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高速公路收费宿办综合楼施工组织设计.doc

第一章 编制说明

本施工组织设计，在详细阅读《招标文件》，充分理解设计图纸要求的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备、主要分项工程的施工方法、质量安全、文明施工措施等方面进行设计和部署，力争全面符合业主要求，确保工程目标的实现。

在编制过程中，我们遵循以下原则：

1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。

GB／T 19212.13-2019 变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全 第13部分：恒压变压器和电源装置的特殊要求和试验2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。

3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

1、本工程的招标文件、答疑书、补遗书图纸及其它补充资料。

2、本承包人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

一、工程名称：密涿支线（G102三河过境）公路诸葛店至段甲岭段综合宿办楼工程。

二、建筑面积：收费宿办综合楼6427平米；污水处理16平米。

三、工程概况：

本工程为密涿支线（G102三河过境）公路诸葛店至段甲岭段房建工程综合宿办楼，该建设项目包括: 密涿支线高速公路综合宿办楼、污水处理、消防水池、总图外线（包括土建、给排水、空调和电气）。

本工程地上五层，地下一层，框架结构，建筑面积6427平米，檐高20.5米。建筑项目等级二级，建筑物耐久年限50年，建筑物耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级，抗震烈度为8度。

本工程地下室部分为筏板基础， 300mm厚C30P6钢筋混凝土外墙，其他部分为C30钢筋混凝土条基和独立基础。主体外墙为250mm厚加气混凝土加70mm厚挤塑聚苯板节能保温材料；内墙为200mm厚加气混凝土；局部隔墙为100mm厚加气混凝土。

外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗，气密性要求4级；外门采用铝合金中空玻璃门；屋面保温采用80mm厚挤塑聚苯板，本工程室内外高差为0.45m。

外立面装饰为欧式GRC装饰柱和GRC挂件檐线，涂料为土黄色和白色真石漆装饰。食堂餐厅为坡屋面，挂蓝色彩瓦。

本工程设计包括给水系统、排水系统、太阳能热水系统、消火栓系统和干粉灭火器的配置。

排水系统采用污废合流，一层单独排放。经室外化粪池后排入一体化污水处理设备，经污水处理设备处理后用于绿化和冲洗道路。室内排水采用重力自流方式，立管设伸顶通气管。排水管采用PVC管，粘接；压力排水管采用焊接钢管，焊接。

建筑内浴室和卫生间内淋浴热水均采用屋顶太阳能（电辅助加热）供给。

灭火器配置：电梯机房和变配电室火灾种类为A类，中危险级，单具灭火器灭火级别为2A；室内其他火灾种类为B类，轻轻危险级，单具灭火器灭火类别为1A。

本工程为集中空调系统，由地源热泵机房提供空调用冷、热水。机组设在地下室设备用房内。

空调风系统采用风机盘管系统，新风由外门窗渗透及开窗解决，新风负荷由风机盘管承担；空调水系统采用同程式，冷冻水系统采用二管制，各支路回水管上装设平衡阀。厨房采暖采用地板低温辐射采暖，保证冬季室温15度。

本工程排水系统采用室内污废合流，室外雨污分流，厨房含油污水经隔油处理后排入室外排水系统，生活污废水经统一收集后排至站区污水处理设备经处理达到城市杂用水标准后，回用于绿化，多余部分排至边沟。

本工程地上一层，框架结构，建筑面积16平米，檐高3.6米。建筑物耐久年限50年，建筑物耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级，抗震烈度为8度。

本工程钢筋混凝土条基。外墙为250mm厚加气混凝土。

外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗，外门采用铝合金中空玻璃门。

外立面装饰GRC挂件檐线，坡屋面，挂蓝色彩瓦。

外线工程包括土建工程、给排水工程、电气工程和空调工程。

第三章 施工部署及总体安排

2、安全目标：杜绝重伤死亡事故，轻伤事故频率6‰以内。

3、工期目标：按业主要求竣工。

1、根据业主和监理单位给定的坐标和高程桩点，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作半永久坐标与水准控制桩。

