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高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段扩建工程施工组织设计.doc

工程名称：京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段扩建工程

建设单位：河南省高速公路驻信段改扩建工程有限公司

建设地点：河南省驻马店市正阳县普会寺乡东

施工单位：河南省公路工程局集团有限公司

GB50205-2020标准下载建筑面积：95.14 M2；

建筑高度及层数：一层，建筑物高度：3.9M

抗震设防烈度：非抗震设防；

独立基础，基础垫层C15，基础C30，主体结构均为C30，次要构件除飘板、雨篷等露天构件为C30，其它如过梁、构造柱、圈梁、设备基础等为C25。

±0.00以上外墙采用200厚A3.5级加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆；±0.000以上防火墙采用300厚A3.5级加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆；±0.000以下采用240厚MU10蒸压粉煤灰砖，M5水泥砂浆砌筑；雨篷与外墙交接处（有上翻梁者除外）作C20细石混凝土翻沿，宽度同墙体，高度高于相应部位结构面板150mm。

设备管线等部位楼板留洞应待安装完毕后，用C20细石混凝土填实；地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处，即楼面较低一侧。

外墙抗风压性能不低于3级，水密性能不低于4级，保温性能分级为7级，隔声性能不低于3级，气密性等级不低于6级；门窗立面均表示洞口尺寸，外墙门窗立樘一般居墙中，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。无门扇门洞的高度均至相应梁底；面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边最终完成装饰面距楼地面的距离小于500mm的落地门窗，必须使用安全玻璃。所有外窗均采用90系列乳白色塑料框，6厚单玻窗。变配电室、柴油发电机房的窗扇防爆性能经测试后保存产品试验报告存档。

本工程外立面装修采用白色涂料，600高人造文化砖勒脚，详见立面图；外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并验收。

室内外露明金属件的油漆需刷防锈漆两道后刷调和漆一道；凡与砼或砌块接触的木材表面，预埋木砖需浸焦油做防腐处理。

本工程为公共建筑，耐火等级为二级，按功能分为1个防火分区，建筑四周消防车均能通过；与周围建筑的防火间距均满足防火疏散要求。

本建筑为一层建筑，发电机室与变配电室以防火墙分隔，满足人员疏散要求。

楼板、墙体预留洞、安装管道缝隙，在暂不启用或安装完毕时均应用C20混凝土填实，所有隔墙应砌至梁板底部，且不应留有缝隙，穿过防火墙的管道安装完毕后，用C20混凝土封堵。

防火门采用消防部门认可的合格产品，并留产品质检报告。

变配电室设机械排风，自然进风，排风量按8次/小时换气次数计算；柴油发电机房设机械排风，自然进风，排风量按5次/小时换气次数计算。

本工程设有照明配电系统，屋顶防雷接地系统，柴油发电机房、变配电室内设备、设施系统。

本工程按三类建筑进行防雷设计；屋面避雷带采用Ø10镀锌圆钢沿屋顶檐口或屋顶女儿墙上明敷设；避雷引下线利用结构柱内两根主钢筋（并行的两根，直径大于16），共四处，柱内主钢筋应通长电焊可靠连接，并延伸至屋机檐口与避雷带连接，在柱0.5米处外侧面各预埋150*150*6钢板一块用于测试和补做人工接地，预埋钢板应与柱内两根主钢筋可靠焊接；接地采用联合接地形式，首先将各独立基础和连梁中的钢筋焊连成共用接地网，当此接地网实测接地电阻大于1Ω时，再增补人工接地板，以满足要求（≤1Ω）；在室外沿墙外圈埋设一圈接地扁钢，该扁钢应与基础接地网及室内接地线可靠焊接，室外接地扁钢距外墙3米，要求接地电阻小于1Ω，实测不足时应回大接地极；室外接地装置埋深大于1米，垂直接地体间距5米，接地极与接地线联结处应用电焊焊接牢固，并刷防腐涂料，垂直接地体采用Ø50长度为2.5米的镀锌钢管；室内接地线沿墙明敷，距室内地坪高300mm，过门处于地面内暗敷；开关柜及其它所有正常不带电的金属构件均需可靠与接地线相联；所有灯具均采用节能型正规合格产品，变配电室、发电机室照度200Lx,照明功率密度8W/㎡。

