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化工公司长链二元酸施工组织设计方案.doc

*******化工公司长链二元酸

**化工有限公司长链二元酸工程。

化工有限责任公司发酵车间、空压站车间工程建设地点为清江石油化工有限公司新厂区内。

（一）发酵车间为工业厂房*面布置是“一字形，东西长为114.5米，11 ~12轴线间设变伸缩缝一道，南北长21.5米；本工程为二层（1~4轴线间为三层）框架结构，总高为13.2米，建筑面积5316m2。抗震等级为三级、抗震设防烈度七度。

结构情况：主体基础为独立承台基础DB41／T 1338-2016标准下载，内外墙基为砼条形基础；框架柱、梁、板砼标号为C30，承台垫层砼标号为C10，其余构件砼标号均为C25；±0.000以下内外墙为240M10红砖M7.5水泥砂采砌筑，±0.000以上内外墙为250厚加气砼块M5.0混合砂采砌筑。

建筑做法：地面为细石砼防潮层，楼地面采用耐酸地板砖；内墙面采用混合砂浆抹面外刷白色乳胶漆两遍；外墙面采用贴面砖墙面；顶棚为混合砂浆粉面刷白色乳胶漆两遍；卫生间地面为防滑地砖、磁砖墙面；铝扣板吊顶，铝合金隔断。

（二）空压机房为单层框架结构，长60.20米，宽10.50米，高5.30米，建筑面积为637.0 m2；抗震设防七度；安全等级为二级。

结构情况：主体基础为独立承台基础，外墙及隔墙基均为砖基础，基础垫层标号为C15，其余砼构件砼标号均为C25；±0.000以下砌体为M5.0水泥砂浆Mu7.5红砖，±0.000以上为M5.0混合砂浆MU7.5红砖砌体。 建筑做法：地面为砼地面；内墙、顶棚为混合砂浆抹灰；外墙为喷涂墙面；屋面为卷材防水膨胀蛭石保温屋面。

（三）施工组织设计编制依据

1、化工有限责任公司招标文件。

2、建设单位提供的有关施工图。

3、施工组织设计依据的有关技术规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

（四）指导思想与实现目标

我公司施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意、以质量为中心，按照GB/T19002—ISO9002《质量管理和质量保证》发展标准，建立工程质量保证体系，选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理。按照国际惯例实施项目管理，积极推行应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程的合同施工任务，创出精品工程。

发挥我公司集团优势，科学地组织土建、安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

严格每道工序管理，分部工程优良率90%以上，确保单位工程质量达到优良标准。

在保证质量的前提下，确保120天（是历天）的施工工期，严格按照合同工期组织施工。

采取有效措施，杜绝死亡事故及等级工伤事故的发生，轻伤频率控制在于2‰以下。

确保文明施工，执行中建总公司《企业形象视觉识别规范手册》的要求，创CI达标工地。

采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。

为实现上述工程质量、工期、安全、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采用施工新技术和现代化管理技术，主要内容如下：

a、砼外加剂应用技术。

b、砼自动化配料机应用技术。

c、粗钢*水*闪光焊及粗钢*竖向机械连接技术。

d、计算机在钢*翻样，成本分析等工作中辅助应用。

2.7.1施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督。

2.7.2利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。

2.7.3对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施工，不合格项目坚决返工。

2.7.4合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理等密切配合。

2.7.5多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。

2.7.6采取有效的措施做好成品保护工作。

2.7.7工程完工后，三个月进行回访一次，以后每半年进行一次，对存在的质量问题及时进行整修。在保修内存在的质量问题因我单位原因无条件维修，保修期满后，我单位提供优质服务，协作业主解决存在的质量问题。

依据施工项目办法，成立 经理部，由 省优秀项目经理 同志任项目经理，负责组织 化工有限公司长链二元酸工程的施工，项目经理年富力强，具有丰富的施工经验和管理经验。项目经理部本着科学管理、精干高级、结构合理的原则，由施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员组成。项目经理部下设“五科一室”，即：工程技术科、质量安全科、经营预算科、财务劳资科、材料设备科、综合办公室、下辖各专业施工班。项目经理部管理体系及附表：