2、做好“四通一平”，建造施工设施。

（1）施工用水：按照总平面布置，由指定地点将水源引入施工现场，入口处设置水表。或与相关部门联系，采用现场打井的方式临时取水。

（3）施工道路：场内施工道路和钢筋场地予以硬化。

施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，准备工作分为内业准备和生产准备。

（l）组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审；

（2）会审后，项目部尽快整理出《图纸会审记录》，报经监理、设计、业主各方会签盖章；

（3）项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底；

（4）根据设计图纸，编制整个工程的试验、检验计划，并报监理工程师审核；

制定本工程的劳动力进场计划，进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场，做到有条不紊、井然有序。

基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。

（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。

（2）由于本工程钢筋品种较多，为此，除保证质量外，尚应保证供货能力。在取得业主认可的前提下可多选两家供应商。

（3）混凝土（水泥）必须进行必要的检测。同时考虑水泥、配比试验周期较长的要求，以利保证工期。

（4）其它材料供应商首先对候选单位的质量保证模式进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。

2、物资准备工作的程序

确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管。

2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理各种开工、备案手续。

三、施工顺序及总体思路

根据本工程的结构形式及工期要求的特点，分项流水施工。施工路线采用以综合楼为主，其它各小栋号为辅，形成流水作业施工。

综合楼先开工，主体二层以下分为三段进行流水作业，三层以上分为两个段进行流水施工。其他小栋号如污水处理、消防水池等工程分阶段在主楼施工时穿插完成施工。

车行道、停车场、人行道，辅地广场等在主楼主体施工完毕并场区回填土完成后开始施工。

主楼总体上先结构验收再作装修，装修工程内外同时展开，外装修按先屋顶后外檐，内装修由上而下的原则进行施工。结构验收后及时完成设备管道安装，安排粗装修施工，尽量节省工期，安排好各种工序的的衔接，做到完成一处合格一处，不留尾巴，搞做好成品保护。

总之，土建、水电、给排水等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做好连续均衡生产，确保按时按质完成。

详见《施工总平面布置图》

为了确保本工程按质按期建成，现场配备技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀管理人员组成组织项目经理部。

项目经理：负责本工程项目的宏观控制，协调各方面关系，推动工程建设的进展；

项目技术负责人：本工程的技术总负责人。全面负责工程的技术管理、质量控制，协调水电分部、暖通分部、装饰分部的技术工作；

安全员：负责安全生产、文明施工工作。制定现场的减尘降噪、节能减废的技术措施、管理规定；

质检员：负责工程质量验收，严把质量关；

施工员：负责执行本工程的进度计划，劳动力、物资设备的统一调度；

钢筋工长：负责本工程钢筋施工管理；

模板工长：负责本工程模板施工管理；

砼 工 长：负责本工程砼施工管理；

砌体工长：负责本工程的砌体工程及综合楼框架结构二次结构砌体工程；

装修工长：负责本工程的内外装饰装修；

材 料 员：负责本工程的物资设备的采购、供应；

预 算 员：全面负责本工程的合同管理和预结算工作；

会 计 师：负责本工程的宏观财务成本管理、决策。

实行项目经理负责制，技术负责人负责技术、质量等，项目部各职能部门协同配合、指导。

分部位、分项目设专业工长，将形象部位、质量标准效益分解到工长。

建立内部碰头会制度，做到及时协调各工种、各劳务单位的工作，及时调整工程的施工进度。其中本地劳动力的使用占60%以上。

各劳务单位进场施工前，及时办好各种手续和入场教育，否则不得进场施工。

六、施工（生活）用水用电

主要包括工程用水、机械用水、生活用水、 消防用水、根据经验前三者用水之和小于消防用水量，故现场供水量按消防用水计算。

取耗水量 Q=10L/S，水流速度V=3m/S

D=√ 4Q /πV1000 =65mm

根据消防规范规定，当计算管径不足100mm时按D=100mm考虑，故选用DN100钢管做供水管，可满足施工及消防要求。由总阀门井接用水表一只，后接DN100给水干管，引接施工、消防及生活用水。施工用水管线采用埋地暗管铺设，埋地深度100cm。根据建筑消防要求，设置加压水泵一台，消防栓一个，设DN32给水支管。

