CECS436-2016标准规范下载简介：

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CECS436-2016 连锁混凝土预制桩墙支护技术规范

混凝土弹性模量； E. 预应力钢筋的弹性模量； f 混凝土轴心抗压强度设计值； fek 混凝土轴心抗压强度标准值； fa 预应力钢筋的极限抗拉强度标准值

2.2.4设计参数和计算系数：

α 受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压

GB/T 30269.807-2018 信息技术 传感器网络 第807部分：测试：网络传输安全强度设计值之比； 预应力钢筋的弹性模量与连锁桩混凝土的弹性模量之 αE 比； 预应力钢筋的弹性模量与放张时混凝土的弹性模量之 比； 入 计算截面的剪跨比； 预应力钢筋的松弛系数； Y 考虑工艺影响和混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响综 合系数； 。 支护结构重要性系数； 混凝土的徐变系数； 中 工作条件系数； 受压稳定系数。

强度设计值之比； 预应力钢筋的弹性模量与连锁桩混凝土的弹性模量之 αE 比； 预应力钢筋的弹性模量与放张时混凝土的弹性模量之 E 比； 入 计算截面的剪跨比； 预应力钢筋的松弛系数； Y 考虑工艺影响和混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响综 合系数； 。 支护结构重要性系数； 混凝土的徐变系数； 中 工作条件系数； 受压稳定系数。

3.0.1连锁墙作为基坑支护结构或边坡支挡结构时，除应满足本 规范要求外，其设计原则、勘察要求与环境调查、水平荷载、结构分 析、稳定性验算、内力变形计算、地下水控制、水平位移限值和周边 环境的沉降控制限值等应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术 规程》JGJ120和《建筑边坡工程技术规范》GB50330的有关规定 3.0.2连锁墙支护结构适用于连锁桩可直接或经过引孔、预搅压 入的地质条件

3.0.3连锁墙的设计与施工应满足下列要求：

1连锁桩在吊装、运输、压人或打入过程中不得出现因超过 材料强度而破坏； 2连锁桩作为支护结构构件或其连接不得出现因超过材料 强度而破坏； 3连锁桩作为支护结构构件不得出现达到正常使用所规定 的变形限值或耐久性能的规定状态； 4存在地下水时，应满足止水要求； 5存在挤土效应时，应分析挤土效应对周围环境的影响，并 采取措施保证周围环境的安全； 6满足基坑或边坡功能要求。 3.0.4用作永久结构构件时，连锁桩应进行裂缝宽度验算，除特 殊要求外，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 有关规定执行，按环境类别选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝 宽度限值。当场地水文、地质条件对桩身有侵蚀性时，应按现行国 家标准《混凝土耐久性设计规范》GB/T50746的有关规定执行， 并采取有效的防腐措施

3.0.5连锁桩设计应满足下式要

式中：Y。 支护结构重要性系数，应按现行行业标准《建筑基坑 支护技术规程》JGJ120的有关规定选取； S 作用基本组合的效应（轴力、弯矩、剪力）设计值，应按 现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有 关规定选取； 结构构件的抗力设计值，

工程施工规范》GB51004和《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》GB50202等标准的有关规定执行。

4.1.1连锁桩可按混凝土强度等级分为连锁高强混凝土预制桩 （CHPP）和连锁混凝土预制桩（CPP）。 4.1.2连锁桩按边长可分为400mm、450mm、500mm、600mm、 700mm.800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm等 规格；按钢筋保护层厚度不同可分为薄壁连锁桩和厚壁连锁桩；按 配筋不同可分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型。连锁桩规格和相应型号连锁桩 配筋要求可按本规范附录A确定，连锁桩的设计参数可按本规范 附录B确定。

4.1.3连锁桩的标志应符合下列

1标志应位于距端头1000mm～1500mm处的连锁桩外表 面； 2标志内容应包括制造厂的厂名或产品注册商标、连锁桩标 记、制造日期或连锁桩编号、合格标识： 3连锁桩的标记应包含混凝土强度、桩型、边长、内径、连锁 桩长度及桩尖类型等信息