项目经理部职能部门分工表

根据本工程的特点，为了优质、高速地完成本工程的施工任务，我们将充分地利用有限的时间和空间，拟将采用先地下后地上，先主体结构后装修，以主体施工为先导，各分部、分项工程紧随其后，*面分段科学组织交叉作业的总体施工程序。以发酵车间为主施工段，空压机房为辅助施工段，相互调剂，流水施工。

1.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会。

1.2图纸及技术交底。

1.3编制分项工程作业指导书。

1.4编制施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术工艺交底。

1.5根据业主提供的坐标点，建立半永久性测量控制网。

2.1机械设备基础施工及机械进场。

施工机械安装就位、调试、试运转。

根据施工进度计划编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

为保证夏秋收、节假日施工，我公司组织自有专业队伍进场施工，本着均衡施工的原则，根据工程进度分期分批、分专业组织劳动力进场。

5.1编制施工*面布置图。

5.2根据施工*面图的要求，搭设临时设施及施工机械准备进场就位。

5.3根据业主提供的水、电源，结合施工*面布置的要求安装临时水、电线路。

（七）主要分部分项工程施工方法

1.1轴线测量：根据图示定位尺寸采用经纬仪进行定位，然后进行纵横向轴线测定，埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用龙门板进行轴线、标高控制，第一层施工后在外墙身和柱身两侧弹出轴线，以上每层均依此为准进行轴线测设。

1.2标高控制：根据甲方指定的±0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在底层外墙四周及柱身一侧弹出0.500水*线，以上每层标高均依此为基准用钢尺进行引测。

2.2基础施工：在垫层上放出中心线、边线、基础采用组合钢模，钢管加固，绑扎钢*前先将外模支好，以防掉土。独立基础采用吊模法支模，钢管撑在坑壁上，并加垫50mm厚木块确保位置正确。柱钢*插*在底层网片绑好放入，搭接位置从基础顶面开始分三次搭接，搭接长度应符合设计及有关规定。钢*与底层网片绑扎应牢固，上部用钢*支撑稳当。砼浇筑前先用钢管竹跳板搭接运输道，用手推车运砼。浇筑方向与手推车前进方向相反，砼先倒在铁皮上，再用铁锹铲入模内，振实后再用木抹子拍*拍实。

2.3砖基础砌筑：砌筑前先根据设计要求标高对条形基础顶面找*，找*应拉通线。若找*层厚度大于20mm时，用C20细石砼找*，然后在基础顶面弹出墙中线、边线、构造柱位置线。线应弹出墙外皮，以便在施工中随时复查。组砌方式采用满丁满条，上下层错缝，按“三一”砌砖法进行砌筑，砌筑时必须里外咬槎或留踏步楂，转角处应按规矩放七分头。砌筑到墙身时，应根据所弹中线检查墙身位置，以确保墙身位置的正确；根据皮数杆检查砖层及标高。盘角时每次不能超过五皮砖。严格的按“三皮一吊、五皮一靠”的做法进行。给排水管道穿过基础墙处按给排水专业图纸位置留出洞，洞宽大于200时，洞顶应加钢*。

2.4回填土：土方回填在砖基础施工完后进行，土料仍用原槽土。在回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣等，运土采用装载机，倒入房心的土由人工铺摊。基础两边要对称回填，每层虚铺厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯机夯实，严格按分层夯填。夯实后用环刀取样进行实验，测定土的密度，其合格率不小于90%。