③相关国家、行业、地方规范及标准:

《防水套管》（02S404）

《消防增压稳压设备选用及安装》（09S205）

①、本工程占地面积较大，施工场地还算宽敞，单体工程较多，工序繁杂，除综合楼外工程量普遍比较小。

②、本工程施工场地较为平整，临近村庄，交通不便，协调临近村民的关系是本工程的难点之一。

③、因工程只有一个月的时间，工期特别紧张，独立基础满堂开挖，合理的安排材料、机械和劳动力是本工程的难点之二。为解决工期压力，加快进度，主体工程计划使用商品混凝土。合理组织足够的劳动力。

第二章 施工组织机构

针对本工程，我公司决定选派有丰富施工管理经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供精诚、周到的服务。

项目部代表本企业履行施工合同，对工程合同、质量安全、文明施工全权负责。项目部对施工全过程进行管理，接受业主指令。

第三章 主要施工方案

3、1 施工部署

3、1、1施工总体原则与作业部署

贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。

根据本工程特点采用平面流水工序交叉的方式把整个工程划分两个施工区段，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡用工高峰。

在主体施工时适当插入填充墙砌筑和内墙抹灰作业，主体竣工后，内外粉刷同时施工，水、电各专业队穿插施工。

该工程主导施工顺序：基础→主体框架→砌抹→屋面→内、外装修→收尾工程等（水电安装在土建施工全过程中穿插配合进行）。

3、1、3施工准备工作

熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，具备条件，依据合同约定进场正式组织施工。

1．提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。

2．及时进行现场临时设施及水、电、道路的搭设布置。

3．组织劳动力及其他配合人员及时进场。

4．编制完成各种计划、方案，以便组织工程施工。

3、2 主要分项工程的施工方法

直读式电子经纬仪一台，水准仪一台，光学垂直对点仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，5m钢卷尺若干。所有工具仪器必须经法定计量部门鉴定合格后方可使用。

1、测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关单位复核签字后方可进行下道工序。

2、标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.000 直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

3、轴线垂直传递：采用J－2经纬仪分层传递主轴线，做好校核调整工作。

4、沉降观测：按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，主体竣工观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后办理签证手续，测量资料一个月总结检查一次。

3、2、2土方工程

施工准备工作：查勘现场，摸清工程实地情况，是否还有地下埋设物，管线、电缆线路等，按设计要求标高进行平整场地，清除施工区域内地上及地下的所有障碍物。

施工前，根据定位桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志。

1. 挖土前首先根据图纸尺寸加工作面宽度、放坡宽度进行开挖放线。并对灰线、标高、轴线进行复核，检查无误后，办理签证方可进行挖土施工。

3.机械开挖至基底设计标高以上30cm处，余土人工进行清底，　

4.为保证施工安全，挖土根据土质确定放坡比例。

5.基坑机械挖土完成后，对坑底进行抄平，校核轴线尺寸，减查无误后，请有关部门及甲方进行检槽，并填写验槽记录。

6．人工进行基底预留30cm土层挖土。

７.基础埋深不大，土方开挖时基坑可按照常规作放坡处理，土方边坡不需要做护坡处理。

因为拟定的土方施工时段属本地区的多雨季节，所以需考虑基坑的防雨。具体方法为：

1.集中土方和基础施工力量进行有利天气时段内的大范围突击施工和不利天气时段内的有组织小范围的突击施工，抓稳求准。

3.基坑上离坑边50cm范围内设高度50cm及宽度不小于50cm的土埂用于防止地面积水回灌。雨水天气时用砂袋加固基坑周边 。

4.准备支架和防雨布防备暴雨。暴雨时对尚未开挖完成距基底标高的土层厚度不足３0cm防雨层的基坑，应采取应急补填办法。

5.已经完成混凝土浇筑工序并且混凝土具有一定强度的基坑应及时进行基坑回填工序。

1．基础验收合格办理签证后，方可进行土方回填，回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后按规范要求进行回填，并作出记录。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2．基坑回填土，基础周围1米范围内回填土以及场内地坪填土，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.93，打夯遍数应不少于3遍。

