施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

公馆消防施施工组织设计 .doc

项目名称：丽晶公馆消防施工

项目地点：沈阳市黄河北大街96号

招标单位：沈阳鸿发展集团

建筑设计单位：辽宁北方建筑设计院有限责任公司

GB／T 50434-2018标准下载施工监理单位：辽宁和程建设项目管理有限公司

1、消防电系统：丽晶公馆项目17#、18#、19#、24#、25#、26#、27#、28#楼、业主会所、消控中心、地下停车场的消防联动、报警系统；

2、自动喷水灭火系统；

3、通风、防排烟系统；

5、挡烟垂壁及消防防火卷帘系统。

三、工程施工应遵守的技术标准、规范：

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002

设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。

根据招标图纸、招标文件中的技术要求及国家、地方验收标准要求、自身的施工经验以及行业惯例的前提下制定，对本工程的消防系统工程的施工阶段划分如下：

1、我公司中标后，将积极配合土建结构中安装需埋设的有关消防系统工程的管线、盒及套管和预留孔洞工作。

2、在积极配合土建预埋、预留工作的同时，对具备施工作业条件的楼层等部位进行水系统的管道安装和电系统导线敷设。

3、建筑的主体结构封顶后，将对水系统的管道安装和电系统导线敷设展开多个作业面平行、立体交叉施工，以便不影响工程粗装修施工的正常进行。

4、各系统的设备安装完毕后，进入调试阶段。由于本工程建筑面积较大，消防灭火系统以及各种联动装置较齐全，故消防系统的调试工作是本工程的重中之重。

5、系统的调试工作结束后整理工程资料，进行消防设施检测验收，确保一次性通过消防设施检测验收。

二、施工工艺流程及主要施工方法

2、电线、电缆穿槽、穿管

火警干线沿耐火线槽敷设，引至火警设备时套钢管埋顶板及埋墙敷设。明敷时钢管需涂防火涂料；暗敷时，管线敷设在不燃烧体的结构内，保护层厚度不小于30㎜。

在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

自动报警系统的导线，消防设备用线采用聚氯乙烯绝缘耐火双绞线，其电压等级不应低于500V。

火灾自动报警系统的传输线路的铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积不应小于下表：

导线敷设应便于检修、更换。盘、箱、柜内的配线应整齐美观、标志清晰。

管内敷设绝缘导线截面积≥²；线槽内敷设绝缘导线截面积≥²；多芯导线截面积≥²。

导线进入端子箱、机箱、设备箱前，宜制作接线图表，并注明每根导线的编号、走向及功能、用途。

通常，探测器的信号线‘+’为红色，‘－’为蓝色，其余导线按不同用途应各有区分，线尾应有标识编号。穿线时宜预留适当数量的备用线。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线不得穿在同一管内，或线槽的同一槽道内。

在同一建筑物内相同用途的导线，颜色选择应一致。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内，应焊接或用接线端子连接。

管内导线的总截面积（包括保护层）不得超过管子截面积的40％ 。

线槽内导线的总截面积（包括保护层）不得超过线槽截面积的60％。

系统的导线敷设完毕后，应对每根导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。其任一线间，以及共同对地的绝缘阻值不应小于Ω。实测的绝缘电阻值应作记录。

各种引入机柜、箱、盘的导线、缆线应符合下列要求：

配线整齐、结扎成束、避免绞结、交叉，并卡牢固定；

电缆芯线及导线端头应作标记、编号，标记编号应与图纸一致，字迹清楚易识，不易褪色；

所有端子板上的每个端子，接线不得超过两根；

所有导线在其接线位置应留有适度的余量；

电线、电缆引入线管时，线管的进、出口处均应加护口保护；

防静电地板下敷设的电线、电缆，应采用金属线槽或金属软管保护，不得散乱自由敷放；

所有敷设的电线、电缆，其两端均宜标明编号、用途与功能；

导线与部件、端子的连接，宜采用接线叉，接线钩，接线圈等连接件。并应以专用的压线钳压接。不可用尖嘴钳、平口钳等替代，以保证压接紧密可靠；

导线如需直接压接到部件、端子的接线孔内，则必须‘涮锡’。涮锡时不允许使用腐蚀性助焊剂，应使用松香等助焊；

焊接所用的电烙铁应温度适宜，烙铁头应清洁、吃锡。不允许烫伤导线的绝缘层。

主机柜、联动柜、综合控制台等消防专用设备，其交流供电的电源，应就近由专用消防电源箱直接引入。不允许使用插头、插座连接。

3、火灾自动报警及联动控制系统设备的安装

感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于。

感温、感烟探测器周围内，没有遮挡物。

探测器至空调送风口边的水平距离不小于，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于。（如下图）

在宽度小于的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过，感烟探测器的安装间距不超过，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。红外探测器的安装间距应小于安装高度的两倍。

