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红旗村综合楼施工组织设计方案.doc

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300 – 2001

《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203 – 2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 – 2002

T／JYBZ 005-2018 中小学教室照明技术规范.pdf《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202 – 2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210 – 2001

工程名称：红旗村综合楼

建筑面积：7800m2

基础形式：砼独立柱基础

结构形式：框架、砖混综合结构

层 数：四层局部五层

建设单位：银川丰泽来房地产开发有限公司

设计单位：石嘴山方正建筑设计有限公司

开竣工日期：2004.8.2～2004.11.28

本工程为由银川丰泽来房地产开发有限公司开发的红旗村综合楼工程，结构类型为框架、砖混综合结构，建筑面积：7800m2，该建筑抗震裂度为八度，建筑抗震类别为丙类，使用年限50年。

本工程基础为砼独立柱基础，持力层第二层的粉砂层。砼基础采用C30混凝土，Ⅰ、Ⅱ级钢筋。基础下铺C15素混凝土垫层。

基础砌筑为MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑、地下砌体抹防潮层一道厚为20mm，1:2.5水泥砂浆掺水泥用量5%防水剂。框架砌体采用加气块，MU7.5混合砂浆。砖混结构采用烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑。

基础及框架结构框架梁梁、现浇板板、框架柱柱采用C30砼。砖混结构现浇板及楼梯、圈梁、构造柱均为C20现浇混凝土，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。

本工程外墙局部为高级饰面砖，其余部分为涂料。内墙为白色涂料，卫生间、淋浴室地面为防滑地砖，窗为塑钢窗，阳台采用推拉门，单元门为可视对讲防盗门。

为使本工程按时交付使用，我们将配备齐相应资质的管理人员，以一流的管理水平、先进的机械设备，充分利用时间和空间，在施工中严格控制施工质量，精心合理安排施工顺序，保质保量的完成施工任务。

本工程实行项目经理负责制，在本工程施工中推行项目法施工。根据生产要素与动态管理的原则，对工程进行系统管理，使施工过程中始终保持统一指挥，协调平衡，步调一致，对各工种各工序建立质量管理体系，严格实行岗位责任制。

本工程前期以基建程序办事，首先与甲方及设计人员做好施工图纸会审记录工作，组织预算人员编制施工图预算，做好编写施工组织设计的工作，并实现施工前的“三通一平”以及材料、机具、构件和劳动力的准备，并均能满足连续施工需要才可进行工程施工。

1、本工程施工总原则应遵循“先地下，后地上”，“先土建，后设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则。

待主体二层砌筑完毕后，可进行室内墙面抹灰，墙面与地面施工穿插进行，外墙在主体封闭后进行抹灰施工，其它暖卫、电气给排水等工程，密切配合土建工程施工。

2、施工段的划分：

本工程的施工分一个施工段，1～22轴采用平行流水立体交叉的施工方式进行施工。待主体二层砌筑完成时，进行抹灰工程的施工。

三、现场垂直运输和水平运输

1、根据该建筑物的场地及平面布置要求，在建筑物的B段设一台塔吊，负责垂直与水平运输。具体布置详见施工平面布置图。

2、水平运输主要以手推车为主。

3、混凝土及砌筑砂浆、装饰砂浆的搅拌采用两台350型强制搅拌机来完成。

重点分部工程施工方法与技术措施

1、基础工程：土方工程采用机械施工，为防止基土扰动，基槽挖至距设计标高150mm处剩余土方采用人工清底。经验槽后进行垫层施工，然后进行模板支撑、钢筋绑扎，混凝土浇筑。基础及地梁钢筋采用现场制作，现场安装。

施工顺序：基槽开挖→垫层→放线→支模→基础及地梁钢筋制作安装→混凝土浇筑→抄平→基础砖砌筑→防潮层→基槽回填。

2、主体工程：包括脚手架搭设，墙体砌筑，梁、板、柱钢筋制作安装、模板支撑、混凝土浇筑。

施工顺序：定位放线→烧结多孔砖砌筑→构造柱钢筋制作安装、立门窗口→浇筑构造柱砼→支梁板模板→梁板砼浇筑→至顶层阁楼墙体砌筑→卧梁施工→屋面坡板砼→瓦屋面。按此施工顺序在三个施工段间进行平行流水施工。

施工过程中，模板、钢筋、砼、瓦屋面等均要严格执行相应的分项工程的技术规程。

3、装饰工程：装饰工程与主体屋面工程穿插搭接作业，遵循“先湿后干”的程序，确保装修质量。当主体到三层砌筑完时开始室内抹灰工程施工，内墙装修顺序每层自上而下进行，抹灰与地面工程穿插作业，先做外皮，后做屋面，门窗安装完成后内墙抹灰的施工，玻璃安装，油漆粉刷。

