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广州大学城信投地块供冷及热力管线迁改工程施工组织设计.doc

番禺区计算科学与大数据产业园

项目勘察设计施工总承包项目

编 制 人：

DB43／T 1556-2018 低压电工作业安全技术实际操作考试标准审 核 人：

审 批 人：

番禺区计算科学与大数据产业园

项目勘察设计施工总承包项目经理部

主要施工方法及技术措施

地下管网及沿途公路及其它设施保护措施

（1）设计图纸、招标文件、施工合同

（7）石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711）

（8）钢板制对焊管件（GB/T13401）

（9）钢制对焊无缝管件（GB/T12459）

（10）油气输送用钢制弯管（SY/T5257）

（11）高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（GB/T 29047）

（12）城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法（GBT 29046）

（13）国家与地方其它相关规范、法规、规程。

本工程位于广东省广州市大学城。本项目是大学城区域供冷系统冷冻水管网优化改造，拟迁改部分管路，将满足广州大学城信投科技产业园的建设。施工总平面如下图：

三、图纸会审和技术参数

图纸会审与交底：施工单位在接到设计图纸时，要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸，了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境，以便施工有序推进和造价控制工作。对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询，并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请，要征得设计人员和业主的同意方才实施，施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。

室外冷冻水管道采用预制发泡聚氨酯保温钢管，带高密度聚乙烯保护壳。

各管径壁厚要求如下表：

保温层采用发泡聚氨酯材料；

发泡聚氨酯保温层厚度≥50mm；

发泡聚氨酯保温层厚度≥50mm；

保温层热阻≤0.033W/mK；保温材料密度≥60Kg/m³；

保温层吸水率≤10%。

保护层采用高密度聚乙烯材料；

外保护壳密度≥940kg/m³；

保护层厚度要求如下表：

管阀门井网采用软密封蝶阀，并安装套管式补偿装置。阀体采用球墨铸铁，不锈钢阀杆。

4.1.1项目经理部组建

由于本工程施工段大部分位于道路两侧，车流量大、作业空间小以及环境保护要求高等客观因素较多，且相对线路较长、工程量大、工期紧，为确保该工程质量达到向业主承诺的质量标准，因此，我们公司组建了精干的管道工程项目经理部，主要管理人员资质合格，施工技术和管理经验丰富，专职专用能胜任工作。项目经理部下设“四部二室”，即工程部、计财部、安质部、保障部和综合办公室、中心试验室，具体负责项目施工组织、管理、质量监控和内外关系协调。并在此基础上结合工程的实际情况细化班组。

本合同段工期为50填，计划2021年01月15日开工，2021年3月5日前完工。具体开工时间按监理签发开工令起算，依次顺延。我项目部总体计划：

按图施工、规范管理、确保合格，力争优良。

因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道施工实行轮班作业制，充分利用交通和枯水期。各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数30人。

4.5施工机械设备、工具安排

4.7.1施工现场准备工作

4.7.1.1请业主提供本次工程前期相关资料，便于我项目部完善工程基础资料。必要时请业主协调，为本次工程顺利实施做好外围沟通协调工作。

4.7.1.2请业主调查好现场地下管线障碍物情况，并提供给我们项目经理部，同时指明弃土场地，运输线路便于管

4.7.1.3落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。

4.7.1.4工程用水源、电源与沿线相关单位协商解决，同时自备发电机组。

4.7.1.5机械设备的调整及购置。

4.7.1.6做好材料计划及进场工作。

4.7.1.7落实临时办公设施及施工场地。拟在本工程设两层活动板房200m²，机械设备停放用地200m² ，部分材料加工用地100m²，沿线施工占道100m²。

在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。

材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可，验合格后方可使用。

五、主要施工方法及技术措施

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工配合机械开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。

场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。

（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。

（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。

（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。

（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。

（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m 以外，高度不宜超过1．5m。

（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。

4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。

(1) 敷设在绿化带内、道路绿化带下及人行道下的管道基础，应根据地质钻探报告做基础处理，处理后的地基承载力特征值应不小于100KPa。

(2) 敷设在道路下的管槽的开挖，应等到道路基础施工完，并待其沉降稳定后再进行；敷设在绿化用地内的管槽的开挖，应等到基础处理施工完，并待其沉降稳定、检测达标后再进行。

