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学府井小区A-G栋、楼间商业工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况………………………………………………………………3

1、编制依据…………………………………………………………………3

2、工程简介…………………………………………………………………3

第二章 项目管理………………………………………………………………4

DL／T 1894-2018 电力光纤传感器通用规范 1、项目管理目标……………………………………………………………4

2、项目管理组织机构………………………………………………………4

3、施工总体部署……………………………………………………………4

4、施工进度计划及保证措施………………………………………………4

5、施工流水施工作业………………………………………………………6

6、主要施工机具劳动力计划………………………………………………6

第三章 现场平面布置…………………………………………………………10

1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置…………………………10

2、钢筋生产线及木工房……………………………………………………10

3、现场办公、生活区布置…………………………………………………10

4、施工现场进出口及现场道路……………………………………………10

5、临时供水及排水系统……………………………………………………10

6、临时供电…………………………………………………………………11

7、施工总平面布置图………………………………………………………12

第四章 主要项目施工方法及主要技术措施…………………………………13

1、工程测量………………………………………………………………13

2、土方工程施工…………………………………………………………15

3、钢筋工程………………………………………………………………19

4、模板工程………………………………………………………………30

5、砼工程…………………………………………………………………33

6、脚手架工程……………………………………………………………37

7、承重墙砌筑……………………………………………………………39

8、结构处理及抹灰施工…………………………………………………41

9、楼地面、屋面底层施工………………………………………………45

10、墙顶面涂料施工及门窗施工…………………………………………50

11、电气工程………………………………………………………………51

12、暖卫工程………………………………………………………………54

第五章 确保工期的技术组织措施……………………………………………55

第六章 确保工程质量的技术组织措施………………………………………58

第七章 确保安全生产的技术组织措施………………………………………65

第八章 确保文明施工的技术组织措施………………………………………71

第九章 环境保护及防噪声施工措施…………………………………………74

第十章 冬、雨季施工措施……………………………………………………76

第十一章 施工节能降耗主要措施……………………………………………80

第十二章 回访、保修措施……………………………………………………81

第十三章 附图表………………………………………………………………82

1 施工进度计划表………………………………………………………82

2 劳动力计划安排………………………………………………………83

3 拟投入的主要施工机械设备情况……………………………………84

4 施工平面图……………………………………………………………86

1编制依据

1. 6《建筑物抗震构造详图》（97G329）

1. 7《外墙内保温构造图集》（95SJ9）， 等国家现行相关规范和技术标准。

2.1.2建设单位: 衡阳市湖南工学院房地产开发有限公司

2.1.3地理位置：衡阳市珠晖区衡州大道南侧。

2.1.4 建设规模：总建筑面积49313.1㎡，框架剪力墙结构、地上十二层。

2.2.2设给排水、照明电气、弱点、采暖等配套设施。

2.2.3 屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，防水材料为SBS防水卷材。

我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，从基础阶段开始就在质量、进度管理方面、安全生产文明施工方面展现出诚信务实的工作风貌。

1.1质量达到：一次验收合格率100%，确保合格。

1.2按承诺工期交付业主使用。

1.3达到***市安全文明工地标准。

总的原则遵循“先地下后地上”先主体后装饰、安装与主体配合施工，鉴于其平面布局，拟分别以C区1#楼及商业建筑、2#楼，D区1#、2#及商业建筑，各为一组，进行流水施工，配备全套技术的作业班组进行流水作业。钢筋运至现场下料加工、混凝土现场搅拌加工。

4、施工进度计划及保证措施

4.1开、竣工日期及施工计划

本工程计划于2011年9月1日开始施工，计划竣工日期为2012年8月31日。施工进度计划详后页。

本项目工期相对紧张，时间的合理利用十分重要。为此，我们拟计划在2012年2月底完成全部主体结构工程的施工，其余工作如屋面、抹灰、装饰装修等各楼间穿插、流水施工，在2012年7月底之前完成，剩余半个月的整修时间并完成竣工验收。

4.3施工工期保证措施

为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：

4.3.1垂直运输机械设备以及采用砼泵送工艺

4.3.1.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，每栋楼分别各设置2座提升架，用于主体工程及装修期间物料垂直运输。

4.3.1.2采用砼泵送技术：利用地泵配备汽车泵，以解决砼的水平和垂直运输能力。并在每栋楼浇筑面配置1台布料杆负责各栋顶板砼的分散浇筑来提高劳动生产率，加快砼浇速度。