探测器的底座固定牢靠，其导线连接采用线耳可靠压接。

所有连接消防系统的电线均采用阻燃型；所有线槽均为耐火线槽。

探测器的“+”极接红色线，“－”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。

探测器底座的外接导线，留有不小于的余量，入端处设有明显标志。

探测器底座的穿孔封堵妥善，安装完毕后的探测器底座及时采取保护措施。

探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。（如下图）

探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。

手动报警按钮底座安装应牢固，不倾斜。

手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m(也可与强电专业开关协调一致)，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于。

手动报警按钮安装时，其信号线应留有不小于的余量，且在其端部有明显标志。在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。

各模块的进、出线应有明显标志。

接线箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。

接线箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。

用对线器进行对线编号，且留有不小于的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。

火灾自动报警及联动控制系统主机的安装

土建工作具备下列条件方可进行设备安装：

火灾报警控制器安装控制室内，屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、吊项等安装完毕，有损设备安装的装饰工作全部结束；为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。

控制室内各设备要按照设计要求安装到位，控制室内不允许穿过与其无关的线路、管道，亦不可装设与其无关的设备。

引入火灾报警器的电缆或导线的连接：对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于Ω，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及基础要可靠接地。

接地消防系统接地与大楼综合接地装置合用，设独立引出线。要求其综合接地电阻小于等于0.5欧姆。

熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制、信号处理等方面的技术参数。对于不明确，有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。

依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管路的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管路的空间避让要求。了解水泵、气压罐的出入管径、标高及基础定位与浇注情况。

管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。

如遇有大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并作好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。

凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。

（6）明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地

2、管材、安装要点及技术要求

根据验收标准要求，本工程自动喷水灭火系统水管道小于DN100采用热镀锌钢管，丝接；大于或等于DN100采用无缝钢管，沟槽连接。钢管表面不能显著锈蚀、凹陷和扭曲疵病。

a)管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

b)加工的管子螺纹密封面完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

c)管道变径或弯头处，不采用补芯。

d)螺纹连接的密封填料，均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。

2.2沟槽管路的制作安装

管口的切割要垂直于管道的轴心，其倾斜角的偏差应小于如下的规定（用直角尺测量）：

滚槽机要选用适当，不要用小型机滚压大管，内滚轮宜选用较大的为宜。

滚槽前要将管道架设在水平状态，管口紧贴滚槽机的内挡口。短管压槽时（长度≤）。应先取长管压制一端槽口、然后切割成需要的尺寸，再用沟槽件连接起来压制另一端的沟槽。

滚槽时要缓慢逐步施压，施压时要选择在管缝走过滚轮之后。滚槽机位置应固定。加工一个沟槽至少应滚压6圈以上。加工一个沟槽的时间参考下表：

沟槽深度用游标卡尺测量：

DN80～DN150，槽深为；DN200～DN300，槽深为；压槽不宜过深，要避免管口扩涨现象。

管道连接时应注意以下问题

管口的毛刺要清除，以免割伤密封胶圈；

在密封胶圈上涂抹润滑剂，但不得使用油性润滑剂；

保持管道在同一轴心上，否则应调直管道后再组装；

沟槽件的紧固螺栓应交替拧紧，螺栓方向一致。

机械三通∕机械四通的开孔和安装：

在主管道上开孔安装支管.支管与主管至少应有两个规格的级差。见下表：

当情况与上表不符时，应采用构件三通∕构件四通；

2）开孔时，开孔位置的中心和钻头必须对准管道的中心线，缓慢加压，适当添加润滑剂，开孔后应清除渣屑，并将孔洞的毛刺打磨光洁；

3）安装机械三通∕机械四通时，管件、支管的中心应与主管的开孔中心对准，支管应与主管垂直，且不受侧向应力。

主管与支管的每个水平分支处、连接处附近应设有2个固定支架。

水平管道应有千分之二至千分之五的坡度。

施工中断或告一段落时，应将管道的末端或敞口处封闭，以免异物进入管道，并做好标记。

管材、管件应符合下列要求：

管网安装选用钢管时，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091的要求；

表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

螺纹密封面应完整、无损伤无毛刺；

镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。

管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及各专业施工技术人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计未作要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。

