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新疆冷却车间钢结构施工组织设计

**土建及公用工程项目1#冷却车间，由**园区，新疆生产**设计研究院地质勘察，新疆**设计。

建筑面积：5806.09㎡，层数：一层。

DL／T 1821-2018标准下载施工合同签订之日起60天（日历日）

招标范围：全套施工图范围内的钢结构部分的制作及施工安装（不含防火漆）。

屋面板，雨棚顶板为蓝色压型钢板，底板为白色压型钢板。屋面彩钢板安装采用360度暗扣式（无螺钉）。屋面保温材料为岩棉，保温层靠向室内一侧设隔气层（铝箔或聚乙烯膜）。

本工程为单层钢结构门式刚架厂房，跨度47.5m，柱距6.0m，抗震设防类别为丙级，设防烈度为七度。

a主结构（刚架梁，柱）：均采用Q235B钢；

b次结构（墙梁，实腹檩条及面板等冷弯薄壁构，隅撑，柱间支撑）均采用Q235A钢。

C梁柱底板，端头板，加劲板采用Q235B钢。

2）所有焊接材料及焊接品质，均须符合GB/T5293，GB/T14957及GB50205的规定，手工焊条E43XX型用于Q235钢及Q235钢与Q345钢之间，手工焊条E50XX型用于Q345钢。

5)，高强螺栓的涂装必须在终拧后进行。

6)，钢结构构件应在出厂前涂防锈底漆，漆膜总厚度应符合国家规范要求。

7)，构件在运输过程中应采取措施防止其变形。

8)，构件安装前，必须取得基础验收合格的资料。

9)，构件安装前，应对构件的质量进行检查，构件永久变形和缺陷允许偏差时应进行处理。

10)，施工过程中应采取措施，防止柱地板下地脚螺栓失稳。

11)，构件在吊装过程中应采取措施保证其刚度，以防吊装变形。

12)，安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。

13)，檩条，墙梁，屋面板及墙板的材料应符合现行相关规程的规定。

14)，构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂。

15)，安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业！

16)，高强螺栓的紧固应根据现行规程的要求，用扭矩法或转交法施工。

17)，钢结构安装时使用焊条的要求：

（1）E43XX型，用于型钢与钢筋；HPB235级钢筋之间；HPB235级钢筋与HPB335级钢筋之间的焊接。

（2）E50XX型，用于Q345钢材之间的焊接。

18)，基础锚栓采用Q235钢。

本工程涉及到钢结构制作，安装等专业，本工程占地面积大，建筑面积大，工期时间短，工程交叉重叠施工作业多。

钢结构构件制作标准高，要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。钢结构现场安装工期较短，机械化程度高，采用的机具设备较多，安装标准高，要求严，应严格控制安装质量。

根据上述特点：我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏，求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，发挥企业优势，顺利完成本工程的建设任务。

场地较为平整，进出交通现有简易道路，施工用水电已接至施工现场附近。

1)施工用水：从业主指定处接入，在入口处设水表一个用于计量。

现场用电引用周边建筑配电线路，经现场接入电表。再配备发电机一台(75KW)，以备后用。

3)按设计或施工要求范围和标高平整场地及挖方。

在施工区域内设置临时性水沟，将地面水排走或排到低洼处，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。

1)接到施工图纸后，项目技术负责人组织施工的有关技术人员认真熟悉审查图纸，对图纸问题进行交流。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式，特点，工程量和质量要求；熟悉各项工艺操作要领；搞清图纸设计中各专业配合相互间有无错误和冲突，研究好钢结构施工程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；对工程的重要部位，关键工序编制分项工程施工方案，提出对图纸的预审意见，及时做好图纸会审及设计变更洽商，把矛盾解决在施工前。切实做好施工及操作技术交底和安全交底工作。并向参加施工人员层层进行技术交底。

2)开工前作好整个工程施工进程中的实验取样工作计划。

3)工程开工前首先制订好测量放线方案，根据业主提供的坐标，对已施工完的建筑基础进行定位复核，对复核无误建筑物角桩和定位桩采用经纬仪进行控制设置。

（1）现场控制网的测量：使用全站仪根据测绘院给出的测量成果，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网的测设，设置场地永久性控制测量标桩。

（2）进场后复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点。做好该工程的控制点和水准点的测设和维护工作。

