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大体积混凝土施工方案(修改版).doc

富临大都会商业广场B区位于绵阳市涪城区临园东路68号，属于框剪结构；本工程包括A、B、C、D座。其中A座为临园酒店地下室3层、地上37层，建筑总高度为170.40m；B、C座为住宅，B座地下室3层、地上29层，建筑总高度为104.90m；C座地下室3层，地上34层，建筑总高度为119.90m。D座为多层商业，建筑总高度为22.40m。

本工程主楼基础底板为筏板基础，板厚1.50、1.80、2.40m；其他为抗水板，板厚0.5m，混凝土强度等级C40P8。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小GB 50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，防止和降低裂缝的产生和发展。

二、混凝土标准及相关规范要求：

《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；

《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）；

《高强混凝土结构技术规程》（CECS104：99）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；

《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)；

《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)；

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2001）；

四川海辰建筑设计公司设计的富临大都会（一期）B区施工图纸。

1）熟悉图纸，与设计沟通：

①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。

②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。

④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：

混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。

（2）混凝土配合比的设计与试配

混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：

《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)；

《混凝土质量控制标准》(GB50164)；

《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJl46)；

《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)。

（3）施工方案编制要点

a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。

b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。

c.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

d.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

②筏板混凝土施工的分段式流水作业；

A座筏板混凝土总量约为7500m³，B座筏板混凝土总量约为2000m³，C座筏板混凝土总量约为2000m³。

劳动力配备：混凝土浇灌计划A座150小时。拟分为3班轮流施工，每班8小时、48人，其中护筋4人、打振捣21人、放料9人、12人平整混凝土及收面、值班电工2人。即安排三条混凝土浇筑线，每条线除护筋、电工机动外；为14人，即振捣7人、放料4人、3人铲运及平整混凝土。

混凝土浇灌计划B座40小时。拟分为3班轮流施工，每班8小时、25人，其中护筋2人、振捣10人、放料6人、6人铲运及平整混凝土、值班电工1人。

混凝土浇灌计划C座40小时。拟分为3班轮流施工，每班8小时、25人，其中护筋2人、振捣10人、放料6人、6人铲运及平整混凝土、值班电工1人。

③混凝土的场内运输和布料：

a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。

b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。

d. 沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台(斗)，留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°。

④混凝土的浇筑方法：

本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。

⑤混凝土硬化期的温度控制：

a.温控方案选择：当前属于气温低于30°C 以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；

3.2 主要施工机具仪表

（1）机械设备、仪表

现场输送混凝土——混凝土泵及钢、软泵管。

混凝土浇筑——移动式电箱、插入式、平板式振捣器、抹平机具、小型水泵等。

专用——空压机、测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。

手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。

（4）输送泵及泵管已布设并试车。

（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管， 标高线等已检验合格。

（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

（7）保湿保温材料已备。

（8）工具备齐，振捣器试运合格。

（9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。

（10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。

（11）钢木侧模已涂隔离剂。

（12）联络，指挥，器具，已准备就绪。

（13）需持证上岗人员业经培训，证件完备。

（14）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

四、 材料和质量要点

4.1 材料的关键要求

（1）选用低热和低收缩水泥；

（2）控制各种材料和外加剂的含碱量；

（3）控制骨料含泥量。

4.2 技术的关键要求

（1）控制混凝土浇筑成型温度。

（2）掺入掺合料降低水泥单方用量。

（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。

（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。

（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温。

4.3 质量的关键要求

（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。

（2）监督外加剂加入量。

（3）控制混凝土的温差及降温速率。

4.4 职业健康的关键要求

（1）动力、照明符合用电安全规定。

（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。

（3）施工机械试运行合格，工况良好。

（4）劳动保护完备。

4.5 环境的关键要求

（1）采用低噪声设备防止扰民。

（2）定向低角度照明降低光污染。

（3）运料车遮盖防止飞尘。

（4）出厂车辆清洗以防玷污市政道路。

（5）施工污水经沉清后有组织排放。

5.2 施工操作工艺

（1）混凝土的场外运输

1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。

5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

（2）混凝土的场内运输与布料

1）地泵场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的水平配管， 若与上水平线倾斜度大于70 °时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5 倍落差的要求。

⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用泵送机自清洗功能；方法是浇筑完成后采用泵送清水，压出管道内剩余混凝土，直至出现清水为止；管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

⑩只允许使用软管布料，不允许使用振捣器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

2）混凝土的自由落距不得大于2m。

1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。

2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)

3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半

径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

5）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振捣均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现炸模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。

振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟

6）浇筑流向与泌水处理

浇筑流向：根据地泵的固定位置，泵管由远到近，顺长向推进。绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。

泌水处理:在筏板四周外模沿口进行压槽，槽深2mm形成一定坡度，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水通过边槽排集到各个筏板的集水坑内，然后用抽水泵将水抽出。

7）混凝土浇筑终了以后3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于20℃为宜，最高不得超过28℃。

9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。

（4）混凝土的表面处理

2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。

2）施工时混凝土收面后立即覆盖塑料薄膜附加草垫保温层使混凝土形成自身养护。

3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

①混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于20°C；

②混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；

③混凝土降温速度不大于1.5°C／d；

④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。

6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)， 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

②根据规范要求，大体积混凝土宜采用蓄热养护，其内外温差不宜>25℃。

③混凝土外表面与环境温差不应超过25℃。

①温度监测点的布置，在基础平面的对称轴和对角线上，力求反映基础主筏板分布状态，由于所监测的混凝土面积大，深度厚，所以温度监测点的布置既要反映整体也要兼顾个别，同时尽可能在容易出现裂缝的重点部位设置监测点，及时有效的监控全部状态。