主体工程施工前先对基础进行结构验收，待验收通过后，再进行施工。

3.1框架施工：每层框架分柱和梁板两次施工，梁柱采用定型组合钢模，钢管架加固。板采用覆塑竹胶模板，钢管满堂架支撑加固。梁柱、梁板交接处模板的支设应加以注意，消除此处的质量通病。底层架因搭在土层上，应先对土层进行夯实*整，加铺5cm厚通长木板，立杆下加垫两块长三角木楔，以调整立杆的沉降量。为加强整体刚度梁底横杆间距不得超过0.6m。砼运送采用塔架加吊斗运送，柱钢*采用竖向电碴压力对焊，梁钢*绑扎之前先搭好梁底架铺好钢模板，梁钢*绑扎过再支梁侧模和板底模，最后绑扎板钢*。梁底保护层用25短钢*头支垫。板保护层用预制垫块支垫。柱浇筑高度在5m左右时，在中部设振捣口，砼均通过帆布串桶注入柱内。梁柱用插入式振捣器振实，板采用*板振动拖振。浇筑砼时应连续作业，尽量避免少留或不留施工缝。梁板浇砼时就先梁后板，浇筑后12小时用塑料薄膜覆盖后再盖两层草袋进行保温和养护，待砼搞压强度达到1.2N/mm2方可在上面施工。框架柱施工时应留出拉墙*和墙体现浇带的插*。

3.2脚手架的搭设：砌筑脚手架采用钢管单排脚手架。每步架高1.2米，立杆高1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距1.2米。为确保安全，脚手架上堆砖只允许单行侧摆三层。

3.3.1砼块墙砌筑段结构经过验收，在墙柱上弹好+500mm标高水*线。弹好墙身门窗位置线，砌筑前先砌好踢脚板高度粘土砖墙基。砌筑前一天应将予砌筑的墙与柱结合处，洒水湿润以保砌体粘结。

3.3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要规格，但不得小于长度的1/3。上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，梅花形错开。

3.3.3砌块与墙柱交接处，必须预留拉结*，竖向间距为500mm，压埋2Φ2钢*，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结*理直、铺*。墙顶与楼板或梁底不够整块时可用红砖斜砌。

3.3.4砌块与门口的联结，采用后塞口的方法，在洞口2m高度范围内设三处预制带木砖的砼块。洞口高于2mm时用四块。

3.4构造柱钢*砼施工

3.4.1在柱顶、柱脚与梁钢*交接的部位，应按设计要求加密柱的箍*，加密范围为梁上下均不应小于六分之一层高或45cm，箍*间距不大于10cm。沿墙高每500mm设置2Φ6水*拉接*，每边伸入墙内不小于1m。

①构造柱砼坍落度，一般控制在5~7cm，亦可根据气温和施工条件，在保证浇筑密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇筑完。

②浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的细石砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入时振动棒捣固。

装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到优良后再进行装饰施工。

4.1外墙面砖的粘贴：

4.1.1大面积施工前先做样板墙，经建设单位、质监部门、设计单位检查认可后，方可按样板墙要求组织施工。

4.1.3基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的砼、砂浆剔去，适当洒水湿润墙面。

4.1.4吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，在窗口上下弹水*线，横竖灰饼要求垂直交圈。

4.1.5抹底层砂浆，分两遍与*抹*，第一遍时必须用力将砂浆挤入灰缝中，用大杆横竖刮*，木抹子搓毛，砂浆用1:3水泥砂浆。

4.1.6面砖品种、规格符合设计规定，并有出厂合格证，吸水不大于10%，使用前作试验符合标准后方可使用。

4.1.7粘贴前要进行选砖，按1mm差距分类，选砖要求方正、*整、棱角完好颜色均匀。

4.1.8粘贴前予排好砖块，基层浇水湿润，将面砖泡水浸泡晾干，粘贴时每一段或分块内的面砖均应自下而上铺贴，铺贴完毕后，待粘贴水泥初凝后用清水将面砖清洗干净，按设计要求勾缝，完工后用棉纱擦干净。

内抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，采用高马凳搭设操作架，满铺脚手架，脚手架与顶棚之间的距离约1.8米，架子与脚手架应离开墙面及墙角200~300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。

①顶棚抹灰前先提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮灰，趁温满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检验无空鼓现象后，再进行抹灰。

②顶棚抹灰前先根据所弹+50cm水*线，确定抹灰高度，用粉包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水*线，作为顶板抹灰的水*控制线。

③顶棚抹灰分两次进行，抹底灰时用力将砂浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮*，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰。抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用铁抹子压光压实。

④内墙抹灰前先根据墙面垂直*整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲*，冲*后约两小时就可抹底子灰。抹底前先薄薄刮一层，接着分层装档至与**，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。