（3）轴线网的测设：根据设计院提供的建筑轴线交点坐标，采用“井”字型轴线控制网。

（4）及时配齐各种施工规范，规程，标准，图集以及工程技术资料。编制计量器具，试验设备，测量器具需用计划并按时组织进场，器具经校正鉴定合格后方可使用。

（5）建筑定位，高程引测数据依据为业主给定的测量成果记录。

编制工程的进度计划，及时编报主要材料及机械的采购，进场计划，检查材料的规格，品种，型号，数量是否符合设计图纸要求，并将规格，品种，型号，数量在材料计划中标明。

（一）工程设计翻样控制：

1、翻样工作由公司技术部完成，并作好同业主等的协调工作。

2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样，校对，审核，加工工艺性分析，努力保证翻样的进度，质量。

（二）原材料的采购及其进厂控制：

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册，程序文件，作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、各有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格，品种，型号，数量，质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。

（2）根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种，规格，型号数量，质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质，保量，准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。

（4）质管部负责进厂材料及时检验，验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

本钢结构工程钢构件材质其化学成分及机械性能应符合国家现行相关标准及规范的有关规定。

所有材料必须有《产品合格证书》。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。

（1）各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。

（2）按质保书内容及合同有关条款，检查其规格，牌号，炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。

（3）依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。

（4）对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀，麻点，划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。

（1）该工程的钢材，焊条，焊丝，焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的材料明显区分堆放：

（2）将钢材按规格，品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的顺序表。

（3）堆放时，应保持平整，严防变形：

（5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形：

（6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。

（1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。

（2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和时焊接顺序对拱度的影响。

（3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。

（4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于H字梁上，下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。

（5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平，磨光，边角倒圆。

（1）切割前必须校对钢板规格，材质，炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。

（2）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm）,则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割，矫平后再转入下道工序。

在排版时应满足以下几点要求：

（1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）：

（2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚：

（3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；

（4）H字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm,成阶梯形。

（1）下料必须在专用平台进行上（指自动切割与手工割）；

（2）钢板号料应号出直度检查线，并标明件号加工符号；

（3）清晰，允许偏差±1mm。

（4）切割必须保证气体的纯度：

氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。

（5）钢板四边向内大于10mm以上属可用材。

（6）面深度大于1mm的局部缺口，深度大于.02mm的割纹应用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，如图所示，其它熔渣，毛刺应清除。

（7）坡口切割应根据零件的要求，并打磨平顺，角度公差a=±3度，b=±1。

（1）拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。

（2）同一零件（翼，腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至端头长度要大于200mm。

（3）拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。

（4）H型钢翼板，腹板拼接缝错位大于200mm。

（5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。

（6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。

（7）焊接后的变形超过要求的，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（可以二次划线）。

组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板，腹板，横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模，夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。

在组装过程中，应不断进行自检，互检，以便根据所测数据对焊接位置，顺序，方法进行及时调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度，宽度，高度，拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。

施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必须要得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须要得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。

（2）焊接材料的使用与管理

a，焊条，焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规定的要求。

b，埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，烘焙时间，数量，保温时间以及重量烘焙次数等应作相应记录。

c，E50XX和E43XX系列手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。

d，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。

e，当天使用不完的焊条必须返还至保管处，E50和E43系列手工焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用。

6，焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。

a，焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其等级相应的焊接工作。

b，特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员应根据作业指导书进行施焊。

a，焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。

b，对接或组合焊缝的两端应设置引，熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同，引，熄弧板的尺寸按有关标准。

本工程所用钢材采用焊材匹配如下：

Q345B之间焊条用E50XX；Q345B和Q235B之间，Q235B之间焊条用E43XX。

焊前检查焊接材料与钢材是否匹配；

焊前应检查坡口，组装间隙以及板边高低差，并应符合公差要求，焊接处必须洁净无杂质；

引弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧；

雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级以上时，应当挡风设施遮拦，防止偏弧，CO2焊尤其如此；

所有的对接焊缝必须焊透；

定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊；

对接接头的平焊缝，其两端必须配置引，熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引，熄弧板，并沿受力方向修磨平整。