管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌钢管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。

管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。

管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，并作好记号。

立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯/m且≯。

水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：

当管径≤时，其横纵弯曲应≯/m且≯；

当管径≥时，其横纵弯曲应≯/m且≯；

坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。

螺纹连接应符合下列要求：

管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于的管道不宜采用活接头；

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；

管道螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，螺纹填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理；

丝接（螺纹连接）管路一般用于DN80及以下的管路连接；

套丝前应校直管道，清除管内杂物，用机械切割，切割面要清除飞边，毛刺；

用套丝机套丝时，至少两板成型，添加润滑油，螺纹应光滑，无断丝缺扣；

管路需要变径时，应采用变径接头，不应采用补芯；

螺纹连接的密封填料应均匀附着在螺纹部位，勿将填料挤入管道中；

外留螺纹丝扣宜在2～4扣之间；

连接紧固后，应将外部清理干净，外露的螺纹处应涂刷防锈漆。

2.4 支架制做和安装

a)根据墙面上的线和立管与墙面的距离，预先制安装支架、吊架、防晃支架。设置吊架支架的位置，应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头距离不应小于300mm与末端喷头距离不应小于750mm。

b)在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管道上应设一个吊架。与喷头间距小于1.8米时，隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6米。

管道支、吊架的间距应满足下表要求：

c)在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。

d)立管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架，安装位置距地面或楼面的距离1.5—1.8米为宜。

3、报警阀及各种阀门安装

(1) 安装前对系统控制阀门逐个进行强度和严密性试验，其余阀门则抽查10%进行试验，试验方法与管道相同。

(2) 预作用报警阀安装在明显、便于操作的地点，距地面高度一般1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距离1.2m，且水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

(3) 安装阀件前检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

(4) 阀门连接要在关闭状态下进行安装，要按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆安装在上半圆范围内。

(5) 阀件安装位置要便于检修。

a)、其出口放空管要接到泄水处。

b)、安全阀使用前要经相关部门调校，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍。

(1) 管道隐蔽前，相应管段进行隐蔽试验。

(2) 系统安装完毕后，进行水压试验，整个系统试压前，进行分段试验。

(3) 设备安装完毕后，进行设备水压试验。

(4) 试压压力为工作压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形且压力降不应大于0.05Mpa。

(5)系统水压试验宜在环境温度5℃时，把门窗封闭，必要时采取保温等措施，试压合格，把系统内的水排除干净。

(1) 系统安装完毕后，分段进行冲洗，系统分段冲洗的顺序是先室外，后室内，先地下，后地上，地上部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

(2) 管网冲洗采用水进行，冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

(3) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段进行清理。

(4) 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗长度不宜小于下表规定。

(5) 清洗至出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致。

(6) 管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流的方向一致。

(1) 喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称、动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全，有出厂合格证。

(2) 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

(3) 有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，采取保护措施。

(4)喷头安装最大间距、保护面积以及喷头与墙面、柱的间距符合下表要求：

标准喷头（K=80）的保护面积和间距：

(5) 如安装现场复杂，按标准消防规范进行安装。

7、消防水泵接合器安装

水泵接合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压；

地下水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径；

地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

8、消防水泵及稳压泵安装

首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

水泵开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；

在安装橡胶隔振器的同时还应在水泵进出水管道上安装弹性接头。

管道安装应在水泵减振安装24小时后进行。

橡胶隔振器上端与水泵底座和钢板用螺栓固定，下端与混凝土基础用膨胀螺栓固定，基础采用C15混凝土，基础表面应平整光滑并水平。

泵试运转前，应检查下列项目：

电机的转向应与泵的转向相符；

各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象；

泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部位不应有松动；

转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；

9、消防水箱及稳压罐安装

高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱座标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm/m。

1、风管系统安装要点：

（1）、做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。

核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。

编制施工方案和安全措施。

根据工程特点，组织劳动力进场。

预制加工的成品、半成品运至安装地点。

备足安装用各类辅助材料。

准备好吊装机具和安装用的其它工具。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。

支、吊架位置按风管中心线确定，其标高符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视口等部位。

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。

水平管径找平并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平平管安装前进行安装，支架间距不大于4米，每根立管固定件不少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