（1）、装饰施工顺序：天棚抹灰→内墙抹灰→楼地面工程

（2）、抹灰的施工顺序：墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→抹底灰→罩面

4、屋面工程：屋面工程做到分层施工，分层验收，防水施工队伍必须选择有资质、优秀的专业施工队伍，而且必须对其进行资格审查。

屋面施工顺序：找平层→50厚苯板保温层→1：3水泥砂浆找平层30→SBS改性沥青防水层→1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处20配Φ6＠500×500钢筋网→块瓦。

1、施工前做好分部分项工程的交底工作，并认真检查执行情况。

2、做好各种施工记录和真实的施工情况。

3、严格执行原材料检验，以保证工程使用合格产品。

4、工程施工前做好原材料配比及试化验工作，在保证工程质量的基础上，不延误工期，确保工程的顺利进行。

5、现场施工坚持推行样板间，样板墙，并做到分项工程样板起步。

6、严格执行砂浆，混凝土配比用重量比，及试块标养的规定。

7、建立健全完整的项目管理制度。

8、严格执行标准工艺、操作规程，并按其方法施工。

9、执行“三检制”做到合格验收，不合格不签字、不转入下道工序施工。

1）、土方开挖前应先清除开挖区域内所有障碍物，包括旧有房屋及基础、水泥或砼地面、树木、高压电缆及地下各种管线等，按施工总平面要求修建临时道路。

2）、本工程采用机械挖土，人工清底。

3）、基础放线根据场区平面控制图测定基础开挖外边线及工作面。

4）、在基槽四周设一道排水沟，以利雨水及施工用水的排放。

基础放线→挖土方→垫层→支模→绑筋→砼浇筑→砌基础砖→防潮层。

3、回填土必须分层夯填，回填土夯实采用蛙式打夯机，填土时每层虚铺厚度不大于300mm，压实后采用环刀取样试验干密度。

1、 模板支撑要先认真熟悉图纸各部位的尺寸、位置，确定每个构件的轴线位置，标高做到准确无误，其步骤是：

（1）、中心线和位置的确定：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙的轴线为起点引至其它轴线，模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图弹出柱线及墙边线，引出梁轴线。

（2）、标高测量：根据模板实际要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，可采取间接法引测，即用水准仪将水平标高先引测到中间点上，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）、按标高安装立柱铺木楞组装梁板模板，铺设底模模板接缝必须严密，表面清理干净，并采用隔离措施，防止跑浆漏浆，保证模板顺利拆模，防止出现麻面、露筋现象。

2、各构件模板安装方案：

（1）、楼梯模板安装：楼梯采用多层复合板及钢模模板，楼梯底模用钢模铺平在斜杆上，斜杆用60×90mm木方，侧模用木模。

楼底模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步档板，并保证浇混凝土时不变形。

（2）、楼板模板安装：采用单块就位组拼，安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装木楞→调平立柱顶标高→铺设钢模板→检查模板平整度并调平。梁板跨度大于4米挑梁长度大于2米时，按施工规范起拱。

3、模板安装注意事项：

（1）、支设构造柱模其标高要准确，支设要牢固。钢筋或马牙槎残灰清理干净。用水冲洗。

（2）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑均应按设计要求，布置纵横方向的垂直剪刀撑不应大于6m。

（3）、单块就位组拼时，从角膜开始，向相互垂直的方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

4、模板拆除：模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按有关规定经工程技术人员批准执行。

模板的拆除顺序和方法，应按照装配模板的规定进行，遵循“先支后拆，先拆非承重部分，自上而下”的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸。

钢筋采用现场制作，制作机械采用切断机、弯曲机、调直机各一台，钢筋集中下料，长短搭配，钢筋进场必须有出厂合格证，切有二次检验报告，无合格证的及二次检验报告钢筋不得使用，钢筋进场应在监理部门监督下进行现场取样，送实验室进行二次化验，合格后方可批量下料。

施工前先熟悉图纸，按图纸要求下料加工，图中未注明处应及时与设计部门联系，施工时如必须进行钢筋代换时，应征得设计部门同意后方可代换。

钢筋绑扎时，要严格按要求进行绑扎，绑扎时保护层采用水泥砂浆垫块，以保证梁、板保护层厚度。

钢筋采用调直机调直，Ⅰ级钢筋末端需作成180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋绑扎采用22#镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况，钢筋在制作前应将其表面的污垢、铁锈清除干净，带有颗粒状及片状老锈的不得使用，加工好的钢筋应做好标识分类堆放。