3．回填土应严格控制含水率，施工前应进行检验，当含水率过大，应采用翻松、凉晒、风干等方法降低含水率，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施；如含水率偏低，则可预先洒水湿润。

3、2、3脚手架工程

根据本工程结构特点，外脚手架采用落地式双排架内脚手架采用满堂脚手架，外操作架外立面挂密目安全网。脚手架整体设计另行编制专项施工方案。

脚手架是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。故必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌以及超过允许要求的变形。

１）搭设双排脚手架时，场地必须分层夯实，每根立杆底部，要垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.5m2。为避免不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。

２）结构施工用架子立杆纵距，不超过1.2米,步距不超过1.5米;立杆横距不超过1.55米,横向水平杆间距一般不宜超过1.0米。装修施工用架子：立杆纵距不超过1.5米，步距不超过1.5米；立杆横距一般不宜超过1.55米,横向水平杆间距不宜超过1米.连墙件按两步三跨设计。脚手板要满铺,铺平铺稳绑牢,不得有探头板。

３）里脚手架采用满堂脚手架，搭设参照外脚手架有关搭设要求进行。

严格按规范要求进行搭设,搭设完成，并经项目组织验收合格后方可使用。六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气时应暂停在脚手架上一切作业。加强使用过程中的检查，发现问题及时解决处理，防止事故发生。

3、2、4钢筋工程

1、钢筋进场应有出厂合格证明书和试验报告单，并需分类做复检试验。

2、钢筋取样每批量不能大于６０吨，在每类钢筋中任意取样，每组取样三根，试件组数、长度根据实验室要求确定。

3、钢筋运至现场后，应按照钢筋的品种、种类、直径、长度、规格进行分类堆码。

4、钢筋成品要分部、分层、分面和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋品种、尺寸、规格、数量。

我公司根据现场状况，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机(卷扬机)和钢筋对焊机各一台（另外，还配备钢筋除锈机等小型设备）。钢筋加工设备的详细情况请详见第四章、第二节《主要施工机械计划表》。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。

钢筋成型时应采用以下工艺：

对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应剔除不用。

1）采用调直机调直钢筋时，其调直率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，拉伸调直率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不宜大于6%,Ⅱ级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋拉伸调直率不得大于1%。

2）为了减少耗料，钢筋调直后，根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。

3.钢筋的弯曲成型

1）Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于4d。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。

3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据标牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：

①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。

②如果钢筋端部带半圆弯钩，弯钩长度划线时增加0.5d。

③划线时，宜由钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，则应重新调整。

④钢筋制作后，应分规格品种堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形

1钢筋绑扎前应检查有无锈蚀。．

2熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格；型状；数量是否正确

3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。

4根据弹好的外皮尺寸线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。

5根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，砼施工缝处剔凿到露石子并清理干净。

7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1钢筋原材：应有出厂质量证明书及力学性能复试报告。钢筋应无锈蚀及油污。

2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量。

3铁丝：可采用20～22﹟铁丝或镀锌铁丝。

4垫块：垫块厚度同保护层。

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

画箍筋间距→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎主梁→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎次梁

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋

划位置线→绑主筋→绑负弯矩筋

1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。

2柱子钢筋焊接时，按规范要求同一断面50%位置，第一步接头距楼面大于500㎜且大于H/6。

3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交点全部绑扎。

C箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置并绑扎牢固。

D按抗震要求拄箍筋端头应湾成135，平直部分不小于10d。

E拄上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计及施工规范不大于100㎜。

F柱箍筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距不大于1000㎜。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。

