施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北街地下人防工程混凝土灌注桩施工组织设计.doc

太原市亲贤北街地下人防工程混凝土灌注桩

中国水电基础局有限公司太原平阳景苑项目经理部

文件编号：XM/PY/06

本施工组织设计仅涉及混凝土灌注桩工程GB／T 3098.9-2020标准下载，主要施工内容为钢护筒埋设、灌注桩钻孔、施工废浆处理、钢筋笼制安、混凝土拌制、运输与浇筑、后注浆管埋设与注浆，以及合同范围内相应的临时设施。

(1) 设计施工图纸;

(7)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107;

(9)《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)

(10)其他相关规范、规程。

勘探时稳定地下水位埋深2.1～5.2m，绝对高程介于777.02～778.12，地下水混合稳定水位埋深平均值3.4m，首层稳定水位基本与混合水位相同，第二层稳定水位5.00～7.50m，第三层稳定水位11.8～14.0m，水位变幅为1.00m左右。地下水类型：上部首层地下水为孔隙潜水，首层以下地下水均为承压水。

1.4.1交通运输条件

本工程位于太原市小店区亲贤北街，外围交通十分便利，所有施工物资均可现有出入口进出现场。但是由于平阳景苑正在进行降水井和基坑开挖施工，对现场交通有较大影响,若南大门不能通行，混凝土运输车等施工车辆只能从亲贤北街大门进出，则与桩基施工相互干扰。

1.4.2水、电、燃料等可利用的情况

施工用水：甲方负责从施工场地外部接至施工现场，同时场地内可打水井抽水。

施工用电：甲方负责从施工场地外部接至施工现场,在金洋会馆附近有一台800KVA箱式变压器可供使用。

燃料：可直接从太原市采购。

1.4.3现场施工场地条件

由甲方在开工前负责办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地等工作。现场内部分建筑物暂未拆除，场地平整初步完成。

该项目共有混凝土灌注桩424根，钻孔14000m，桩长8600m。后压浆634t。

建设方要求的完工日期为7月20日。

施工场地按“方便施工、便于管理、合理利用、灵活、环保、经济”的原则进行布置，做到文明施工和环境保护达标。

根据平阳景苑混凝土灌注桩施工情况，在施工现场打深井数口，井深32～36m，抽取施工用水。

由甲方提供用电接口，在金洋会馆附近设有一台800KVA的变压器可供是使用。在变压器内设置一级总控制柜，在变压器附近设置二级控制柜，各机组设置单独的配电柜，每个配电柜只供一台设备使用，每个控制柜均设置漏电保护器等必备装置，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。夜间照明采用碘钨灯，每根桩施工现场碘钨灯不少于3支，沿四周布置。

每根桩就近设立渣土临时堆放点，现场根据需要设置集中堆放场，装载机或挖掘机及时将临时堆放点的渣土集中到堆放场，自卸车运至指定地点。渣土和泥浆外运工作由杨家堡村委会负责。

根据平阳景苑混凝土灌注桩施工经验，采用反循环设备成孔能在一定程度上消减地层影响。因此人防工程灌注桩拟采用反循环钻机为主，旋挖钻机为辅进行成孔。反循环钻机具有自造浆功能，在桩位附近开挖泥浆池，开孔前池中放满水，用于造浆。成孔排放的带渣泥浆经沉淀后循环使用。废弃泥浆集中由泥浆运输车运至弃置点。废浆池中的沉渣定期清理，由运渣车运出场外。

钢筋笼加工拟在施工现场进行，直接利用平阳景苑项目使用的加工场进行钢筋笼加工。当加工场影响降水井和开挖施工时，及时搬迁至其他部位空地上，搬迁前，进行场地平整。

采用商品混凝土，桩身混凝土等级为C35。从搅拌站到浇筑孔口，采用混凝土罐车输送。

地下人防灌注桩仍由中国水电基础局有限公司太原平阳景苑项目经理部负责组织施工，项目部的组织机构不变。具体组织机构参见《太原市小店区平阳景苑钻孔灌注桩工程施工组织设计》。