(3) 开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填。

管线所注桩号与地面市政道路桩号一致，施工时按平面图中所注桩号、坐标及相关尺寸放线。

敷设在绿化用地内、道路绿化带下及人行道下的管道基础，应根据地质钻探报告做基础处理，处理后的地基承载力特征值应不小于100KPa。

敷设在道路下的管槽的开挖，应等到道路基础施工完，并待其沉降稳定后再进行；敷设在绿化用地内的管槽的开挖，应等到基础处理施工完，并待其沉降稳定、检测达标后再进行。

当受砂层的影响、且地下水位较高而基坑难以成坡时，采用钢板桩或槽钢增加边坡的成坡能力，钢板桩或槽钢的使用应根据现场实际情况由相关单位共同决定。

管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。当沟底遇到较高地下水时，应采取降水措施，严禁带水施工。

冷冻水管与雨、污水管的交叉处，当两管外壁净距小于200mm时，在交叉处改填中粗砂，填砂面积为3D×3D(D为冷冻水管外壁直径)，填砂厚度从雨、污水管管顶至冷冻水管管顶。

5.2管道安装及垫层铺设

土方开挖完成后进行基底验槽，基底承载力不小于100KPa,经相关单位验收合格后进行碎石垫层施工,垫层厚度为40cm。分层碾压密实，垫层施工完成验收合格后进入下步工序。

1.下管作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下管作业段内沟内不得有人，应采取切实有效措施防止滚沟；

2.管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m 为宜，起吊点距焊缝2m 以上。吊管机使用数量3 台以上。吊点距离应符合规范要求；

3.下管时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下管的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜；

4.管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。

5.水平弹性敷设地段下管时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。

（1）根据图纸设计要求及测量放线情况，在施工作业区管道一侧进行布管。

（2）布管时管子的吊装及运输使用专用的吊具和运管车，吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管车运管时管子与运管车之间用软质材料隔开，管子相互之间也应隔开。

（3）布管前，先在管线中心线上设玻璃钢制鞍式支座或编制袋装土打管墩，每根管子下面应至少设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.3～0.5m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。

（4）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差＜1mm，周长误差≤4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。

（5）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。

（6）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。

（8）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

2.坡口清理及管道组对

（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。

（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。

（4）变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。

（5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。

（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。

（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。

（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

（9）组对时应控制错边量≤1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量＞100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。

（10）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。

钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→超声波探伤→钢管外防腐→水压试验→焊口内防腐。

本工程钢管管径及重量均较大，因此，为减轻吊装难度，考虑在沟槽内进行组对和焊接。为避免破坏外防腐层，吊装时，钢丝绳外套一层橡胶管，检查管底与基础的接触紧密后，方可卸去吊绳，进行第二根管道组对。

钢管用人工配合吊车组对，按规范要求对钢管的间隙及管面进行调整，应使整个周边管面高低一致，且错边量不大于2mm。

（4）焊接部位应采用发泡聚氨酯现场发泡保温，并设聚乙烯保护壳，且其接合应为不透水连接。

（5）焊接施工作业完毕后，根据现场焊接作业情况，在竣工图中出具焊缝（口）分布图，注明坐标，以供后续检修使用。

4、管道安装时注意事项：

冷冻水支管与干管之间，高程上采用管中平接，附属设施如阀门井等，根据所确定管中心标高及图中所注标准图集施工。

节点变坡处，先将节点管件如三通、四通、阀门水平敷设，然后两端再以设计坡度与上下游管道相接。

冷冻水管接口、管道与阀门管件接口处现场发泡保温，保温时应保持接口处干燥清洁。

近期不联通的管道末端设置端帽封堵，并做现场发泡保温，保温时应保持接口处干燥清洁

对管接头工作坑的要求：(1) 为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按下图要求做好工作坑。2)管接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水撼砂的方法分层撼实。

预制保温管安装时的下管方法：(1)预制保温管应单根吊入管槽内安装。2)预制保温管下管时,宜用吊车下管或两台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽吊带(>150mm)吊起,稳起、稳放,以保护管道外套不受损伤，严禁将保保温管直接推入沟内。

管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

焊口须经水压试验或探伤检查合格后(钢管选用探伤检测，外壳选用水压试验），再按不同的外套管形式进行外套管的连接。

安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。

对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头严密性进行试压，试验压力为0.02Mpa （仅对接头），持续5~10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。

发泡温度应控制在18~23°C之间，低于15°C时，应将管口处局部加热。

施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。

对于穿越坷底的管道由于检修困难，接头保温防腐要加强，首先采用套袖连接，套袖与外套管连接采用电阻热熔焊，套袖外再采用热收缩套，热收缩与套袖之间也采用电阻热熔焊连接。

冷冻水管与阀门、补偿器、过滤器等连接方式为法兰连接。

管道弯头采用成品预制保温弯头，弯曲半径为≤1.5D。

预留管管端均需设置法兰端帽进行封堵，承压≥1.6MPa。预制保温管做防水端封。

冷冻水管接口、管道与阀门管件接口处、冷冻水阀门等管件采用现场发泡保温，保温时应保持接口处干燥清洁。

底漆:焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管表面受损处除锈后刷防锈漆两遍。

冷管标志桩由施工单位提供及安装。优先在管道的弯头、三通、四通、变径等位置设置标志桩，当相邻标志桩间距在50米~100米之间时候，应加设直线段标志桩；本工程标志桩应采用耐磨损、回收利用价值较低的复合材料。

