施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

扶绥县人民医院内科综合楼项目地下室模板工程专项施工方案.doc

扶绥县人民医院内科综合楼项目

编制人：

审核人：

审批人：

GBT50651-2011标准下载XXXXXXXXXX建筑工程有限公司

1、本工程为扶绥县人民医院内科综合楼项目，位于广西省崇左市扶绥县，地上22层（裙楼4层），地下1层，上部结构嵌固端为地下室顶板，主楼框剪结构一级抗震，裙楼框架结构二级抗震，地震设防烈度7度，本工程±0.00绝对标高为：91.800m。

2、本工程基础为桩筏式基础，其中桩为嵌岩桩基础，直径为1000mm、1200mm、1500mm，入持力层深度1000mm，抗水板厚度为400mm，筏板厚度为1800mm、2100mm等；基础模板采用砖模板（详砖胎膜施工方案），基础以上混凝土构件采用木模板扣件式钢管架搭设。

3、非人防区地下室墙体厚度为300mm、400mm、500mm等，人防区墙体厚度为300mm、200mm等；地下室框架柱最大截面为1500×1700mm，最小截面500×500mm，其中主楼范围内柱截面多为1100×1100mm和1100×1000mm，应重点验算监控；地下室超大截面梁有300×2200mm、400×1500mm、400×1600mm、400×1400mm、400×2000mm、500×1200mm、550×1000mm、550×1200mm、600×1100mm、800×2000mm等，普通截面梁有200×500mm、200×600mm、300×800mm、300×700、300×750mm、400×800mm、400×750mm、500×800、500×900等；非人防区域顶板厚度分别为180mm、250mm、300mm，人防区域顶板厚度为180mm、300mm等。

4、本工程地下室底板及顶板标高均存在升降板情况，支模架层高统计有3.8m、4.3m、4.5m、4.55m、4.6m、4.7m、4.85m、5m、5.2m、5.3m、5.6m、5.75m、5.9m、6.35m、6.45m等。（详支模架层高范围图）

5、地下室顶板梁跨度多为10m以下，但是个别梁最大跨度达到11.4m。

总上所述其中根据建办质(2018) 31号文，搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上的属于危险性较大的分项工程。本地下室模板工程从支模架搭设高度、跨度和集中线荷载均符合危险性较大的分项工程的特征，且范围基本涵盖整个地下室，因此将地下室模板工程按危险性较大的分项工程编制本专项方案。

1、确保模板支撑架体系在使用周期内安全、稳定、牢靠；

2、模板加固要符合方案设计和规范要求；

3、模板的标高几何尺寸要满足设计要求；

4、模板构架的允许偏差要满足规范要求；

5、模板在搭设过程中要符合工程施工进度要求；

6、模板拆除时混凝土的强度要满足设计及规范要求；

7、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托），两侧采用高强螺栓加固。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

3.2木胶合模板板材的选用

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合木模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

梁、柱、板模板支模加固背楞采用Φ48×3.0钢管。

4.1技术参数（整个地下室按照选取点参数施工）

【柱模板（设置对拉螺栓）】（E轴交6轴KZ10）

【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】（13轴～14轴交F轴的KL26）

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

墙、柱、梁、板模板安装完毕经相关单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑砼，由于柱墙梁板混凝土标号不同应先浇捣标号高的混凝土，然后再浇筑标号底的梁板墙的混凝土。

浇筑有高差的梁板时，先浇筑标高低的地方再向标高高的地方推进。若图纸上要留置施工缝或后浇带时应满足设计要求留设。搭设本层架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

不同支架立柱不得混用。

构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑混凝土等要求。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

立柱平面布置图（详见附图）；

搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

每步纵横向水平杆必须拉通；

水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

因层高小于8m，水平拉杆如下图示意：

地下部分挡土墙、主群楼范围的独立柱、所有顶板、梁均需达到清水混凝土标准（不抹灰），因此本工程对混凝土的外观质量以及房间几何尺寸要求较高。梁板柱（墙）同时浇筑，且模板周转次数多，模板设计时考虑选用材质好、质量轻、便于移动、成本适中的胶合木模板；模板支撑采用存量大、安全适用、支拆方便的扣件式钢管脚手架、方木。

各个部位的模板及支撑体系的选用见下表所示：

1.垫层模板：图纸中垫层厚度为100mm，采用50×80mm的方木，沿垫层分区边线设置，采用钢筋棍砸入土中支挡固定。

2.集水坑模板：采用15mm厚胶合木模板，模板背后设置50×80mm方木做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

3.底板模板：底板侧模采用砖模，沿底板边线外扩40mm砌筑不小于240mm厚砖墙，高度=底板厚度+防水层厚度（做在垫层上）。

4.墙体模板：直段墙体模板采用915×1830×15mm厚胶合木模板，接缝硬拼，内竖楞为50×80mm木方，外横楞用2×φ48×3.0mm钢管。M14对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，地下室外墙采用对拉止水螺栓。

5.柱子模板：采用15mm厚胶合木模板，50×80mm方木，竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于200mm，并经压刨刨平且厚度一致，上下端头各钉一根与面板相同宽度50×80mm方木，以保证上下口平直；柱子加固采用Ø48×3.0mm双钢管柱箍，第一道距地≯300mm,以上视情况而定但≯500mm一道。

6.梁模板：底模与侧模采用15mm厚胶合木模板、扣件式钢管架支撑体系，50×80mm方木做背楞。梁高≥700mm的梁侧模，增设对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距200mm，横向间距600mm，螺栓外套PVC塑料管。对于跨度≥4m梁，按全跨长度1～3‰进行梁底模起拱并在梁模上设清扫口。

