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工体酒店钢结构工程施工组织设计.doc

(1) 北京工体酒店钢结构工程施工图纸；

(2) 我国现行的有关钢结构工程的规范、标准、图集；

公路路面基层施工技术细则(JTG／T F20-2015)实施手册(3) 业主对本工程的有关施工要求；

2、拟使用国家及地方规范清单

(7)《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）；

(11)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）。

(13)《碳钢焊条》GB5117—85；

(14)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

(15)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

(16)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

本工程为北京工体酒店屋顶钢结构工程，为全钢结构框架，长度为，宽度为，建筑面积：1200平方米。本工程为轻钢结构。采用三种型号钢柱，其中钢柱1为H400×400×25×25、钢柱2为H300×600×25×25、钢柱3为H300×300×10×10，钢材均为Q235B。两种型号钢梁，其中钢梁1为H700×250×10×16，钢材为Q235B；钢梁2为H700×250×12×18，钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁。本工程施工范围：北京工体酒店屋顶钢结构主钢架部分的制作与安装。

第二章 施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。钢结构采取分批分段施工。

本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、等，均组织好流水施工。

2.2 施工顺序和进度计划：

2.3主要施工机械的选择:

主要施工机械设备一览表

第三章 施工准备计划

3.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3 劳动力等组织准备：

精选精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

第四章 材料的采购计划及质量控制

B、所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照规范要求的标准进行拉深试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析等，同时还应满足可焊性要求。

C、所有钢结构要求钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％。

D、当焊接构件的钢板沿厚度方向受拉时，为防止层状撕裂，应采用Z向钢，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的要求，并应按照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002的相应规定执行。

当钢管壁厚小于8mm时，可采用高频焊管或无缝钢管。

B、普通螺栓组件中螺帽的强度等级应高于螺栓材料，以满足充分利用螺栓的抗拉承载力而不出现螺纹划扣的要求，或满足GB/T 5782和GB/T 5780的要求。

C、与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据GB/T 98－1988。

D、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/ 1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633的规定。

E、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数Q235时为0.45。

F、弹簧垫圈标准依据GB/T94.1－1987

G、栓钉特征屈服强度为240N/mm2，最小极限抗拉强度为4000N/mm2。

H、锚栓应符合GB50017－2003的相关规定。

手工焊接Q235B钢采用E43型焊条，Q345B钢采用E50型焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。

由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

A、采用的防腐涂料种类：

防腐涂料系统的附着力应≥10MPa，参考标准为GB/T 5210。底漆、中间漆和面漆的耐冲击性能均应≥50cm，参考标准为GB/T 1732。面漆的耐磨性能应≤80mg/1000r，参考标准为GB/T 1768或ASTMD4060。面漆漆膜硬度应≥5H，参考标准为GB/T 6739。

A、根据施工图纸编制备料计划，报项目经理审批。

B、物资供应部依据项目经理审批后的备料计划，按招标文件、合同条款及技术条件要求，确定供货单位。

采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记性能进行验证，并取得材质证明书、检测报告。

材料的检查与复验按本工程的相关要求与相关标准进行检查与复验，并提交《材料检查报告书》。

根据钢厂提供的材料质量证明书对其规格、材质、化学成分及力学性能进核对。当对材料有疑义时，进行复检复检比例和规格按相关的设计和国家规范的要求。

材料进厂时必须按照下表所列的项目进行检查，合格后按照工程要求进行必要的复验。

检查项目及方法见下表：

外观质量检验的内容为：表面平整度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2）、规格等是否达到要求；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。

对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行，并记录检验结果。对于检验不合格的材料应在最短的时间内上报。

工程合同有规定时，材料的复验按照合同执行。无具体规定时遵照监理工程师的指示即行复验。一般情况下抽样比例为柱梁主材按规格每10个炉批号取1组试样。试验项目和试验方法按下表检验记录、检验结果要在质量部存档。

焊接材料的检查按照本工程的相关要求及国家标准进行材料的核对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；并符合国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002的规定。

按照本工程的要求检查其质量证明书的内容符合要求。对于螺栓按5％抽检其长度、直径、丝扣，对于高强螺栓还要按设计的规定抽查其硬度。

4.4 材料的入库及保管

材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。

材料检验合格后保管员要分类、分取安排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格叠放时垫枕应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。

