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C地块二期15#～19#楼、裙房及地下车库消防系统及地下室照明疏散指示系统工程施工组织设计 (1).doc

第一章 编制依据及规范和标准

1、洛阳世纪华阳C地块二期15#～19#楼、裙房及地下车库消防系统及地下室照明疏散指示系统工程施工图纸及设计变更；

2.本公司在施工中逐渐积累的先进的施工经验；

DB51／T 2149.5-2016 竹原纤维试验方法 第5部分：回潮率、含水率试验方法.pdf3.省、市有关建筑工程安全、文明施工管理及环境保护等地方性法律、法规及相关规定；

4.我公司颁发的《质量手册》及有关安全生产、文明施工制度等相关文件；

5.消防规范、消防施工管理要求、以及与之相关的规范及验收标准；

6.招/投标文件、施工合同及其他与本工程有关的文件。

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国消防法》

《建筑工程质量管理条例》

《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193

《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235

《消防水泵接合器安装》 99S203

《室内消火栓安装》 99S202

《管道支架及吊架安装》S161；

《防水套管安装》S312；

第二章 消防工程概况

本工程位于河南省洛阳市，占地面积36396.00㎡，总建筑面积140718.72㎡。本工程为二期，由地下室、裙房和主楼15#、16#、17#、18#、19#楼组成。地下一层，主要为车库及设备用房。地面二层为裙房，主要为商铺。三至三十三层为塔楼，为商住楼，建筑物总高99m。本工程属一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。消防工程分为以下几个系统：

（一）、自动报警系统；

（二）、自动喷淋系统；

（四）、通风防排烟系统；

（五）、地下室照明疏散系统

第三章 项目组织机构

1、各专业工长认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关工作，作好施工准备工作。

2、收集施工中所需要的规范及标准图籍，编制作业指导书、项目质量计划、技术交底书、安全交底书。

3、准备施工中所需要的测量器具及相关施工设备。

施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。

机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。

（四）消防工程施工机械设备表

劳动力安排根据各专业工程实际进度，由项目负责人统一调配。

项目部组织各专业施工员编制材料总计划，根据工程进度需求，编制每月/周需用计划，并注明进场时间。甲供材料计划应在使用前30日内交甲方采购备料。其他材料加工和工程构件，按施工要求在使用前交材料部安排加工。

第五章 各分项工程的主要施工方法

火灾报警系统的施工程序

①在土建、设计院、总包、甲方、监理等单位的配合下，完成系统设计施工图的会审；

②做好施工前的准备工作，熟悉图纸，了解工程要求，对参与施工的人员进行技术交底；

③掌握土建施工单位的进度，做好火灾报警系统前端器材和管件做预埋、预配件的施工。

①根据甲方、总承包方要求及工程现场进度要求，确定进场日期，并办理进场手续；

②线管清通及检查预埋管线的质量情况；

（四）前端探测器、触发设备安装

①智能烟/温探测器安装；

②编码手动报警器安装；

③编码消火栓报警器安装；

②单输入/输出模块安装

③双输入/双出模块安装；

①智能消防报警主控制器安装；

①智能烟/温探测器测试；

②编码手动报警器、消火栓报警器测试；

④火灾报警主控制器测试；

①与强电系统的联合调试；

②与防排烟系统的联合调试；

③与电梯系统的联合调试；

④与水系统的联合调试；

①系统进行15天试运行期

②出具试运行报告给业主。

①配合甲方进行消防主管部门的检测与验收；

②出具竣工图纸和相关竣工资料

火灾报警系统的主要施工方法

(一)管线敷设和工艺要求

(1)根据系统建设的有关规范及消防系统使用功能的特殊性，消防报警系统的布线符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）的有关规定。消防系统的管线原则上均为暗敷（吊顶、墙内或埋地），不能暗敷，应将管线敷设在防护区内并做相应装饰，决不能将明敷的管线暴露在防护区之外从而留下安全隐患。系统垂直干线走弱电竖井做金属线槽，水平干线穿钢管保护，以保证管线的安全和建筑装饰的美观。所有的金属管路均应作防腐、接地处理，保证传输系统的抗雷电、抗电磁干扰、抗腐蚀能力，保证系统信号的传输质量。