根据测温面积，可利用支撑筏板上下网片钢筋的支撑钢筋立杆作为测温线的附着杆，将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑在附着杆上，测温线的温敏元*不得触及钢筋，*进行绝缘处理。

测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。表面测温点距板顶10cm，距边角*大于50cm；测温孔按每栋筏板面积大小进行布控测点；每处3个温测点，测温线上端插头留在外面，露出筏板混凝土上表面大于200mm，并作好测温点的编号及温度记录，以便随时发现问题，及时制定相*措施方案。

温度监测用电子测温仪连接到测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示测温点的温度，由此采集、记录、测试资料。

①B座测温点布置图（见附图一）

②C座测温点布置图（见附图二）

③A座测温点布置图（见附图三）

①通过保温，严格控制结构物内外温差，其允许最大温差为25℃。

②合理制定大体积混凝土浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。

③尽可能采用低水化热水泥，满足设计掺入外加膨胀剂，提高混凝土的抗渗能力减少混凝土裂缝。

④尽可能降低商品混凝土的出机温度，以避免混凝土水化热过高，利用结构物本身水化热养护，做到保温、保湿，使混凝土处于良好的湿热条*，强度得以正常发展。

⑤在混凝土拌合物入模后和收面过程中严禁洒生水。

⑥在混凝土终凝前，必须进行二次收面压实，避免混凝土产生裂缝。

⑦拆模时间，除考虑混凝土强度外，*着重考虑混凝土的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后*继续养护，养护时间不得小于14d。

⑧根据实际施工时气候的影响，决定覆盖厚度，混凝土浇筑前*按要求准备好保温材料。保温材料系草袋和塑料薄膜，混凝土浇筑完毕，待二次抹面后，*铺设塑料膜一层，再覆盖加湿草垫或麻袋一层。塑料膜必须相互搭接不能漏缝，草垫或麻袋*叠合，如温差增大，*及时再铺垫塑料膜及草垫或麻袋各一层，来提高混凝土表面及四周的温度。

⑨雨季施工或刚浇筑（即混凝土养护早期）便遇连日大雨。深基础部位（如电梯井等）需进行特别保护，若电梯井有集水须尽快排除，而后加强覆盖，防止温度过快散失而造成温差过大。夏季气温高，刚浇筑的混凝土在养护期间，施工过程*尽量避免阳光直晒，以免引起混凝土中的水份过快散失而引起混凝土开裂等现象。

采用铺设塑料膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面*用塑料布、草垫或麻袋覆盖严密，并保*塑料膜内有凝结水。

在降温阶段时混凝土中心温度与表面温度差控制在20℃时，逐层拆除保温层。

①为保*监测工作可靠进行，现场需提*不间断电源的监测工作间。

②现场埋设测温线时，项目现场*专设测温专职技术员。

③从测温点布置至监测结束期间，现场与测温工作无关人员不得碰损测温线及插头，以保*整个测温工作顺利进行。

④埋设测温线时，需提*用于隔绝测温线头与钢筋的绝缘材料。

⑤须通过多方面努力、配合、全面控制，才能够保*基础筏板不致出现结构性裂缝。

[膨胀率（4~6）×10]，其强度为45。

为保*膨胀加强带强度，现在设计基础上加设以下措施。

1）、除设计要求两侧铺设密孔钢丝网外，附加一层钢板网（型号20mm×50mm）。

2）、在钢板网两侧设置钢筋45度支撑杆并与底部钢筋点焊。

3）、与钢板网接壤处，用钢筋焊接一根水平横杆居筏板中布置。

4）、水平钢筋、45度支撑钢筋采用HRB400直径25mm。

钢筋加固平面图

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格*、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设*等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

（5）大体积混凝土的含碱量*符合规范要求。

检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面*坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设*位置*正确。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不*大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差(mm)：

电梯井长宽对定位中心 +25，0

检验方法：尺量检查。

（1）防水混凝土抗渗性能，*采用标准条*下养护混凝土抗渗试*的试验结果评定。试**在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 *留置一组抗渗试*(一组为6 个抗渗试*)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试*，留置组数*视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验*符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试*，*在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条*20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条*试块的组数根据实际需要确定。

（3）底板混凝土外观质量检验数量，*按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造*按全数检查。

9.1 跨越模板及钢筋*搭设马道。

9.2 泵管下*设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

9.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋*和测温元*。

9.4 测温管*妥为维护，防止损坏。

9.5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。

9.6 拆模后*立即回填土。

9.7 混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

②大体积砼内外约束的条*不同影响。

③外界大气温度变化的影响。

④砼硬化过程中收缩变形。

1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。

2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。

3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。

4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差*力。

5）设计中后浇带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。

6）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。

7）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

8）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保*砼的质量和泵送的连续性。

9）砼输送车辆，办理好各种**，保*砼及时**，避免砼出现冷缝。

10）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。

11）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

12）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。

自制专门的测温记录表进行记录。

11.2 施工质量验收记录

试块强度、抗渗和工程质量验收均按绵阳市工程管理机构的规定格式填报。

11.3检测人员要按照施工进度和检测方案要求，安排现场工作，作好现场检测记录；

11.4建立合理的审核制度，做到工序有专人复核，严格的执行“三检制”；

自检：作业人员在每次检测完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。

复检：由技术负责人组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：由技术负责人组织进行GB 18218-2018标准下载，正式报告审核后，双方签字。

十二、安全环保措施及文明施工

1）所有机械设备均需设漏电保护。

2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

JGJ／T 331-2014 建筑地面工程防滑技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf3）基坑周围设围护拦杆。

4）现场*有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5）马道*牢固，稳定具有足够承载力。