4.1.4连锁墙支护可选用悬臂式、支撑式或锚拉式结构。

4.1.4连锁墙支护可选用悬臂式、支撑式或锚拉式结构。

置或将连锁桩插入水泥土墙中形成兼具挡土和止水效果的连续 体。

4.2.1连锁桩制作所使用的水泥、骨料、钢材、水、外加剂及掺合 料的选用应符合现行行业标准《预应力混凝土空心方桩》JG197

4.2.1连锁桩制作所使用的水泥、骨料、钢材、水、外加剂及掺合

4.2.2连锁桩混凝土抗压强度应满足下列要求：

1混凝土质量控制应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的有关规定； 2连锁混凝土预制桩混凝土强度等级不得低于C60，连锁高 强混凝土预制桩混凝土强度等级不得低于C80； 3混凝土抗压强度试验要求应符合本规范附录C的有关规 定； 4预应力钢筋放张时，连锁桩的混凝土抗压强度不得低于 45MPa; 5产品出厂时，连锁桩的混凝土抗压强度不得低于其混凝土 强度设计值。

4.2.3连锁桩钢筋的混凝王保护层厚度应符合下列规定： 1 薄壁连锁桩钢筋的保护层厚度不得小于25mm； 2 厚壁连锁桩钢筋的保护层厚度不得小于35mm； 3 用于特殊环境时，保护层厚度应符合相关标准的规定。 4.2.4连锁桩预应力钢筋加工时，钢筋应满足下列要求： 1 钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切 断后断面应平整； 2连锁桩长度小于或等于15m时，同根连锁桩中钢筋长度 的相对差值不得大于1.5mm，连锁桩长度大于15m时，同根连锁 桩中钢筋长度的相对差值不得大于2mm； 3钢筋头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%。 4.2.5连锁桩钢筋骨架制作时应满足下列要求： 1预应力钢筋最小配筋率不得低于0.5%，并不得少于10 根，间距充许偏差应为土5mm； 2螺旋筋的间距宜取100mm，间距允许偏差应为士5mm，螺 旋筋的直径应符合本规范附录A的规定，剪力较大时应对箍筋直 径及间距重新设计；

1预应力钢筋最小配筋率不得低于0.5%，并不得少于10 根，间距充许偏差应为土5mm； 2螺旋筋的间距宜取100mm，间距充许偏差应为土5mm，螺 旋筋的直径应符合本规范附录A的规定，剪力较大时应对箍筋直 径及间距重新设计：

3钢筋骨架应采用滚焊成型，预应力钢筋和螺旋筋焊接点的 强度损失不得大于该材料抗拉强度的5%； 4端部锚固筋的设置可按本规范附录D的有关规定执行 当设计有具体要求时，应符合设计图纸的要求。

4.2.6连锁桩端板设计与制作应满足下列要求：

1连锁桩的端板结构形状和基本尺寸应符合本规范附录D 的有关规定； 2使用单节连锁桩时，薄壁连锁桩两端端板可用张拉螺母锚 具替代，但应在桩端增设连接桩尖用预埋件，张拉螺母应符合本规 范附录E的有关规定； 3需要接桩时，接头处加强措施的设置应符合本规范附录D 的有关规定。 4.2.7连锁桩桩尖可采用混凝土桩尖或钢桩尖，混凝土桩尖应符 合本规范附录F的有关规定。 4.2.8对于有特殊要求及腐蚀、冻融环境下的连锁桩，应对其原 材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制。 4.2.9连锁桩的外观质量应符合表4.2.9的规定。

4.2.9连锁桩的外观质量应符合表4.2.9的规定。

4.2.9连锁桩的外

续表 4. 2. 9

4.2.10连锁桩各部位的尺寸允许偏差应符合表4.2.10的规定。

表4.2.10连锁桩各部位的尺寸允许偏差

4.2.11连锁桩外观质量和尺寸允许偏差的检查应符合本规范附 录G的有关规定。

4.3连锁桩墙的设计与构造

4.3.1连锁桩预应力钢筋的有效预应力与混凝土的弹性变形、混 凝土的徐变、混凝土的收缩和预应力钢筋的松弛等有关，可按下列 公式计算： 1预应力放张后预应力钢筋的拉应力可按下列公式计算：