钢筋接头及绑扎应按下列要求施工：

1、钢筋塔接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍。

2、在受拉区的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做，梁板底筋不得在跨中接头，面筋不得在支座接头，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

3、受压构件中受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于35d，钢筋搭接处应在接头的两端绑扎牢固。

4、钢筋接头允许面积的百分率：受力钢筋接头的位置应相互错开，从绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内；受拉区不得超过总面积的25%；受压区不得超过总面积的50%；在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力焊接钢筋面积占受拉区总面积不得超过50%，；受压区不限。

5、柱中受力钢筋少于4根的可在同一截面连接，（含四根）多余4根时同一截面的接头不易多于总根数的50%，柱筋应尽量在楼层上下位置接头。

6、同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm）以免构件受力不均。

7、钢筋绑扎时，平板的钢筋按图要求间距在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线上划线.

9、板底筋锚入梁内至梁的中心线且不少于12d,负筋锚入梁内不少于La。对于支撑在砌体上的梁，其伸入砌体的支撑长度≥240mm，在该部分梁内需设3根箍筋。

四、混凝土工程

1、混凝土浇注前要进行各项隐蔽工程的检查验收和各项工程质量检查工作，认真核对混凝土配合比。

2、混凝土施工采用现场搅拌，采用插入式振捣器振捣。

3、混凝土浇注时不宜堆积过多，堆积量不要过大，防止局部荷载过大造成模板变形，影响工程质量。

4、混凝土浇注时应连续，间歇时间不宜过长，不超过一小时，浇注前对各种预埋件预留洞进行检查，符合图纸要求后方可浇注混凝土。

5、主体施工中对施工缝的留置应符合下列要求：

（1）、板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨中1/3区域内，双向板施工缝留置要符合规范规定及设计要求；

（2）、柱：施工缝留在梁底标高处以下20~30mm处，或在梁板标高处。

6、在施工缝处继续浇注混凝土时应符合下列要求：

（1）、在以硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并用水将杂物冲洗干净，不得有积水。

（2）、在浇注前混凝土施工缝处应铺一层与砼同标号的水泥砂浆，以保证混凝土与已浇注完毕的砼结合牢固。

7、混凝土在施工中应遵循以下原则：

（1）、混凝土浇注前后检查模板轴线位置、标高是否正确，柱、梁垂直度是否符合要求，支撑是否牢固，浇注前清除杂物，并浇水润湿，检查钢筋规格尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否正确，钢筋表面是否被污染，如污染应及时清理干净。

（2）、现场搅拌的混凝土应严格检查坍落度，如坍落度不符合要求，应重新搅拌。

（3）、混凝土浇注时，要保证钢筋位置、间距准确，不能随意踩踏钢筋，尤其注意负弯距筋位置的正确。

（4）、构造柱施工时，先砌砖后浇混凝土，并按构造设计马牙槎，后砌的非承重墙需用4φ6钢筋沿墙高间距500mm与柱拉结。

（5）、柱子施工前，底部先铺一层20~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象，对于负筋较密集处，混凝土可采用同标号的细石混凝土并加强振捣以保证密实。

（6）、混凝土浇注时，按规定留置混凝土试块，进行强度检验，混凝土浇注完毕后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。

门、窗洞口，转角及其他不符模数的部位，用粘土实心砖进行配砌。

烧结多孔砖砌体工程施工质量控制等级为B级。

1、多孔砖进入施工现场后，选择平坦、坚固、不积水的场地，分规格、等级堆放，堆垛上设标识。

2、施工中需用的灰槽、铁锹、大铲等工具，应提前准备完毕。

3、砌筑前应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。

4、砌筑前一天，应将填充墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体间粘结牢固。

1、将砌筑处混凝土墙部位及楼地面剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

2、多孔砖采用“三一”砌砖法施工，砌筑砂浆应饱满，饱满度达80%以上。

3、多孔砖排列应以主规格为主，不足一块时可用烧结普通砖代替。

4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑。

5、多孔砖应错缝搭接，搭接错缝长度不宜小于多孔砖长度的1/4，如小于1/4时应在水平缝中加筋或加网连接。

7、多孔砖在施工中要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将多孔砖搬开，清除原有砂浆后另行铺灰砌筑，当多孔砖就位后略有偏差时，可用木锤轻轻敲击多孔砖偏差处至符合要求。