冷冻水管与阀门、过滤器等连接方式为法兰连接。管道及阀门配件在除锈后应按两底一面标准防腐的做法处理。

阀门等管道配件需要做橡塑保温。

主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门、调节门均应逐个进行强度和严密性实验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

本工程管网中DN＞100阀门采用蝶阀；DN≤100阀门采用截止阀，排气阀采用球阀。所有阀门需根据实际安装位置和标高对阀杆进行调整，每个阀门的阀杆加长距离可能各不相同，但应确保阀门最高部件离构筑物有100mm的间隙，且便于操作。

在监理工程师对基底土质检查合格后即对垫层进行浇筑。垫层施工须在无雨天施工，按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置。垫层采用商品混凝土，混凝土强度等级为C10，厚度15cm.垫层混凝土的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。

复核垫层面标高，平面尺寸是否符合要求。在符合设计要求的垫层上放出井位中心点和底板浇筑位置。绑扎底板钢筋、支模、浇筑底板C25混凝土。

①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其他破损，对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加梆一道排架，确保其稳定。

④控制保护层使用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

⑥施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

⑦管口按照图纸架设环形肋。

⑧无论是在混凝土浇筑之前或是以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。

工艺流程：检查准备→选择配料→定位设置垫块→基础浇筑→基础验收→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→连墙杆→铺脚手板→设剪刀撑→绑扎安全网

在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10cm*10cm方木支模，底板、盖板采用竹胶合板。

井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

井壁模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径Φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。墙大模板组装，竖向立杆均用50mm*100mm木方，间距30mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山型卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。为保证模板垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。支模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染临近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。

按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80%）。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

模板安装完成后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后报监理验收。

井体混凝土：垫层混凝土为C10，厚度150mm；底板混凝土为C25，厚度150mm；井壁混凝土为C25，厚度150mm。断面如下图：

混凝土采用商品混凝土，由搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输。

浇筑井壁混凝土工作需在支架、模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土为C20，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配，混凝土的均匀性和坍落度要满足设计及规范要求。

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

混凝土采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间歇时间应经试验确定，若超过允许间歇时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

2）在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。

拆除模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。拆除模板实行申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员进行拆模。

混凝土盖板采用现场预制，用1:2防水水泥砂浆座浆。

①盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。

②安装前必须在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。

③井盖按设计要求放置平稳，确保与路面标高保持一致。

5.5管道试压与试运行

（1）管道安装完毕，热处理和无损检查合格后，应进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。本工程管道工作压力为1.0Mpa。

（2）冬季施工环境温度低于5°C时,试压应有防冻措施。（3）直埋管槽中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管道不被淹没。 10.9 因管道为分段施工，总体方案里，阀门的设置需要考虑新用户接入对现有管网的影响。

（1）试运行前，应制定试运行方案，对各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。

（2）试运行应在管网工程的各单项工程全部竣工后并经初步验收合格，管网试压、清洗合格，冷源已具备供冷运行条件后进行。

在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中还不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

管槽回填土部位划分见下图：

管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

管沟回填材料及密实度(轻型击实标准)要求详《冷冻水管道断面图》。

管线平面图中，设计地面高程为管线所在位置相对应的地面设计高程，施工中应以道路设计地面高程为准。埋设深度为地面至管中心的距离。

5.6道路、人行道恢复

对于管道施工破坏的道路、人行道在管道施工完成后按照原貌进行恢复。

6.1调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。

6.2狠抓管道疏通和修复工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开平行、流水作业。

6.3坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。

6.5统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对

制约工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。

6.6合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分利用黄金“4小时”，发挥参建人员和民工的积极性，提高工作效率，加快施工进度。

6.7有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。

6.8提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。

6.9抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。

6.10创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

七、地下管网及公路保护措施

1、挖管沟前，应根据业主提供的“地下管网资料”，做出明显标志，标明每一处沿线下方的埋地设施名称，属性、材质、特征、断面尺寸和埋深。

2、对于重要地段市政设施，应与有关方面取得联系或认可，并应征得其管道管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。

3、开挖时，应及时对地下设施实施保护，可采取支护、加固、悬吊等措施。

4、对浅层的地下管线及与本工程管道相同标高的地下管线，则应根据其属性、材质、特征等情况，采取不同的措施：

5、对于能中断且能改变走向的地下管、线路，应在征得有关方面和其管理部门同意后，进行切断后施工（铺设管道），施工后应立即将被断的管线路接通，连接时应确保连接质量，并应得到相关部门确认。

