施组设计下载简介：
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某消防站模板工程专项施工方案.docXX中心区消防站工程模板工程专项施工方案
建设地点：位于XX市南城塘贝一路
建筑规模：占地面积6369.92平方米，建筑总面积为4993.39平方米,工程概算总投资约2016万元
工期要求：计划开竣工时间：2018年01月05日至2018年8月20日，施工总工期为228日历天。
根据本工程图纸设计，梁截面400×700、400×1050、250×600、250×700、600×1400等；矩形柱800×8000、800×1000、500×500、1000×1000、600×1350、700×1000等；圆形柱D=1200。地下室二层高度分别4.4m和4.75mTB 10450-2020标准下载，1～4层层高4.5M，5～21层层高为3.9M。
根据工程结构型式及现场施工条件和进度要求，选择主要模板材料：木胶板18厚、竹胶板12厚、方木60×80和80×100、Φ48×3.5钢管、门型架、松木板、直边板30厚、对拉螺杆Φ10和Φ12。初步拟定进场为地下室两层墙梁板模板材料。
梁底采用25厚直边板；梁侧和楼板底采用18厚木胶板；梁底支顶门式架＠900毫米一道；采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂脚手架作为楼面模板支撑。
木、竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍（对拉螺杆）→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→绑扎钢筋→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
弹出剪力墙轴线并进行复核→搭设支架→绑扎钢筋→安装剪力墙侧模板及内楞→安装剪力墙外楞→安装调整对拉螺杆→检查模板垂直度、平整度→办预检
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
4、逐步安装其余的柱箍（对拉螺杆），校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
5、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
6、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求（3‰）。梁底模板经过验收无误后，将其固定好。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
1、满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度（3‰）。
2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
3、铺设木胶板模板，用铁钉与木方龙骨吃紧。必须保证模板拼缝的严密。
4、在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、弹出剪力墙的结构外边线，并复核。
3、安装第一片模板及内楞，并临时支撑或用铅丝与剪力墙钢筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板及内楞，作好临时支撑或固定。
4、安装外楞，并用脚手管和架子临时固定。
5、电钻逐步钻眼，逐步安装对拉螺杆，校正模板的轴线位移、垂直偏差、并做斜支撑。
5、按照上述方法安装一定剪力墙模板后，全面检查安装质量，直线段必须在垂直、水平两个方向上都挂通线检查。
6、将剪力墙模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
混凝土浇筑过程中，安排专人守模严格控制集中荷载，以保证支模架安全。泵送混凝土时，应随浇随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，避免产生荷载的过于集中。混凝土倾倒、振捣的部位，如发现支撑系统出现明显变形、弯曲、错位等现象，应立即停止该部位的混凝土浇筑，待全面重新加固并经检查之后，方可继续浇筑。支撑系统的配件不得随意拆除，有些杆件因施工需要必须局部拆除时，在作业完成后，应及时予以恢复，在拆除过程中，必须采取必要的处理措施以保证支撑系统的安全。
守模过程应保证守模的人员与上层浇筑混凝土施工人员的正常通讯联系，以便发现情况能及时停止浇注，以采取加固措施。
（二）模板拆除的一般要点：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先钉锁脚板、立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
1、实行质量否决制度，事前交底、事中自检、事后复测的动态质量控制方法，严格按照工序质量控制程序，执行自检、预检、专检的过程三检制度
（见后附图：工序质量控制措施图、模板质量控制框图）。
2、做好水准复核工作，现场施工放样未经复核不准施工。
3、模板材料采购严把质量关，审核其质量证明文件、进货码单，测量规格尺寸是否与质量证明文件相符。
4、根据本工程框筒特点，制定出相应的质量检查重点：柱截面尺寸、混凝土保护层厚度、柱身扭曲、梁模板梁身不平直底不平、侧面鼓出、上口尺寸偏大等等，严格按检验批评定标准进行检查。
1、严格执行“建筑安全技术操作规程”及 安全生产、劳动保护的有关政策、法规。
2、认真做好工人岗前培训、安全教育、安全技术交底，经过安全考试合格，方可进入工地施工。
3、所有作业人员进行上岗前的安全教育和考试，严禁疲劳和酒后作业。