0 cor Opt Ap .m ≤ 0. 70 fmk

预应力放张后预应力钢筋的拉应力； 预应力钢筋的张拉控制应力； 预应力钢筋的弹性模量与放张时混凝土的弹性模量 之比； 预应力钢筋的横截面积； 连锁桩混凝土的横截面积； 预应力钢筋的极限抗拉强度标准值。 混凝土徐变及收缩引起的预应力损失值可按下列公式计

αeyoept+Ep Dopd Ocpt (1+ Opt Op.A, Oepr= A

式中：o, 预应力钢筋松弛引起的预应力损失值； ro 预应力钢筋的松弛系数，取2.5%。 4预应力钢筋的有效预应力可按下式计算，

式中：0pe 预应力钢筋的有效预应力。 4.3.2连锁桩混凝土的有效预压应力可按下式计算：

式中：0 一连锁桩混凝土的有效预压应力 4.3.3连锁桩开裂弯矩可按下式计算：

4.3.3连锁桩开裂弯矩可按下式计算：

连锁桩开裂弯矩可按下式计算：

Op.Ap ce A.

桩身开裂弯矩标准值； 考虑工艺影响和混凝土构件的截面抵抗矩塑性影 响综合系数.C60取2.0,C80取1.9；

fik 混凝土抗拉强度标准值； W 桩身截面换算弹性抵抗矩

3混凝土受压区高度的计算除应符合本条第1款、第2款的 规定外，尚应满足下列条件：

r≤s,he r ≥ 2al

2a'时，非凹槽面抗弯弯矩可按下式

式中：M 桩身弯矩设计值； Mo 桩身抗弯承载力设计值； α1 受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗 压强度设计值之比,C60取0.98,C80取0.94：

fpy 预应力钢筋抗拉强度设计值，取1005MPa； f 混凝土轴心抗压强度设计值； pi 第i层预应力钢筋的实际应力值； Api 一 第i层预应力钢筋的截面积； ho 截面有效高度； h; 第i层预应力钢筋距离混凝土受压区外边缘的距离； . 等效矩形应力图的混凝土受压区高度； 5 相对界限受压区高度； α' 受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离； B 连锁桩的边长； 6' 换算工字型截面的腹板宽度； h 换算工字型截面的翼缘高度

4.3.6连锁桩受剪承载

V≤V+ 1.75 V, = 0.05Npo

式中：V 桩身剪力设计值； Ve 连锁桩斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值： V一 由预应力所提高的构件受剪承载力设计值； 计算截面的剪跨比，可取入二a1/ho，a为剪跨，在抗剪 试验中一般取1.0B，入≤1.5时，取入=1.5； 混凝土抗拉强度设计值； fy 箍筋抗拉强度设计值，取320MPa； A 螺旋箍筋的截面面积； 螺旋箍筋的间距： S

Nxi 计算截面上混凝土法向预应力等于零时纵向钢筋的 合力，N=oxA；当Nx>0.3f.A，取Nx=0.3 fAo; A, 桩身换算截面积，A=A十L（E/E）一1Ap，A为桩 身截面积； 9 预应力钢筋合力点处混凝土法向应力等于零时的预 应力钢筋应力。

4.3.7桩身轴心受压承载力应符合下列规定：

1不考虑压屈影响，桩身轴心受压承载力极限值应满足下列 公式的要求：

式中：R. 结构构件轴心受压承载力极限值； A 桩身计算截面面积； D一 连锁桩的内径； α一连锁桩连锁止水孔开孔高度。 2桩身穿越可液化土或不排水抗剪强度小于10kPa的软弱 土层的基桩，应考虑压屈影响，桩身轴心受压承载力极限值应满足 下式的要求：

R.≤dd.fekA

式中：Φ一受压稳定系数，应按现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94的有关规定取值。 4.3.8连锁墙顶部应设置冠梁，冠梁宽度不宜小于墙厚，高度不 宜小于墙厚的0.6倍。冠梁钢筋应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010对梁的构造配筋要求。冠梁用作支撑或锚 杆的传力构件或按空间结构设计时，尚应按受力构件进行截面设 计。冠梁与支护桩的连接可按本规范附录H的有关规定执行

