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JGT221-2016 铜管对流散热器

D）TLD连续型铜管对流器（X出口）

5.2.2铝串片冲孔应采用二次翻边工艺制作。经机胀管后使铜管与铝片紧密结合，铝串片间距应均 匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面不应有残留油渍。 5.2.3散热元件应置于外罩内，且外罩应易于拆装，便于清洁散热元件。 5.2.4单体型对流器外罩应配后背板。 5.2.5格栅通气率宜不小于0.6。

应满足供暖系统的工作压力要求，工作压力应不

对流器标准散热量应符合表1或表2的规定，

DB11 1245-2015 建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程表1单体型对流器标准散热量

表2连续型对流器标准散热量

6.3.1铜管外径为15mm~18mm时，壁厚应不小于0.5mm；外径为19mm~22mm时，壁厚应不小 于0.6mm；弯管壁厚应不小于0.7mm。 6.3.2铝串片厚度应不小于0.25mm。 6.3.3外罩钢板厚度应不小于1.0mm， 6.3.4对流器外形尺寸与允许偏差见表3

表3外形尺寸与允许偏差

6.3.5对流器形位公差见表4。

6.3.5对流器形位公差见表4。

元件焊接应符合HGJ223的规定，焊接部位应表面

6.5.1对流器接口应采用内管螺纹连接 螺纹应完整，不应有缺陷，

.5.1对流器接口应采用内管螺纹连接，螺纹应完整，不应有缺陷 6.5.2对流器的连接螺纹应为R<、R,%管螺纹。螺纹制作应符合GB/T7306.1的规定

.5.1对流器接口应采用内管

6.6.1涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的2级要求。 6.6.2涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定， 6.6.3对流器外罩表面静电喷涂前，应进行预处理；表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。

罩整体应光滑、无明显凹陷和变形，且应与散热元

.1.1对流器试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2对流器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低于 .5级，量程为2.5MPa。 .1.3水压试验时稳压时间应为2min，对流器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间应 为1min，对流器在试验水槽中不冒气泡为合格。

1.1对流器试验压力应为工作压力的1.5倍。 1.2对流器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低 5级，量程为2.5MPa。 1.3水压试验时稳压时间应为2min，对流器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间 1min，对流器在试验水槽中不冒气泡为合格。

7.2.1对流器的标准散热量试验应按GB/T13754一2008中6.4的规定进行。 7.2.2单体型对流器检验样品外形长度为1000mm。 7.2.3连续型对流器检验样品（带罩）散热元件总装长度应不小于2500mm。

7.3.1铜管外径应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验，壁厚应采用壁厚千分尺检验。 7.3.2铝串片厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.3.3外罩钢板厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.3.4对流器外形尺寸与允许偏差应采用精度为0.1mm的通用量具检验。 7.3.5形位公差应采用宽座直角尺、塞尺和不低于3级的平台配合检验

元件焊接质量应采用目测方法检验。

对流器的接口内管螺纹应采用目测方法检验后再采用B级螺纹规检验，

7.6.1涂层附着力应按GB/T9286—1998中7.1.4的规定检验。 7.6.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，重锤高度应为500mm。 7.6.3涂层表面质量应采用目测方法检验。

7.6.1涂层附着力应按GB/T9286—1998中7.1.4的规定检验。

7.6.1涂层附着力应按GB/T9286—1998中7.1.4的规定检验。 7.6.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，重锤高度应为500mm。 7.6.3涂层表面质量应采用目测方法检验。

外罩应采用目测方法检验

对流器检验分为出厂检验和型式检验

.2.1每合对流器应经制造

3.2.1每台对流器应经制造 金部检验合格后GB/T 26812-2011 离子选择电极校准溶液制备方法，方日出厂 3.2.2出厂检验应按表5规定的项目逐台进行

8.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验 a）新产品或转产生产试制产品时； b 对流器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c) 停产一年以上再恢复生产时； d) 连续生产时每4年进行一次； e）出厂检验结果与上次有较大差异时。 8.3.2型式检验应按表5规定的项目进行。

a）对流器适用流量范围； b) 散热量特征公式； 对流器阻力系数； d) 对流器重量和水容量； e) 安装操作要点； f) 对流器适用水质和使用要求

每台对流器出厂时应附有产品合格证，内容应包括： a）制造厂名称； b）产品名称及标记； c) 执行标准的编号； d）产品检验时间、检验人员标记和生产日期

10.1.1对流器散热元件与外罩宜采用可回收的材料分别包装，并符合GB/T191的规定。 10.1.2对流器应采用不损伤产品质量的包装措施。 10.1.3对流器接口螺纹应采取保护措施。

0.2.1对流器运输时应采取防雨措施 10.2.2在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压NY/T 2082-2011 农业机械试验鉴定 术语，且不应与对涂层产生影响的化学物质混

对流器应贮存在空气干燥的库房，不应与腐蚀性介质接触，堆放高度应不超过2m，底部应稳 高100mm~200mm

打印日期：2016年8月28日F009B