(2)消防系统的管线设计与施工配合大楼土建的设计、施工同步进行，管线设计充分考虑系统的扩容、现场布展方案的变化以及系统分步实施的需求，力求将管线一次设计、敷设、安装到位，避免由于现场拆改给建筑体带来破坏，以保证系统线缆敷设的有效性和正确性。

(3)为便于协调工程进度，节省工程投资，公司配合土建进度按规范及设计要求敷设到位，尽量避免因电缆敷设与建筑装修冲突而引起的拆改，减少浪费。

(4)线缆敷设将按如下要求进行：

①安排专人负责，严格按技术规范和图纸施工；

②强电和弱电线路分开敷设；额定工作电压不超过50V时，导线的电压等级不应低于交流250V,穿入导线或槽内不得有接头和扭结,导线接头在接线盒内用端子连接；

③消防控制中心内走线设电缆槽保护，进线孔做安全防护；

④电缆两端留有余量并做永久性标记；

⑤走线无扭曲脱落现象，管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用补偿措施；

⑥管槽内的线缆无接头，敷设在多尘或潮湿场所管路的管口、管子连接处均作密封处理,在用钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内外均应涂刷防腐漆，切断口应挫平。

(二)引入消防报警控制屏的电缆或导线，应符合下列要求：

①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固。

②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致,字迹清晰不易褪色。

③端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

④电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量。

(三)烟/温探测器安装

(1)探测器至相邻墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5M，安装位置的正下方及其周围0.5M内不应有遮挡物。

(2)探测器至送风口边的水平距离应不小于1.5M，在顶棚附近有回风口的，应安装在回风口的附近。

(3)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

(4)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

(5)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器的探测器底座应采取保护措施。

(6)探测器底座的外导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。

(7)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

(四)手动报警按钮安装

(1)手动报警按钮的中心距地（楼）面高度为1.5M处。

(2)手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

(3)手动报警按钮的外接导线应有缓冲余量（不应小于10CM），在其顶部应有明确标记。

(2)底盒与上盖间采用插拨式安装。

(3)安装时根据不同模块使用符合标准的线缆和截面积及耐压等级。

(4)控制强电设备，应加继电器隔离，以免强电串入损害模块。

(六)楼层火灾显示屏安装

(1) 重复显示屏应安装在各楼层显著位置，安装高度≥1.5M。

(2) 配合安装底座采用闭挂式安装。

(3) 先将底座固定在墙壁上，穿线管直接连通底座，采用塑料涨套，用紧固螺钉固定。

(4) 通讯线最好采用RVVP屏蔽线，截面积≥1.0M2。

(七)紧急启动、停止开关

应安装在墙上，距地（楼）面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。

蜂鸣器及闪灯安装在门的外侧，警铃安装在门的内侧，安装高度为距地（楼）面2.5米左右。

1、自动喷淋灭火系统施工前，应熟悉该系统的设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件等；

2、自动喷淋灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合以下要求：

（1）系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证；

（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检验合格证书或检验报告。

3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

（4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4、喷头的现场检验符合下列要求：

（1）喷头的型号、规格符合设计要求；

（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；

（3）喷头外观无加工缺陷和机械损伤；

（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。不合格时，亦不得使用该批喷头。

5、阀门及其附件的现场检验符合下列要求：

（1）阀门的型号、规格符合设计要求；

（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

（3）报警阀除有商标、型号、规格等标志外，还要有水流方向的永久性标志；

（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁、无异物堵塞；

（5）水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象；

（6）报警阀逐个进行渗漏试验。

6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

（二）消防水泵和稳压泵安装

1、消防水泵和稳压泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。

2、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞。

（三）消防水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（四）管网及系统组件安装

1、自动喷水灭火系统管道管径DN≤ 采用镀锌钢管，丝扣连接，DN＞采用卡箍连接。

2、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。

4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

（1）管道应固定牢固。

（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。

（4）每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

（5）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

3、喷头安装时使用专用扳手，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

4、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

1、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设计图纸和设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为：两侧与墙的距离不宜小于；正面与墙距离不宜小于。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