G墙体拉结筋要符合设计要求。

H柱主筋到结构封顶时，要特别注意角柱边柱主筋锚固。

A在梁模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

B先穿主梁下部受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架力筋，在绑主筋,主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁钢筋直径的距离加以解决。

C框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋和箍筋，宜用套扣法绑扎。

D箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩135度平直部分长度为10d。

E梁端 第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘500㎜处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

F在主次梁受筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

G梁筋的搭接；梁的受力钢筋直径等于或大于16㎜时，宜采用焊接或机械连接。小于16㎜时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50％。

A清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

B按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件电线管等及时配合安装。

C在现浇板中 有板带梁时，应先绑板带梁，在摆放板钢筋。

D如板为双层钢筋两层钢筋之间需加钢筋马凳，马凳双向间距1200㎜，负弯距筋每个相交点都要绑扎。

E垫好保护层垫块，垫块最大间距1000㎜.

3、2、5模板工程

1.工程采用大面积竹胶模板，外衬方木加固支撑，既可以保证模板体系的刚度，保证混凝土构件的几何尺寸，又可以节省木材的消耗量。同时构件外表平整美观。支模一般规定如下：

2.框架柱采用木模板，板后背50x100木方，底部采用预埋定位钢筋的方法进行模板定位，沿柱高每600加一道对拉扁螺杆配合短钢管柱箍，以抵抗砼的侧压力，确保不胀模，柱子的垂直度用短钢管同满堂脚手形成稳定体系来保证，在柱的根部和模板缝处贴海绵条以防漏浆，柱支模时，先支两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模。

5.预留、预埋施工：柱上墙体拉结筋在柱骨架上点焊U形筋与柱面平齐，水电暖预埋件在钢筋绑扎完后预埋，埋件同钢筋用铁丝绑扎牢固。施工员、质检员应重点检查复核埋件，预留洞的位置、尺寸、标高不得漏留、漏埋、留错、埋错。

施工中，按照公司的质量保证体系，要强化模板的自检和技术复核工作。对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板截面尺寸、轴线、标高，内部清理情况进行逐项复核，预留洞预埋件的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整、垂直。并填好质量评定记录。

1.柱模板、梁高超过1M的侧模,均采用M12对拉螺栓拉结。

3.模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度、钢度及稳定性。

4.基础模板：基础施工时应注意上下阶模板的相对位置固定结实，以免浇筑时模板移位。条形基础模板两边侧模可横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与事先埋设的锚固件楔紧。

3、2、6混凝土工程

1．本工程综合楼主体拟采用商品混凝土，其余零星混凝土

考虑自拌，商品混凝土的搅拌、运输交由混凝土公司负责。

2．本工程混凝土的强度等级：垫层：C15；基础C30，主体结构均为C30，次要构件除飘板、雨篷等露天构件为C30；其它如过梁、构造柱、圈梁、设备基础等为C25。

1．本工程设置混凝土集中搅拌站，混凝土搅拌严把计量关。

2．混凝土所用的水泥、水、砂、石等原材料，严格按设计量求和施工规范及有关规定采购、取样、试验；水泥取样每批次不超过200吨，砂石严格控制粒径、含泥量。水采用饮用水。严禁不合格和不符合相关要求的原材料使用到工程中。

3．混凝土的施工配合比经试验室试配，强度达到合格后方可确定，在原材料不同批次和施工阶段不同时期，混凝土施工配合比也相应不同，试验室应根据施工现场的实际情况及时调整施工配合比。

4．搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒内充分润湿。混凝土所使用的砂、石和水泥以及混凝土外加剂等原材料，应按照施工配合比严格计量。原材料的投料顺序为：“砂子—→石子—→水泥”搅拌第一罐混凝土时，石子用量应按配合比规定减半，以弥补筒壁上的砂浆损失。混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间一般不应少于2分钟。