8、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8~12mm。

9、本工程为多孔砖承重墙体，墙与墙之间不能同时砌筑时应设置拉结筋。

10、安装预制过梁时，必须座浆垫平，以保证结构的稳定。

11、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度和饱满度，应随时检查、校正偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差应在下一层墙体砌筑时予以校正。

1、脚手架采用钢脚手架。

2、立杆底部应夯实或垫板。

3、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一边剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

4、封顶用双绑扎脚手板铺好后不露杆头。

5、在墙体以下的部分不得留脚手眼：

（1）梁和梁垫下及其左右各240mm范围内；

（2）宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；

（3）墙体转角处每边各360mm范围内；

（4）施工图上规定不允许留洞眼的部位。

6、在墙体的以下部位不得留尺寸大于60mm×60mm的脚手眼：

（1）砖过梁以上与梁端成60°角的三角形范围内；

（2）宽度小于620mm的窗间墙；

（3）墙体转角处每边各620mm范围内。

一、设计要求

本工程除基础垫层为C10外，其余现浇构件全部采用C20。

采用Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，进场后应做二次检验合格后方可使用。

中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

碎石，含泥量不大于1％。

现场设备的配置：采用350型强制混凝土搅拌机。为提高工时效率，采用QTZ315型塔吊。混凝土振捣设备采用插入式振动器。

1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间：当混凝土强度等级为C30以下，气温高于25℃度时，不得大于90分钟。

2、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

3混凝土结构的浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。砼的浇筑顺序是：构造柱→板→梁。

4、浇筑混凝土完毕，应在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7天。

5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，方可继续浇筑。

（1）、混凝土所用水泥、砂、石子必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和二次检验报告。

（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）、评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

（1）、混凝土应振捣密实，每个检验批蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。

（2）、无露筋和缝隙、夹层、裂缝现象。

柱、墙、梁轴线为3mm，截面尺寸为±3mm；层高标高为±5mm；全高标高为±20mm；表面平整度为5mm。

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。以保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

2、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

4、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在摸板或支撑物上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

5、浇注前，应对振捣器进行试运转，操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

1：3水泥砂浆找平层30

本工程屋面为坡屋顶现浇钢筋砼板结构，上铺水泥瓦。因其平面为不规则图形和屋顶造型需要。因此，该屋顶钢筋砼坡板的几何尺寸较为复杂。

施工顺序：平面放线→竖向标高抄测→砌隔墙→支卧梁和坡板模板→绑筋→浇筑砼→养护→卧水泥瓦。

防水层施工的技术措施：

SBS弹性沥青防水胶水

水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50%，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。

细度要求为0.15mm筛孔筛余不应大于5%干燥无杂质。

电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机、井架带卷扬机等。

长柄大毛刷、短柄小毛刷、长柄大刮刷、小刮板、小抹子、大小铁桶大小扫帚、剪刀、滚刷等。

基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整光滑，不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。

基层与屋面突出部位（如女儿墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）相连接处，应做成半径为100~150mm的圆弧形。

施工温度在 5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上大风天气，不得施工。基层应基本干燥，含水率不大于15%。

备齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

清理基层→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→闭水试验。

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清楚干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。

用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。

铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经2~4h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布的一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。

第二遍胶料实干后（约12~14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。

涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布

第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝处应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。

第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂做保护层，要求同涂刷第三遍胶料。

第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，或淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

（1）、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准规定。每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。

（2）、涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。

（1）、涂料防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。

（2）、玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。

（3）、屋面保护层颗粒均匀，粘贴牢固。

（4）、防水层厚度不小于1.5mm。

1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂层上踩踏，不得乱仍硬物，以免损坏防水层。

2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。

3、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。

4、严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅通施工中防止堵塞。

6、屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。

1、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护用品。

2、屋面四周如无脚手架，应有防护措施，设置围栏，挂安全网。

3、熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。

4、五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行油毡铺贴。

5、熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，堆放的沥青，离沥青锅不应小于5m。装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。

沥青防水胶为水溶性防水材料，要在0℃以上环境温度贮存。胶料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。

水溶性沥青防水胶必须在5℃以上的环境条件下施工，不得在大风、雨天施工。

铺贴防水层要先做垂直面，后做平面，阴角处玻璃布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。

每层玻璃布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。

防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。

1、抹灰前将墙面灰尘污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出太多的局部应剔除，凸出明显的部位用1：3水泥砂浆找平，抹灰前检查门窗框隔断及各种预埋器件的位置是否正确，与墙体连接是否正确，砖墙上的施工洞堵眼，应用比原标号高一级的砂浆堵平、堵实。