2、报警阀组附件的安装应注意：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。

2、水流指示器的安装应符合下列要求：

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于。

4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。

5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

6、节流装置应安装在公称直径不小于的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，不应在安装中被拆装改动。

8、末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

水压试验：水压试验应宜分层进行，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验，并及时发现问题。试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。

1、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，填写记录。

2、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

3、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

4、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

5、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

6、水压试验和水冲洗采用生活用水进行，不得使用有腐蚀性的水。

1、系统调试应在系统施工完成后进行。

2、系统调试应具备下列条件：

（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；

（3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

（4）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

系统调试应包括下列内容：

2.信号与控制：火灾时按消防紧急按钮，信号传送火灾报警控制器，启动消防泵。

1、土建墙体砌筑时，消防箱体预留孔洞上部设过梁。孔洞尺寸应按生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管一般每层设一个角钢支架，楼层层高大于4米时采用2个支架，支架安装高度不得影响行人。

管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。镀锌钢管切断采用砂轮切割机或管道切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。

管道下料前应根据施工图并结合现场实测进行。管道连结部位不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm，套管与管子的间隙应用不燃材料填充。管道穿墙处不得有接口。按设计管道采用沟槽式卡箍连接，沟槽采用专用设备加工，卡箍向专业生产厂家订购。卡箍尽可能设在管道支架附近。管道安装中断时应及时封口，防止异物落入管内。

4、箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

6、系统的水压：室内消火栓系统管道安装完毕按1.25倍工作压力进行水压试验，室外消火栓系统按工作压力+0.50Mpa进行水压试验。稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。

7、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。低区消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。

风机的安装 风机的安装方法及注意事项

（1） 风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文 件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘动叶轮有无卡滞现象。

（2） 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或 轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表 面和其他等处。

（3） 减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装 时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的 1.5～2.5 倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

（4） 通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运 行时振动将螺母振脱。

（6） 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

通风风管施工程序及技术要求

施工主要程序：施工准备→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验收

①积极认真的对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料 是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建 专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。

②施工机具与人员准备：依据施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的 需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保本工程如期保质、保量完成。

风管支吊托架的预制及安装

⑴ 根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。

⑵ 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装。

⑶靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。

⑷靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。

⑸吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹 连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采 用机械加工，不得用气割开孔。

⑹风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型 风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆 形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

⑺风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。

⑻支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在 法兰上。

⑼风管支吊⑼架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于 4M；大于或等于 400mm，不大于 3M。风管垂直安装，间距不大于 4M，但每根立管的固定件不小于 2 个。

风管的组配采用传统的法兰连接工艺：

通风排烟风管法兰衬垫采用δ=5mm 闭孔乳胶海绵防火橡胶板，为保证法兰连接的严密性，垫片接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。

装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不 得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接 后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。

连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后 用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿 上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。

⑴ 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

⑵风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

⑶根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。

⑷风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端， 保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

⑸风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间 设垫木。

⑹消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

⑺防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

⑻依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

⑼进通风排烟机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，负压侧软管长度取 100mm，正压侧软管长度取 150mm。

⑾空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。

⑿风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

⒀风管、风口安装的允许偏差项目见下表：

风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试 适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

⑴风管的漏光法检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝，漏 光点不超过 2 处，100 米接缝平均不大于 16 处；中压系统风管每 10 米 接缝，漏光点不超过 1 处，100 米接缝平均不大于 8 处为合格。

⑵风管的漏光法检测 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设 置的孔板与压差计来测量。风管漏风测试装置：

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3/h，最大风压2400Pa

φ100mm孔板：当漏风量≥130 m3/h 时，孔板常数 C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量＜130 m3/h 时，孔板常数 C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa，测孔管压差 0～2000Pa试验步骤如下：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下， 用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作 出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启 动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量，漏风量按下式进行计算

Q=3600AV V=（2Δp/ρ）1/2.C

Q=3600AC（2Δp/ρ）1/2=5091AC（Δp/ρ）1/2

式中：v—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板面积（m2）

ΔP—空气通过孔板的压差（pa）

ρ—空气密度（kg/m3） 结论：

为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严 密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严 密性进行定量检查。

（1）调试内容 通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量 符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使 空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