5．搅拌好的混凝土要基本卸完。在全部混凝土卸出之前不得再投入原材料，并严禁采用边出料边进料的方法。

6．严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员认可不得随意加减用水量。

7．试验人员应坚决按照混凝土试验的有关规定，现场及时取样，及时送样。

1．本工程混凝土的运输主要采用输送泵泵送的运输方法。

2．混凝土运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施（如输送泵内壁、机动翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等）以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。

3．输送泵泵送混凝土前，应根据管路长度先输送一定量的同标号的砂浆以保证管路的润滑，并减少工作砼的砂浆损失。

4．混凝土运输和浇筑完毕后，应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。

5．当多台混凝土搅拌机同时搅拌并运送到不同的工程部位时，应预先按各自的搅拌能力，确定各自所负责的浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

1.框架柱为一个浇筑工序，现浇梁、板整体浇筑为一个浇筑工序。浇筑的顺序应从工程的一端开始，向另一端推进。

施工时，在施工缝处铺1—2㎝厚与砼同标号的砂浆。

2.浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按“混凝土浇筑时间间歇规定”执行。

3.浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过有关规定的数值。

4.混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如果当坍落度与现行施工规范规定不符时，应予调整施工配合比。泵送砼坍落度大，为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次收浆法施工。板面用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子收光。必须在砼初凝前进行塑料薄膜覆盖。

5．混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的设计位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层厚度和现浇梁、板、雨蓬等构件负弯矩钢筋的准确位置。以防结构或构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。

6竖向构件中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：

（1）柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5M。

（2）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。

（3）柱断面在400×400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开口高度不小于300mm的洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填进一层5～10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以处理好柱根施工缝，避免柱子根部产生蜂窝现象。

（5）浇筑柱等狭深构件时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土施工配合比的用水量。

7.当浇筑主梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯距钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝上下料困难，又要注意钢筋挡住振动棒插不进去，造成混凝土质量无法保证。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并与人工捣固配合。

8.混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。

9.梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件的混凝土振捣用平板振动器。在混凝土浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。

楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：

1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

3.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5.混凝土的养护用水应与拌制水相同。

6.大面积结构如地坪等可采用蓄水养护

7.在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。

1．根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按4×4M设混凝土楼板高程控制点。标高桩用Φ12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。在离墙体1.5M处沿墙方面设两排标高桩，排距0.8M，兼作墙体模板斜撑支撑点。

试块按规范规定留置，每100m3砼或每工作班次不少于两组，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次一组。

3、2、7砌体工程

2．墙体施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线并摆好砖。砌筑时要立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，并用DS3水准仪抄平，采用双面挂线。

3．砖墙施工，应先砌筑墙体，留出马牙槎，后浇构造柱和圈梁。构造柱生根于基础或梁中，上部顶端锚入屋面梁或板中。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。

4．砖墙砌筑时应注意水平灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不小于70%。竖缝的处理宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5．砖砌体采用一顺一丁，上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法进行砌筑。

6．在砖墙砌筑时，采用双排脚手架搭设，砖墙不留洞眼，以保证砖墙的密实。

1.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3.门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4.落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响楼地面的施工。

5.在墙上剔凿设备孔洞、槽口时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

1.框架填充墙的墙顶应用立砖斜砌、挤紧，以确保砌筑工程质量。

2.拉结筋应按规定预留，不能漏设。其间距应小于1.0M，以保证墙体的稳定。

3.安装工程加强配合，将各种预留预埋提前放好，尽量减少以后在砌体上开槽打洞。

4.加强技术复核：砌筑过程中加强对轴线，洞口标高尺寸及砌筑砂浆配合比的复核，确保砌筑质量。

5.试块留置：根据砌体类型及砌筑砂浆标号分别留设，且每250m3/楼层砌体砂浆试块留置不少于一组。

1、构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。

2、墙体与构造柱应沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

3、墙体与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。

4、构造柱的竖向钢筋，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。

5、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。

6、砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。

7、构造柱模板采用木模板，在各层墙体砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。

8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。

9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。

10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。

11、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，防止墙体倒塌。

1．圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

2．梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

3．为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用Ø12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm， 而确保梁的宽度尺寸。