6、对于不能中断的管、线路或其它地下设施，则应在征得监理、设计或业主同意后，将本工程管道进行避让。避让时的几何尺寸应符合相关规程、规范和验评标准要求。

8.1质量目标：确保合格，力争优良。

分部工程一次交验合格率95%以上，闭水试验一次性合格率95%以上，竣工资料交验合格率100%。

8.2.1质量保证体系

8.2.2健全质量管理制度

1、学习制度:每道工序开工前，项目部对所属不同工作的技术人员、现场管理人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞懂图纸设计意图及业主要求，增强主动性。

2、会议制度：项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作，每周召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的问题和不足，每月召开一次施工总结会。

3、分析工程检查验收制度：坚持工程的自检、互检、交接检查制度，在自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理单位组织甲方验收。

4、及时做好试验、检测等资料的整理、保管和报表工作，随工程进度随时整理，资料齐全，整理汇编成册，整洁、及时。如资料不全，达不到归档要求，甲方可不进行工程初验。

8.2.3推行全面质量管理，用现代化管理手段提高工程质量

1、深入开展全面质量管理，从项目部到每一个施工

工序，从管道疏通、修复的每个工作段到具体的施工环节，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙告示。

2、优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断的改善网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。

3、大力推行新兴管道修复工艺、采用新材料，培训专业化队伍施工，提高劳动生产率。

4、贯彻经济承包制，实行质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。

为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量检控，保证质量目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在本次某大道干管修复工程中执行。

8.3.1由业主、监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。

8.3.2项目质量管理组织机构及职责

8.3.3项目质量管理组织机构

8.3.4项目经理职责：

履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；

组织建立和完善项目管理机构。明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；

组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；

组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；

合理配备并组织落实项目的各种自源，按要求组织的施工生产活动；

协调项目经理部和业主之间的关系。

8.3.5施工负责人职责：

8.3.6项目技术负责人职责：

组织项目技术人员进行（包括图纸收发）；

主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组 织编制作业指导书（技术交底）并逐级交底至作业班组；

组织项目各项规划、计划的制度，协助项目经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；

负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；

负责图纸的发放，参加图纸的会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人；

负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；

负责项目的技术复核工作。

8.3.7质检负责人职责：

严格执行国家、行业和地方政府主观部门办法的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；

巡回检查，随时掌握辖区的工程质量情况，对不符和质量标准的情况有现场处置权；

组织分段管道疏通及修复工程的验收与评定，对发现的不合格原材料应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；

负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。

8.3.8项目组负责人职责：

认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作；

参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工

中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填

严格按管道疏通和修复等方面施工规范和操作规程指导施工生产；

工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收；

负责竣工后工程质量保证期内的维修服务工作；

严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理方法。

8.3.9物资负责人职责：

负责工程材料供货商的选择、定货、供应工作；

按照材料的管理办法编制和报表、记好各项台帐；

负责采购及业主提供材料的质量验收；

作好材料的标识、保证材料的追溯性；

按照要求整理有关资料。

8.3.10专职安全员职责：

学习安全管理有关规定，领会安全管理的精神，制定出具体的安全措施；

实行安全生产责任制，根据实际情况设立相应的安全检查人员，并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行；

组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料；

定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录；

8.4.1由建设单位、工程监理单位、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、形成质量监督体系。

8.4.3设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。

8.4.4质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量监控。

8.4.5严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“

交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。

“五不准”；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

8.4.6制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。

8.4.7强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。

8.4.8建立质量例会制度，定期召开质量分析会。

8.4.9各班组开展群众性的质量攻关活动

8.5.1编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

8.5.2认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计。

8.5.3坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度的把可能出现的问题消除在施工前。

8.5.4强化计量管理和实验检验管理。

8.5.5坚持样板（试验段）引路制度，先选择一小段，一到两个井位进行疏通、修复施工，样板验收合格后再加大施工管道长度。

8.5.6作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。

8.6主要材料质量保证措施

8.6.1对所有进场材料作到严格检验，作好接收记录。

8.6.2材料质量控制措施

未经检验、试验和紧急放行的材料；

LY／T 2007-2012标准下载检验和试验不合格的材料；

无标识或标识不清楚的材料；

过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料；

需代用的材料津18J23 住宅厨房和卫生间预制排烟（气）道系统，未办理代用手续。

对于进场材料应及时组织监理取样及验收，对于新进场材料应随车附上检测报告及合格证，材料应满足相关图纸及规范要求。

对于不合格材料应及时清退，严禁私用、偷用。