4.3.1.3抹灰期间设置6台400L自动滚筒式搅拌机负责砼地面及抹灰用砂浆的搅拌。

4.3.2先进的模板体系

4.3.2.1结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验，模板体系采用18厚竹胶板，以确保模板的刚度和装拆速度。

4.3.2.2各栋楼的楼板支撑系统均采用钢管式脚手架支撑体系，面板采用竹覆膜胶板周转。

4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工（详见施工流水段划分），我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。

4.3.4生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。

4.3.5引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。

5、施工流水施工作业

每个流水段以每个分项工程流水如钢筋工程、模板工程、砌筑工程、砼工程等，流水并交叉作业。详见施工进度计划图。

实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为墙、板及楼梯三个作业班组。

6.1 主要施工机具计划

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：人

第三章 现场平面布置

根据工程实际需要，施工现场布置主要内容如下：

1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置

1.1 C区1#楼设一台塔吊，回转半径可覆盖整个楼；2#楼设1台塔吊，保证可以覆盖所需物料；D区1#楼、2#各设1台塔吊。

1.2 地泵设在每一个流水段中部，每个地泵可满足该栋楼使用。

2、钢筋生产线及木工房

钢筋加工区设在便于取用的两栋楼之间的现场位置。

3、现场办公、生活区布置

3.1本工程的现场办公区、库房设置在各区1、2#楼沿临时围墙处。

3.2生活区主要沿场地围墙设置，并配备食堂、厕、浴等设施。

4、施工现场进出口及现场道路

依据建设单位的总体布置即两座楼的中间设置主路，场地道路硬化处理。

5、临时供水及排水系统

5.1施工现场用水由建设单位沿着临时主路提供给水主管，并沿着我公司建的分支道路接分支给水用管引致用水处,施工用水支管采用DN20镀锌管；

5.2施工用消防DN100干管从建设单位提供的取水点接用。按照规定及各栋楼现场平面布置需要，在楼座各大角及木工房、生活区、主库房设置消火栓点；

5.3现场排水主要考虑施工废水、临时办公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫坡排水，坡度3‰，污水排入沿楼座周边设置的明沟，排水沟最高处深300mm，排水沟的侧壁用单砖砌筑，底部用干砖铺底并抹水泥砂浆排水沟接入建设单位提供的主排水管道。

5.4根据现场临时布置及施工排水的需要，在楼座周边外设的排水明沟沿线设置集水支井及集水总井，集水井水泥砂浆砌抹红机砖坑壁，坑壁240mm厚，坑底C15混凝土垫层200厚每边出井外壁100mm。集水支井上下口宽度及沟深为1000mm×1000mm×1500mm，覆盖采用50×5的角铁作边框、Φ20的钢筋作骨架焊接而成的铁蓖子。集水总井上下口宽度及沟深为1500mm×2000mm×2500mm，盖板采用150mm厚C20钢筋混凝土预制板。坑底及槽上排水沟内的水顺利汇集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至建设单位提供的主排水管线。

5.5食堂排水经隔油池后进入排水管。

6.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线，组织施工人员开沟，沟深为0.5m，跨越施工道路处沟深0.7m，做到沟底平整，符合要求后进行电缆敷设工作，跨越道路外用¢100钢管做保护，放置电缆回路正确，核对无误摇测绝缘电阻合格后，用细土砖做覆盖，再进行回填土，填好后在转角及相隔20m 处设置标志，组织人员进行配电箱安装，压线并进行绝缘测试，完毕后进行试送电，为确保安全，设置重复接地，接地保护采用L5×50角钢，长2.5m，埋入自然土0.7m，以40×4角钢引出地面，做接地线用，施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置，刷好标色漆。

6.3楼内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。

6.4流动配电箱电缆根据结构高度留足余量，并随结构提升，流动配电箱电缆利用电梯井道引上，并用电缆固定，电源取用平面一级配电箱下口。

7 施工总平面布置图（附后）。

第四章 主要项目施工方法

工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

1.1施工测量平面控制网的测设

平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。

1.1.1主轴线控制网的测设仪器

1.1.2轴线控制网的加密

经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。

1.2.1高程控制网的布设要求

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

1.2.2水准点的埋设及观测技术要求

1.3 ±0.000以下部分标高控制

1.3.1高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

1.3.2 ±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

1.3.3 ±0.00以上标高的施测与传递

1.3.3.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、±0.00间距要≤3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路

1.3.3.2 固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线

1.4.1放线孔位布置: ±0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位；

1.4.2±0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为0°0'0'',投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。

1.5沉降观察点的埋设

1.5.1沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为14～20mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼柱内，墙外部分长度30～40mm，墙内长度为墙外长度的5～7倍。

1.5.2埋设的高度为：建筑物±0.00标高以上10～20mm.

