钩内侧面相贴紧，大龙骨之间连接用专用插件，相邻大龙骨的接头错开500mm以上，大龙骨的间距一般在1200mm以内，然后根据设在柱上的吊顶标高来控制墨线，校正大龙骨的标高和起拱度，要做到大龙骨都顺直，将中、小龙骨都吊挂在大龙骨上，最后把小龙骨方向和房间对角方向拉长钢丝，检查中小龙骨的标高、起拱度和平整度。

涂料工程施工主要有基层处理、刮腻子、施涂三道主要工序。为了保证涂层与基层粘结牢固，基层的含水率不宜过大，对混凝土和抹灰表面施涂剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，基层含水率不得大于10%；木料制品的含水率不得大于12%。

当基层为混凝土表面和抹灰表面时，应先清除表面的灰尘、残浆和油污等。对基层上缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补；对表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。卫生间等墙面基层，为防止涂层脱落应使用具有耐水性能的腻子。

本工程采用扣件式钢管脚手架，装拆方便，搭建灵活，能适应建筑物平面，主要的变化，强度高，坚固耐用。

搭设脚手架时，要有足够的面积，满足人工操作，满足材料堆置和运输需要，搭设脚手架应坚固、稳定、不变形、不倾斜、不摇摆，与主体结构连接牢固，有足够的连墙点，脚手架上脚手板要铺满，铺稳，不得有空心板。搭设脚手架的同时，要按规定设置安全网、安全护栏、脚手架搭设和施工过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料，或多人挤在一起。

4.2.4 施工机械的选择

本工程采用梁、板、柱全现浇框架方案，混凝土用量较大，钢筋模板使用量也很大，为了保证施工的顺利进行，确保施工进度计划的实现，需要合理选择施工机械，本工程主要确定的机械为塔吊，混凝土搅拌机和灰浆搅拌机。

表4.1 施工机械选择表

4.2.5 施工段的划分

划分施工段是为组织流水施工提供必要的空间条件。具体用在于使其某一施工过程能集中力量，迅速完成一个施工段上的工作内容，及早空出工作面为下一施工段施工创造条件，从而保证了不用的施工过程能同时在不同的工作面上进行施工。

（1）根据划分施工段的基本原则：

①有利于结构整体性； ②各施工段的劳动量基本相等; ③保证有足够的工作面而且符合劳动量组合的要求。

图4.2.1 施工段划分图

基础工程：分为二个施工段，由西向东组织施工。

主体结构工程：与基础施工不同，每层分为二个施工段，四层楼共8个 施工段，自西向东，自下向上组织流水施工。

屋面工程：分为二个施工段，保证工序连续。

外装修：自上向下，一层一段，从正面开始，每层顺时针方向施工。

内装修：每层一段，共8个施工段，由上而下，自西向东进行施工。

因基坑开挖须进行风镐进行风化段基坑开挖，所以不分施工段，整体一次施工，先挖去表层土，然后进行风镐开挖。

(1) 沿基坑顶、底周边设置环状砖砌排水沟和集水井，并配备水泵，及时排除施工用水及雨水。

(2)室外回填阶段应注意回填砂夹石的质量必须达到规范要求，回填过程中如遇大雨天气，必须停止回填，并尽可能对填土进行有效覆盖。

(3)施工期间加强同气象部门的联系。室外工程混凝土浇筑时应尽量避开大雨，少量混凝土浇筑如遇下雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇混凝土覆盖，防止因雨水冲刷而出现泛砂现象。

(4)施工期间应提前准备好足量的彩条布，当下雨时应及时对钢筋加工场地内外露的钢筋及其半成品进行全面覆盖，防止锈蚀。

(5)不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和干缩后造成裂缝。

(6) 塔吊及施工电梯安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω，每月定期检测。并做好排水沟排水，现场设备也应做好防潮、防雨、防淹措施。

4.3 技术措施和安全措施

4.3.1安全保证措施

1 安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。

2 施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

3 施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。

4 加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。

5 加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。

6 进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。

7 工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。

8 加强一切洞口的防护措施，绑扎护身栏或加装盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明。

9 建筑物出入口必须搭设安全防护棚，居民居住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。

4.3.2外电线及用电设备防护措施

工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触到电线。

所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。

4.3.3消防安全措施

1 临街临路围墙全部用砖砌筑，高度不低于2m，临街临路侧面抹灰压光，刷白色涂料，起到美化市容的作用。

2 本工程施工现场设置消防栓一个。

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工规范、工艺流程、复核装修尺寸、设备位置等，充分作好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