4.3.9连锁墙支护中需要设置腰梁或采用锚杆时，应考虑腰梁的 做法及锚杆的成孔要求，可在连锁桩桩身设置预埋件，并进行局部 加强。

考虑相邻支护结构的相互影响，且应有可靠的过渡连接措施 3.11单节连锁桩桩长不能满足支护设计要求时，可进行接桩

应考虑相邻支护结构的相互影响，且应有可靠的过渡连接措施

任一单根桩的接头数量不宜超过3个，接头应设置在截面内力较 小处，相邻桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于2m。 连锁桩应采用焊接或机械连接方法接桩，接头的抗弯性能不得低 于连锁桩桩身的抗弯性能。连锁桩焊接接桩可按本规范附录J的 有关规定执行

4.3.13连锁墙支护结构的转角处应设置可靠的衔接措施

5.1.1连锁墙支护结构施工不能影响附近建（构）筑物的正常使 用和安全，必要时应采取有效的隔震、防侧向挤土等措施。 5.1.2沉桩机械应结合场地周围环境、土质条件、施工工艺和桩 型要求等综合选取。施工现场应满足沉桩机械承重、运输和施工 要求。

5.1.3连锁桩除采用静力压桩工艺外，尚可根据现场情况采用中

1施工前应结合单桩承载力要求、地层情况、场地情况、桩径 及垂直度要求等合理选取机型和配重； 2静力压桩机和配重的重量应满足压桩力的要求，并应预留 适当的储备系数； 3夹持器表面应平整，对面夹板应与桩轴线平行且相对应： 夹板运行速率应一致。 5.1.5施工现场连锁桩的吊运及堆放应符合下列规定： 1 连锁桩不宜在施工现场多次吊运，以免引起桩的破损； 2 严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的连锁桩： 连锁桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 5.1.6 接桩与连接应符合下列规定： 1当桩需要接长时，其人土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m~ 1.0m，桩的连接可采用端板焊接和机械连接

1施工前应结合单桩承载力要求、地层情况、场地情况、桩径 及垂直度要求等合理选取机型和配重； 2静力压桩机和配重的重量应满足压桩力的要求，并应预留 适当的储备系数； 3夹持器表面应平整，对面夹板应与桩轴线平行且相对应， 夹板运行速率应一致。

连锁桩不宜在施工现场多次吊运，以免引起桩的破损； 2 严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的连锁桩； 3 连锁桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 5.1.6 接桩与连接应符合下列规定： 1当桩需要接长时，其人土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m~ 1.0m，桩的连接可采用端板焊接和机械连接。 2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上 下节桩段应保持顺直.错位偏差不宜大王2mm

3采用端板焊接方法连接时，应符合下列规定： 1）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处 应刷至露出金属光泽，上下节桩之间的间隙，应用铁板 填实焊牢； 2）接桩焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规 程》JGJ81的有关规定； 3）焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格 证书、复试报告； 4）焊接时宜先在坡口周围每边对称点焊2点～3点，待上下 桩节固定后再分层施焊，施焊应由两个焊工对角焊接； 5）焊接层数不得少于三层，内层焊必须清理干净后方能进 行施焊外一层。焊缝应饱满连续，不得有任何裂缝或缺 焊等。焊接接桩质量不应低于现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205规定的三级焊缝的要求； 6）应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间 不宜少于8min，不得用水冷却或焊好立即沉桩施工。 4采用机械连接时，接头性能应符合现行相关标准的规定并 设计的具体要求。 7连锁桩不宜截桩，当遇特殊情况确要截桩时，应采取有效 确保截桩后连锁桩的质量。截桩应采用锯桩器，不得采用大 向敲击截桩或强行扳拉截桩。单节桩截断后的截余部分不应 支护桩使用。