7.顶板模板：采用15mm厚胶合木模板，主龙骨采用50×80mm单面刨光方木，支撑体系为满堂红扣件式脚手架。轴跨≥4m的顶板模板按1～3‰起拱，中间起拱，四周不起拱。

8.楼梯模板：采用50×80㎜方木、15㎜厚胶合木模板拼装楼梯底模及楼梯踏步模板。

4.6 模板的加工制作

严格按照方案设计尺寸加工制作，模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，并做抛光和防潮处理。模板加工完成后，要经过项目部技术人员、质检人员共同验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，再刷封边漆重复利用。

4.7.1 底板集水坑模板

电梯井下跨部位及集水坑采用15㎜厚胶合木模板，50×80木方做次肋，Ø48×3.0mm钢管做主肋，并在底的四角及中心留置φ70排气孔，同时便于混凝土的振捣。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑混凝土时模板发生偏移；模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高；侧模顶部压上配重防止混凝土上浮。如下图所示。

4.7.2 底板侧模及导墙模板

本工程地下外墙施工缝留设在距底板面500mm处，此500mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。外墙导墙模板及止水钢板安装如下图：

4.7.3.1 地下室墙体模板

地下室墙为直面墙体，局部有附墙柱，模板采用15mm厚胶合木模板。

地下室墙混凝土墙模板15mm厚胶合木模板现场拼装。背楞采用50×80木方，横肋采用Φ48双钢管。外墙、水池侧壁、人防墙采用Φ14对拉止水螺栓。横肋垂直间距不大于450mm，竖向背楞水平间距为200mm。墙体两侧设上、中两道Φ48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。墙体模板丝杆大样图：

4.7.3.2 墙体模板安装支设图

(1)外墙部分模板支设图如下：

（2）内墙模板水平方向的固定采用与满堂架扣件连接成整体。连接图如下：

（3）墙体转角处模板的固定如下图所示：

(4)防跑浆措施：安装模板前，模板的承垫底部先垫上20mm厚海绵条，底部严重不平的，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线在模板底部粘贴10mm厚海绵条，以确保不漏浆。墙体模板定位、防漏措施如下图所示：

4.7.4 独立柱模板

（1）柱模面板采用15mm厚木胶合板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用50×80mm木方，间距中到中不大于200mm，双柱箍采用,48×30mm钢管+,14对拉螺杆，距离柱底125mm开始设置，柱箍间距不大于500mm，底部2m范围内加密柱箍间距为300mm。柱箍在柱两侧用,14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。为保证模内清理干净，清扫口留于柱子模板底部短边部位，高400mm。

（2）柱模板定位、防漏措施如下图所示：

柱模板加固如下图所示：

4.7.5 顶板、梁、楼梯模板

4.7.5.1 顶板模板

⑴顶板模板采用15mm厚胶合木模板；50×80木方作次龙骨，间距300mm；Φ48双钢管作主龙骨，间距900mm。

⑵顶板模板采用满堂钢管脚手架及可调节“U”托支撑, 立杆间距900×900mm，立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面200mm，间距1500mm。立杆离墙（柱）距离不得大于300mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。其支设示意如图：

⑶每块胶合木模板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。多层板板缝处或顶板与墙体交接处的槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。

⑷主龙骨用方木上侧压刨平直。铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板前先将顶板套方。多层板之间“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。

4.7.5.2 梁模板

梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生；对梁高大于600mm时，采用先绑梁筋后封侧模，防止梁箍筋绑扎不到位；框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求按2‰起拱。梁支模示意图如下：

4.7.5.3 楼梯模板

⑴楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管锁紧顶住次龙骨。

⑵楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

4.7.6 不同标号梁柱、墙板节点模板：

当柱、墙等竖向构件的混凝土标号与梁板等水平构件的标高不同时，应先浇筑高标高，后浇筑底标号混凝土，其混凝土拦茬的位置如图所示：

通过留置同条件养护试块，根据同类工程施工经验，定期试压，混凝土强度必须达到规范设计要求后方可拆模。顶板、梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。

不满足要求的相关材料一律不得使用。

施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

支柱斜撑的数量和着力点；

对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

模板安装时，应注意控制噪声污染。

模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

每次下班时保证工完场清。 

为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。

本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。

立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

模板支架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

施工过程中是否有超载现象；

安全防护措施是否符合规范要求；

支架与杆件是否有变形现象；

施工管理及作业人员配备和分工

6.2安全生产管理人员

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。作用于材料上下车、搬运、钢管刷油漆、场地材料收捡等工作。

模板支架应在下列阶段进行检查与验收：

施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；

在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；

每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；

在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；

根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

专项施工方案及变更文件；

模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

模板工程的施工记录及质量检查记录；

模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

模板工程的施工验收报告。

架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

8.1、应急救援组织体系

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

应急救援组织体系结构图

组长：XXXX

副组长：XXX XXX XXX

成员：XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX

当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

负责准备所需要的应急物资和应急设备。

及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

4、施工现场应急救援设施设备

项目负责人：XXX 手机：XXXXXXXXXXX

安全员：XXX 手机：XXXXXXXXXX

技术负责人：XXX 手机：XXXXXXXXX

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

GB50010-2010（2015版）混凝土结构设计规范8.3、应急救援车辆及路线

应急救援车辆：救护车；

紧急时项目部组织现场车辆：XXXXXXXXXXX,XXXXXXXXX。

应急救援路线：施工现场→XXXXX人民医院（详路线图：）

板模板（扣件式）计算书

医疗卫生机构检验实验室建筑技术导则(试行)（国卫办规划函[2020]751号 国家卫健委办公厅 国家发改委办公厅2020年9月）.pdf 设计简图如下：