1.5.3观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。

1.5.4.1对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果；

1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；

1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程，应同期进行两次观测后决定；

1.5.5沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：

1.5.5.1固定人员观测和整理成果；

1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺；

1.5.5.3使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测；

1.5.5.4观测时使用固定的水准点。

第二节 土方工程施工

2.1.1根据招标文件内容,本工程无地下水,可不考虑降水情况。

2.1.2护坡设计方案

根据实际开挖深度、四周建筑物情况及坑边荷载要求，结合相似工程的设计施工经验，本着安全、经济、合理，施工高效、文明的原则，优选出最佳方案：

1、依据现场实际情况，在规范允许的范围内进行放坡。

2、如遇地下障碍无法进行施工，须与甲方及监理方商定后采用其他支护措施；

3、采取动态设计和信息化施工，确保边坡绝对安全。

本工程采用机械大开挖。1m3反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土，运至甲方指定地点。在挖土时将好土放于槽边，以便施工使用，但好土应堆至距基槽边1米之外的合适位置。

机械挖土时为保证不扰动老土层，应留300 mm人工清理。基槽清至设计标高后，及时进行钎探工作。根据图纸绘制地基钎探平面布置图，采用探钎机进行钎探，深度2.1米，钎探完成后经勘察、设计人员、监理、业主进行地基验收，检查孔深和钎探记录，无误后及时进行灌砂。

各楼号楼清槽修坡后，为了检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软、过硬之处，并供设计院测算持力层的承载力，作为参考必须进行钎探。钎探操作过程必须注意以下几点：

2.1.4.1施工操作

2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点，现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。

2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位，再把10kg的穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落锤距500mm，把触探杆竖直打入土层。

2.4.1.3钎杆每打入30mm，记录一次锤击数，共7步打入总深度为2100mm。

2.4.1.4每打好一钎点，用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔完后用砖盖孔，将触探杆移到下一个孔位，以便继续打钎，并进行编号。

2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。

2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。

2.4.2施工质量及注意要点：

2.4.2.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。

2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。

2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。

2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。

2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。

2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。

2.5.1.1材料准备：垫层混凝土采用自拌混凝土泵送，试验室提供级配，现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水，严格按照配合比进行配料搅拌。

2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。

2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限；

2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线；

2.5.2.3检查有关预埋管线的加深部位；

2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。

2.5.3垫层砼浇筑：

2.5.3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。

2.5.3.2由于施工期非雨季，考虑集水坑应急排水。

2.5.3.3按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数不少于一组、每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。

2.5.3.4铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。

2.5.3.5铺设砼前先在基层上洒水湿润，连续浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。

2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。

2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。

3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。

3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。

3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。

3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。

3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。

3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。

3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；

3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；

3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；

3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；

3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；

3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。

3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。

3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面钢筋同墙体筋。

3.3.3为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。

3.3.4水平和竖向钢筋的连接严格按照设计和规范规定进行，当采用直螺纹钢筋连接施工时：

3.3.4.1材料要求

①、钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，并应符合标准GB699、GBl591及JGJl07规程中的相应规定。

3.3.4.2加工工艺

a)钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，生产过程中对重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应作检验：

b)钢筋连接套筒内螺纹尺寸按GBl96标准确定；中径公差满足GBl97标准中6H精度要求：

c)钢筋连接套筒经检验合格后应及时装箱，严禁套筒内进入杂物。

a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；

d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；

e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；

f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3.3.4.3外观及尺寸

a)钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求；

b)钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；

a)钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定：

b)有效丝扣数量不得少于设计规定；

c)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；

d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过0．20mm；

e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

3.3.4.4 滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ 107规程中“A”级接头的要求。

3.3.4.5连接施工

①、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

②、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1／2套筒长度，公差为0P～+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。

③、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

④标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。

3.3.4.6连接检验

①、钢筋丝头的施工现场检验

外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P～+2P；

b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；

b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格品率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。

每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。

a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。

b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ 107规程中“A”级接头的检验指标。

a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格；

b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

3.3.4.7标志、运输、储存

①、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；

②、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；

③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；

④、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。

3.4当采用电渣压力焊时，

3.4.1先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高2—4mm进行引弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。