4、做好“三宝四口”防护，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
5、及时清理施工现场，做到工完料清。禁止野蛮作业、冒险作业。
6、规范施工用电，做好安全用电管理，严禁非专业电工进行电工操作。所有电器设备的用电保护措施到位，用电实行规范化管理。
7、加强圆盘锯、电钻等施工机械的维护和管理并做到文明安全操作。
8、建立安全值班制，做好防火工作，消除火灾隐患，注意平常的防火日常巡查工作，对工地防火工作指派专人负责检查，严格执行防火工作逐级责任制，配备必要足额的消防器材。
9、按规定办理劳动合同和社会保险，化解施工风险。
1、钢门架组合支撑方案
沿梁的方向摆放钢门架，板底门架摆放方向一般情况与梁底门架摆放方向垂直。门架间距为0.9M，门架与门架之间用斜拉杆相互交错连结。门架底部和顶部用可调U型顶托和可调U型底座上下接长，下部底座在地下室底面上垫塞木砖，上部顶托U形卡上并列安放2根ф48×3.5钢管，钢管上再用80×100×2000的楞方木作带，带上再安装梁底模板，通过上、下底座高度的调整对梁底模板的标高进行调整，使其能够满足梁底设计标高为止。但底座调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜，且模板支撑架的高度调整宜以采用上部可调顶托为主。
门架搭设采用逐排，逐列和逐层搭设顺序进行搭设，门架与门架之间的整体连接的固定，除用斜拉杆通过插销连接固定在门架主杆上外，另用ф48×3.5钢管沿水平方向纵横二向用扣件扣紧在竖杆上，以增加门架的整体刚度和稳定性，ф48×3.5钢管水平拉杆尽量固定在门架与门架垂直方向连接处。
主梁模板采用组合钢门架作支撑系统，门架间距为0.9M。由于楼面内风荷载对整个支撑系统的荷载影响很少，故不予考虑。取框架梁截面为600×1400计算，小方楞选用50×100木方，间距150mm；大横楞选用2ф48×3.5。
1、底板自重： 0.3×0.6=0.18KN/M；
2、混凝土自重： 24×0.6×1.4=20.16KN/M；
3、钢筋自重： 1.5×0.6×1.4=1.26KN/M；
4、振捣混凝土荷载： 2.0×0.6=1.2 KN/M；
5、门架自重： 0.3KN/ M
6、加固件、附件自重产生轴向力标准值：0.1KN/ M
取一榀门架计算，最大轴向力设计值：
N=1.2×( 0.18+20.16+1.26)×0.9+1.2×1.4×0.9＋0.4×3.1×1.2
一榀门架的稳定承载力设计值Nd计算：
根据所采用钢门架型号为MF1219，钢材为Q235，可查表得：
门架立杆为φ42×2.5㎜ A1=310m2 h0=1930mm I0=6.08×104mm4
门架加强杆为φ26.8×2.5 ㎜ A2=191 mm2 h1=1536 mm I1=1.42×104 mm4
则:门架立杆换算截面惯性矩:
I=I0＋ I1 =6.08×104+1.42×104×
=7.21×104mm4
门架立杆换算截面回转半径:
i= =
门架立杆长细比：（调整系数K=1.13）
λ= = =143
根据λ=143查表得立杆稳定系数 ψ=0.336
根据门架钢材为Q235可得：钢材强度设计值f=205N/mm2
=42.7KN＞N=26.33KN
所以，由上述计算可得出：门架的稳定承载力设计值大于门架的轴向力设计值，故整个门架支撑系统的稳定性满足要求。
N=1.2×( 0.18+20.16+1.26)×0.15+1.2×1.4×0.15=4.14 KN
σ=M/W=0.25×4.14×0.92/ W=11.17N/mm2 w=PL3/48EI=4.14×103×9003/48×10×103×41.67×105=1.5mm （3）大横楞计算 按最不利荷载组合计算 σ=M/W=0.121×32.2×0.92/ 2×2W=155.3N/mm2 w=q2L4/150EI =16.1×0.9×103×9003/2×150×2.1×105×12.8×104=1.37mm 取矩形柱1000×1000计算，设内楞60×80，间距350；柱箍选用2Φ48×3.5，间距450；对拉螺杆Φ10 F=0.22rc(200/T+15)β1β2V1/2 =0.22×24×(200/25+15) ×1×1.15×1.414 =42.93KN/M2 F= rcH=24×1.8=43.2 KN/M2 取小值F=42.93KN/M2 考虑倾倒灌注产生的水平荷载取4 KN/M2 q=42.93×1.2+4×1.4=57.12 KN/M2 按抗弯强度计算需要柱箍间距 L1=8fWA/F(L2A+4LW) =470.2mm≈500mm W=M/f=714000/215=3.3×103 <5.08×103 符合要求 A0=28.56×0.5×103/170=84mm2 选用Φ10对拉螺杆符合要求。 3、剪力墙模板安装 取墙厚500计算。采用1.8厚木胶板；内楞采用80×100方木，间距350；外楞采用2Φ48×3.5，间距450；对拉螺杆Φ10。 混凝土浇注产生的侧向荷载同上值。取计算宽度为1000。 JGJT244-2011 房屋建筑室内装饰装修制图标准.pdfW=1000×18×18/6=54×103mm3 M=ql2/10=57.12×0.35×0.35/10=0.70KNM σ=M/W=700000/54×103=12.96N/mm2 强度符合要求 q=42.93×1=42.93 KN/M ω=ql4/150EI=42.93×3504/150×9.5×103×48.6×104 =0.93mm 符合要求 W=80×100×100/6=13.33×104mm3 I=80×1004/12=6.67×104mm4 M=ql2/10=57.12×0.45×0.45/10=1.16KNm SY／T 4133-2018标准下载σ=M/W=1.16×106/13.33×104=8.7 N/mm 满足要求