动力用电所需容量估算:

P动= 1.05～1.1(K1ΣP1/COSΦ+ K2ΣP2 )

式中: K1 =0.6 , OOSΦ=0.7 , K2 = 0.6

电动机额定功率为ΣP1 =118KW

电焊机额定功率为ΣP2 = 45KW

P动=1.05～1.1(0.6×118/0.7 +0.6×45)=135～141KVA

照明用电量按动力用电量的10%考虑,则工地总用电量为:

P =135～141×(1+10%)=149～155KVA

第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，均衡调度生产，圆满完成施工任务。

为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降观测。

垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据基础施工时在塔吊基础上设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方传提。

现场所使用测量仪器、量具均经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，且贴上检测标志，否则不得使用。

每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。

5、本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。

1、本工程土方开挖采用机械大开挖方式。根据本工程的地质报告确定本工程地下室及其他位置的开挖深度、放坡角度和边坡支护方案。届时根据实际情况编写具体的开挖方案。

机械开挖，采用一台反铲挖掘机，挖掘机一边挖土，一边配合汽车倒运至现场合理位置。挖土深度采用测量控制，边挖边配合人工清底，保证坑底原土不受扰动。随挖土随超平测量，严禁出现超挖现象。

基槽开挖至第①层粉土作为持力层，开挖完毕后及时进行地基钎探，通知业主、监理、勘察和设计单位联合验槽。

基槽开挖至第①层粉土，如超过基底标高，按施工图设计要求进行砂石级配地基处理后，再进行下道工序的施工。

1、基槽回填：本建筑物基础施工完后及时回填，避免基坑长期暴露，基坑回填前必须排除积水，清除浮土和杂物，回填时应采用分层夯实，其压实系数应符合设计要求，经验收合格后方可施工。

土方回填过程中，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。夯实按每层200—250mm，采用蛙式打夯机夯实。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

根据总平面图标高差，场区需要填方。填方土源采用外购土方，现场机械碾压的方式进行作业。

根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。

在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

三、基础及主体结构工程

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始加工制作。

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋均严格按标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。

a、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。

b、基础、梁、板主筋采用直螺纹或闪光对焊连接。框架柱主筋采用直螺纹或电渣压力焊进行接长。

c、现场所进的盘圆钢筋使用调直下料机调直。

d、焊工必须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。

e、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。

f、本工程为三级抗震结构，箍筋应做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

g、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。

a、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。

b、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

c、钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一手力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置

在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：对梁类、板类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%。

e、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕.

F、钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003的规定，焊接接头应连续施工时每300个接头为一组做力学性能检验。

g、梁筋应在模板上标出箍筋位置。

h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，

i、在板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。

j、钢筋施工须注意的问题：a、如钢筋需要代换时，须经人防设计单位同意。b底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。

k、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用后植筋的处理方法。

4.3.5钢筋保护层厚度的控制

b、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

c、为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置， 设置钢筋马凳的做法如下：

马凳筋采用Ф12螺纹钢筋焊成（基础底版采用Ф20螺纹钢筋），凳脚间距500mm，每排马凳筋间距不大于1米，安放在基础底板上层筋、楼板扣铁、楼板双层上筋及悬挑板上筋的相应位置，来保证受力钢筋位置正确。

在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。

d、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

e、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜或25㎜以上的钢筋，宽度同梁，间距为1000㎜，以保持二排钢筋位置正确。

f、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。

柱子采用定型竹胶板模板，并用φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用端柱为准拉线尺量逐一校正加固方法。柱模板的安装采用专用螺栓对柱模板四角连接，上、下间距500mm。大于500宽的框架柱，中间采用对拉螺栓加固。

梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为0.9m左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。