用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

焊工必须地自己焊后的焊缝进行自检，并清除飞溅，焊渣。

（2）钢结构制孔的精度将直接影响到现场的安装施工，所以须做好：

a，小件制孔，连接板，端头连接板，连接肘板等应严格地检查，合格后方可进工位安装，单件检查批量规格抽查15%左右；

b，部份，构件制孔应在矫正后划线，并复核无误后再钻孔；

c，全部零件制孔完毕须用磨光机彻底清除毛刺。

（3）制钻公差（见下表）

（4）孔间距要求见下表

（5）同一构件中补孔数量不得超过10个，否则报废该产品。

（6）连接处磨擦面处理，打磨范围不应小于螺栓孔的4倍（约100*100㎜），处理好的磨擦面不得有飞边，毛刺，焊疤或污损等，保证磨擦系数满足设计要求。

（六）涂装，编号，拍字：

1，所有板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求；

2，除锈和涂装工作时环境条件的要求，验收条件和具体操作方法，按照油漆说明书。

3，涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。

4，编号拍号：在柱下端距柱底500mm处应做出柱的标高位置线，并注明该处的标高。

5，在柱的上，下端应做出二个方向的中心线标记。

6，在柱的下端做出方向标记，标明该面的方向。

7，应在距柱下端1000mm处标出柱的图号，轴线号。

8，标记可采用1.0mm厚的镀锌板做成，字高为100mm，字采用白色油漆喷或刷，另外，还可采用钢印做出标记。

9，在距梁端500mm处用钢印做出标记，标记内容应包括施工图上的编号，安装方向，重量。

2，对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。

4，按质保体系中的有关测量表格的形式和要求，做好测量记录，并交监理部门复检。

5，所有构件验收应在现场进行。

由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在残余应力，如堆放不好易引起结构变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内。

构件的堆放应满足以下要求：

1，按使用（加工，搬运，运输，安装等）的先后次序进行适当堆放。

2，按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

3，零部件，构件尽可能室外堆放，在室内堆放的应做好防雨，雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。

4，厂内，厂外堆放都必须整齐，合理，标识明确，记录完整。高低不平，低洼积水等地块不能堆放。

1，构件装车起吊时应用钢瓦对钢构件锐边进行保护，避免油漆脱落；

2，构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。

3，运输：应做到以下几点：

（1）根据运输量，构件特点。提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。

（2）应根据构件长度，形状，重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。

（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。

（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

二）钢结构安装工程施工方案：

（一）钢结构吊装工艺流程：

（二）构件进场与验收：

1，钢构件现场卸货后，堆放到指定的临时堆放位置。

2，钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，根据现场平面布置情况，构件及材料进场要考虑吊装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

3，构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现构件由于运输，堆放发生变形，必须予以纠正，矫直，制作工厂应迅速采取措施，更换补充构件，以保证现场急需。

4，严格按图纸要求和有关规定，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证），钢材及连接材料的质量证明书和试验报告，焊缝质量，检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关技术资料，然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范对构件的型号，几何尺寸，开孔位置，孔位孔距，孔数，连接件的位置，轴线标记，构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图，按型号分类，整齐地堆放到指定的地方。

5，对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行反修，对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。

6，所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

7，构件进场应堆放整齐，防止变形和损伤，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8，构件的标记应外露以便于识别和检验。

9，堆放记录（场地，构件等）应当留档备查。

10，装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

11，堆场应有通畅的排水措施。

12，螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。

（三）吊装方案的确定：

本工程采用16T汽车吊进行吊装。

1，钢屋架现场拼装，采用立拼。

2，吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根

校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

（五）钢结构吊装方法及技术措施：

待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人的架子，以便空中拼接站人安全。

本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

本工程采用10.9级高强螺栓，所有连接的构件接触面采用抛丸处理，摩擦面的抗滑移系数，高强螺栓拧紧分为初拧和终拧，顺序为同一平面内从中间向两端依次紧固。

高强螺栓性能应符合规范规定，螺栓尺寸应符合现行国标对大六角头结构螺栓和扭剪型螺栓的要求。

初拧由手动板手完成，终拧由扭矩扳手完成。

3、高强度螺栓连接操作工艺

①高强度螺栓在运输中应轻装，轻放，防止损坏，防雨，防潮。出现包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。

②工地储存高强度螺栓时，应放在干燥，通风，防雨，防潮的房内，并不得损坏丝扣和污染赃物。安装时，要按使用部位，领取相应规格，数量，批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥，洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放，乱扔。

③使用前应检查外观，表面油膜正常无污物的方可使用。

④使用时应核对螺栓的直径，长度，使用过程中不得雨淋，不得接触泥土，油污等赃物。

2）高强度螺栓的紧固方法

高强度螺栓的紧固是用专用扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

大六角头高强度螺栓一般用扭矩法和转角法拧紧。

扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30%～50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。

转角法也分初拧和终拧二次进行。初拧用定扭扳手以终拧扭矩的30%～50%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母一个角度使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验统计确定。

3）高强度螺栓的安装顺序

一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧，终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按照设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工序顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。

高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

4）高强度螺栓施工注意事项

①螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。

②螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家。

③以安装的高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头。

④因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。

⑤高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。

⑦施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧，施拧后应及时涂防锈漆。

⑧要求初拧，终拧在24小时内完成。

⑨母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉，再次使用的连接板需再次处理。

现场焊接同工厂内焊接工艺一致。

（八），防水处理措施：

横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

三）金属板材围护系统施工安装

本工程屋面系统为双层彩色压型板。贴面不得有孔，贴面的接头应采用搭接粘贴，夹筋间距不大于300×300。

板的搬运，贮存：板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200㎜，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20㎜）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下，要用角钢或木块垫块，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。