每台钻机（包括旋挖钻机和回转钻机）为1个机组，设机长1名，班长1名，班员2名。

每个加工场为1个机组，设机长1名，班长2名，班员20名。

共设2个浇筑组，每组设机长1名，班长2名，班员7名。

共设1个注浆组，设机长1名，班长2名，班员5名。

⑸其他人员按实际需要配置。

3.2.2人员投入计划

上述作业人员中，电工、电焊工、司机等为特殊工种，均持证上岗。

本工程拟采用反循环钻机为主，旋挖钻机为辅成孔，总工程量约423根，根据进度计划安排，可利用工期约45天，施工强度10根/天，考虑夜间不能施工、即将进入雨季等诸多不利因素，每台钻机平均工效1.5根/天，需投入设备10/1.5=7台，计划投入成孔钻机9台，满足施工需要。

计划采用吊车浇筑，高峰期整个现场配5台吊车。

计划采用3SNS高压泵注浆，该泵为三缸往复式柱塞泵，压力较为稳定，计划投入灌浆泵2台。

其它配套施工设备根据施工强度合理配备。

3.3.4设备投入计划

根据实际施工工效，上述资源应在合理范围内随时调整。

4.1主要设计技术要求

设计桩径700mm，桩长19m。

砼等级：所有抗拔桩C35。

各部位桩底控制标高见桩基施工详图。桩侧进行后注浆，参考注浆量1.5t。

上述参数，如设计有变化，应以设计变更通知为准。

根据平阳景苑混凝土灌注桩施工经验，本项目拟采用反循环回转钻机为主、旋挖钻机为辅成孔，长护筒和粘土泥浆护壁，反循环回转钻机置换法清孔，导管法灌注水下混凝土，纯压式后注浆。

桩位采用坐标定点放样。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样桩基中心点，放样偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002的有关要求。桩孔孔位必须采用全站仪进行测量。

测量工作由有资质的测量人员完成，根据甲方提供的基准点测放出桩位并用50cm长的钢筋标示。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核。2人同时进行测量，其中1人负责复测，另有专人负责随机抽测，以确保桩位准确。桩位放样完毕，设置“十字形”控制桩点，十字线交叉点与桩位中心重合。

桩位测量需经监理验收合格后进行下一步施工。

桩位放样以前，应进行场地平整和基础清理，该项工作由建设方委托土方作业队伍完成。根据工期要求和6月17日监理例会的要求，基础清理随桩基施工随时进行。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机平台应平整，

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组自检。调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态，让钻头的中心对准事先设置好的“十字形”控制桩点的中心。经值班工程师校验无误后开孔。

制浆时先在搅拌机中加入规定的水量，再向搅拌机中加入规定的膨润土和外加剂，搅拌5min后将泥浆放入泥浆池中膨化待用。

在钻孔桩施工过程中，对桩孔施工中排出的泥浆通过沉淀净化后循环使用。对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，并运出场外。

采用反循环钻机合金钻头成孔，当采用旋挖钻机辅助成孔时，选择双开、双底捞砂钻头成孔。钻孔终孔深度以设计终孔标高控制。

成孔前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，发现磨损的要及时更换或补焊。开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。

随着钻孔深度的增加及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。为减少塌孔，成孔应尽量一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于地下水。

钻孔控制指标如下：孔径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差垂直轴线方向d/6且≤100mm，沿轴线方向d/6且≤150mm。

本着充分发挥设备效力、提高施工工效、确保施工质量的原则，施工中，应根据地层特性、地下水情况等适时调整钻孔工艺，并指导后续工程施工。

当钻孔完成，检查钻孔深度、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。采用反循环钻机置换法清孔或旋挖钻机双底捞砂钻头捞取法清孔。清孔合格标准为泥浆性能指标满足要求，孔底沉渣不大于10cm。

⑴所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用。

⑶钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确。主筋与箍筋之间采用绑扎连接，主筋与加劲箍之间采用点焊连接。

⑷成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆放层数一般不超过二层；

根据设计要求的部位和根数安装注浆管。注浆管与钢筋笼加劲箍牢固绑扎或焊接，绑扎或焊接的间距不小于2m。注浆管采用6分钢管制作，管壁厚度3.0mm，每节注浆管之间采用A34的无缝钢管焊接，也可以采用管箍连接，连接应牢固、密封。管阀与注浆管焊接连接。采用不同颜色塑料胶布分别做好不同部位注浆管路的标识。上端高出地表不少于50cm，顶部应安装截门或有其他措施，防止浆液外流。