焊材库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计与干湿度计，相对湿度不大于60％，保管员必须每天观察、记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。

根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20％，应具有良好的可焊性。

1）焊条：Q345B钢材用E50××系列焊条焊接。

Q235B钢材用E43××系列焊条焊接。

2）焊丝、焊剂：Q235B 埋弧焊 HJ401、H ，CO2保护焊的焊丝 H08Mn2Si；Q345B埋弧焊HJ402、H10Mn2，CO2保护焊的焊丝H08Mn2Si。

5）焊剂：符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。

6）油漆：水性无机富锌防锈底漆两遍，干膜总厚度60µm。

1）本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。

2）用于制造构件的材料应按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、《钢的应变时效敏感性试验方法》（夏比冲击法）、《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》《金属拉伸试验试样》、《金属布氏硬度试验方法》、《焊接接头机械性能试验方法》及《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的规定进行试验。

5.2 钢结构制作工艺流程

焊接H型钢制作工艺流程图：

5.3 放样、号料、切割

1.放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。

2.采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。

3.放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,等。其收缩量见下表：

板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。

放样、样板的允许偏差

1.号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正。

2.使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。

3.主要受力的构件和需要弯曲的零件,号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。

4.画线号料的允许偏差应符合下表的规定:

1.数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。

1.需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。

2.使用机械进行边缘加工零件,加工余量应大于3mm,可按下表要求:

3.焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。

4.边缘加工的质量标准应符合下表的规定:

5.5.1组装前的工作：

2. 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。

3. 组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

5.5.2 组装要求：

1. 构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。

2. 复杂构件组装，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。

3. 组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。

4. 钢板拼接时，拼接板最小不得小于1500mm（纵向），且要沿轧制方向拼接。

5. 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。

6. 磨光顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm塞检查其塞入面积应小于25%，边缘的间隙不应大于0.8mm。

7. 构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。

5.5.3钢板的拼接：

钢板的拼接应遵循如下原则:

1. 主要受力杆件：应沿钢板轧制方向，最小拼接长度应大于1500mm。

2. H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm，纵向上的拼接长度不小于600mm。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。

4. 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。

5. 不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。

5.5.4型钢的拼接：

1. 采用标准接头形式进行拼接。

2. 采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45°，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。

5.6.1.基本要求：

1. 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。

2. 焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。

3. 施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。

4. 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50m，焊角高度不小于6mm。

5. 钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。

6. 冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。

7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。

8. 当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm 范围内应予以补强。

5.6.2焊接技术：

用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。

3. 清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。

4. 高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。

5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。

5.6.3接料板：

板厚小于8mm采用手工电弧焊焊接；大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。焊接方法采用悬空焊法：预留坡口且装配间隙为0mm 或小于1mm，第一遍使用CO2气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨后再进行施焊。

5.6.4钢柱、梁焊接工艺：

钢柱、梁主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊接。钢柱上筋板、拉筋、地脚板、节点等采用手工电弧焊。

2. 主焊缝焊接采用H型钢焊接生产线施焊或H型钢船形位置埋弧自动焊施焊。

3. 点固焊焊缝要求：

2) CO2气保焊的焊接电源必须采用直流反接。

5. 焊接工艺要点：

1) 定位焊、手工焊、埋弧焊的预热温度应符合下表的规定。

2) 焊条、焊剂烘干温度应符合下表的规定。

6. 厚板施焊中焊缝质量保证与控制：

1) 所有焊缝都应进行外观检查，内部检验以超声波为主。

7. 焊缝质量检验：

1) 焊缝尺寸超出允差的正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。

2) 气孔、 裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷， 用原焊接方法进行返修焊。返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并按原质量要求进行复检，返修次数不得超过2次。

5.7.1钻孔按下列规定进行：

1.使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；

2.所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；

3.构件上的孔原则上均在三维钻上完成；

4.磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；

6.螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：

7.螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。

1.钢构件应检验合格后再进行预拼装。

2.预拼装在构件自由状态下进行，预拼装的允许偏差应符合如下要求：

钢构件预拼装的允许偏差（mm）

3.预拼装范围：有斜交梁的柱梁节点，八字支撑以及总包单位要求进行预拼装的部位。

4.预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。

5.9.1涂料的采购与质量控制：

1.用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。

2.使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。

3.涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。

5.9.2涂装施工的质量控制：

1.喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。

2.采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

3.合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

5.9.3 表面喷涂：

1.除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴大和较好的人气条件下，最长也不超过半小时。

2.使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

5.9.4涂料涂层质量检查：

1.每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。

2.对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

3.涂层内部质量以下述规定为标准：

漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

5.9.5以下部位不进行涂装:

1.高强螺栓摩擦结合面。

4.工地焊接部位两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围。

6.1.1技术准备:

熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。

2.基准点交接与测放

复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。

3.各种设备机具的准备

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。

本工程采用50吨吊车进行安装，安装时应从北端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向南段顺序安装。

柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。

方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。（根据以往在超高层钢结构工程施工中所累积的经验决定内部控制目标：≤4mm）。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。

H型柱柱身垂直度校正如下示意图：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6.4安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.5 高强螺栓施工 6.5.1螺栓的保管：所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

6.5.2性能试验：本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。

6.5.3安装摩擦面处理

1.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；

2. 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：

当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行。

每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。

校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。

据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。

对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。

1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

2.加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

3.认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

4.测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.结构件要准确标注中心、 标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

6.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

7.焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

8.严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

9.在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

10.严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

第八章 安全生产与文明施工

我公司将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照市建委有关规定执行。我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《北京市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。

8.1.1安全管理措施

1.认真贯彻国家有关安全生产的方针、 政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。

2. 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。

3. 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。

4. 正确使用各种防护用品和安全设施。 进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。

5. 各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。

6. 组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查, 每天一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。

8. 加强对电气设备和线路的巡视检查, 定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。

9. 动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。

8.1.2安全施工措施

1. 设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。

2. 设备、材料和构件要求分类码放, 码放高度要执行有关规定,并有防护措施。

3. 各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。

4. 起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟,每周检查一次基础,大雨过后加测一次,每次观测要记录检查日期并收档管理。

5. 施工架子要按规定搭设, 承重和异型脚手架要经过计算,办理审批手续。

6. 起重作业, 严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。

7. 配电线路必须按规定架设整齐, 架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。

8.1.3高空作业安全防护措施

1. 高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

2. 高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。

3. 高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

4. 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

5. 高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。

6. 高空作业料具应堆放平稳, 并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

8.2文明施工及消防、保卫措施

文明施工是加快工程进度的关键, 是施工现场科学化管理的体现,为使本工地达到北京市安全文明施工工地标准,特制定以下措施：

8.2.1施工现场环境卫生及场容管理

1. 现场设专人负责文明施工管理。 严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定,做好本单位施工区域的管理。

2. 定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,经常打扫卫生,保持窗明地净。

3. 制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。

4. 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。

8.2.2消防、保卫措施

1. 消防保卫管理措施

2. 消防施工措施

1)料场库房的设置要达到消防治安条例要求,并配有必要防范设施,易燃、易爆、剧毒等设专库专管,严格执行领用回收制度。

2)现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。定期维护保养和更换, 冬季使用采取防冻保温措施,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

3) 严格执行用火申报审批制度。

8.2.3卫生和急救措施：

对环境保护做到如下要求：

1.认真贯彻执行北京市人民政府发布的 《本市第六阶段控制大气污染措施的通告》。

2.加大管理力度，杜绝施工车辆遗撒及施工现场的扬尘，减少环境污染。

3.按市环保局对机动车尾气排放的要求，对施工用车进行检修，并通过环保局检测合格。

5.杜绝一切野外用火GB／T 33166-2016 汽车桥壳用热轧钢板和钢带，控制烟气对环境的污染。

第十七章 竣工后的保养服务

为体现我公司“不出难题出主意”的服务宗旨，在今后服务方面，公司承诺如下几点服务内容：

（1）工程交付使用后，本公司每季度末及时回访了解工程使用情况，发现质量问题，一周内派员及时整改。

（2）在合同规定的保修期内，如发生质量问题DB34／T 2377-2015 骨架密实抗裂型水泥稳定碎石路面基层施工技术规范，本公司随叫随到及时维修。逾保修期，本公司仍承诺积极协助使用单位处理好发生的有关问题。

（3）收集用户意见，及时处理业主的用户的来电、来函、来访。对所投诉的质量问题，应及时派员到现场了解情况，属于施工质量问题，立即组织修复，其它原因造成的质量问题，除向用户及有关部门解释清楚，要积极配合修复。