3，屋面板其安装工艺流程如下：

屋面檩条就位→板材吊装→屋面下层板安装→铺玻璃棉→固定座安装→屋面上层板安装→扣合固定密封→清理检修

各分项工程安装步骤步方法：

由于屋面板为现场制作的通长板，因此，在吊装时，由于板太长，容易产生弯折现象，针对此问题，我公司吊装时采用板材山墙斜拉上滑吊装法，如下图所示：

板材吊装时，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装棕绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭设吊篮式脚手架。

将定制的镀铝光板内层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两人，一人推紧下层板，另一人用φ5.5*25的自攻螺丝固定。两块板拼装缝处顶留，待第二块板就位后再固定。

先将玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。

堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修

首先，为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。

堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆䔾时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上，

屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：

第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。

检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。

屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。

每天退场前应清理废钉，杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。

波纹线对屋脊板的垂直度:2

封檐板与屋脊板的平行度:2

封檐板下口的直线度:20㎜

纵向搭接处必须涂密封膏宽30㎜

屋面板无重度划分，无杂物。

波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。

4，泛水板，收边板的安装：

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外相应。

泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定，固定螺钉采用M6*20，间距500㎜一颗。

纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*13的拉铆钉固定搭接。

横向泛水板和盖板安装方式：

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6*20固定，隔肋一颗。

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200㎜，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处的整个宽度涂上3㎜宽的连续的密封剂，并用4*13的拉铆钉将其固定。

测量前，测量仪器，工具必须准备齐全，其中全站仪，经纬仪，水准仪及钢卷尺等重要仪器，工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器，工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。

土建测设的施工平面控制网及水准点，钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。

钢结构安装测量工作内容包括：

钢结安装工程测量控制网，预埋件观测，柱，梁的X，Y，Z位置观测等。

2.测量控制的具体实施步骤

A，方格网的建立及加密

全面复核测量控制网和轴线及标高，然后据此在±0楼层建立钢结构施工控制网；并复测直至符合规范要求。在此控制网的基础上，按柱间距和现场实际情况设加密方格网。

根据水准基准点，在±0楼层建立水基准点组。因为本工程面积极大，可设5—6个水准点和一个半永久性水准基点均匀地布置在施工现场四周，水准基点的布设必须符合规范要求，并进行有效的防护。

根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预理件牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。

钢结构安装分前期预埋和后期集中安装二大工程内容。

前期预埋主要指锚栓的预埋工作锚栓的埋设精度直接影响钢结构工程的安装质量并对提高安装工效有较大的影响。

由于钢柱吊装的要求，预埋件的安装是在钢结构安装之前，即在土建施工过程中就要开始埋设。因此，在土建工程施工过程中，即通过业主提供的现场基准控制点对土建工程施工单位的测量控制网进行复核后，即借助其控制网对预埋件进行定位。

将预埋件安装的中心位置和外边框线标识在土建结构的主钢筋上。

将所有预埋件进行统一编号，并将其轴线位置，标高，规格，尺寸等全部列表汇总，然后向埋设班组进行交底。

预埋件埋设前，按汇总表上的轴线位置，标高对其进行全面复核后再安装；安装后再次复核无误后，方可进行土建的隐蔽工程验收，最后封模。

对于独立柱顶的预埋件定位，要配合土建单位对柱模进行加固处理，通过加览风绳和支撑等保证柱模的位置准确，以此来保证预埋件位置的准确。

为保证预埋件位置的准确采取将埋件锚脚上端做成丝口，将埋件钢板做成定位框，锚脚与钢板先以螺栓临时固定，待砼浇筑后再将预埋件钢板调整到正确位置，灌浆固定。

按预埋件埋设位置将锚脚临时固定在土建结构的主筋上。

预埋件的钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其位置后，通过螺帽临时固定，以此来控制预埋件的平面位置。

砼浇筑时在预埋件位置的砼完成面标高应低于设计标高2～3㎝，以便于预埋件钢板调节标高。

在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包括锚脚和钢板），并派专人跟班检查。

砼浇筑完后HJ 978-2018标准下载，对于钢板位置进行校正，通过螺丝调节到设计正确位置后，将锚脚与钢板焊接，最后灌浆固定。

地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：

固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：

设定地脚螺栓的预埋相对标高→支模至设计标高→放置螺栓固定架

安装地脚螺栓，用钢尺，测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。

地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板，脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次JC／T2534-2019标准下载，发现偏差，及时纠正。

支承面，地脚螺栓（锚栓）允许偏差