5.1.8当出现连锁墙局部渗漏水

连锁桩堆放应符合下列规定： 1连锁桩堆放场地应坚实平整，有排水措施； 2长度不大于15m的连锁桩，最下层宜按两支点位置（图

5.2.1）放在垫木上，长度大于15m的连锁桩及拼接桩，最下层应 采用多支点堆放，支点位置应另行验算，垫木应均匀放置且位于同 一水平面：

图5. 2. 1 两支点法位置示意图

3连锁桩应按规格、类型、型号、长度分别堆放，堆放过程中 应采用可靠的防滑、防滚等安全措施，堆放层数不宜超过表5.2.1 的规定，具体层数可结合地基承载力确定：

表5.2.1连锁桩推荐堆放层数

4连锁桩堆放时，带凹槽面应位于两侧面，不得作为上、下面 堆放。

5.2.2连锁桩吊装应符合下列规定：

5.2.2连锁桩吊装应符合下列

1长度不大于15m的连锁桩，宜采用两点吊（图5.2.2）或两 头勾吊法，吊钩与桩身轴线夹角不得小于45°，采用两头勾吊法应 进行吊装验算；

图5.2.2两点吊吊点位置示意图

2长度大于15m的连锁桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位 置应另行验算； 3吊点位置应符合设计要求，允许偏差为土200mm； 4桩身起吊时应以非凹槽面作为受压、受拉面，不得将凹槽 面作为受压、受拉面； 5连锁桩装卸应轻起轻放，不得抛掷、碰撞、滚落。 5.2.3连锁桩的运输应符合下列规定： 1连锁桩在运输过程中的支承要求应符合本规范第5.2.1 条第2款的规定，各层间应设置垫木，垫木应上下对齐、材质一致， 司层垫层应保持同一平面； 2连锁桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施

5.3.1当采用静压工艺沉桩时，应符合下列规定：

1连锁墙施工前应依据定位控制点引测墙体定位轴线，经验 收后进行连锁桩桩位放线，放出的桩位经检查无误后方能进行压 桩施工； 2连锁桩静压施工过程中，可根据现场实际情况调整施工段 长度进行分段施工，每个施工段应先在确定好的位置压入第一根 桩，然后以第一根桩为中心，左右对称施工； 3连锁墙每个施工段中连锁桩的施工顺序应符合本规范附 录K的有关规定。 5.3.2当设计要求或施工需要采用引孔法压桩时，应配备螺旋钻 孔机等成孔设备，或在压桩机上配备专用的螺旋钻，引孔压桩法质 量控制应符合下列规定： 1引孔宜采用螺旋钻干作业法施工，引孔的垂直度偏差不宜 大于0.5%； 2引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于 12h，在软土地基中不宜大3h，

5.3.3静力压桩以桩长和桩顶标高满足设计要求为终压条件，施工的质量控制应符合下列规定：1压桩时的垂直度偏差不应大于0.5%，相邻桩位垂直度偏差不宜大于0.2%；2单根桩宜一次性连续静压到底；3环境保护要求较高时，应控制日压桩量。5.3.4压桩过程中应测量桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于0.5%时，应找出原因并设法纠正，不得用移动机架等方法强行纠偏。5.3.5出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施：1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬层；实际能够压人的桩长与设计桩长相差较大；4出现异常响声，压桩机械工作状态出现异常；5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6桩身夹持机具打滑；压桩机下陷严重不能保证桩身垂直度。5.3.6静压送桩的质量控制应符合下列规定：1测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；2送桩应采用专制钢质送桩器，不应将工程桩用作送桩器。5.3.7当地基土为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，宜采取引孔、设置塑料排水板或袋装砂井等措施消减超孔隙水压力。在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上涌量及桩顶水平偏位值，当上涌和水平偏位值较大时，应采取复压等措施。5.4注浆连锁5.4.1注浆管顶端应高出地表不少于200mm，钻孔封口深度视22:

设计和施工需要，但不得小于0.5m，四周用干性水泥或水泥一水 玻璃浆液封闭。

1施工前应对有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施 工技术参数、检测要求等）、浆液组成材料的性能及注浆设备等进 行检查； 2施工过程中应对浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、 注浆压力等进行检查。