⑹分段制作钢筋笼，每段钢筋笼长度不大于12m。每段钢筋笼之间采用35d绑扎搭接点焊、10d单面搭接焊或直螺纹接头连接，笼内主筋采用5d双面搭接焊、闪光对焊或直螺纹接头连接。

⑺上部空钻部分，设2根A12的吊筋，并与其中2根注浆管绑在一起，底部与钢筋笼主筋和加劲箍牢固焊接，每根桩上部空钻段设3道加劲箍。

⑻钢筋笼存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼在转运至桩孔的过程中必须保证笼体不变形。

⑴钢筋笼验收合格方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数。

⑵钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再进行钢筋龙下设，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。

⑶钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,保护块的设置符合10SG813的有关要求。

⑷在吊放钢筋笼过程中，应竖直缓慢下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

⑴选用双螺纹方扣快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，导管内径为250mm，壁厚3mm，每节长1.5～3.0m。采用外平或良好导向的管体以防止挂住钢筋笼。

⑵导管应按孔深配备长度，其底口离孔底30～50cm。

⑶第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，方扣接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0.6～1.0MPa。

导管下设完毕，混凝土浇筑之前，应对孔内泥浆及孔底沉渣厚度进行检测，孔底沉渣厚度不大于10cm，距孔底50cm以内泥浆性能指标满足终孔验收泥浆性能要求，方可进入下道工序。否则应进行二次清孔。

经检测合格后，由监理签证进行混凝土浇筑。

采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。

商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质保书，测试坍落度，满足要求后方可使用。在导管开浇前，应预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0m深的方量)后方可进行开浇。

混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断。

浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，最大不应超过8m，前提是保证不埋挂导管。

和易性差、不符合质量要求的混凝土须坚决退出场外。另外，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。

灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆沟或泥浆泵排到泥浆池，以防止泥浆溢出影响环境。

混凝土应连续灌注，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.8m以上，以保证桩顶混凝土质量。

成孔、成桩时应有专人负责泥浆沟、泥浆池的清理，防止泥浆外泄。发现泥浆外泄现象应立即清除。

现场开挖泥浆池对泥浆进行沉淀，沉淀后的泥浆由封闭的废浆运输车运至弃土点倾倒。

堆放于场内的渣土，应及时清运。

在注浆管底部设置单向注浆管阀。管径与连接注浆管的套管一致，高度60cm，开孔孔径φ8mm，沿轴向间距10～15cm，梅花型布置，共布置4列，每列4个孔。将管内铁屑清除干净后，外侧用防水胶布、橡皮等严密包裹，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。管阀下底口用螺纹堵头牢固封堵，采用麻丝和油漆填料，也可采用与厚度不小于8mm的钢板周圈焊接进行底口封堵。

①后注浆作业在桩身混凝土灌注完毕2天后开始，最迟在成桩30天内完成；

②注浆作业点与成孔、成桩作业点距离不少于10m，且该区范围内混凝土灌注完成时间在2天以上；

③桩侧2个断面的注浆顺序为应先上后下。

开塞是后注浆施工前必不可少的重要工序。通过压水试验了解注浆管的贯通性、疏通水泥浆液灌入通道。压水量一般控制在管路畅通后0.1～0.25m3，畅通的标准是压水压力降低、水量均匀注入。验证管路畅通后方可注浆。

为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。浆液水灰比为0.45～0.65，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥，搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。必要时，在水泥浆中加入0.5%的减水剂。

①确保注浆管路畅通后即可开始压力注浆，除粉土层外，其它地层正式注浆前，应采用2:1稀浆初灌。灌浆压力无明显升高，灌入量达到200L后即可开始标准注浆；

②注浆流量粉土层控制在40L/min以内，中砂层和圆砾层控制在50L/min以内；

③注浆压力1.2～4MPa，设计注入量按施工详图执行。

④达到以下条件之一时，注浆可结束：

注浆总量及注浆压力均达到设计值；

注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力达到设计值的120%并维持5min以上。

⑤当注浆量达到设计注浆量的75%，而压力不足设计压力的75%时，应调低水灰比，或者改为间歇注浆；

⑥若注浆过程中地面出现冒浆或周围桩串浆，则调低水灰比并间歇后压浆，但水泥注入量不得小于设计注入量的70%。

⑦凡采用间歇注浆的，间歇时间一般为30min～60min，超过60min，应用清水清洗压浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。