2、风阀、风口等设备安装

2.1.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

2.1.2风阀在风管上的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

2.1.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。

2.1.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

2.1.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。

2.1.6防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，设单独支、吊架。

4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。

5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

2.2.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

2.2.2带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

2.2.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

2.2.4排烟口与排风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密，安装示意图如下：

2.2.5风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，调解灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

2.2.6 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

2.2.7风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

2.2.8风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3、防排烟风机的安装：

3.2基础验收：

3.2.1风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸符合设备安装要求。

3.2.2 风机安装前、在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。

3.2.3通风机检查及运输：

3.2.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合实际要求，做好检查记录。

3.2.3.2 叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。

1）进、出风口由盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。

2） 搬运设备有专人指挥，使用的工具及绳索符合安全要求。

3.2.4.1 风机安装前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。

3.2.4.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.2.5.1 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用。风机安装好后，同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.3 风机安装在无减振器的支架上，垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.2.5.4 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.2.5.5 风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线在同一支线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

3.2.5.6 风机的传动装置外露部分安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网。

3.2.5.7 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后送电试运转，运转前轴承箱加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间2h。运转后，在检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。

一、项目的质量，进度计划

委派具有多年施工经验的人员担任本工程的项目经理及总技术负责人；配备有多年消防施工经验的工程师和专业档案员，负责施工组织与各专业协调进度的编制、执行、落实情况、调整进度、编制施工方案、工人操作工艺流程、工人技术教育培训、材料计划、资料收集、档案整理；配备资深的材料员，负责材料计划编制、采购，组织进场检验，现场保管；配备合格的质量检查员及安全员，负责监督质量过程控制，质量标准制定，安全生产，文明生产，成品保护的执行。

2.1总工期：根据业主提供的施工进度计划，我公司负责施工的工程工期控制在合同要求期限内，并尽力提前完成。

2.2质量：本工程应按照相关规范严格控制工程质量，并按照ISO9001质量保证体系来进行质量的监督和管理，质量目标定位为按国家标准要求的合格工程。保证消防检测一次性合格。

2.3安全：本工程实行严格的安全管理，安全目标定位为无安全隐患，无伤亡事故

建立管理组和施工班组两级管理机构外，同时设专职质量检查员，技术员，各负其责，严格管理，对工程质量进行把关。

施工过程中施工人员如发现技术问题要用固定的格式以书面的形式上报，在必要时以同样形式上报给业主、设计院、监理公司，并要求给予书面答复，保证技术问题的严肃性；这样解决方案清晰明了，便于执行和检查，避免了互相推托，也保证了工程质量。

施工前对于技术难点，特殊施工方法及安全、环境等因素等总工程师和项目经理会向专业工长、作业人员进行详细技术交底，交底时配合施工方案，必要时画图说明。交底后作业时严格按照要求来执行。

1、编制施工方案，按方案监督施工过程和施工结果。

2、对每次进场材料质量检查员会进行盘点，目测是否没有明显的划伤与损坏。查看材料的合格证，检验报告等证件是否齐全。如无问题方可投入工程使用。

3、施工过程中，每结束一层线路的敷设将对其校线，每结束一层管道的安装，质量检查员会看其连接是否美观，目测是否严密，进行逐点排查，合格后方可进行下道工序。

4、关键工序施工期间技术人员会在旁协助指导，为其讲解技术要领。

5、如发现不合格工程，查明问题原因，对工程进行整改，直至合格。

6、实施工程系统责任制，对不和格系统工程的班组长进行处罚，加强每个施工人员的责任心。

7、对施工完成的系统，加强保护，以免发生损坏。

施工方案和技术交底是施工过程的监督和检查取得良好施工效果的保证，尤其对于特殊施工过程和关键施工过程。检查员专检，对于施工的每一步工序经检查合格后方可进入下一步工序施工，避免返工，保证工程质量。

根据工程的总工期的要求，对于消防系统的分项工程的施工遵循:保重点、兼顾一般、分期分批、统筹安排；先主体后配套、先主干后分支、交叉施工、合理安排施工工序的搭接及部署的原则，保证工期的按期实现。