4．钢筋和砼施工同主体结构框架梁。

1、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不应影响结构性能和安装，使用功能的尺寸偏差，要求按规范规定全部检查。

2、按要求分类码放，支承位置和方法正确。

3、安装前，应用混凝土预制块和砂浆堵孔，并凹进端头20mm 深。

2、8楼地面工程（地砖楼地面）

施工工艺：基层处理—→抄平、弹线、分格—→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层—→撒素水泥浆结合层一遍—→面层铺装（铺实、拍平）—→素水泥浆擦缝—→清洗—→踢脚线铺装—→工序验收。

水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，砂子：中、粗砂。

地板砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。

1）各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

2）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。

3）弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。

4）地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

1．抹结合层

1）根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。

3）根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准。

4）对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。

2）待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。

  1．保证项目：

    1)  各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

    2) 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

  2．基本项目：

    1) 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

    2) 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

    3) 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

   4) 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

   5) 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

3.允许偏差项目，见下表

陶瓷锦砖地面允许偏差（mm）        

1.抹灰砂浆的配合和稠度等应经检查合格后方可使用，砂浆中掺外加剂时，其掺入量应由试验确定，抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选定。

2.抹灰前应先检查基体的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。抹灰前砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润。混凝土基层在抹灰前先刮素水泥浆一道。

3.做护角：室内门窗口及柱子阳角必须用1：3水泥砂浆做50—100m宽的护角，1800mm高。

4.抹底灰：冲完筋约4小时左右就可抹灰，砼柱子面抹灰前必须先凿毛后刷一层素水泥结合层再抹底灰，灰抹后按冲筋长度用木杠刮平，再用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆搁置补搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方整，埋管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑，并用靠尺板检查墙面平整度、垂直度。修抹墙面上预留孔洞、电气箱，底灰抹平后，用专人先将周边50mm底灰清干净、后用1：1：4混合砂浆或1：2水泥砂浆将它抹成方正、光滑、平整。

5.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，应采取措施，防止沾污和损坏，水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

1.抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓现象，面层不得有裂缝，表面应光滑、洁净、阴阳角应平直，不准有缺棱掉角。允许偏差：表面平整度2mm，阴阳角垂直2mm，阴阴角方正2mm。

2.砖砌体、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，选铺金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体表面的搭接宽度不应小于100mm。

3、2、10门窗工程

1.按设计的尺寸、品种、规格将门窗半成品运至现场，分类堆放，专人管理。

2.安装时先弹线定位，然后按设计要求将框用固定件定于墙上，框固定时应校正其方正。固定好后用密封材料封框与墙体间的缝隙，最后安装扇。

5.为保证推拉扇的使用安全，防止高空坠落，应在推拉扇上部滑槽内安装防坠落块，每扇不小于2个。

7.门窗扇应开启灵活，无边翘、阴滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。

门窗安装时应严格控制垂直度。铝合金窗安装时严格控制标高和垂直度。

1.工艺流程：清理基层→基层处理→基层刮腻→涂刷涂料→成品保护。

2.清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。

3.基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然后用清水冲洗干净后，风干。

4.基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。

5.涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子SH／T 3057-2017标准下载，待干燥后用240#号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2. 涂料涂刷施工

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔。缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应满贴，铺贴宽度不小于100mm。 为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘贴。

DB3306／T 025-2020 研学旅行基地和营地建设与管理规范.pdf 3、2、12油漆工程

油漆工程包括木基面油漆和金属面油漆。

基层处理—→打底子—→抹腻子—→涂刷油漆。