⑵风机风量、风压和转速的测定；

⑶系统与风口风量测定与调整；

⑷空调系统室内参数的测定；

⑸防排烟系统正压送风前室静压的测定。

第六章 各分项工程的质量技术要求

一、消防安装质量技术要求：

3、消火栓箱安装：栓口朝外，栓口中心距地面1100㎜，阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表为100㎜，消火栓箱体底离地面高度应符合设计要求。箱体的垂直度偏差不得超过3㎜，水龙带的快过接头绑扎牢固。

4、管道配件：自喷管道上的配件采用热镀锌配件，管道变径处采用变径大小头，不得使用补芯，管路中不得安装活接头。

5、报警安装：安装报警阀时，便于操作和明显的位置，报警阀组距室内地面距离为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m。

6、水泵接合器安装：水泵接合器安装在明显位置，接合器附近不得有障碍物，安装阀门位置便于操作，安全阀按系统压力定，以防消防车加压过高破坏室内管网及配件，接合器装有泄水阀。

7、自喷头安装：喷头安装在系统试压，冲洗合格后进行，喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

8、支吊架安装：管道支架、吊架安装位置不妨碍喷头之间的喷头效果，管道支、吊架与喷头之间的距离不小于300㎜与末端喷头之间的距离不大于750㎜。支管末端设防晃支架，相邻两头之间的管段设置的吊架均不小于1个，吊架的间距不得大于3.6㎜。

9、管道系统试压：消防系统试压，系统安装完毕后，断水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；实验时间为10分钟，压降不大于0.02MPa为合格，自喷系统试压：实验后为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa，实验时间30min，压降不大于0.05MPa为合格，严密形试验为设计工作压力，稳压后24小时不渗不漏为合格。

10、管道冲洗：管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外，后室内，先地下，后地上，冲洗前对系统的仪表采取保护措施，对管道支架、吊架进行检查，必须时采取加固措施，冲洗标准为无杂质，水色清亮不浑浊为合格。

二、风管制作安装质量技术要求：

（1）风管加工即用板材必须符合规定及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

（2）风管外观平直，表面凹凸不大于5㎜，风管法兰连接牢固，翻边平整。

（1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

（2）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

（3）粘贴保温钉前应将风管上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/㎡。

（4）保温板下料：要准确，切割要平齐，搭接要严密平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

三、电气安装质量技术要求：

（1）进箱盒的成排管子上的接地做法：

a、用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；HT钢导管可不作接地。

b、用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；

c、 金属管进箱、柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。

（2）金属管进桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。

（3）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。

（1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

（2）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。

（3）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）

（4）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

（5）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

（6）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。

（7）为保证截流导体良好的散热性，导线总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

（8）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

（9）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a、依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

b、应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保持与建筑物表面相同的坡度。

c、桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

d、电缆托盘敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

e、、尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30㎜×30㎜，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

A、 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面齐平为宜，不得损伤螺栓的丝扣。

B、不得使用木楔子固定。桥架敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、用不同颜色的油漆进行区分。

a、桥架沿水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距离进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

b、在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500㎜内设固定支持点。

c、在水平敷设实施，支吊架应与桥架地面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

（4）在非直线段的支吊架配置：

a、当半径不大于300㎜时，应在距非直线与直线结合处200～600㎜的直线段侧设置一个支吊架。

b、当半径大于300㎜时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支吊架。

（5）桥架的借口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

（6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

（7）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

（8）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

建设工程项目管理规范(GB 50326-2017)实施指南a、要使用和桥架本体相同规格的材料

b、在拐角处要保留斜坡，以保护线缆

c、拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理

d、在采取焊接连接实施，要保证焊接面积，不得只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

（9）从桥架上分支的线管不得使用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，从距开孔处300㎜内管子应加一道支架固定。

（10）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100㎜以上。

（11）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，架体本身应断开，断开距离以100㎜为宜，架体用连接板搭接，不需固定，保护地线和架内导线应留有补偿余量GB／T 39146-2020标准下载，桥架直线段每段50㎜应留伸缩缝20～30㎜。

（12）电缆桥架作业条件：桥架安装在安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。

（2）电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。