1. 合理安排施工顺序，各工种搞好协调关系，避免不必要的返工。

2. 施工员对材料进场和材料损耗做到心中有数，合理安排成本。

3. 对异型材料成套加工，降低采购成本。

4. 合理安排材料入场计划，提出详细的开料单、下料单按图下料减少损耗。

5. 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，建议改变不合理设计，节约原材料。

6．加强现场材料管理，合理的材料布局按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格上要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。

8．在现场施工管理过程当中，对下脚料、余料及时进行回收和利用。

9．在木制作施工当中尽量实行标准化的批量生产，以达到节约成本、节约施工周期的目的。

10. 在施工管理过程当中以每十天为一个周期，对工程量及材料使用情况，进行成本控制的核算。

4.3.5 施工进度控制措施

本装修工程施工进度应与土建、安装单位紧密配合，随时掌握土建、安装进度及施工动向，以不影响装修进度为原则，与土建、安装紧密配合。以确保整个工程按时、按质、按量的竣工。

4.3.6 降低成本措施

1. 加强管理，合理组织施工，采用减水剂，限额领料，落地灰收起再用等，可节约水泥4%左右。

2. 提高技术水平，采用先进工艺及机械化施工。

3. 减少非生产人员的比例，节约开支。

4. 选用材料合理，发放保管得当。

5. 修旧利废，预策群力，献计献策，采用合理化建设。

6. 对工长，施工员，质量安全员，预算员等进行培训，以利整个施工队伍技术水平的提高。

4.3.7文明施工措施

1 按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。

2 施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。

3 加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。

4 坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）

4.4 施工进度计划

1.进度计划表详见施工图2号图纸。

①基础工程：划分为3个施工段，流水施工。

②主体工程：由于本工程楼板用量很大，可作主导程序，应连续施工，可分为三个施工段，楼板工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业，详见进度进划。

③屋面工程：本工程屋面工程在主体施工完成之后施工，考虑找坡层与保温层之间的技术间隔2天，找坡层、保温层、找平层分3个施工段进行施工，防水层不能分施工段，需连续施工。

④装饰工程：安排施工进度时，在内、外墙砌筑好之后，装饰时从上到下，分3个施工段进行施工。

以上即为施工进度计划表安排的大致原则，具体情况见施工进度表。

4.5.1 施工平面布置图

1.本工程施工平面布图设计按以下原则进行：

①在保证施工顺利进行的前提下尽量少占施工用地；

②在保证工程顺利进行的前提下尽量减少临时设施的用量；

③最大限度地缩短在场内的运输距离，特别是尽可能的减少场内二次运输；

④要符合劳动保护、技术安全和消防的要求。

2.施工平面图的内容：

①施工现场内已建和拟建的地上和地面以下的一切建筑物、构筑物以及其他设施；

②移动式起重机的开行路线和其他垂直运输机械以及其他施工机械的位置，如井架、混凝土搅拌机等；

成都市幼儿园建设技术导则(2020)（成都市公共配套设施建设管理领导小组办公室2020年10月）.pdf③地形等高线、测量放线标志桩位置和有关取舍土的位置；

④为施工服务的一切临时设施的位置和要求的面积。主要有：

a、工地内外的运输道路；

b、各种材料、半成品、构配件以及工艺设备对方的仓库和场地；

c、装配式结构构件制作和拼装的地点；

d、生产、行政管理和生活用的临时建筑；

e、临时供水、排水、和供水的管线；

GB 51399-2019-T：云计算基础设施工程技术标准（无水印 带标签）f、一切安全和消防设施的位置。

根据以上原则、内容，考虑交通运输方便，水泥、砂、石子尽量靠近塔吊、混凝土搅拌机，灰浆搅拌机在塔吊起重幅度范围内，具体机械布置、材料堆场，临时住房位置详见施工现场平面布置图(图施工2号图纸)。