根据业主总体工期的要求，结合施工程序和原则，编制施工进度计划表；合理安排水喷淋、报警及联动等系统的施工控制计划，并和土建、机电安装、装修等专业协商配合找到合理的各专业施工顺序和总体工期安排，作为指导工程进度安排的总体指南。

二、劳动力使用计划、材料供应计划

1、本工程劳动力由自有劳动力和当地劳动力组成，公司自有工人主要负责重点工序及机构操作等的特殊工作。劳动力由公司有关部门考查认定，根据施工进度情况逐步组织进场，所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗。为在技术上、管理上、质量上得到保证，将选用技术素质高的施工人员。对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。殊工种人员都必须持证上岗。

充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队，班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做详细安排。各专业由公司项目部统一管理，确保工期、质量目标实现。

材料及构件的计划管理，就是运用我公司与物质、材料供应商或厂家进行组织、指导、督促、调节材料及构件的采购、供应、储备、使用等经济活动的一种管理体制。他要求我们具有更强的市场预测性，有计划的安排材料的采购，供应，储备，有效的完成工程的需要。

建立健全的岗位责任制，明确人员责任范围，加强经济核算。不断提高综合管理水平。

对进场的工程材料质量、数量实施严把关的态度，从采购到运输，从运输到使用到材料保存，实现材料可发挥的最有效价值。

材料保管是仓库的中心任务，工程材料做到勤于盘点，发现问题及时解决，以健全完善约束机制和管理机制。

三、 施工机械设备使用计划及保证措施

根据不同的施工阶段对机械的要求，充分考虑本工程的特点，在施工进场准备前，将对各专业及不同施工阶段的机械、仪器、仪表进行组织、准备，避免施工过程中造成因施工机械、仪器、仪表的缺少而影响工程的实施。

施工机械计划内容详见下表。

拟投入本工程的主要施工机械设备情况表

四、施工程序、项目管理总体安排

施工单位负责向作业班组进行施工技术交底，以明确设计方案及施工重点。编制和审定施工组织设计及作业指导文件。在施工前，根据业主的要求，工程进度及建筑市场经济的供求规律，提出科学周密的供应计划，逐级申报，以保证原材料，半成品及设备及时运到现场，从而保证施工的连续性，均衡性。

组建项目经理部，详细制定进度计划，组织人员按划分的办公室、库房区、并安排设备进场位置和材料的现场位置。由公司提供经过考核的工人上岗，并有专人负责培训、安全教育等。

各专业施工队根据公司施工进度计划编制各工种工程进度计划表，并且根据实际工程进度及时修改调整。根据现场实际情况，制定相应的施工计划，在经济，快捷、保进度、质量的前提下、尽力配合，完成施工。对工程的施工过程要保质保量的完成。对打压隐蔽等工程要严格按照国家规范制度执行。

工程经系统调试、自检合格后上报业主和监理验收，并对验收过程业主和监理提出的问题及时整改，并积极配合业主组织向消防检测部门提出工程检测验收。

经检测合格后，组织人员向业主进行工程和竣工资料的移交，移交时对甲方的管理人员进行培训，作详细交底。

我公司将组织精干人员对业主操作人员进行系统操作培训，以达到能熟练使用和管理系统。

在保修期内，我公司将组织精干人员专门负责故障维修，发现问题及时解决。如现场不能解决，则通过上报，立即组织人员抢修DB34／T 4168-2022标准下载，保证系统正常使用。保修期过后，如果系统发生故障，我们也将积极派人修理。

2、制定培训计划并组织实施培训，督导部属将培训的内容，落实到各工作岗位，并随时检查培训效果，确保员工了解业主单位约定的工作要求。

3、认真考察所管项目的工作区域、工作难度、工作时段，根据实际情况提出合理的岗位定员建议，经公司批准后并严格执行。

4、制定每月、每周、每日工作计划并确保工作计划的完成，检讨计划未完成的原因并找出解决办法，撰写各类文件报告及工作总结。

5、定期向公司汇报该项目的工作情况。

6、加强与业主单位的沟通T／CECS10080-2020标准下载，主动了解他们的服务要求及工作意见，并妥善处理。

7、参加部门、公司要求参加的各种会议，并向下属传达会议精神，做好会议记录并存档。

1、负责组织贯彻施工组织施工验收规范，操作规程，质量验收标准和有关技术规定，并对项目经理负责。