上述所有施工参数，应在施工过程中，根据实际情况，不断对其进行调整优化，并通知设计人，指导后续施工。

孔径、孔深及孔斜检测：孔径检测主要通过检查钻头直径来完成，孔深采用测锤检测，孔斜采用钻机自带测斜仪或检孔器检测。

孔内泥浆性能指标，采用专用仪器检测；

孔底沉渣厚度，采用重锤检测。

⑶混凝土浇筑质量的检查与验收

导管间距与浇筑混凝土面的上升速度和导管埋深等；

混凝土原材料检验（骨料、水泥、外加剂）；

混凝土出机口和现场取样的物力力学性能检验。

根据设计工程量，考虑该区域原建筑基础较为集中，清理时间长、后期混凝土进场困难及夜间不能施工等因素，预计施工时间45天。预计开工时间6月25日。

根据工程总进度要求和现场实际情况，拟定本工程施工进度计划：

2011年6月20日，开始基础清理。

2011年6月21日，开始混凝土灌注桩施工。

2011年6月25日，开始后注浆施工。

2011年7月20日，人防灌注桩完工。

该进度计划未考虑基础清理、后期混凝土进场困难、即将进入雨季及夜间不能施工等因素，上述因素将导致工期顺延。

5.3施工进度计划保证措施

5.3.1施工进度保证组织措施

⑵建立严格的奖罚制度，按确定的作业计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成；

⑶按合同要求尽快组织设备、人员进场，进行施工临建的各项工作，确保主体工程按计划开工。

⑷加强计划管理和控制，根据总工期编制周、月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理，确保控制工期、总工期目标的实现；

⑸建立和完善工程例会制度。由项目负责人主持各部门参加每月、每周定期召开的工程例会和施工调度会议，加强现场施工指挥调度工作，对施工中出现的问题及时采取措施进行处理，工期滞后了及时加大人力、物力、财力和机械设备投入，确保工程按计划进行。

⑹根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调从事桩基施工工作多年、素质高的队伍，进行施工。

5.3.2施工进度保证过程控制措施

⑴根据本工程的施工特点、设计图纸、工期要求，将本工程按分区、楼座进行细化，编制分区，楼座进度计划。编制详细、科学、合理的施工方案，并根据施工实际情况及时调整、改进优化施工方案，确保工期、质量和安全。

⑵根据施工进度安排编制详细物资用量计划，分阶段列出所需物资品名、规格和数量，并随时掌握施工材料的使用时间及资源情况，通过订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质保量及时配套地供应到各工作面。

⑶针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

⑷加强与业主、设计、监理单位的联系，施工期间将按监理工程师或业主的要求进行施工，在施工进度、施工方案等方面积极与业主单位及监理单位联系。

⑸引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。

⑹抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。

5.3.3人员、设备保证措施

⑴项目组建时抽调精干的管理人员、业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍，从人员素质上保证工程进度计划的实施。

⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力。

⑶各类专业技术人员均持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。

⑷根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经设备物资部验收合格后方可调遣，保证设备在本工程中的正常使用。

⑸配备技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制49条二建机电实务速记口诀.pdf，并制定奖惩措施，以保证设备完好率和利用率。

⑹对一些采购困难、采购周期长的设备配件在进场前预先备足。

本项目的质量方针为：严格管理、精心施工、技术先进、质量优良。

本项目灌注桩工程质量目标为：满足合同质量要求。

管理的主要措施有：组织保证措施、思想保证措施、工作保证措施、试验检验保证措施、管理制度保证措施等。

(1)严格执行国家和行业有关技术规程、规范及合同规定技术要求。

(3)严格控制特殊过程关键工序的质量情况JT／T 1307-2020 城市公共汽电车电子站牌技术要求，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。

(4)严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由和监理工程师进行终检，验收合格并签字认可后方可转入下一道工序。