⑤待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找*，再赶光压实，不留抹纹。

4.3.1基层必须有足够强度，无凹凸裂隙、无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，含水率不大于10%，基层不*要用腻子刮*，待干后，过砂纸打磨。

4.3.2按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称，种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和产品证。

4.3.3涂刷作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用涂刷的部位遮盖好，采用三遍成活，要求表面*整光亮，颜色一致，无流淌现象。

将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

5.2冲*：房间四周从+50cm水*线下反至底灰上皮标高（从地*面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲*，卫生间施工应按设计找好坡度。冲*应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一道控制线，并严格控制方正。

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：

②砖的背面趄上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10cm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，，防止假凝后影响粘结效果。

③将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。

④用木板垫好，木锤砸实找平。

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。

铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。

整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处

踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度应符合设计要求，并以此砖上楞为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，及时粘至墙上并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理干净。

采用塞樘，墙内预埋木砖门框安装前先将靠墙的两边做防腐处理，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。

先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽。剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。

7.1.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，卫生间排水管出屋面部位泛水按规定进行处理，女儿墙根部抹成圆弧。

7.1.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，便不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝着水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。

7.1.4铺抹水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，从踏上去有脚印但不倾陷时，再用铁抹子进行二次收光。

7.1.5养护：找平层抹平，压实以后24h盖塑料薄膜养护，一般养护期为7d，经干燥后保温层。

7.2.1保温层施工前，应将保温材料进行加水预焖，拌合均匀。

①防水层施工前，必须将基层清理干净，检查基层是否平整、紧实、干燥，并不得有空鼓和起砂等现象。

②卷材和胶结材料的品种、标号及玛帝脂配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

③冷底子油要涂刷均匀，卷材的铺贴方法压接顺序和搭接长应符合施工规范规定；卷材粘贴牢固、无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

(八)确保工程质量的技术组织措施

施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“优良”标准。

为确保工程质量，在局总部的监督下，建立完善的质量保证体系。

质量保证体系图见下图。

严格按国家现行的有关施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，合理安排施工顺序，做好技术、材料、人力资源，施工机具及现场的准备工作。

必须采用流水施工的网络计划技术，确定施工顺序、流向、方法、劳动力组织，技术组织措施等，保持施工的连续性和均衡性。

4、施工过程的技术管理

4.1.1图纸交底，目的是使施工人员了解设计意图，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。

4.1.2施工组织交底，要将项目施工管理规划的全部内容向施工人员交待，以便掌握工程特点、施工部署，任务划分，进度要求等。

4.1.3设计变更交底，将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时遗漏造成差错。

4.1.4分项工程技术交底，主要内容是施工工艺，规范和规程要求，材料使用，质量标准及技术安全措施等，特别是对关键部位及特殊要求，要着重交待，以便施工人员把握。

4.1.5技术交底要在工程施工前进行，必须以书面形式，字迹要清楚，要有交底人和接收入签字。

4.2技术交底的方法和要求

4.2.1项目技术交底分三级：项目技术负责人向施工工长及管理人员进行施工组织交底并做好记录，施工工长向班组长进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。

4.2.2专业技术人员对班组技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。

4.2.3班组长向工人技术交底，应结合承担的具体任务，向班组成员交待清楚关键部位，质量要求，操作要点，分工及配合，安全等事项。

4.2.4技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录交给项目资料员归档。

4.3.1技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。

4.3.2技术复核记录必须在下道工序施工前办理，记录由所办技术员负责项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。

4.4工程质量检查和验收制度

工程质量检查做到自检、互检，交接检及各级管理机构定期检查或抽查。检查内容除按质量标准规定以外，还应针对不同的分部分项工程，检查放线、翻样、焊接等工作项目，并做好记录，发现问题或偏差应及时纠正。

5.1坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

5.2严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。

5.3实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

5.4项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

5.5分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

5.6根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责

5.7施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

5.8工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。

5.9在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。

5.10工程所需的各种原材料、半成品采购前CECS436-2016标准下载，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。

5.11材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。

5.12抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

5.13经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。

5.14在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。

5.15施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。

5.16不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录JGJ312-2013 医疗建筑电气设计规范.pdf，并重新组织验收。

5.17工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。

5.18项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。