在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。如下图：

根据框架柱截面规格，模板定型制作，定型模板现场制做，模板与满堂架体拉结牢固。梁柱接头采用竹胶板加刨光木方子，确保梁、柱接头的施工质量。如下图。

跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。

可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=15mm；内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm；外楞采用圆钢管48×3.5mm，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓采用止水螺杆，水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。如下图所示。

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

承重模板拆除：梁板的跨度小于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，梁板的跨度大于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到100%时即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。

注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

（5）模板施工应注意的质量问题

柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。

梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。

防止办法是，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。

本工程以商品混凝土为主，同时以辅助现场搅拌混凝土。砼的配合比根据设计要求由实验室根据实际用的材料进行配制，混凝土现场水平和垂直运输以汽车泵为主，以塔吊垂直运输为辅。混凝土入模后采用机械振捣密实。配制具有泵送性能的缓凝、抗渗混凝土的各项控制指标：对原材料的要求：水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥，并复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；外加剂根据混凝土配合比确定。

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

（2）混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。自动上料系统经检查准确灵活，振捣器(棒)经检验试运转合格。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

根据本工程情况，做好楼体周围道路硬化工作，保证泵车教主时就位工作。

（2）砼在浇筑过程中用按下列规定进行

检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职实验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。

每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。

（3）砼浇筑时的人员配备

负责钢筋整修2人，负责模板2人，振捣工3人，后台放料助滑工2人等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员1人，安全值班员1人，电工各2人。

（4）砼的泵送的施工要点

a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

b、泵送施工时，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

c、砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

d、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

e、砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。

a、混凝土浇筑与振捣的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为40～50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

b、墙、柱的混凝土浇筑

墙、柱浇筑前底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁上面或下面。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，且与梯板垂直。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。柱、墙刷养护剂养护，当日平均气温低于5℃时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。

f、施工缝的留置与处理

梁：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼板：原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。

楼层梁板：原则上不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨度范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。

g、施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（8）应注意的质量问题：

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。

梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。

（9）混凝土试块的留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；

防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；

结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（10）砼裂缝防止和砼板厚度的控制措施

采用分层自然留坡的浇筑方法，间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

严格控制泵送砼的坍落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。

浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。

根据施工季节的变化，砼的养护必须符合GB50204—2002关于砼养护的要求，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

板的厚度的控制，在砼浇筑前，在柱、墙钢筋上抄出1m的控制线，在找平过程中，拉线控制，并且派专人用下图方法在现场测试板的厚度。板的厚度必须符合GB50204－2002中的允许偏差要求。

综合楼框架结构采用加气砼砌块砌筑。

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

4）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

5）砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

6）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

7）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

本工程的屋面防水等级为二、三级，平屋面防水层为4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，坡屋面为1.5mm厚涂料防水层，卫生间、厕浴间及厨房为聚氨酯防水涂膜。保温层为80mm厚挤塑聚苯板。坡屋面挂蓝色彩瓦。

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡→保温层铺设→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

2）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

3）保温层铺设：干铺板块保温层材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳：分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两层的高度一致，一般在块状保温层上用松散料湿作业找坡。粘结铺设板块状保温层，板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合沙浆，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

（2）SBS防水层施工工艺

（3）聚胺脂防水涂膜施工工艺

基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理检查→质量检查→报验验收→保护层施工。

涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。

防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬季施工的环境温度应不低于+5℃。

突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

卫生间蓄水试验包括以下三个内容：管根的围水试验；防水层完成后的蓄水试验；地砖施工完后的蓄水试验。

以上蓄水试验需做24小时检验GB／T 51319-2018标准下载，然后请建设监理单位进行验收。如发现渗漏水现象及时返工。

（1）室内脚手架支撑体系

室内脚手架支设采用满堂红形式。每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙板、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm左右加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。

搭设顺序：安放垫板→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

主体结构外围随着地上结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，每层要设上料口及上料平台。

连墙件：与柱连接，垂直间距4m，水平间距6m，采用单杆箍式与双排箍柱式JGJT295-2013标准下载，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。

安全网：外侧设置满挂密目网，底层设置一道水平安全网。

装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。