2、抹灰的墙面应贴饼、拉线、标筋，四角规方，横线找平立线吊直，冲筋表面应低于罩面层2~3mm，冲筋的距离1.2~1.5m为宜。

3、踢脚线应弹好准线，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm，以90°拐尺控制。

4、抹灰层底层抹灰用杠尺刮平分层作业，一遍刮平最后一遍压光。

5、质量标准中级抹灰，阴阳角垂直4mm，立面垂直5mm，表面平整4mm，表面光滑，接槎平整，线角顺直清晰。

6、抹天棚应根据四周墙面弹出的水平线，以此水平线先抹顶棚四周，圈边找平，抹向中间，抹底灰前应用涂刷一道素水泥浆，此后立即进行抹底灰，如果板底表面光滑，应预先凿毛，底子灰应以天棚边角开始，与横板垂直用力推抹，抹的要薄，一般4~6mm。抹中层灰时待底子灰收水后，抹中层砂浆往返抹压3~4遍并用靠尺刮平，厚度6~9mm，罩面时必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净，接槎平整。

7、楼梯间、宿舍墙面基层采用水泥石灰膏砂浆，面层刷内墙涂料三遍。

地面分项工程施工操作工艺：

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

2、冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm。

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0．4～0．5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5、找平、压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

8、养护

视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

三、门窗分项工程

1、塑钢门窗的规格型号应符合设计或订货要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

2、塑钢窗产品的内外均应加保护膜，包装牢靠且有防潮措施。

3、安装时在洞口墙体弹划出安装线、水平标高和窗位置中心线同一房间的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。

4、窗调口墙体厚度方向安装位置可根据外皮砖的宽度定，一般外留120mm左右，同一房间窗台板外露宽度一至。

5、将门窗框放入调口的安装线位、调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，核正面侧面垂直度水平度及对角线合格证后，用木楔固定牢靠，木楔应塞在边框中竖柜，中横框等能受力部位防止变形。

6、抹灰时除去木楔，在缝隙内发聚胺脂发泡剂保温材料，形成柔性连接以适应热胀冷缩。

7、在门窗框与墙体缝隙内外表面应用密封膏嵌实，连接件处必须注盖密实不露出缝隙中软质材料。

8、特种门窗委托具有相应资质的专业人员进行安装。

四、油漆、玻璃工程

（1）、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

（2）、门窗玻璃安装顺序，先安外门窗，后安内门窗。

（3）、玻璃安装前应清理裁口，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整，压实，然后收净底油灰。

（1）、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。

（2）、木制品表面含水率一般不宜大于12%。

（3）、打底腻子时，严格控制腻子配合比，要注意腻子油性不可过大或过小。

（4）、刮抹时要横抹坚起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀，牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。

五、室内外涂料粉刷工程

1）本工程室内白色内墙涂料，施工措施如下：

1、基层经过全面验收，含水率低于10%。

2、用白水泥、滑石粉与107胶调制腻子补平基层表面的裂缝和凸凹不平处，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子。

3、材料的材质、品种、质量必须符合设计及施工规范要求。

4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无空鼓和裂缝等缺陷。

2）室外装饰为外墙砖，施工措施如下：

1、面砖要求：面砖含水率不大于3%，表面应光洁平整，其品种规格、尺寸、颜色一致。

2、基层处理：将突出墙面之出剔平，然后浇水湿润。

3、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始

用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、作灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。

4、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆

（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子槎平、扫毛，待有6～7成干时，可抹第二遍，厚度8～12mm，随抹随用木杠刮、木抹子槎毛，终凝后洒水养护。

5、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计

图纸要求及外墙面砖排列方式进行分格分段排布、弹线JGT221-2016 铜管对流散热器，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半砖随意拼凑镶贴。

6、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:0.2:2水泥白灰混合砂浆）,砂浆厚度6～10mm。粘贴后用小铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3～5mm后粘贴就行了。

7、勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝，后勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

外保温砂浆及镶贴面砖（刷涂料）施工

本工程为外保温复合墙体，构造层如下：基层墙体（370mmP型烧结多孔砖砌体）→60后聚苯颗粒保温沙浆→抗裂砂浆压入玻纤网格布→3厚T920瓷砖胶贴剂贴面砖，用J924砂纸勾缝剂勾缝后刷外墙涂料。

施工顺序及措施：

1、基层清理：将墙面上残存砂等污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉GB／T 39426-2020 城市轨道交通永磁直驱车辆通用技术条件.pdf，将墙面润湿。

2、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。

5、用T920瓷砖粘结剂粘贴面砖或刷涂料。作法按相应工艺操作规程。