施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某电信局业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计

（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验， 确认合格后再进行安装。

（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。

（9）、防火阀必须单独配置支吊架。

(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求GB／T 39414.2-2020标准下载，材料必须有产品合格证。

(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）

(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：

(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：

风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。

(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。

(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。

(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。

(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。

(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。

(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。

(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。

风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。

通风管道安装前应做好以下准备工作台：

检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。

按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。

安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。

通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。

风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。

风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。

风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。

叶片采用机械成型，不得用手工敲制。

密封条在叶片上铆接应牢固。

半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。

当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。

多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。

(15)防火阀安装应设独立的吊支架。

E、空调供回水管道安装

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。

支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。

支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。

(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。

(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。

(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的 绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。

(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：

粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。

(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。

(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚皮及凹陷。

设计技术交底空气输送部分安装

施工准备机具材料准备集中预制加工空气处理部分安装

施工员组织班组交底空气分配部分安装

风管设备防腐系统调试竣工验收。

防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。

风管、部件和设备安装是否正确、牢固。

风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。

通风机皮带传动是否正确。

（三）、电气工程施工措施

(2)电力配电电压采用220/380V；照明配电电压采用220/380V。消防线路24V，电梯井检修照明36V。

(3)系统内所有PE线应采用黄绿相间的色标，以便区别和检查。

(4)所有电气装置的金属外壳等外露导电体和电缆桥架、金属管道、建筑物金属构件等装置外导电体均与PE线可靠联结，并应形成良好的电气通路。

钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定

→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定

→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接

→线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具

→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验。

→槽钢基础→柜盘检查→安装

1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

2、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

3、钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。

在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋人。

配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。

各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。

凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。

沿钢梁敷设明管时，应根据管子的根数和截面大小选用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。

墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱子面应与土建抹灰表面平齐。

在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，安上管箍保护丝扣某8.47万平方米高层住宅楼施工组织设计 .doc，以便接管，并做好接地跨接。

在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。

在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。

在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设应到位。

配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。

电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

钢管在使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。

国际工程合同管理 再认识 再行动(1).pdf埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。