1连锁墙连锁止水孔的注浆，应结合工程地质特点和实际情 况选择合理的注浆工艺和填充料： 2连锁止水孔宜采用水泥砂浆进行填充，浆液的配比、主要 性能指标及注浆压力应通过试验确定；当连锁墙作为永久性结构 时，水泥砂浆强度等级不应小于M15； 3对于可直接下注浆管且孔深经检查基本达到设计要求的 连锁止水孔，可直接实施注浆；对于不能直接下注浆管的连锁止水 孔，可采用钻机清孔后注浆，钻（清）孔作业不得损坏连锁桩桩身 并应清除孔底渣土； 4注浆应在连锁止水孔开始泛出浆液后，边拔注浆管边补 浆，直至注浆管完全拔出孔口。

5.5.1连锁桩抗弯性能应符合下列规定： 1连锁桩抗弯性能指标应满足本规范附录A的规定； 2连锁桩应按本规范附录I的有关规定进行抗弯试验，当 加载至本规范附录A中的开裂弯矩时，桩身不得出现裂缝； 3当加载至本规范附录A中的极限弯矩时，连锁桩不得出 现下列任何一种情况： 1）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；

2）受拉钢筋被拉断； 3）受压区混凝土破坏。 4连锁桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。 5.5.2连锁桩抗剪性能指标应满足本规范附录A的规定，抗剪 试验要求应符合本规范附录M的有关规定。 5.5.3连锁桩进场前应具有合格证，合格证应包括下列内容： 1 合格证编号； 2 采用标准编号； 连锁桩品种、规格、型号及长度； + 产品数量； 混凝土强度等级； 6 制造日期或连锁桩编号； 制造厂广名、出广日期： 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。 5.5.4 连锁桩出厂检验项目应包括混凝土抗压强度、外观质量、 尺寸允许偏差和抗裂性能等。 5.5.5连锁桩出厂检验批量和抽样应符合下列规定： 1对混凝土抗压强度进行检验时，批量和抽样应按现行国家 标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定执行； 2对外观质量和尺寸充许偏差进行检验时，应以同品种、同 规格、同型号的连锁桩连续生产300000m为一批，但在三个月内 生产总数不足300000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验； 3检验抗裂性能时，应在外观质量和尺寸允许偏差检验合格 的产品中随机抽取2根进行抗裂性能的检验。 5.5.6连锁桩出厂检验判定规则应符合下列规定： 1混凝土抗压强度的判定应检查混凝土抗压强度检验的原 始记录，评定按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定执行。 2外观质量判定应符合下列规定： ·24·

5.5.5连锁桩出厂检验批量和抽样应符合下列规定

1对混凝土抗压强度进行检验时，批量和抽样应按现行国家 标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定执行； 2对外观质量和尺寸允许偏差进行检验时，应以同品种、同 规格、同型号的连锁桩连续生产300000m为一批，但在三个月内 生产总数不足300000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验； 3检验抗裂性能时，应在外观质量和尺寸允许偏差检验合格 的产品中随机抽取2根进行抗裂性能的检验

5.5.6连锁桩出厂检验判定规则应符合下列规定：

1混凝土抗压强度的判定应检查混凝土抗压强度检验的原 始记录，评定按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定执行。 2外观质量判定应符合下列规定：

1）全部符合本规范第4.2.9条规定或符合本规范表4.2.9 中第4、5、6、7、8、9项规定，其余项经修补能符合相应规 定的连锁桩，外观质量为合格。 2）当抽取的10根连锁桩全部符合第1项的规定，则判外 观质量为合格；若有3根及以上不符合第1项的规定， 则判外观质量为不合格；若有2根及2根以下不符合第 1项的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验： 复验产品全部符合第1项的规定，判外观质量为合格； 若仍有1根不合格，则判外观质量为不合格；不符合本 规范表4.2.9第4、5、6、7、8、9项中任意一条规定的连 锁桩，外观质量为不合格。 尺寸允许偏差的判定应符合下列规定： 1）当抽取的10根连锁桩全部符合本规范第4.2.10条规 定，则判尺寸允许偏差为合格； 2）当有3根及以上不符合本规范第4.2.10条规定，则判 尺寸允许偏差为不合格； 3）当有2根及2根以下不符合本规范第4.2.10条规定 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部 符合本规范第4.2.10条规定，判尺寸允许偏差为合格； 4）当仍有1根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。 抗裂性能的判定应符合下列规定： 1）当抽取的2根连锁桩全部符合本规范第5.5.1条第2 款规定，则判抗裂性能为合格； 2）当有1根不符合本规范第5.5.1条第2款规定，应从同 批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1根 不合格，则判抗裂性能为不合格； 3）当所抽2根全部不符合本规范第5.5.1条第2款规定 则判抗裂性能为不合格。 在温凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和

尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。 5.5.7有下列情况之一时均应进行连锁桩型式检验： 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 当结构、材料、工艺有较大改变时； 正常生产每半年进行一次； 停产半年以上恢复生产时； 5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.5.8连锁桩型式检验项目应包括混凝土抗压强度、外观质量、 尺寸允许偏差、混凝土保护层厚度、抗弯性能等项目，必要时由双 方协商，可增加试验项目。 5.5.9连锁桩型式检验抽样应符合下列规定： 1在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽 取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检验； 2在10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验； 3抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，在连锁桩中部同一 断面的三处不同部位测量保护层厚度。 5.5.10连锁桩型式检验判定规则应符合下列规定： 1连锁桩混凝土抗压强度、外观质量及尺寸允许偏差的判定 标准应符合本规范第5.5.6条的规定。 2抗弯性能的判定应符合下列规定： 1）当抽取的2根连锁桩全部符合本规范第5.5.1条第2、3 款规定，则判抗弯性能为合格； 2）当有1根不符合本规范第5.5.1条第2、3款规定，应从 同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1 根不合格，则判抗弯性能为不合格； 3）当所抽2根全部不符合本规范第5.5.1条第2、3款规 定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。 3混凝土保护层厚度的判定应符合下列规定： 1）若所抽1根连锁桩的三个数据全部符合本规范第4.2.3

尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为

5.5.7有下列情况之一时均应进行连锁桩型式检验

5.5.9连锁桩型式检验抽样应符合下列规定

1在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽 取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检验； 2在10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验； 3抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，在连锁桩中部同 断面的三处不同部位测量保护层厚度

5.5.10连锁桩型式检验判定规则应符合下列规定

1连锁桩混凝土抗压强度、外观质量及尺寸允许偏差的判定 标准应符合本规范第5.5.6条的规定。 2抗弯性能的判定应符合下列规定： 1）当抽取的2根连锁桩全部符合本规范第5.5.1条第2、3 款规定，则判抗弯性能为合格； 2）当有1根不符合本规范第5.5.1条第2、3款规定，应从 同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1 根不合格，则判抗弯性能为不合格； 3）当所抽2根全部不符合本规范第5.5.1条第2、3款规 定GB/T 37229-2018 公共服务效果测评模型和方法指南，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。 3混凝土保护层厚度的判定应符合下列规定： 1）若所抽1根连锁桩的三个数据全部符合本规范第4.2.3

条的规定，则判保护层厚度为合格； 2）若有一个数值不符合本规范第4.2.3条的规定，应从同 批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一个 数值不符合本规范第4.2.3条的规定，则判保护层厚度 不合格，且不得复检。 4在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上， 外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判 为不合格

1 桩位偏差的检测； 2 桩顶标高的检测； 3 桩身垂直度的检测： 4 桩身质量完整性的检测； 5 施工机具的检查； 6 桩身裂缝监控； 7 桩接头施工质量检测； 8 施工记录的监督和检查； 9 施工对周边环境影响的监测。

程施工规范》GB51004及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202等标准的有关规定

附录A连锁桩配筋、力学性能、

A.U.T连锁桩构造（图A.0.T)应符合下列规定： 1螺旋箍筋间距均应为100mm： 2桩周转角处倒角尺寸可根据生产情况适当调整，并应四角 对称，若采用圆角，倒角半径取值范围为0～60mm； 3除角筋外的其他钢筋，当连锁桩边长小于600mm时，应 放在B，或BDB21T 2668-2016 玉米脱粒机作业技术规程，的等分点上，当边长大于或等于600mm时，应放在 B或B的等分点上； 4预应力钢筋及螺旋箍筋的规格、数量应满足本规范第 A.0.2条的要求。