3.4.2具体质量要求：

3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣；

3.4.2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；

3.4.2.3接头处弯折不得于4度；

3.4.2.4若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。

3.4.3电渣压力焊焊性能检验及质量检查

3.4.3.1作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批；

3.4.3.2在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3.4.4应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

3.5.2连续闪光对焊工艺过程:闭合电路 → 闪光（两钢筋端面轻微接触） → 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻

3.5.3操作过程及要求

3.5.3.1通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪耀焊接；

3.5.3.2焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；

3.5.3.3钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；

3.5.3.4钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；

3.5.3.5焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；

3.5.3.6接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化；

3.3.3.7焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；

3.5.3.8在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。并且注意钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和规范的规定。

3.5.4外观检查及力学性能检验

3.5.4.1外观检查

①接头部位不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

3.5.4.2力学性能检验

①从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

②在同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接接头，则应按一批计算。

3.5.4.3应注意的质量问题

在钢筋对焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯距钢筋。

3.6.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。

3.6.2.2按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

3.6.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.6.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用ф8的园钢制作，设置如下图；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图。

3.7.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋。

3.7.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.7.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3.7.2.3底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.8钢筋绑扎质量要求

3.8.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。

3.8.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3.8.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。

3.8.4各种焊接接头光滑平整，无环向裂纹，钢筋搭接焊或帮条焊的焊接厚度不小于0.3倍钢筋直筋，焊接宽度不小于0.7倍钢筋直径。

3.8.5钢筋质量重点为确保墙、柱立筋位置和避免用错筋，不得移位并有足够的保护层。

3.8.6在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。

3.8.7为保证墙钢筋不偏位，绑扎时要认真根据尺寸线检查原钢筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，对于墙体钢筋上部必须绑扎定位钢筋。

3.8.8受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。

3.8.9在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。

3.9应注意的质量问题

3.9.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。

3.9.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.9.3梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。

3.9.4梁主筋进支座长度要符合设计要求。

3.9.5板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。

3.9.6绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

3.10钢筋绑扎成品保护

3.10.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。

3.10.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.10.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

3.10.4安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.1.1顶板支撑系统均采用钢管式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板（覆膜）周转。

4.1.3顶板施工方法

4.1.3.1施工前认真核对标高,模板四周与木龙骨钉牢,防止因胶合板翘曲造成板面不平,胶合板拼缝要严密,板与板之间直接拼接,并粘薄海棉条,上表面找平,以确保顶板砼表面观感效果；

4.1.3.2顶板与墙阴角处理:根据墙体的+500mm线作为标高依据,板与墙紧贴处粘贴薄海绵条；

4.1.3.3模板使用的木方均应上压刨刨平,确保高度一致,保证模板更新平整度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数；

4.1.3.4支撑部分选用丝杠支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍；

4.1.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加5×10木方间距300mm，梁高≤500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加10×10木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度≤45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短钢管顶牢水平木方；

4.1.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。

4.1.4顶板模板支撑系统：立杆采用Φ48×3.5mm钢管，主龙骨采用100×100mm松木方

4.2.1柱模板底部必须做砂浆找平层并贴海绵条以利于柱定位模板下口跑浆。

4.2.2对于跨度较大的板支模应按规范适当考虑起拱，以防止发生“塌腰”现象。起拱应符合以下规定：当板跨度≥4米时，模板应按起拱高度为全长跨度的1/1000～3/1000米起拱。

4.2.3在浇筑顶板砼时，在墙外侧留置地锚，根据背楞及底部限位木方尺寸预埋距木模外边缘为220mm左右的地锚，墙体地锚采用≥mm设置。

4.2.4模板的拼缝处理

4.2.4.1为保证模板制作拼装时的平整度，不出现错台现象，要加强模板的筛选工作，厚度偏差超过1mm的模板不准使用且不允许模板边角有翘起现象。

4.2.4.2模板拼接缝处用10×10木方与模板中间夹加海绵条。

4.3.1对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。

4.3.2模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。

4.3.3模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。

4.3.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。

4.3.5拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

现浇结构模板安装允许偏差

4.5.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理05 GB50187-2012标准下载，保持板面不变形；

4.5.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；

4.5.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；

5.1本工程砼均采用现场搅拌砼。

砼搅拌须符合下列要求：

（1）砂石料及水泥须经复试合格才可投入使用。

（2）严格按照试验室的提供的配合比进行后台配料配比赣13ZJ112：GX复合保温砌块自保温墙体建筑构造，并正确考虑砂石的实际含水率影响等因素。

5. 2.1浇筑前的准备工作

5. 2.2测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。